CN220804989U - 一种正向挤压机挤压无缝管材脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，涉及产品生产的技术领域，解决了正向挤压机挤压无缝管材脱模难的问题，通过设置管材脱模装置可有效快速地实现挤压后的管材脱模，加快脱模效率，避免划伤膜材表面，实现高效迅速完整的脱模，管材脱模装置采用液压控制，对向夹紧钳口在夹紧油缸的驱动下能够快速准确的到达工作位置，移动过程中不会发生晃动，避免划伤管材，工作过程更稳定，避免对向夹紧钳口相互错位，在挤压的作用下导致管材发生形变，同时油缸更小不会占用过多空间，管材脱模装置采用对向夹紧钳口实现对管材的脱模，减少了人工工作量，提高了生产效率，对向夹紧钳口在夹紧管材后，脱模油缸带动底板前行，实现对管材脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品生产的技术领域，尤其涉及一种正向挤压机挤压无缝管材脱模装置。
背景技术
铝合金正向挤压机一般适用于挤压型材、棒材及有缝管材生产，生产效率高辅助时间短，无缝管材一般用反向挤压机进行挤压，上、下模具等辅助时间长，因此通过工艺技术改造用正向挤压机挤压无缝管材可提高生产效率，但挤压完成后，管材与模具分离困难，需要人工敲打，费时费力，影响生产效率。
实用新型内容
针对上述产生的正向挤压机挤压无缝管材脱模难的问题，本实用新型的目的在于提供一种正向挤压机挤压无缝管材脱模装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其中，包括：
支架8，支架8安装在挤压机前梁9的出料口10处；
底板7，底板7滑动安装在支架8上；
夹紧油缸2，底板7上安装有两个夹紧油缸2，两个夹紧油缸2分别设于出料口10的左、右两侧；
夹紧钳口3，每一个夹紧油缸2的输出端安装有一个夹紧钳口3，夹紧钳口3用于夹紧挤压管材；
脱模油缸1，脱模油缸1与出料口10的轴线相平行，脱模油缸1的缸体安装在支架8上，脱模油缸1的缸杆头与底板7连接，脱模油缸1用于驱动底板7靠近或远离出料口10以实现脱模功能。
上述的正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其中，还包括：直线导轨6和滑块5，底板7的下方安装有两排所述直线导轨6，每一排所述直线导轨6内安装有一个所述滑块5，多个所述滑块5均安装在所述支架8上。
上述的正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其中，还包括：导向杆4，每一个夹紧油缸2的上方设有一个导向杆4，两个导向杆4均安装在底板7上，每一个导向杆4和一个夹紧钳口3连接，导向杆4用于对与其连接的夹紧钳口3进行导向。
上述的正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其中，两排所述直线导轨6相平行设置。
上述的正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其中，两个夹紧油缸2对称设置在出料口10的左、右两侧。
上述的正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其中，两个夹紧钳口3对称设置在出料口10的左、右两侧。
上述的正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其中，支架8的上表面的水平高度低于出料口10处物料的底部的水平高度。
上述的正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其中，底板7的上表面的水平高度低于出料口10处物料的底部的水平高度。
上述的正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其中，每一个夹紧钳口3朝向出料口10处物料的一侧开设有与物料相匹配的凹槽。
上述的正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其中，底板7的上表面上对称安装有两个导轨安装座，每一个夹紧油缸2的缸体固定安装在一个导轨安装座上，每一个夹紧油缸2的缸杆端部和一个夹紧钳口3固定连接，每一个导向杆4的一端滑动安装在一个导轨安装座上，每一个导向杆4的另一端和一个夹紧钳口3固定连接。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型中，通过设置本实用新型的管材脱模装置可有效快速地实现挤压后的管材脱模，加快脱模效率，避免划伤膜材表面，实现高效迅速完整的脱模；
(2)本实用新型中，本实用新型的管材脱模装置采用液压控制，对向夹紧钳口在夹紧油缸的驱动下能够快速准确的到达工作位置，移动过程中不会发生晃动，避免划伤管材，工作过程更稳定，避免对向夹紧钳口相互错位，在挤压的作用下导致管材发生形变，同时油缸更小不会占用过多空间；
(3)本实用新型中，本实用新型的管材脱模装置采用对向夹紧钳口实现对管材的脱模，减少了人工工作量，提高了生产效率；
