CN220216435U - 一种用于汽车零部件产品加工成型压膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压膜机技术领域，且公开了一种用于汽车零部件产品加工成型压膜机，包括底板和电液推杆，所述底板上表面的外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面的顶部固定套接有顶板，所述顶板上表面的中部固定连接有电液推杆。该用于汽车零部件产品加工成型压膜机，通过控制限位杆移动出连接板的内部，即可解除对上模的固定，随后工作人员即可对其进行拆卸，反之即可对其进行安装，同时控制限位销拔出底板的内部，即可解除对下模的固定，随后工作人员即可对其进行拆卸，反之即可对其进行安装，实现了工作人员对上模和下模进行拆卸，方便了工作人员根据工作需求对上模和下模进行更换，大大的提高了该装置的适用性。

Description

一种用于汽车零部件产品加工成型压膜机

技术领域

本实用新型涉及压膜机技术领域，具体为一种用于汽车零部件产品加工成型压膜机。

背景技术

经检索，中国专利号202122911341.2公开了一种用于汽车零部件产品加工成型压膜机，涉及压膜机技术领域，具体为一种用于汽车零部件产品加工成型压膜机，该装置通过多组结构之间的相互配合，使得需要加工的零件到达传送带上，气缸启动，带动气动伸缩杆伸出，底板和送料连接柱起支撑作用，带动传送带向上移动，移动到适当位置进行压膜加工，有利于实现自动给料，无需人工操作。

现有技术下，在汽车零部件加工的领域中，工作人员经常会用到压膜机对待加工的零件进行冲压成型，但现有的部分压膜机内部的上模和下模基本都是直接固定在压膜机的内部，不易实现工作人员对其进行拆卸，不方便工作人员根据工作需求对上模和下模进行更换，大大的降低了压膜机的适用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于汽车零部件产品加工成型压膜机，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车零部件产品加工成型压膜机，包括底板和电液推杆，所述底板上表面的外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面的顶部固定套接有顶板，所述顶板上表面的中部固定连接有电液推杆，所述支撑杆外表面的顶部活动套接有移动板，所述电液推杆的输出端穿过顶板的外侧面然后与移动板的上表面固定连接，所述移动板下表面的内侧固定连接有连接板，所述连接板外侧面的中部活动套接有上模，所述上模的外侧面固定连接有连接块，所述连接块的外侧面活动插接有限位杆，所述限位杆与连接板活动插接，所述限位杆的内端固定连接有移动块，所述移动块与连接块滑动连接，所述移动块的外侧面固定连接有手持杆，所述手持杆贯穿于连接块的外侧面，所述移动块的内侧面固定连接有短杆，所述短杆的外表面套接有复位弹簧，所述底板上表面的内侧固定连接有限位板，所述限位板外侧面的中部活动套接有下模，所述下模的外侧面固定连接有固定块，所述固定块的外侧面活动插接有限位销，所述限位销外表面的顶部套接有回位弹簧。

优选的，所述底板外侧面的底部固定套接有连接框，连接框的外侧面开设有安装孔。

优选的，所述支撑杆外表面的底部固定套接有固定环，固定环的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述底板上表面的外侧开设有插孔，插孔的内径与限位销的外径相适配。

优选的，所述复位弹簧和回位弹簧的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。

优选的，所述连接板的外侧面开设有限位孔，限位孔的内径与限位杆的外径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于汽车零部件产品加工成型压膜机，具备以下有益效果：

1、该用于汽车零部件产品加工成型压膜机，通过控制限位杆移动出连接板的内部，即可解除对上模的固定，随后工作人员即可对其进行拆卸，反之即可对其进行安装，同时控制限位销拔出底板的内部，即可解除对下模的固定，随后工作人员即可对其进行拆卸，反之即可对其进行安装，实现了工作人员对上模和下模进行拆卸，方便了工作人员根据工作需求对上模和下模进行更换，大大的提高了该装置的适用性。

2、该用于汽车零部件产品加工成型压膜机，通过复位弹簧被挤压产生的反作用力，可间接性的使得限位杆牢牢的插进连接板的内部，间接性的提高了上模和连接板之间连接的稳定性，同时回位弹簧被拉伸产生的收缩力，可间接性的带动限位销牢牢的插进底板的内部，保证了下模和底板之间连接的稳定性，实用性较好。

