CN221124269U - 一种铝锭表面质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝锭表面质量检测装置，包括检测座，所述检测座的内侧固定连接有双向电机，所述双向电机左右两侧的输出轴均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的顶部均固定连接有限位方块，两个所述限位方块的顶部均固定连接有固定箱，两个所述固定箱的内侧均活动连接有活动杆，两个所述活动杆的顶端均固定连接有固定拉柄，两个所述活动杆的底端固定连接有缓冲方块，两个所述固定箱的内侧均固定连接有伸缩弹簧。该铝锭表面质量检测装置，实现了检测装置便于调节的目的，检测装置可以对不同型号大小的铝锭进行夹持固定，提高了检测装置的使用范围，检测装置可以对不同大小的铝锭进行检测。

Description

一种铝锭表面质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种铝锭表面质量检测装置。

背景技术

铝锭是一种工件，是一种银白色金属，有延展性，用于架线、配件船舶零件、把手、雕刻坯料、办公器具及飞机电器安装用品等，铝锭耐腐蚀、韧性和阳极化性能好。

铝锭在生产加工的过程中，通常需要用到检测装置对铝锭的表面质量进行检测，以检测铝锭表面是否有裂痕和凹凸不同的现象，例如中国专利CN 218121800U中提出的一种用于铝材表面缺陷检测装置，具有通过设计的立柱和挤压块等结构，能够对铝材进行挤压，起到了一定的固定限位效果，避免铝材在检测过程中发生位置上的偏移，而影响检测结果，有利于检测工作的顺利进行，通过设计的防护罩，能够覆盖在操作面板的外侧，对操作面板起到了良好的防护效果，避免在对装置进行搬运时，操作面板和外部发生撞击而受到损坏的优点，但是该设计存在着不便于调节的缺点，导致检测装置无法对不同型号大小的铝锭进行夹持固定，限制了检测装置的使用范围，使得检测装置无法对不同大小的铝锭进行检测，进而影响了铝锭表面质量检测的效果，不方便使用，降低了检测装置的使用效率和使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝锭表面质量检测装置，具备便于调节等优点，解决了现有的铝锭表面质量检测装置存在着不便于调节的缺点，导致检测装置无法对不同型号大小的铝锭进行夹持固定，限制了检测装置的使用范围，使得检测装置无法对不同大小的铝锭进行检测，进而影响了铝锭表面质量检测的效果，不方便使用，降低了检测装置的使用效率和使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭表面质量检测装置，包括检测座，所述检测座的内侧固定连接有双向电机，所述双向电机左右两侧的输出轴均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的顶部均固定连接有限位方块，两个所述限位方块的顶部均固定连接有固定箱，两个所述固定箱的内侧均活动连接有活动杆，两个所述活动杆的顶端均固定连接有固定拉柄，两个所述活动杆的底端固定连接有缓冲方块，两个所述固定箱的内侧均固定连接有伸缩弹簧，两个所述缓冲方块的外侧均固定连接有活动方块，两个所述活动方块的外侧均固定连接有活动夹板，所述检测座的顶部活动连接有铝锭本体，两个所述活动夹板均与铝锭本体活动连接。

进一步，所述检测座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有检测器，所述检测器位于铝锭本体的上方。

进一步，两个所述螺纹杆的外侧均固定连接有滚动轴承，两个所述滚动轴承均与检测座固定连接，所述螺纹杆远离双向电机的一端依次贯穿螺纹块和滚动轴承并延伸至滚动轴承的内侧。

进一步，所述固定架的底部固定连接有限位板，所述限位板的数量为两个，所述支撑板的左右两侧均固定连接有限位滑块，两个所述限位板的内侧均开设有限位长槽，两个所述限位滑块分别与两个限位长槽滑动连接。

进一步，两个所述固定箱的底部均固定连接有活动滑块，所述检测座的顶部开设有固定滑槽，所述活动滑块和固定滑槽的数量均为四个，四个所述活动滑块分别与四个固定滑槽滑动连接。

进一步，两个所述活动夹板相背的一侧均固定连接有移动滑块，两个所述固定箱相对的一侧均开设有移动长槽，所述移动滑块和移动长槽的数量均为四个，四个所述移动滑块分别与四个移动长槽滑动连接。

