CN216780495U - 一种用于金属管件的数控切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属管件的数控切割装置，包括底座，底座顶部的左侧固定安装有定位机构，底座顶部的右侧固定安装有切割机构，定位机构包括第一下夹板，第一下夹板固定连接在底座顶部的左侧，第一下夹板的左侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴的右端贯穿第一下夹板且延伸至其外部固定连接有螺杆。该用于金属管件的数控切割装置，结构设计合理，使用方便，采用半自动切割的方式，并利用夹具高效夹紧，无需再通过人工对管材压紧切割，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，安全隐患低，同时运行平稳度高，避免产生切割面不平整的情况，利于管件的后续加工使用。

Description

一种用于金属管件的数控切割装置

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，具体为一种用于金属管件的数控切割装置。

背景技术

现有技术中，对于金属管件的切割往往是采用手动压紧切割的方式，不仅存在工人劳动强度大，工作效率低的问题，而且具有一定安全隐患，同时也难以保证切割面的平整程度，不利于管件的后续加工使用，为此我们提出了一种用于金属管件的数控切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属管件的数控切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属管件的数控切割装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有定位机构，所述底座顶部的右侧固定安装有切割机构；

所述定位机构包括第一下夹板，所述第一下夹板固定连接在底座顶部的左侧，所述第一下夹板的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右端贯穿第一下夹板且延伸至其外部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有第二下夹板，所述第一下夹板的右侧固定连接有限位横杆，所述限位横杆的右端贯穿第二下夹板且延伸至其外部，所述第一下夹板和第二下夹板顶部开设的凹槽内均通过电动伸缩柱固定连接有上夹板；

所述切割机构包括连接板，所述连接板固定连接在底座顶部的右侧，所述连接板的顶部固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱上安装有与其配合使用的液压装置，所述液压伸缩柱的顶端固定连接有连接块，所述连接块的左侧通过气缸固定连接有移动壳，所述移动壳的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底端贯穿移动壳且延伸至其内部固定连接有主动锥齿轮，所述移动壳内壁的右侧固定安装有滚动轴承，所述滚动轴承内活动连接有旋转杆，所述旋转杆的左端贯穿移动壳且延伸至其外部固定连接有切割片，所述连接板的顶部固定安装有电控组件，所述电控组件与第二电机电性连接，所述旋转杆表面且对应主动锥齿轮的位置固定连接有与其配合使用的从动锥齿轮。

优选的，所述第一下夹板左侧且对应第一电机的位置固定连接有第一防尘套，所述移动壳顶部且对应第二电机的位置固定连接有第二防尘套。

优选的，所述移动块的底部固定连接有支撑滚轮，所述底座顶部对应支撑滚轮的位置开设有与其配合使用的轮槽。

优选的，所述螺杆的右端套接有轴承座，所述轴承座的底部与底座顶部固定连接。

优选的，所述第二下夹板内侧且对应限位横杆的位置设有滚珠，所述滚珠与限位横杆的表面活动连接。

优选的，所述移动壳左侧且对应旋转杆的位置固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧与旋转杆表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型根据待切割管件长度，利用第一电机带动螺杆旋转，使得螺纹连接于其上的移动块通过限位横杆限位，带动第二下夹板水平移动，开启电动伸缩柱后，上夹板上移，并将管件夹持于其中形成固定，根据切割位置，利用气缸调节切割片的水平位置，电控组件控制第二电机开启后，第二转轴带动主动锥齿轮旋转，与之啮合的从动锥齿轮带动旋转杆于滚动轴承的连接下转动，进而带动切割片转动，液压装置控制液压伸缩柱启动后，使得切割片下移进而实现切割工作，该用于金属管件的数控切割装置，结构设计合理，使用方便，采用半自动切割的方式，并利用夹具高效夹紧，无需再通过人工对管材压紧切割，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，安全隐患低，同时运行平稳度高，避免产生切割面不平整的情况，利于管件的后续加工使用。

