CN213793577U - 一种钢筋径向挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋径向挤压机，包括操作平台、设置在操作平台上用于对钢筋头部进行挤压的挤压机构、设置在操作平台上用于夹持挤压中的钢筋并对挤压后的钢筋进行旋转的转角机构以及设置在操作平台上用于控制挤压机构和转角机构运行的控制机构。本实用新型能够对钢筋实现自动旋转挤压整形。

Description

一种钢筋径向挤压机

技术领域

本实用新型涉及钢筋丝头加工设备技术领域，具体涉及一种钢筋径向挤压机。

背景技术

钢筋丝头加工工艺作为钢筋机械连接技术中的主要工艺之一，一直是人们关注的重点。目前钢筋丝头的加工有直接滚压钢筋直螺纹加工工艺和剥肋滚压钢筋直螺纹加工工艺两种加工方式。

直接滚压钢筋直螺纹加工工艺是指钢筋不经过任何处理方式，直接滚压成钢筋丝头，此种加工方式尽可能的保留钢筋公称直径，从而保证钢筋丝头的抗拉强度。但是此种加工方式，对钢筋的底径、横肋、纵肋的一直性要求很高，而且由于未对钢筋纵肋、横肋进行处理就直接滚压成型，因此对滚轮的损耗很大，严重缩短了滚轮的使用寿命，从而无形中增加了钢筋丝头的加工成本。

剥肋滚压钢筋直螺纹加工工艺是指先用剥肋刀对钢筋端部的横肋纵肋剥去一部分，然后再滚压成型。此种加工方式的缺点是，由于损坏了钢筋的纵肋、横肋，缩小了钢筋的横截面积，因此在一定程度上减小了钢筋丝头的抗拉强度，但其优点是对钢筋的一致性要求不高，而且由于没有横肋纵肋的影响，相对于直接滚压加工工艺，一定程度上延长了滚轮的使用寿命。

现代建筑对质量的逐渐提升，需要一种既能解决不同厂家钢筋不一致的问题，还要延长滚轮使用寿命的钢筋丝头加工工艺。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种钢筋径向挤压机，能够实现钢筋端部的自动旋转挤压整形。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钢筋径向挤压机，包括操作平台、设置在操作平台上用于对钢筋头部进行挤压的挤压机构、设置在操作平台上用于夹持挤压中的钢筋并对挤压后的钢筋进行旋转的转角机构以及设置在操作平台上用于控制挤压机构和转角机构运行的控制机构。

进一步的，所述操作平台上且位于转角机构和挤压机构之间设置有钢筋托架。

进一步的，所述挤压机构包括固设在操作平台上的下板、固设在下板上的多根立柱、固设在立柱顶部上板、固设在上板顶部的油缸、设置在多根立柱之间且与油缸的活塞杆固定连接的中板、固设在中板底部的模具安装板、固设在模具安装板底部的上模具以及固设在下板上的下模具。

进一步的，所述模具安装板底部和下板的顶部分别设置有一对模具压条，所述上模具和下模具分别通过一对模具压条固设在模具安装板和下板上。

进一步的，所述中板的外侧设置有供立柱穿过的导向槽。

进一步的，所述上板和下板的侧面固定设置有限位安装板，并且限位安装板上设置有上行工作限位开关和上极限限位开关；所述上行工作限位开关和上极限限位开关均与控制机构相连；所述中板的侧面上设置有两个分别用于触发上行工作限位开关和上极限限位开关的触头。

进一步的，所述转角机构包括钢筋夹持机构和钢筋转动机构；所述钢筋夹持机构包括固设在操作平台上的前后两个轴承固定板、分别设置在前后两个轴承固定板上部的两个轴承、分别固定在前后两个轴承内圈上的两个空心转轴、固设在前后两个空心转轴底部的转轴连接板、分别固设在转轴连接板左右两端的两个夹紧气缸固定板、分别固设在左右两个夹紧气缸固定板外侧的两个夹紧气缸以及设置在前后两个空心转轴之间且分别与左右两个夹紧气缸的活塞杆固定连接的两个钳口；所述钢筋转动机构包括固设在操作平台的前侧且位于一个夹紧气缸下方的转角气缸安装板、其缸筒铰接在转角气缸安装板上且其活塞杆铰接在上方夹紧气缸缸筒上的转角气缸。

进一步的，所述转角气缸的缸筒头部固设有单耳气缸座，所述转角气缸安装板上固设有双耳气缸座，所述单耳气缸座通过销轴与双耳气缸座转动连接；所述转角气缸安装板上方的夹紧气缸缸筒的底部固设有气缸连接板，所述转角气缸的活塞杆头部固设有气缸接头，所述气缸接头通过销轴与气缸连接板转动连接。

进一步的，所述控制机构包括固设在操作平台上的控制箱和液压机构；所述控制箱中设置有PLC，控制箱上设置有与PLC相连的触摸屏；所述PLC通过液压机构与挤压机构相连，PLC与转角机构相连。