进一步，所述检测座的顶部开设有固定方孔，且固定方孔的数量为两个，两个所述限位方块分别与两个固定方孔滑动连接，所述限位方块的宽度与固定方孔的宽度相等。

进一步，两个所述固定箱相对的一侧均开设有连接方孔，两个所述活动方块的宽度与连接方孔的宽度相等，两个所述活动方块分别与两个连接方孔滑动连接。

进一步，两个所述固定箱的顶部均开设有与两个活动杆直径相等的滑动孔，两个所述活动杆分别与两个滑动孔滑动连接，两个所述固定拉柄分别与两个固定箱活动连接。

进一步，所述伸缩弹簧的数量为两组，每组所述伸缩弹簧的数量均为四个，两组所述伸缩弹簧分别与两个缓冲方块固定连接，两个所述缓冲方块分别位于两个固定箱的内侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该铝锭表面质量检测装置，通过双向电机可以分别带动两个螺纹杆转动，因为两个螺纹杆分别与两个螺纹块螺纹连接，所以两个螺纹杆转动的过程中，会分别带动两个螺纹块、限位方块、固定箱和两个活动夹板做相背或相对的移动，可以对两个活动夹板之间的距离进行调节，可以根据铝锭本体的型号大小来调节两个活动夹板，以便于对不同大小的铝锭本体进行固定，整体结构简单，方便使用，实现了检测装置便于调节的目的，检测装置可以对不同型号大小的铝锭进行夹持固定，提高了检测装置的使用范围，检测装置可以对不同大小的铝锭进行检测，保证了铝锭表面质量检测的效果，提高了检测装置的使用效率和使用效果。

2、该铝锭表面质量检测装置，当需要对铝锭本体进行夹持固定时，先通过上述原理，根据铝锭本体的型号大小将两个活动夹板调整到指定的位置，然后通过拉动两个固定拉柄可以使两组伸缩弹簧处于压缩状态，从而可以分别带动两个活动杆、两个缓冲方块、两个活动方块和两个活动夹板向上移动，然后将需要检测的铝锭本体放在检测座的上方，随后将两个固定拉柄松开，通过两组伸缩弹簧的弹力，可以分别带动两个活动杆、两个缓冲方块、两个活动方块和两个活动夹板向下移动，使两个活动夹板与铝锭本体贴合，从而可以对铝锭本体进行夹持固定，避免铝锭本体在检测的过程中发生移动的现象，通过检测器可以对铝锭本体的表面质量进行记录检测，通过电动推杆可以依次带动支撑板和检测器进行上下移动，可以对检测器的高度进行调节，可以根据铝锭本体的检测需要来调节检测器，可以保证检测器对铝锭本体检测的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中检测座连接结构右视图；

图3为本实用新型结构中固定箱连接结构俯视图；

图4为本实用新型结构中检测座连接结构俯视图；

图5为本实用新型结构中检测座连接结构正视图。

图中：1、检测座；2、双向电机；3、螺纹杆；4、螺纹块；5、限位方块；6、固定箱；7、活动杆；8、固定拉柄；9、缓冲方块；10、伸缩弹簧；11、活动方块；12、活动夹板；13、铝锭本体；14、固定架；15、电动推杆；16、支撑板；17、检测器；18、滚动轴承；19、限位板；20、限位滑块；21、活动滑块；22、移动滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种铝锭表面质量检测装置，包括检测座1，检测座1的内侧固定连接有双向电机2，双向电机2左右两侧的输出轴均固定连接有螺纹杆3，两个螺纹杆3的外侧均螺纹连接有螺纹块4，两个螺纹块4的顶部均固定连接有限位方块5，两个限位方块5的顶部均固定连接有固定箱6，两个固定箱6的内侧均活动连接有活动杆7，两个活动杆7的顶端均固定连接有固定拉柄8，两个活动杆7的底端固定连接有缓冲方块9，两个固定箱6的内侧均固定连接有伸缩弹簧10，两个缓冲方块9的外侧均固定连接有活动方块11，两个活动方块11的外侧均固定连接有活动夹板12，检测座1的顶部活动连接有铝锭本体13，两个活动夹板12均与铝锭本体13活动连接。

检测座1的顶部固定连接有固定架14，固定架14的底部固定连接有电动推杆15，电动推杆15的底端固定连接有支撑板16，支撑板16的底部固定连接有检测器17，检测器17位于铝锭本体13的上方，两个螺纹杆3的外侧均固定连接有滚动轴承18，两个滚动轴承18均与检测座1固定连接，螺纹杆3远离双向电机2的一端依次贯穿螺纹块4和滚动轴承18并延伸至滚动轴承18的内侧。

滚动轴承18由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与螺纹杆3相配合并与螺纹杆3一起旋转，外圈作用是与检测座1相配合，起支撑作用，滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用，内圈与螺纹杆3固定连接，外圈与检测座1固定连接，内圈和外圈均与滚动体和保持架活动连接，滚动体与保持架活动连接。