2、本实用新型通过设置第一防尘套和第二防尘套，分别从第一电机和第二电机表面进行防尘保护，以延长使用寿命，通过设置支撑滚轮，对移动块从底部进行滚动支撑，利于其进行水平方向移动，通过设置轴承座，对螺杆右端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度，通过设置滚珠，减小第二下夹板在水平移动时，其内侧与限位横杆表面之间的摩擦磨损，通过设置密封圈，防止外界灰尘杂物经移动壳和旋转杆之间的缝隙渗入。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型定位机构主视图的结构剖面图；

图3为本实用新型第一下夹板侧视图的结构示意图；

图4为本实用新型第二下夹板侧视图的结构示意图；

图5为本实用新型切割机构主视图的结构剖面图；

图6为本实用新型图5中A-A的局部放大图。

图中：1底座、2定位机构、21第一下夹板、22第一电机、23第一转轴、24螺杆、25移动块、26第二下夹板、27限位横杆、28电动伸缩柱、29上夹板、210第一防尘套、211支撑滚轮、212轴承座、213滚珠、3切割机构、31连接板、32液压伸缩柱、33液压装置、34连接块、35气缸、36移动壳、37第二电机、38第二转轴、39主动锥齿轮、310滚动轴承、311旋转杆、312切割片、313电控组件、314从动锥齿轮、315第二防尘套、316密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于金属管件的数控切割装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有定位机构2，底座1顶部的右侧固定安装有切割机构3。

定位机构2包括第一下夹板21，第一下夹板21固定连接在底座1顶部的左侧，第一下夹板21的左侧固定安装有第一电机22，第一电机22的输出轴上固定连接有第一转轴23，第一转轴23的右端贯穿第一下夹板21且延伸至其外部固定连接有螺杆24，螺杆24的表面螺纹连接有移动块25，移动块25的顶部固定连接有第二下夹板26，第一下夹板21的右侧固定连接有限位横杆27，限位横杆27的右端贯穿第二下夹板26且延伸至其外部，第一下夹板21和第二下夹板26顶部开设的凹槽内均通过电动伸缩柱28固定连接有上夹板29。

切割机构3包括连接板31，连接板31固定连接在底座1顶部的右侧，连接板31的顶部固定安装有液压伸缩柱32，液压伸缩柱32上安装有与其配合使用的液压装置33，液压伸缩柱32的顶端固定连接有连接块34，连接块34的左侧通过气缸35固定连接有移动壳36，移动壳36的顶部固定安装有第二电机37，第二电机37的输出轴上固定连接有第二转轴38，第二转轴38的底端贯穿移动壳36且延伸至其内部固定连接有主动锥齿轮39，移动壳36内壁的右侧固定安装有滚动轴承310，滚动轴承310内活动连接有旋转杆311，旋转杆311的左端贯穿移动壳36且延伸至其外部固定连接有切割片312，连接板31的顶部固定安装有电控组件313，电控组件313与第二电机37电性连接，旋转杆311表面且对应主动锥齿轮39的位置固定连接有与其配合使用的从动锥齿轮314。

具体的，第一下夹板21左侧且对应第一电机22的位置固定连接有第一防尘套210，移动壳36顶部且对应第二电机37的位置固定连接有第二防尘套315，通过设置第一防尘套210和第二防尘套315，分别从第一电机22和第二电机37表面进行防尘保护，以延长使用寿命。

具体的，移动块25的底部固定连接有支撑滚轮211，底座1顶部对应支撑滚轮211的位置开设有与其配合使用的轮槽，通过设置支撑滚轮211，对移动块25从底部进行滚动支撑，利于其进行水平方向移动。

具体的，螺杆24的右端套接有轴承座212，轴承座212的底部与底座1顶部固定连接，通过设置轴承座212，对螺杆24右端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度。

具体的，第二下夹板26内侧且对应限位横杆27的位置设有滚珠213，滚珠213与限位横杆27的表面活动连接，通过设置滚珠213，减小第二下夹板26在水平移动时，其内侧与限位横杆27表面之间的摩擦磨损。

具体的，移动壳36左侧且对应旋转杆311的位置固定连接有密封圈316，密封圈316的内侧与旋转杆311表面活动连接，通过设置密封圈316，防止外界灰尘杂物经移动壳36和旋转杆311之间的缝隙渗入。

