CN113231848A - 一种超薄沟槽管专用直拉生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超薄沟槽管专用直拉生产设备，涉及沟槽管加工技术领域，本发明包括拉伸机和固定装置，所述拉伸机的侧壁固定安装有工作台，所述拉伸机和工作台的底部均固定连接有支撑腿，所述工作台的表面设置有固定装置，所述固定装置包括固定板，所述固定板的表面和工作台固定连接，所述固定板的表面转动贯穿有转轴，所述转轴远离拉伸机的一端固定连接有手轮，所述固定板靠近手轮的一侧固定连接有固定块。本发明通过设置固定装置，解决了传统的切割方式都是由工人用手拿住然后再利用切割机进行切割，在此过程中人手经常出现拿不稳的现象，导致沟槽管切割时候被损坏，浪费人力物力，耽误工作进度的问题。

Description

一种超薄沟槽管专用直拉生产设备

技术领域

本发明涉及沟槽管加工技术领域，尤其涉及一种超薄沟槽管专用直拉生产设备。

背景技术

管子是用于输送各种流体的零件。管子断面通常为圆形，也有制成非圆形截面的异形管。一些金属管子如钢管和铜管等也可用作结构件或装饰元件。制造管子的材料很多，常用的有钢、铁和铜等金属以及陶瓷、塑料和橡胶等非金属。管子也可采用金属与金属或金属与非金属的复合材料制成。

沟槽管由弯曲加工拉直后，管子的长度一般会变长，经常需要对沟槽管进行切割，传统的切割方式都是由工人用手拿住然后再利用切割机进行切割，在此过程中人手经常出现拿不稳的现象，导致沟槽管切割时候被损坏，浪费人力物力，耽误工作进度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄沟槽管专用直拉生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超薄沟槽管专用直拉生产设备，包括拉伸机和固定装置，所述拉伸机的侧壁固定安装有工作台，所述拉伸机和工作台的底部均固定连接有支撑腿，所述工作台的表面设置有固定装置，所述固定装置包括固定板，所述固定板的表面和工作台固定连接，所述固定板的表面转动贯穿有转轴，所述转轴远离拉伸机的一端固定连接有手轮，所述固定板靠近手轮的一侧固定连接有固定块，所述固定块的表面设置有限位杆，所述限位杆的表面固定安装有连接轴，所述限位杆借助连接轴和固定块转动连接，所述连接轴的表面套有绞簧，所述绞簧的两端分别和限位杆、固定块固定连接，所述固定板靠近限位杆的一侧固定连接有卡块，所述转轴远离手轮的一端固定连接有齿轮，所述固定板靠近齿轮的一侧滑动连接有两个移动架，所述移动架远离固定板的端口转动连接有转杆，两个所述转杆远离移动架的一端转动连接，所述工作台的表面滑动连接有两个移动杆，两个所述移动杆彼此靠近的一端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离移动杆的一端固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离第一弹簧的一侧固定安装有橡胶垫，两个所述移动杆的表面均螺纹贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆以自身中点位分界线两段螺纹彼此相反。

优选的，所述第一弹簧的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别和移动杆、挤压杆固定连接。

优选的，所述第一螺杆的表面和工作台转动连接，所述第一螺杆的端口固定安装有摇杆。

优选的，两个所述移动架以齿轮为对称中心对称设置，两个所述移动架的表面均和齿轮相啮合。

优选的，所述工作台的表面设置有切割装置，所述切割装置包括移动板，所述移动板的表面和工作台滑动连接，所述移动板的表面转动连接有切割机，所述移动板的表面设置有环形板，所述环形板的表面转动贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆的表面和移动板螺纹连接，所述环形板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面和移动板滑动连接，所述移动板的表面滑动贯穿有长杆，所述长杆的顶端固定连接有拉环，所述长杆远离拉环的一端固定连接有限位板，所述长杆的表面套有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别和限位板、移动板固定连接。

优选的，所述工作台的表面开设有两个滑槽，移动板借助两个滑槽和工作台滑动连接。

优选的，所述工作台的表面相对于限位板的位置均匀开设有限位槽，限位板借助限位槽和工作台相卡合。

优选的，所述移动板的表面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离移动板的一端和切割机固定连接。

优选的，所述拉伸机的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括第二支杆，所述第二支杆的端口和拉伸机固定连接，所述第二支杆远离拉伸机的端口固定连接有承托板，所述拉伸机的表面设置有第一支杆，所述第一支杆靠近第二支杆的一侧固定连接有第四弹簧，所述第一支杆靠近第四弹簧的一侧固定连接有锥形块。