3、该用于汽车零部件产品加工成型压膜机，通过工作人员控制提前准备好的电动起子带动螺钉沿着安装孔的内部向下进行转动，直至转动进指定位置的内部，使得工作人员可对该装置进行有效的固定，提高了该装置在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3、图4为本实用新型局部结构分解示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、电液推杆；5、移动板；6、连接板；7、上模；8、连接块；9、限位杆；10、移动块；11、手持杆；12、短杆；13、复位弹簧；14、限位板；15、下模；16、固定块；17、限位销；18、回位弹簧；19、连接框；20、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车零部件产品加工成型压膜机，包括底板1和电液推杆4，底板1上表面的外侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2外表面的顶部固定套接有顶板3，顶板3上表面的中部固定连接有电液推杆4，支撑杆2外表面的顶部活动套接有移动板5，电液推杆4的输出端穿过顶板3的外侧面然后与移动板5的上表面固定连接，移动板5下表面的内侧固定连接有连接板6，连接板6外侧面的中部活动套接有上模7，上模7的外侧面固定连接有连接块8，连接块8的外侧面活动插接有限位杆9，通过控制限位杆9移动出连接板6的内部，即可解除对上模7的固定，随后工作人员即可对其进行拆卸，反之即可对其进行安装，同时控制限位销17拔出底板1的内部，即可解除对下模15的固定，随后工作人员即可对其进行拆卸，反之即可对其进行安装，实现了工作人员对上模7和下模15进行拆卸，方便了工作人员根据工作需求对上模7和下模15进行更换，大大的提高了该装置的适用性，限位杆9与连接板6活动插接，限位杆9的内端固定连接有移动块10，移动块10与连接块8滑动连接，移动块10的外侧面固定连接有手持杆11，手持杆11贯穿于连接块8的外侧面，移动块10的内侧面固定连接有短杆12，短杆12的外表面套接有复位弹簧13，通过复位弹簧13被挤压产生的反作用力，可间接性的使得限位杆9牢牢的插进连接板6的内部，间接性的提高了上模7和连接板6之间连接的稳定性，同时回位弹簧18被拉伸产生的收缩力，可间接性的带动限位销17牢牢的插进底板1的内部，保证了下模15和底板1之间连接的稳定性，实用性较好，底板1上表面的内侧固定连接有限位板14，限位板14外侧面的中部活动套接有下模15，下模15的外侧面固定连接有固定块16，固定块16的外侧面活动插接有限位销17，限位销17外表面的顶部套接有回位弹簧18。

本实用新型为了提高该装置在使用时的稳定性，因此在底板1外侧面的底部固定套接有连接框19，连接框19的外侧面开设有安装孔20，通过工作人员控制提前准备好的电动起子带动螺钉沿着安装孔20的内部向下进行转动，直至转动进指定位置的内部，使得工作人员可对该装置进行有效的固定，提高了该装置在使用时的稳定性，工作人员控制提前准备好的电动起子带动提前准备好的螺钉穿过安装孔20的内部向下进行移动，直至将螺钉转动进指定位置的内部，可对该装置进行固定，提高了该装置在使用时的稳定性。

本实用新型为了提高支撑杆2和底板1之间连接的稳定性，因此在支撑杆2外表面的底部固定套接有固定环，固定环的下表面与底板1的上表面固定连接，固定环增大了支撑杆2和底板1之间的连接面积，提高了支撑杆2和底板1之间连接的稳定性。

本实用新型为了方便工作人员对下模15和底板1之间进行快速的固定，因此在底板1上表面的外侧开设有插孔，插孔的内径与限位销17的外径相适配，控制限位销17穿过固定块16的外侧面，最后牢牢的插进插孔的内部，实现固定，方便了工作人员对下模15和底板1之间进行快速的固定。

本实用新型为了延长复位弹簧13和回位弹簧18的使用寿命，因此将复位弹簧13和回位弹簧18的制作材料均设置为硅锰弹簧钢，硅锰弹簧钢制作的弹簧回位效果好，不易变形，延长了复位弹簧13和回位弹簧18的使用寿命。