(4)本实用新型中，将脱模油缸固定在支架上，脱模油缸的缸杆头连接到底板上，对向夹紧钳口在夹紧管材后，脱模油缸用以带动底板及其上的夹紧装置前行，达到对管材脱模目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种正向挤压机挤压无缝管材脱模装置的正视图。
图2是本实用新型的一种正向挤压机挤压无缝管材脱模装置的右视图。
图3是本实用新型的一种正向挤压机挤压无缝管材脱模装置的仰视图。
图4是本实用新型的一种正向挤压机挤压无缝管材脱模装置的结构示意图。
附图中：1、脱模油缸；2、夹紧油缸；3、夹紧钳口；4、导向杆；5、滑块；6、直线导轨；7、底板；8、支架；9、前梁；10、出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
请参照图1至图4所示，示出了一种正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其中，包括：
支架8，支架8安装在挤压机前梁9的出料口10处；
底板7，底板7滑动安装在支架8上；
夹紧油缸2，底板7上安装有两个夹紧油缸2，两个夹紧油缸2分别设于出料口10的左、右两侧；
夹紧钳口3，每一个夹紧油缸2的输出端安装有一个夹紧钳口3，夹紧钳口3用于夹紧挤压管材；
脱模油缸1，脱模油缸1与出料口10的轴线相平行，脱模油缸1的缸体安装在支架8上，脱模油缸1的缸杆头与底板7连接，脱模油缸1用于驱动底板7靠近或远离出料口10以实现脱模功能。
进一步，在一种较佳实施例中，还包括：直线导轨6和滑块5，底板7的下方安装有两排直线导轨6，每一排直线导轨6内安装有一个滑块5，多个滑块5均安装在支架8上。
进一步，在一种较佳实施例中，还包括：导向杆4，每一个夹紧油缸2的上方设有一个导向杆4，两个导向杆4均安装在底板7上，每一个导向杆4和一个夹紧钳口3连接，导向杆4用于对与其连接的夹紧钳口3进行导向。
进一步，在一种较佳实施例中，两排直线导轨6相平行设置。
进一步，在一种较佳实施例中，两个夹紧油缸2对称设置在出料口10的左、右两侧。
进一步，在一种较佳实施例中，两个夹紧钳口3对称设置在出料口10的左、右两侧。
进一步，在一种较佳实施例中，支架8的上表面的水平高度低于出料口10处物料的底部的水平高度。
进一步，在一种较佳实施例中，底板7的上表面的水平高度低于出料口10处物料的底部的水平高度。
进一步，在一种较佳实施例中，每一个夹紧钳口3朝向出料口10处物料的一侧开设有与物料相匹配的凹槽。
进一步，在一种较佳实施例中，底板7的上表面上对称安装有两个导轨安装座，每一个夹紧油缸2的缸体固定安装在一个导轨安装座上，每一个夹紧油缸2的缸杆端部和一个夹紧钳口3固定连接，每一个导向杆4的一端滑动安装在一个导轨安装座上，每一个导向杆4的另一端和一个夹紧钳口3固定连接。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，脱模装置包括：对向夹紧钳口3，夹紧油缸2，导向杆4，脱模油缸1，直线导轨6及滑块5，本实用新型为了解决正向挤压机挤压无缝管材时脱模困难的情况，提出本实用新型的技术方案为：设计一套脱模装置，在挤压结束后，利用液压夹紧油缸2驱动对向夹紧钳口3，径向对夹夹紧管材，然后脱模油缸1推动实现脱模。
本实用新型的进一步实施例中，夹紧装置安装在底板7上，夹紧装置包括：
本实用新型的进一步实施例中，优选的：选用液压夹紧油缸2实现夹紧和脱模，对向夹紧钳口3夹紧力和脱模力更大，且夹紧油缸2尺寸小不过多占用空间。
本实用新型的进一步实施例中，优选的：对向夹紧钳口3设计导向杆4，一是防止夹紧钳口3发生旋转夹不到管材，二是防止脱模过程中夹紧油缸2的缸杆受剪切力过大发生变形。
本实用新型的进一步实施例中，优选的：脱模机构用直线导轨6及滑块5做连接及导向，脱模运行更顺滑，摩擦力更小。
本实用新型的进一步实施例中，通过设置本实用新型的管材脱模装置可有效快速地实现挤压后的管材脱模，加快脱模效率，避免划伤膜材表面，实现高效迅速完整的脱模；
本实用新型的进一步实施例中，本实用新型的管材脱模装置采用液压控制，对向夹紧钳口3在夹紧油缸2的驱动下能够快速准确的到达工作位置，移动过程中不会发生晃动，避免划伤管材，工作过程更稳定，避免对向夹紧钳口3相互错位，在挤压的作用下导致管材发生形变，同时油缸更小不会占用过多空间；
本实用新型的进一步实施例中，本实用新型的管材脱模装置采用对向夹紧钳口3实现对管材的脱模，减少了人工工作量，提高了生产效率；
本实用新型的进一步实施例中，本装置中支架8采用槽钢焊接制作，螺栓连接安装在设备前梁9的出料口10处，方便日后拆卸；
本实用新型的进一步实施例中，由直线导轨6和滑块5组成的滑轨结构，支架8上与底板7通过两个相互平行的滑轨结构滑动连接，直线导轨6可用于对底板7的移动起导向作用并能减小底板7在移动过程中的摩擦力；
本实用新型的进一步实施例中，将夹紧油缸2通过螺栓连接固定在底板7靠进前梁9的端部，每一个夹紧油缸2的缸杆端头螺纹安装夹紧钳口3，夹紧钳口3用于夹紧挤压管材，并制作导向杆4与夹紧钳口3连接，导向杆4在夹紧钳口3的位移过程中起导向和防止夹紧油缸2缸杆弯曲变形的作用；