固定架14的底部固定连接有限位板19，限位板19的数量为两个，支撑板16的左右两侧均固定连接有限位滑块20，两个限位板19的内侧均开设有限位长槽，两个限位滑块20分别与两个限位长槽滑动连接，两个限位板19均与支撑板16活动连接，两个限位滑块20和两个限位长槽均呈T字型，两个固定箱6的底部均固定连接有活动滑块21，检测座1的顶部开设有固定滑槽，活动滑块21和固定滑槽的数量均为四个，四个活动滑块21分别与四个固定滑槽滑动连接，四个活动滑块21和四个固定滑槽均呈T字型。

两个活动夹板12相背的一侧均固定连接有移动滑块22，两个固定箱6相对的一侧均开设有移动长槽，移动滑块22和移动长槽的数量均为四个，四个移动滑块22分别与四个移动长槽滑动连接，四个移动滑块22和四个移动长槽均呈T字型，检测座1的顶部开设有固定方孔，且固定方孔的数量为两个，两个限位方块5分别与两个固定方孔滑动连接，限位方块5的宽度与固定方孔的宽度相等，两个固定箱6均与检测座1活动连接。

两个螺纹块4分别开设有与两个螺纹杆3外侧螺纹相适配的螺纹孔，检测座1底部的四角均固定连接有底座脚，两个固定箱6相对的一侧均开设有连接方孔，两个活动方块11的宽度与连接方孔的宽度相等，两个活动方块11分别与两个连接方孔滑动连接，两个活动夹板12分别与两个固定箱6活动连接，两个活动夹板12均呈L型。

两个固定箱6的顶部均开设有与两个活动杆7直径相等的滑动孔，两个活动杆7分别与两个滑动孔滑动连接，两个固定拉柄8分别与两个固定箱6活动连接，伸缩弹簧10的数量为两组，每组伸缩弹簧10的数量均为四个，两组伸缩弹簧10分别与两个缓冲方块9固定连接，固定架14呈L型，两个缓冲方块9分别位于两个固定箱6的内侧。

另外，通过设置检测座1，可以对铝锭本体13和两个固定箱6进行支撑，同时可以对双向电机2和两个螺纹杆3进行隐藏，通过设置两个限位方块5和两个固定方孔，可以限制两个螺纹块4进行圆周转动，通过设置固定箱6，可以对活动杆7、缓冲方块9和伸缩弹簧10进行隐藏，通过设置活动杆7，可以对缓冲方块9进行支撑，通过设置滑动孔，可以保证活动杆7滑动的效果，通过设置缓冲方块9，可以对活动方块11进行支撑。

通过设置伸缩弹簧10，可以使缓冲方块9、活动方块11和活动夹板12具有缓冲的效果，通过设置活动方块11，可以对活动夹板12进行支撑，通过设置连接方孔，可以保证活动方块11滑动的效果，通过设置两个活动夹板12，可以保证铝锭本体13夹持的稳定性，通过设置固定架14，可以对电动推杆15进行支撑，通过设置电动推杆15，可以带动支撑板16和检测器17进行上下移动，通过设置支撑板16，可以对检测器17进行支撑。

通过设置检测器17，可以对铝锭本体13进行拍照检测，通过设置两个滚动轴承18，可以提高两个螺纹杆3转动的稳定性，通过设置两个限位板19、两个限位滑块20和两个限位长槽，可以提高支撑板16和检测器17上下移动的稳定性，通过设置四个活动滑块21和四个固定滑槽，可以提高两个固定箱6左右移动的稳定性，通过设置四个移动滑块22和四个移动长槽，可以提高两个活动夹板12上下移动的稳定性，通过设置四个底座脚，可以对检测座1进行支撑。

上述实施例的工作原理为：

(1)通过双向电机2可以分别带动两个螺纹杆3转动，因为两个螺纹杆3分别与两个螺纹块4螺纹连接，所以两个螺纹杆3转动的过程中，会分别带动两个螺纹块4、限位方块5、固定箱6和两个活动夹板12做相背或相对的移动，可以对两个活动夹板12之间的距离进行调节，可以根据铝锭本体13的型号大小来调节两个活动夹板12，以便于对不同大小的铝锭本体13进行固定。