优选的，所述拉伸机的表面开设有长槽，所述第一支杆的表面和长槽滑动连接，所述第四弹簧远离第一支杆的一端和长槽固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置固定装置，使用的时候首先根据沟槽管的直径尺寸转动手轮，手轮通过转轴带动齿轮进行转动，齿轮带动两个移动架进行移动，使两个移动架的距离和沟槽管的内径相互适配，利用两个移动架对沟槽管的内壁形成支撑，避免沟槽管较薄，在夹持固定的时候对沟槽管造成损坏，然后从卡块中旋转出限位杆，限位杆在绞簧的作用下与手轮相互接触，利用限位杆将手轮固定住，不让手轮轻易转动，两个转杆在移动架移动的时候会发生转动，两个转杆之间始终处于三角形的状态，方便将沟槽管套入两个移动架的表面，然后利用摇杆使第一螺杆转动，移动杆和工作台滑动，第一螺杆可以驱动两个移动杆进行移动，利用移动杆表面的挤压杆对沟槽管进行挤压固定，第一弹簧的作用是使挤压杆始终受到弹力，从而使挤压杆的挤压效果更好，橡胶垫起到 保护沟槽管的目的，避免挤压杆直接与沟槽管接触，对沟槽管的表面造成损坏，解决了传统的切割方式都是由工人用手拿住然后再利用切割机进行切割，在此过程中人手经常出现拿不稳的现象，导致沟槽管切割时候被损坏，浪费人力物力，耽误工作进度的问题。

2、本发明中，通过设置切割装置，对沟槽管进行切割的时候，首先根据切割的长度调整移动板的位置，向上提拉拉环，拉环通过长杆使限位板上移，限位板脱离工作台表面的限位槽，此时可以直接对移动板进行移动，移动到合适的位置后，松开拉环，在第三弹簧的作用下，限位板再次与限位槽卡合，从而将移动板固定住，环形板对沟槽管起到支撑作用，在进行切割的时候，根据沟槽管的直径调节环形板的位置，直接转动第二螺杆，连接杆限制环形板，第二螺杆带动环形板上移，达到调整环形板的目的，第二弹簧的弹力作用在切割机上，使切割机在不受力的时候始终处于张开状态，方便进行操作，达到对沟槽管切割的目的，而且可以适应切割不同长度，以及切割不同厚度沟槽管的目的。

3、本发明中，通过设置辅助装置，沟槽管通过拉伸机拉伸后出来，由于沟槽管管壁较薄，直接落下来的时候可能会损坏沟槽管，此时当沟槽管从拉伸机的出料口出来的时候，沟槽管的端口会与锥形块相互接触，然后推动锥形块和第一支杆进行移动，直到完全从拉伸机中出来的时候由承托板进行接住，锥形块的设置可以适应不同直径的沟槽管，避免沟槽管的端口与外界接触的时候对沟槽管的端口造成损坏，然后人直接从承托板的表面取出沟槽管，第一支杆在第四弹簧的作用下重新回到原位准备接住下一个沟槽管。

附图说明

图1为本发明提出一种超薄沟槽管专用直拉生产设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种超薄沟槽管专用直拉生产设备的图1侧视图；

图3为本发明提出一种超薄沟槽管专用直拉生产设备的固定装置部分示意图；

图4为本发明提出一种超薄沟槽管专用直拉生产设备的图3侧视图；

图5为本发明提出一种超薄沟槽管专用直拉生产设备的绞簧结构示意图；

图6为本发明提出一种超薄沟槽管专用直拉生产设备的切割装置部分示意图；

图7为本发明提出一种超薄沟槽管专用直拉生产设备的连接杆结构示意图；

图8为本发明提出一种超薄沟槽管专用直拉生产设备辅助装置示意图。

图例说明：1、拉伸机；2、工作台；3、支撑腿；4、固定装置；401、摇杆；402、第一螺杆；403、移动杆；404、第一弹簧；405、挤压杆；406、齿轮；407、橡胶垫；408、转杆；409、转轴；410、移动架；411、固定板；412、手轮；413、限位杆；414、固定块；415、卡块；416、绞簧；417、连接轴；5、切割装置；501、移动板；502、连接杆；503、切割机；504、第二弹簧；505、环形板；506、第二螺杆；507、长杆；508、限位板；509、第三弹簧；510、限位槽；511、拉环；512、滑槽；6、辅助装置；61、长槽；62、第一支杆；63、第四弹簧；64、锥形块；65、承托板；66、第二支杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-8所示，本发明提供了一种超薄沟槽管专用直拉生产设备，包括拉伸机1和固定装置4，拉伸机1的侧壁固定安装有工作台2，拉伸机1和工作台2的底部均固定连接有支撑腿3。