进一步的，所述操作平台的底部设置有脚踏开关，并且脚踏开关与控制机构相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型的钢筋径向挤压机能够对钢筋端部进行挤压整形以进行滚丝，可以解决以下问题：(1)由于未对钢筋进行破坏，保证了钢筋丝头的抗拉强度；(2)对钢筋的一致性要求不高，拓宽了不同厂家的钢筋的通用性；(3)相对于直接滚压钢筋丝头，延长了滚轮的使用寿命；(4)本实用新型对钢筋端部进行整形后，加工出的钢筋丝头一致性好，方便后续的安装，而且避免出现钢筋丝头拉脱的现象；(5)实现了全自动旋转挤压整形，避免了人工的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型转角机构的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型的工作流程图；

图6是本实用新型的控制原理图；

图中：1、方管架，2、立柱，3、中板，4、上板，5、油缸，6、下板，7、控制箱，8、操作台板，9、模具安装板，10、模具压条，11、上模具，12、下模具，13、钢筋托架，14、转角机构，15、夹紧气缸，16、转角气缸，17、钳口，18、空心转轴，19、轴承固定板，20、轴承，21、转轴连接板，22、夹紧气缸固定板，23、双耳气缸座，24、单耳气缸座，25、转角气缸安装板，26、气缸接头，27、气缸连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图所示，本实用新型公开了一种钢筋径向挤压机，包括操作平台、设置在操作平台上用于对钢筋头部进行挤压的挤压机构、设置在操作平台上用于夹持挤压中的钢筋并对挤压后的钢筋进行旋转的转角机构14以及设置在操作平台上用于控制挤压机构和转角机构14运行的控制机构，操作平台上且位于转角机构14和挤压机构之间设置有钢筋托架13。

操作平台由方管架1和固设在方管架1上的操作台板8组成。钢筋托架13固定在操作台板8上，可以自行调节高度。操作平台的底部设置有脚踏开关，并且脚踏开关与控制机构的PLC相连。

控制机构包括固设在操作平台上的控制箱7和液压机构；控制箱7中设置有PLC，控制箱7上设置有与PLC相连的触摸屏；PLC通过液压机构与挤压机构的油缸5相连，PLC与转角机构14的夹紧气缸15和转角气缸16相连。

如图1、2所示，挤压机构包括固设在操作平台上的下板6、固设在下板6上的多根立柱2、固设在立柱2顶部上板4、固设在上板4顶部的油缸5、设置在多根立柱2之间且与油缸5的活塞杆固定连接的中板3、固设在中板3底部的模具安装板9、固设在模具安装板9底部的上模具11以及固设在下板6上的下模具12。中板3的外侧设置有供立柱2穿过的导向槽。油缸5的活塞带动中板3沿着立柱2上下滑动，立柱2起导向作用。模具安装板9底部和下板6的顶部分别设置有一对模具压条10，上模具11和下模具12分别通过一对模具压条10固设在模具安装板9和下板6上。

上板4和下板6的侧面固定设置有限位安装板，并且限位安装板上设置有上行工作限位开关和上极限限位开关；上行工作限位开关和上极限限位开关均与控制机构相连；中板3的侧面上设置有两个分别用于触发上行工作限位开关和上极限限位开关的触头。

如图3、4所示，转角机构14包括钢筋夹持机构和钢筋转动机构；钢筋夹持机构包括固设在操作平台上的前后两个轴承固定板19、分别设置在前后两个轴承固定板19上部的两个轴承20、分别固定在前后两个轴承20内圈上的两个空心转轴18、固设在前后两个空心转轴18底部的转轴连接板21、分别固设在转轴连接板21左右两端的两个夹紧气缸固定板22、分别固设在左右两个夹紧气缸固定板22外侧的两个夹紧气缸15以及设置在前后两个空心转轴18之间且分别与左右两个夹紧气缸15的活塞杆固定连接的两个钳口17；钢筋转动机构包括固设在操作平台的前侧且位于一个夹紧气缸15下方的转角气缸安装板25、其缸筒铰接在转角气缸安装板25上且其活塞杆铰接在上方夹紧气缸15缸筒上的转角气缸16。

转角气缸16的缸筒头部固设有单耳气缸座24，转角气缸安装板25上固设有双耳气缸座23，单耳气缸座24通过销轴与双耳气缸座23转动连接；转角气缸安装板25上方的夹紧气缸15缸筒的底部固设有气缸连接板27，转角气缸16的活塞杆头部固设有气缸接头26，气缸接头26通过销轴与气缸连接板27转动连接。

转角机构14的作用是在钢筋挤压后旋转钢筋，可以使钢筋一次旋转固定的角度，通过调节转角气缸16上的磁性开关位置，可以调整转角气缸16活塞杆的上升高度，以此来调节钢筋的旋转角度。旋转角度可在20-60度之间调节。前后两个空心转轴18之间留有供两个钳口17在其中移动的间隙，转轴连接板21将两个空心转轴18连接在一起；利用左右两个夹紧气缸15实现两个钳口17的开合，从而夹紧和松开钢筋。