(2)当需要对铝锭本体13进行夹持固定时，先通过上述原理，根据铝锭本体13的型号大小将两个活动夹板12调整到指定的位置，然后通过拉动两个固定拉柄8可以使两组伸缩弹簧10处于压缩状态，从而可以分别带动两个活动杆7、两个缓冲方块9、两个活动方块11和两个活动夹板12向上移动，然后将需要检测的铝锭本体13放在检测座1的上方，随后将两个固定拉柄8松开，通过两组伸缩弹簧10的弹力，可以分别带动两个活动杆7、两个缓冲方块9、两个活动方块11和两个活动夹板12向下移动，使两个活动夹板12与铝锭本体13贴合，从而可以对铝锭本体13进行夹持固定，避免铝锭本体13在检测的过程中发生移动的现象。

(3)通过检测器17可以对铝锭本体13的表面质量进行记录检测，通过电动推杆15可以依次带动支撑板16和检测器17进行上下移动，可以对检测器17的高度进行调节，可以根据铝锭本体13的检测需要来调节检测器17，可以保证检测器17对铝锭本体13检测的效果。

与现有技术相比，整体结构简单，方便使用，实现了检测装置便于调节的目的，检测装置可以对不同型号大小的铝锭进行夹持固定，提高了检测装置的使用范围，检测装置可以对不同大小的铝锭进行检测，保证了铝锭表面质量检测的效果，提高了检测装置的使用效率和使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝锭表面质量检测装置，包括检测座(1)，其特征在于：所述检测座(1)的内侧固定连接有双向电机(2)，所述双向电机(2)左右两侧的输出轴均固定连接有螺纹杆(3)，两个所述螺纹杆(3)的外侧均螺纹连接有螺纹块(4)，两个所述螺纹块(4)的顶部均固定连接有限位方块(5)，两个所述限位方块(5)的顶部均固定连接有固定箱(6)，两个所述固定箱(6)的内侧均活动连接有活动杆(7)，两个所述活动杆(7)的顶端均固定连接有固定拉柄(8)，两个所述活动杆(7)的底端固定连接有缓冲方块(9)，两个所述固定箱(6)的内侧均固定连接有伸缩弹簧(10)，两个所述缓冲方块(9)的外侧均固定连接有活动方块(11)，两个所述活动方块(11)的外侧均固定连接有活动夹板(12)，所述检测座(1)的顶部活动连接有铝锭本体(13)，两个所述活动夹板(12)均与铝锭本体(13)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭表面质量检测装置，其特征在于：所述检测座(1)的顶部固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)的底部固定连接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的底端固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的底部固定连接有检测器(17)，所述检测器(17)位于铝锭本体(13)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭表面质量检测装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(3)的外侧均固定连接有滚动轴承(18)，两个所述滚动轴承(18)均与检测座(1)固定连接，所述螺纹杆(3)远离双向电机(2)的一端依次贯穿螺纹块(4)和滚动轴承(18)并延伸至滚动轴承(18)的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种铝锭表面质量检测装置，其特征在于：所述固定架(14)的底部固定连接有限位板(19)，所述限位板(19)的数量为两个，所述支撑板(16)的左右两侧均固定连接有限位滑块(20)，两个所述限位板(19)的内侧均开设有限位长槽，两个所述限位滑块(20)分别与两个限位长槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭表面质量检测装置，其特征在于：两个所述固定箱(6)的底部均固定连接有活动滑块(21)，所述检测座(1)的顶部开设有固定滑槽，所述活动滑块(21)和固定滑槽的数量均为四个，四个所述活动滑块(21)分别与四个固定滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭表面质量检测装置，其特征在于：两个所述活动夹板(12)相背的一侧均固定连接有移动滑块(22)，两个所述固定箱(6)相对的一侧均开设有移动长槽，所述移动滑块(22)和移动长槽的数量均为四个，四个所述移动滑块(22)分别与四个移动长槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭表面质量检测装置，其特征在于：所述检测座(1)的顶部开设有固定方孔，且固定方孔的数量为两个，两个所述限位方块(5)分别与两个固定方孔滑动连接，所述限位方块(5)的宽度与固定方孔的宽度相等。

8.根据权利要求1所述的一种铝锭表面质量检测装置，其特征在于：两个所述固定箱(6)相对的一侧均开设有连接方孔，两个所述活动方块(11)的宽度与连接方孔的宽度相等，两个所述活动方块(11)分别与两个连接方孔滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝锭表面质量检测装置，其特征在于：两个所述固定箱(6)的顶部均开设有与两个活动杆(7)直径相等的滑动孔，两个所述活动杆(7)分别与两个滑动孔滑动连接，两个所述固定拉柄(8)分别与两个固定箱(6)活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种铝锭表面质量检测装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(10)的数量为两组，每组所述伸缩弹簧(10)的数量均为四个，两组所述伸缩弹簧(10)分别与两个缓冲方块(9)固定连接，两个所述缓冲方块(9)分别位于两个固定箱(6)的内侧。