下面具体说一下其固定装置4、切割装置5和辅助装置6的具体设置和作用。

如图3和图4所示，工作台2的表面设置有固定装置4，固定装置4包括固定板411，固定板411的表面和工作台2固定连接，固定板411的表面转动贯穿有转轴409，转轴409远离拉伸机1的一端固定连接有手轮412，固定板411靠近手轮412的一侧固定连接有固定块414，固定块414的表面设置有限位杆413，限位杆413的表面固定安装有连接轴417，限位杆413借助连接轴417和固定块414转动连接，连接轴417的表面套有绞簧416，绞簧416的两端分别和限位杆413、固定块414固定连接，转动手轮412，手轮412通过转轴409带动齿轮406进行转动，齿轮406带动两个移动架410进行移动，使两个移动架410的距离和沟槽管的内径相互适配，利用两个移动架410对沟槽管的内壁形成支撑，避免沟槽管较薄，在夹持固定的时候对沟槽管造成损坏，然后从卡块415中旋转出限位杆413，限位杆413在绞簧416的作用下与手轮412相互接触，利用限位杆413将手轮412固定住，不让手轮412轻易转动，固定板411靠近限位杆413的一侧固定连接有卡块415，转轴409远离手轮412的一端固定连接有齿轮406，固定板411靠近齿轮406的一侧滑动连接有两个移动架410，移动架410远离固定板411的端口转动连接有转杆408，两个转杆408远离移动架410的一端转动连接，工作台2的表面滑动连接有两个移动杆403，两个移动杆403彼此靠近的一端均固定连接有第一弹簧404，第一弹簧404远离移动杆403的一端固定连接有挤压杆405，挤压杆405远离第一弹簧404的一侧固定安装有橡胶垫407，两个移动杆403的表面均螺纹贯穿有第一螺杆402，第一螺杆402以自身中点位分界线两端螺纹彼此相反，第一弹簧404的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别和移动杆403、挤压杆405固定连接，第一螺杆402的表面和工作台2转动连接，第一螺杆402的端口固定安装有摇杆401，两个移动架410以齿轮406为对称中心对称设置，两个移动架410的表面均和齿轮406相啮合，两个转杆408在移动架410移动的时候会发生转动，两个转杆408之间始终处于三角形的状态，方便将沟槽管套入两个移动架410的表面，然后利用摇杆401使第一螺杆402转动，移动杆403和工作台2滑动，第一螺杆402可以驱动两个移动杆403进行移动，利用移动杆403表面的挤压杆405对沟槽管进行挤压固定，第一弹簧404的作用是使挤压杆405始终受到弹力，从而使挤压杆405的挤压效果更好，橡胶垫407起到 保护沟槽管的目的，避免挤压杆405直接与沟槽管接触，对沟槽管的表面造成损坏。

其整个固定装置4达到的效果为，通过设置固定装置4，使用的时候首先根据沟槽管的直径尺寸转动手轮412，手轮412通过转轴409带动齿轮406进行转动，齿轮406带动两个移动架410进行移动，使两个移动架410的距离和沟槽管的内径相互适配，利用两个移动架410对沟槽管的内壁形成支撑，避免沟槽管较薄，在夹持固定的时候对沟槽管造成损坏，然后从卡块415中旋转出限位杆413，限位杆413在绞簧416的作用下与手轮412相互接触，利用限位杆413将手轮412固定住，不让手轮412轻易转动，两个转杆408在移动架410移动的时候会发生转动，两个转杆408之间始终处于三角形的状态，方便将沟槽管套入两个移动架410的表面，然后利用摇杆401使第一螺杆402转动，移动杆403和工作台2滑动，第一螺杆402可以驱动两个移动杆403进行移动，利用移动杆403表面的挤压杆405对沟槽管进行挤压固定，第一弹簧404的作用是使挤压杆405始终受到弹力，从而使挤压杆405的挤压效果更好，橡胶垫407起到 保护沟槽管的目的，避免挤压杆405直接与沟槽管接触，对沟槽管的表面造成损坏，解决了传统的切割方式都是由工人用手拿住然后再利用切割机503进行切割，在此过程中人手经常出现拿不稳的现象，导致沟槽管切割时候被损坏，浪费人力物力，耽误工作进度的问题。