如图6所示，液压机构是径向挤压机的动力源。液压机构包括液压站及相应的液压管路。其中液压站上安装有主油泵电机、冷却油泵电机、电磁换向阀、溢流阀等液压元件。

如图5所示，本实用新型的使用说明：钢筋从两个空心转轴18中穿过，放入到位后，脚踩脚踏开关，油缸5下行，挤压钢筋；然后利用转角机构14中的夹紧气缸15夹紧钢筋，油缸5上行松开钢筋，转角气缸16上行，钢筋旋转(可以调节转角气缸16上的磁性开关位置，以此调节旋转角度，本次旋转角度为30度)；油缸5下行挤压钢筋，夹紧油缸15松开，转角气缸16下行到位；如此反复6次，整个挤压过程完成。

显然，上述实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种钢筋径向挤压机，其特征在于：包括操作平台、设置在操作平台上用于对钢筋头部进行挤压的挤压机构、设置在操作平台上用于夹持挤压中的钢筋并对挤压后的钢筋进行旋转的转角机构以及设置在操作平台上用于控制挤压机构和转角机构运行的控制机构。

2.根据权利要求1所述的钢筋径向挤压机，其特征在于：所述操作平台上且位于转角机构和挤压机构之间设置有钢筋托架(13)。

3.根据权利要求1所述的钢筋径向挤压机，其特征在于：所述挤压机构包括固设在操作平台上的下板(6)、固设在下板(6)上的多根立柱(2)、固设在立柱(2)顶部上板(4)、固设在上板(4)顶部的油缸(5)、设置在多根立柱(2)之间且与油缸(5)的活塞杆固定连接的中板(3)、固设在中板(3)底部的模具安装板(9)、固设在模具安装板(9)底部的上模具(11)以及固设在下板(6)上的下模具(12)。

4.根据权利要求3所述的钢筋径向挤压机，其特征在于：所述模具安装板(9)底部和下板(6)的顶部分别设置有一对模具压条(10)，所述上模具(11)和下模具(12)分别通过一对模具压条(10)固设在模具安装板(9)和下板(6)上。

5.根据权利要求3所述的钢筋径向挤压机，其特征在于：所述中板(3)的外侧设置有供立柱(2)穿过的导向槽。

6.根据权利要求3所述的钢筋径向挤压机，其特征在于：所述上板(4)和下板(6)的侧面固定设置有限位安装板，并且限位安装板上设置有上行工作限位开关和上极限限位开关；所述上行工作限位开关和上极限限位开关均与控制机构相连；所述中板(3)的侧面上设置有两个分别用于触发上行工作限位开关和上极限限位开关的触头。

7.根据权利要求1所述的钢筋径向挤压机，其特征在于：所述转角机构包括钢筋夹持机构和钢筋转动机构；所述钢筋夹持机构包括固设在操作平台上的前后两个轴承固定板(19)、分别设置在前后两个轴承固定板(19)上部的两个轴承(20)、分别固定在前后两个轴承(20)内圈上的两个空心转轴(18)、固设在前后两个空心转轴(18)底部的转轴连接板(21)、分别固设在转轴连接板(21)左右两端的两个夹紧气缸固定板(22)、分别固设在左右两个夹紧气缸固定板(22)外侧的两个夹紧气缸(15)以及设置在前后两个空心转轴(18)之间且分别与左右两个夹紧气缸(15)的活塞杆固定连接的两个钳口(17)；所述钢筋转动机构包括固设在操作平台的前侧且位于一个夹紧气缸(15)下方的转角气缸安装板(25)、其缸筒铰接在转角气缸安装板(25)上且其活塞杆铰接在上方夹紧气缸(15)缸筒上的转角气缸(16)。

8.根据权利要求7所述的钢筋径向挤压机，其特征在于：所述转角气缸(16)的缸筒头部固设有单耳气缸座(24)，所述转角气缸安装板(25)上固设有双耳气缸座(23)，所述单耳气缸座(24)通过销轴与双耳气缸座(23)转动连接；所述转角气缸安装板(25)上方的夹紧气缸(15)缸筒的底部固设有气缸连接板(27)，所述转角气缸(16)的活塞杆头部固设有气缸接头(26)，所述气缸接头(26)通过销轴与气缸连接板(27)转动连接。

9.根据权利要求1所述的钢筋径向挤压机，其特征在于：所述控制机构包括固设在操作平台上的控制箱(7)和液压机构；所述控制箱(7)中设置有PLC，控制箱(7)上设置有与PLC相连的触摸屏；所述PLC通过液压机构与挤压机构相连，PLC与转角机构相连。

10.根据权利要求1所述的钢筋径向挤压机，其特征在于：所述操作平台的底部设置有脚踏开关，并且脚踏开关与控制机构相连。

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