该用于金属管件的数控切割装置，结构设计合理，使用方便，采用半自动切割的方式，并利用夹具高效夹紧，无需再通过人工对管材压紧切割，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，安全隐患低，同时运行平稳度高，避免产生切割面不平整的情况，利于管件的后续加工使用。

使用时，根据待切割管件长度，利用第一电机22带动螺杆24旋转，使得螺纹连接于其上的移动块25通过限位横杆27限位，带动第二下夹板26水平移动，开启电动伸缩柱28后，上夹板29上移，并将管件夹持于其中形成固定，根据切割位置，利用气缸35调节切割片312的水平位置，电控组件313控制第二电机37开启后，第二转轴38带动主动锥齿轮39旋转，与之啮合的从动锥齿轮314带动旋转杆311于滚动轴承310的连接下转动，进而带动切割片312转动，液压装置33控制液压伸缩柱32启动后，使得切割片312下移进而实现切割工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属管件的数控切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定安装有定位机构(2)，所述底座(1)顶部的右侧固定安装有切割机构(3)；

所述定位机构(2)包括第一下夹板(21)，所述第一下夹板(21)固定连接在底座(1)顶部的左侧，所述第一下夹板(21)的左侧固定安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴上固定连接有第一转轴(23)，所述第一转轴(23)的右端贯穿第一下夹板(21)且延伸至其外部固定连接有螺杆(24)，所述螺杆(24)的表面螺纹连接有移动块(25)，所述移动块(25)的顶部固定连接有第二下夹板(26)，所述第一下夹板(21)的右侧固定连接有限位横杆(27)，所述限位横杆(27)的右端贯穿第二下夹板(26)且延伸至其外部，所述第一下夹板(21)和第二下夹板(26)顶部开设的凹槽内均通过电动伸缩柱(28)固定连接有上夹板(29)；

所述切割机构(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)固定连接在底座(1)顶部的右侧，所述连接板(31)的顶部固定安装有液压伸缩柱(32)，所述液压伸缩柱(32)上安装有与其配合使用的液压装置(33)，所述液压伸缩柱(32)的顶端固定连接有连接块(34)，所述连接块(34)的左侧通过气缸(35)固定连接有移动壳(36)，所述移动壳(36)的顶部固定安装有第二电机(37)，所述第二电机(37)的输出轴上固定连接有第二转轴(38)，所述第二转轴(38)的底端贯穿移动壳(36)且延伸至其内部固定连接有主动锥齿轮(39)，所述移动壳(36)内壁的右侧固定安装有滚动轴承(310)，所述滚动轴承(310)内活动连接有旋转杆(311)，所述旋转杆(311)的左端贯穿移动壳(36)且延伸至其外部固定连接有切割片(312)，所述连接板(31)的顶部固定安装有电控组件(313)，所述电控组件(313)与第二电机(37)电性连接，所述旋转杆(311)表面且对应主动锥齿轮(39)的位置固定连接有与其配合使用的从动锥齿轮(314)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属管件的数控切割装置，其特征在于：所述第一下夹板(21)左侧且对应第一电机(22)的位置固定连接有第一防尘套(210)，所述移动壳(36)顶部且对应第二电机(37)的位置固定连接有第二防尘套(315)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属管件的数控切割装置，其特征在于：所述移动块(25)的底部固定连接有支撑滚轮(211)，所述底座(1)顶部对应支撑滚轮(211)的位置开设有与其配合使用的轮槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属管件的数控切割装置，其特征在于：所述螺杆(24)的右端套接有轴承座(212)，所述轴承座(212)的底部与底座(1)顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属管件的数控切割装置，其特征在于：所述第二下夹板(26)内侧且对应限位横杆(27)的位置设有滚珠(213)，所述滚珠(213)与限位横杆(27)的表面活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属管件的数控切割装置，其特征在于：所述移动壳(36)左侧且对应旋转杆(311)的位置固定连接有密封圈(316)，所述密封圈(316)的内侧与旋转杆(311)表面活动连接。

Images