如图6和图7所示，工作台2的表面设置有切割装置5，切割装置5包括移动板501，移动板501的表面和工作台2滑动连接，移动板501的表面转动连接有切割机503，移动板501的表面设置有环形板505，环形板505的表面转动贯穿有第二螺杆506，第二螺杆506的表面和移动板501螺纹连接，环形板505的底部固定连接有连接杆502，连接杆502的表面和移动板501滑动连接，移动板501的表面滑动贯穿有长杆507，长杆507的顶端固定连接有拉环511，向上提拉拉环511，拉环511通过长杆507使限位板508上移，限位板508脱离工作台2表面的限位槽510，此时可以直接对移动板501进行移动，移动到合适的位置后，松开拉环511，在第三弹簧509的作用下，限位板508再次与限位槽510卡合，从而将移动板501固定住，长杆507远离拉环511的一端固定连接有限位板508，长杆507的表面套有第三弹簧509，第三弹簧509的两端分别和限位板508、移动板501固定连接，工作台2的表面开设有两个滑槽512，移动板501借助两个滑槽512和工作台2滑动连接，工作台2的表面相对于限位板508的位置均匀开设有限位槽510，限位板508借助限位槽510和工作台2相卡合，移动板501的表面固定安装有第二弹簧504，第二弹簧504远离移动板501的一端和切割机503固定连接，环形板505对沟槽管起到支撑作用，在进行切割的时候，根据沟槽管的直径调节环形板505的位置，直接转动第二螺杆506，连接杆502限制环形板505，第二螺杆506带动环形板505上移，达到调整环形板505的目的，第二弹簧504的弹力作用在切割机503上，使切割机503在不受力的时候始终处于张开状态，方便进行操作，达到对沟槽管切割的目的，而且可以适应切割不同长度，以及切割不同厚度沟槽管的目的。

其整个切割装置5达到的效果为，通过设置切割装置5，对沟槽管进行切割的时候，首先根据切割的长度调整移动板501的位置，向上提拉拉环511，拉环511通过长杆507使限位板508上移，限位板508脱离工作台2表面的限位槽510，此时可以直接对移动板501进行移动，移动到合适的位置后，松开拉环511，在第三弹簧509的作用下，限位板508再次与限位槽510卡合，从而将移动板501固定住，环形板505对沟槽管起到支撑作用，在进行切割的时候，根据沟槽管的直径调节环形板505的位置，直接转动第二螺杆506，连接杆502限制环形板505，第二螺杆506带动环形板505上移，达到调整环形板505的目的，第二弹簧504的弹力作用在切割机503上，使切割机503在不受力的时候始终处于张开状态，方便进行操作，达到对沟槽管切割的目的，而且可以适应切割不同长度，以及切割不同厚度沟槽管的目的。

实施例2，在实施例1的基础上，如图1和图8所示，拉伸机1的表面设置有辅助装置6，辅助装置6包括第二支杆66，第二支杆66的端口和拉伸机1固定连接，第二支杆66远离拉伸机1的端口固定连接有承托板65，拉伸机1的表面设置有第一支杆62，第一支杆62靠近第二支杆66的一侧固定连接有第四弹簧63，第一支杆62靠近第四弹簧63的一侧固定连接有锥形块64，拉伸机1的表面开设有长槽61，第一支杆62的表面和长槽61滑动连接，第四弹簧63远离第一支杆62的一端和长槽61固定连接，通过设置辅助装置6，沟槽管通过拉伸机1拉伸后出来，由于沟槽管管壁较薄，直接落下来的时候可能会损坏沟槽管，此时当沟槽管从拉伸机1的出料口出来的时候，沟槽管的端口会与锥形块64相互接触，然后推动锥形块64和第一支杆62进行移动，直到完全从拉伸机1中出来的时候由承托板65进行接住，锥形块64的设置可以适应不同直径的沟槽管，避免沟槽管的端口与外界接触的时候对沟槽管的端口造成损坏，然后人直接从承托板65的表面取出沟槽管，第一支杆62在第四弹簧63的作用下重新回到原位准备接住下一个沟槽管。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种超薄沟槽管专用直拉生产设备，包括拉伸机（1）和固定装置（4），所述拉伸机（1）的侧壁固定安装有工作台（2），所述拉伸机（1）和工作台（2）的底部均固定连接有支撑腿（3），其特征在于：所述工作台（2）的表面设置有固定装置（4），所述固定装置（4）包括固定板（411），所述固定板（411）的表面和工作台（2）固定连接，所述固定板（411）的表面转动贯穿有转轴（409），所述转轴（409）远离拉伸机（1）的一端固定连接有手轮（412），所述固定板（411）靠近手轮（412）的一侧固定连接有固定块（414），所述固定块（414）的表面设置有限位杆（413），所述限位杆（413）的表面固定安装有连接轴（417），所述限位杆（413）借助连接轴（417）和固定块（414）转动连接，所述连接轴（417）的表面套有绞簧（416），所述绞簧（416）的两端分别和限位杆（413）、固定块（414）固定连接，所述固定板（411）靠近限位杆（413）的一侧固定连接有卡块（415），所述转轴（409）远离手轮（412）的一端固定连接有齿轮（406），所述固定板（411）靠近齿轮（406）的一侧滑动连接有两个移动架（410），所述移动架（410）远离固定板（411）的端口转动连接有转杆（408），两个所述转杆（408）远离移动架（410）的一端转动连接，所述工作台（2）的表面滑动连接有两个移动杆（403），两个所述移动杆（403）彼此靠近的一端均固定连接有第一弹簧（404），所述第一弹簧（404）远离移动杆（403）的一端固定连接有挤压杆（405），所述挤压杆（405）远离第一弹簧（404）的一侧固定安装有橡胶垫（407），两个所述移动杆（403）的表面均螺纹贯穿有第一螺杆（402），所述第一螺杆（402）以自身中点位分界线两段螺纹彼此相反。