本实用新型为了方便工作人员对上模7和连接板6之间进行快速的固定，因此在连接板6的外侧面开设有限位孔，限位孔的内径与限位杆9的外径相适配，控制限位杆9插进限位孔的内部，实现固定，方便了工作人员对上模7和连接板6之间进行快速的固定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，工作人员将该装置放置在指定的位置，随后工作人员控制提前准备好的电动起子将螺钉沿着安装孔20的内部进行转动，直至将螺钉转动进指定位置的内部，至此可对该装置进行固定，随后工作人员将待加工的工件放置在下模15的内部，随后工作人员启动电液推杆4，使得电液推杆4的输出端带动移动板5沿着支撑杆2的外表面带动上模7向下进行移动，使得上模7和下模15之间的相互配合，可对工件进行冲压成型，随后工作人员控制限位销17拔出底板1的内部，同时向上对回位弹簧18进行拉伸，即可解除对下模15和底板1之间的固定，随后工作人员控制下模15沿着限位板14的外侧面进行移动，直至将下模15移动出限位板14的外侧面，至此完成对下模15的拆卸，反之即可对新的下模15进行安装，随后工作人员控制手持杆11带动移动块10和限位杆9沿着连接块8的内部向内侧进行移动，同时移动块10带动短杆12向内侧对复位弹簧13进行挤压，直至将限位杆9拔出连接板6的内部，即可解除对上模7和连接板6之间的固定，随后控制上模7沿着连接板6的外侧面进行移动，直至将上模7移动出连接板6的外侧面，至此完成对上模7的拆卸，反之即可对新的上模7进行安装。

综上所述，该用于汽车零部件产品加工成型压膜机，通过控制限位杆9移动出连接板6的内部，即可解除对上模7的固定，随后工作人员即可对其进行拆卸，反之即可对其进行安装，同时控制限位销17拔出底板1的内部，即可解除对下模15的固定，随后工作人员即可对其进行拆卸，反之即可对其进行安装，实现了工作人员对上模7和下模15进行拆卸，方便了工作人员根据工作需求对上模7和下模15进行更换，大大的提高了该装置的适用性。

该用于汽车零部件产品加工成型压膜机，通过复位弹簧13被挤压产生的反作用力，可间接性的使得限位杆9牢牢的插进连接板6的内部，间接性的提高了上模7和连接板6之间连接的稳定性，同时回位弹簧18被拉伸产生的收缩力，可间接性的带动限位销17牢牢的插进底板1的内部，保证了下模15和底板1之间连接的稳定性，实用性较好。

该用于汽车零部件产品加工成型压膜机，通过工作人员控制提前准备好的电动起子带动螺钉沿着安装孔20的内部向下进行转动，直至转动进指定位置的内部，使得工作人员可对该装置进行有效的固定，提高了该装置在使用时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于汽车零部件产品加工成型压膜机，包括底板(1)和电液推杆(4)，其特征在于：所述底板(1)上表面的外侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)外表面的顶部固定套接有顶板(3)，所述顶板(3)上表面的中部固定连接有电液推杆(4)，所述支撑杆(2)外表面的顶部活动套接有移动板(5)，所述电液推杆(4)的输出端穿过顶板(3)的外侧面然后与移动板(5)的上表面固定连接，所述移动板(5)下表面的内侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)外侧面的中部活动套接有上模(7)，所述上模(7)的外侧面固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的外侧面活动插接有限位杆(9)，所述限位杆(9)与连接板(6)活动插接，所述限位杆(9)的内端固定连接有移动块(10)，所述移动块(10)与连接块(8)滑动连接，所述移动块(10)的外侧面固定连接有手持杆(11)，所述手持杆(11)贯穿于连接块(8)的外侧面，所述移动块(10)的内侧面固定连接有短杆(12)，所述短杆(12)的外表面套接有复位弹簧(13)，所述底板(1)上表面的内侧固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)外侧面的中部活动套接有下模(15)，所述下模(15)的外侧面固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的外侧面活动插接有限位销(17)，所述限位销(17)外表面的顶部套接有回位弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件产品加工成型压膜机，其特征在于：所述底板(1)外侧面的底部固定套接有连接框(19)，连接框(19)的外侧面开设有安装孔(20)。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件产品加工成型压膜机，其特征在于：所述支撑杆(2)外表面的底部固定套接有固定环，固定环的下表面与底板(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件产品加工成型压膜机，其特征在于：所述底板(1)上表面的外侧开设有插孔，插孔的内径与限位销(17)的外径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件产品加工成型压膜机，其特征在于：所述复位弹簧(13)和回位弹簧(18)的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车零部件产品加工成型压膜机，其特征在于：所述连接板(6)的外侧面开设有限位孔，限位孔的内径与限位杆(9)的外径相适配。