CN209886910U - 一种激光切管机下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切管机下料装置，包括底架，底架上设有对中支架，对中支架上设有左右驱动装置，左右驱动装置包括移动滑板、左右驱动件，移动滑板上设有上下升降装置，上下升降装置包括升降板、升降驱动件；升降板上固定连接有熔渣承接管，熔渣承接管整体横向延伸设置。本实用新型提供一种激光切管机下料装置，使用时，可以根据切割的管材的管径的不同，通过上下升降装置调节熔渣承接管上下的高度，然后左右驱动装置驱动熔渣承接管伸入待切割管材内，在进行激光切割时，熔渣承接管吸取产生的熔渣；当激光切割其它型材不使用熔渣防飞溅功能时，左右驱动装置、上下升降装置把熔渣承接管回退至右上方，不会阻碍型材的切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械切割技术领域，特别是一种激光切管机下料装置。
背景技术
现有的激光切管机一般在切割管材时对管件内壁没有保护，使得切割时的熔渣粘接在管件内壁上或是烫伤内壁，影响切割质量，或是专门配有熔渣防护，但只针对特定内径的管件，应用范围窄，且不能切割其他类型的型材，自动化程度不高，不能满足多样化生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能适应不同内径的管件、具有可以回原位的功能的激光切管机下料装置。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
一种激光切管机下料装置，包括底架，所述底架上设有对中支架，所述对中支架上设有左右驱动装置，所述左右驱动装置包括移动滑板、用于驱动移动滑板左右运动的左右驱动件，所述移动滑板上设有上下升降装置，所述上下升降装置包括升降板、用于驱动升降板上下升降的升降驱动件；所述升降板上固定连接有熔渣承接管，所述熔渣承接管整体横向延伸设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底架上还设有集料架，所述对中支架、集料架呈前后设置，所述对中支架与集料架之间设有工件滑落斜坡。
作为上述技术方案的进一步改进，所述左右驱动件包括电动丝杆，所述电动丝杆整体横向延伸设置，所述电动丝杆上设有可沿电动丝杆作左右往返运动的滑台，所述移动滑板固定设于滑台上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述升降驱动件包括蜗轮丝杆升降机、驱动电机，所述蜗轮丝杆升降机内设有螺旋丝杆，所述驱动电机用于驱动螺旋丝杆上下运动；所述螺旋丝杆的下端穿过移动滑板后与升降板固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述对中支架的左侧还设有旋转气缸和挡料板，所述旋转气缸设有旋转盖，所述旋转盖的转轴与熔渣承接管的中心线垂直设置，所述旋转盖与挡料板连接，所述旋转气缸驱动挡料板旋转；所述挡料板上设有供熔渣承接管通过的槽孔；所述旋转气缸上设有用于检测挡料板位置的位置传感器。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括安装座，所述安装座与旋转盖固定连接，所述安装座上设有滑槽，所述滑槽沿着竖直方向延伸，所述挡料板的一端可滑动地设于滑槽内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述熔渣承接管包括小径管、大径管、连接件，所述小径管的左端设有熔渣吸取开口，所述大径管的右端设有负压连接口；所述小径管的右侧伸入大径管的左侧内，所述小径管通过连接件与大径管连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件包括设有内螺纹的套管，所述大径管的左侧设有焊接通孔，所述套管套设于大径管左侧的管壁内，所述套管与大径管通过焊接固定；所述小径管的右侧设有外螺纹，所述小径管的右侧与套管螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种激光切管机下料装置，使用时，可以根据切割的管材的管径的不同，通过上下升降装置调节熔渣承接管上下的高度，然后左右驱动装置驱动熔渣承接管伸入待切割管材内，在进行激光切割时，熔渣承接管吸取产生的熔渣，已被切割的管材落在熔渣承接管上，左右驱动装置驱动熔渣承接管向右回退；当激光切割其它型材不使用熔渣防飞溅功能时，左右驱动装置、上下升降装置把熔渣承接管回退至右上方，不会阻碍型材的切割；本实用新型能适应不同内径的管件、且具有回退原位不阻碍其他型材切割的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中对中支架、左右驱动装置、上下升降装置的结构示意图；