2.根据权利要求1所述的一种超薄沟槽管专用直拉生产设备，其特征在于：所述第一弹簧（404）的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别和移动杆（403）、挤压杆（405）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种超薄沟槽管专用直拉生产设备，其特征在于：所述第一螺杆（402）的表面和工作台（2）转动连接，所述第一螺杆（402）的端口固定安装有摇杆（401）。

4.根据权利要求1所述的一种超薄沟槽管专用直拉生产设备，其特征在于：两个所述移动架（410）以齿轮（406）为对称中心对称设置，两个所述移动架（410）的表面均和齿轮（406）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种超薄沟槽管专用直拉生产设备，其特征在于：所述工作台（2）的表面设置有切割装置（5），所述切割装置（5）包括移动板（501），所述移动板（501）的表面和工作台（2）滑动连接，所述移动板（501）的表面转动连接有切割机（503），所述移动板（501）的表面设置有环形板（505），所述环形板（505）的表面转动贯穿有第二螺杆（506），所述第二螺杆（506）的表面和移动板（501）螺纹连接，所述环形板（505）的底部固定连接有连接杆（502），所述连接杆（502）的表面和移动板（501）滑动连接，所述移动板（501）的表面滑动贯穿有长杆（507），所述长杆（507）的顶端固定连接有拉环（511），所述长杆（507）远离拉环（511）的一端固定连接有限位板（508），所述长杆（507）的表面套有第三弹簧（509），所述第三弹簧（509）的两端分别和限位板（508）、移动板（501）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种超薄沟槽管专用直拉生产设备，其特征在于：所述工作台（2）的表面开设有两个滑槽（512），所述移动板（501）借助两个滑槽（512）和工作台（2）滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种超薄沟槽管专用直拉生产设备，其特征在于：所述工作台（2）的表面相对于限位板（508）的位置均匀开设有限位槽（510），所述限位板（508）借助限位槽（510）和工作台（2）相卡合。

8.根据权利要求5所述的一种超薄沟槽管专用直拉生产设备，其特征在于：所述移动板（501）的表面固定安装有第二弹簧（504），所述第二弹簧（504）远离移动板（501）的一端和切割机（503）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种超薄沟槽管专用直拉生产设备，其特征在于：所述拉伸机（1）的表面设置有辅助装置（6），所述辅助装置（6）包括第二支杆（66），所述第二支杆（66）的端口和拉伸机（1）固定连接，所述第二支杆（66）远离拉伸机（1）的端口固定连接有承托板（65），所述拉伸机（1）的表面设置有第一支杆（62），所述第一支杆（62）靠近第二支杆（66）的一侧固定连接有第四弹簧（63），所述第一支杆（62）靠近第四弹簧（63）的一侧固定连接有锥形块（64）。

10.根据权利要求9所述的一种超薄沟槽管专用直拉生产设备，其特征在于：所述拉伸机（1）的表面开设有长槽（61），所述第一支杆（62）的表面和长槽（61）滑动连接，所述第四弹簧（63）远离第一支杆（62）的一端和长槽（61）固定连接。

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