本实用新型的进一步实施例中，将脱模油缸1固定在支架8上，脱模油缸1的缸杆头连接到底板7上，对向夹紧钳口3在夹紧管材后，脱模油缸1用以带动底板7及其上的夹紧装置前行，达到对管材脱模目的。
本实用新型的进一步实施例中，挤压机挤压完成后，挤压得到的管材在出料口10处排出，由夹紧油缸2带动夹紧钳口3夹紧挤压管材后，脱模油缸1伸出，带动夹紧装置行走，实现脱模。
本实用新型的进一步实施例中，本脱模装置适用于管材的脱模，两个夹紧油缸2同步驱动对向夹紧钳口3分别由管材的左、右两侧夹紧，夹紧后脱模油缸1推动底板7沿直线导轨6位移，拉动管材，实现脱模。
本实用新型的进一步实施例中，采用双夹紧油缸2替代抓手结构，避免抓取挤压过程中导致管材发生变形。
本实用新型的进一步实施例中，采用导向杆4与夹紧钳口3连接，通过一个导向杆4引导一个夹紧油缸2驱动夹紧钳口3的位移方向，避免对向的两个夹紧钳口3发生错位，导致两个夹紧钳口3不处于同一水平方向，无法夹紧管材或者划伤管材表面，两个夹紧钳口3发生错位后还可能在夹紧油缸2的作用下挤压管材，导致管材发生形变。
本实用新型的进一步实施例中，采用导向杆4与夹紧钳口3连接，当对向的两个夹紧油缸2同步驱动夹紧钳口3夹紧管材后，管材质量较大时易导致两个夹紧油缸2的缸杆发生弯折变形，通过设置两个导向杆4，可以分担两个夹紧油缸2的缸杆受到的压力，对两个夹紧钳口3提供支撑强度，避免两个夹紧油缸2的缸杆发生变形，避免两个夹紧钳口3发生错位，保证两个夹紧钳口3处于同一水平方向且进行稳定的工作。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其特征在于，包括：
支架(8)，支架(8)安装在挤压机前梁(9)的出料口(10)处；
底板(7)，底板(7)滑动安装在支架(8)上；
夹紧油缸(2)，底板(7)上安装有两个夹紧油缸(2)，两个夹紧油缸(2)分别设于出料口(10)的左、右两侧；
夹紧钳口(3)，每一个夹紧油缸(2)的输出端安装有一个夹紧钳口(3)，夹紧钳口(3)用于夹紧挤压管材；
脱模油缸(1)，脱模油缸(1)与出料口(10)的轴线相平行，脱模油缸(1)的缸体安装在支架(8)上，脱模油缸(1)的缸杆头与底板(7)连接，脱模油缸(1)用于驱动底板(7)靠近或远离出料口(10)以实现脱模功能。
2.根据权利要求1所述的正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其特征在于，还包括：直线导轨(6)和滑块(5)，底板(7)的下方安装有两排所述直线导轨(6)，每一排所述直线导轨(6)内安装有一个所述滑块(5)，多个所述滑块(5)均安装在所述支架(8)上。
3.根据权利要求2所述的正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其特征在于，还包括：导向杆(4)，每一个夹紧油缸(2)的上方设有一个导向杆(4)，两个导向杆(4)均安装在底板(7)上，每一个导向杆(4)和一个夹紧钳口(3)连接，导向杆(4)用于对与其连接的夹紧钳口(3)进行导向。
4.根据权利要求2所述的正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其特征在于，两排所述直线导轨(6)相平行设置。
5.根据权利要求1所述的正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其特征在于，两个夹紧油缸(2)对称设置在出料口(10)的左、右两侧。
6.根据权利要求5所述的正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其特征在于，两个夹紧钳口(3)对称设置在出料口(10)的左、右两侧。
7.根据权利要求1所述的正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其特征在于，支架(8)的上表面的水平高度低于出料口(10)处物料的底部的水平高度。
8.根据权利要求1所述的正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其特征在于，底板(7)的上表面的水平高度低于出料口(10)处物料的底部的水平高度。
9.根据权利要求1所述的正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其特征在于，每一个夹紧钳口(3)朝向出料口(10)处物料的一侧开设有与物料相匹配的凹槽。
10.根据权利要求3所述的正向挤压机挤压无缝管材脱模装置，其特征在于，底板(7)的上表面上对称安装有两个导轨安装座，每一个夹紧油缸(2)的缸体固定安装在一个导轨安装座上，每一个夹紧油缸(2)的缸杆端部和一个夹紧钳口(3)固定连接，每一个导向杆(4)的一端滑动安装在一个导轨安装座上，每一个导向杆(4)的另一端和一个夹紧钳口(3)固定连接。
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