图3是本实施例中熔渣承接管的整体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1和图2，一种激光切管机下料装置，包括底架100，所述底架100上设有对中支架101，所述对中支架101上设有左右驱动装置，所述左右驱动装置包括移动滑板111、用于驱动移动滑板111左右运动的左右驱动件，所述移动滑板111上设有上下升降装置，所述上下升降装置包括升降板121、用于驱动升降板121上下升降的升降驱动件；所述升降板121上固定连接有熔渣承接管130，所述熔渣承接管130整体横向延伸设置。使用时，可以根据切割的管材的管径的不同，通过上下升降装置调节熔渣承接管130上下的高度，使其中心与激光切割机的前卡盘中心同轴，然后左右驱动装置驱动熔渣承接管130伸入待切割管材内，熔渣承接管130的左端设有吸取口，右端连通负压气管，在进行激光切割时，熔渣承接管130吸取产生的熔渣，底架100内还设有集尘箱，熔渣在负压作用下落入在集尘箱内；当激光切割完管材后，已被切割的管材落在熔渣承接管130上，左右驱动装置驱动熔渣承接管130带动已被切割的管材向右回退；当激光切割其它型材不使用熔渣防飞溅功能时，左右驱动装置、上下升降装置把熔渣承接管130回退至右上方，不会阻碍型材的切割。
进一步作为优选的实施方式，所述底架100上还设有集料架102，所述对中支架101、集料架102呈前后设置，所述对中支架101与集料架102之间设有工件滑落斜坡。当激光切割完管材后，已被切割的管材落在熔渣承接管130上，左右驱动装置驱动熔渣承接管130向右回退，再把已被切割的管材放在集料架102上。当激光切割其它型材不使用熔渣防飞溅功能时，左右驱动装置、上下升降装置把熔渣承接管130回退至右上方，已被切割的型材通过工件滑落斜坡直接滑落至集料架102内。
进一步作为优选的实施方式，所述左右驱动件包括电动丝杆112，所述电动丝杆112整体横向延伸设置，所述电动丝杆112上设有可沿电动丝杆112作左右往返运动的滑台，所述移动滑板111固定设于滑台上。采用电动丝杆112作为执行机构不仅可减少采用气动和液压所需的气/液源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量，其节能效果良好。电动丝杆112通过滑台带动移动滑板111作左右往返运动。
进一步作为优选的实施方式，所述升降驱动件包括蜗轮丝杆升降机122、驱动电机123，所述蜗轮丝杆升降机122内设有螺旋丝杆，所述驱动电机123用于驱动螺旋丝杆上下运动；所述螺旋丝杆的下端穿过移动滑板111后与升降板121固定连接。蜗轮丝杆升降机122具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等许多优点，蜗轮丝杆升降机122内设有螺旋丝杆、蜗轮，驱动电机123驱动蜗轮转动，蜗轮带动螺旋丝杆上下运动，带动升降板121上下升降，从而带动熔渣承接管130上下运动。
进一步作为优选的实施方式，所述对中支架101的左侧还设有旋转气缸131和挡料板132，所述旋转气缸131设有旋转盖，所述旋转盖的转轴与熔渣承接管130的中心线垂直设置，所述旋转盖与挡料板132连接，所述旋转气缸131驱动挡料板132旋转；所述挡料板132上设有供熔渣承接管130通过的槽孔133；所述旋转气缸131上设有用于检测挡料板132位置的位置传感器。挡料板132呈“7”字型，槽孔133可以呈竖直状，当熔渣承接管130进行上下调节时，熔渣承接管130仍能通过槽孔133。旋转气缸131包括转轴、活塞，通过在转轴上设置第一啮齿部及在活塞上设置与第一啮齿部相啮合的第二啮齿部，使活塞的直线运动转换为转轴的旋转运动。旋转气缸131可以驱动挡料板132进行旋转，当切割管材时，旋转气缸131驱动挡料板132进行旋转至竖直位置，此时槽孔133的轴线与熔渣承接管130的中心线平行，上下升降装置把熔渣承接管130调节到适当的高度，左右驱动装置驱动熔渣承接管130从右到左穿过槽孔133伸入管材内，当激光切割完管材后，已被切割的管材落在熔渣承接管130上，左右驱动装置驱动熔渣承接管130向右回退，已被切割的管材被挡料板132阻挡，由于旋转气缸131具有保压作用，已被切割的管材触碰挡料板132的作用力较小，挡料板132的位置不会发生较大的变化，熔渣承接管130继续向右回退离开槽孔133，已被切割的管材通过工件滑落斜坡直接滑落至集料架102内。当所切割管件过冲时，管材撞击挡料板132，挡料板132左右的位置会发生较大的变化，旋转气缸131上设有用于检测挡料板132位置的位置传感器，当位置传感器检测到挡料板132左右的位置会发生较大的变化时，位置传感器发出中断信号，触发急停以防止设备损坏。当激光切割其它型材不使用熔渣防飞溅功能时，左右驱动装置、上下升降装置把熔渣承接管130回退至右上方，由于旋转盖的转轴与熔渣承接管130的中心线垂直设置，旋转气缸131驱动挡料板132进行旋转至水平位置，此时槽孔133的轴线竖直设置，已被切割的型材不会被挡料板132所阻挡，已被切割的型材通过工件滑落斜坡直接滑落至集料架102内。
进一步作为优选的实施方式，还包括安装座134，所述安装座134与旋转盖固定连接，所述安装座134上设有滑槽，所述滑槽沿着竖直方向延伸，所述挡料板132的一端可滑动地设于滑槽内。当切割管材时，旋转气缸131驱动挡料板132进行旋转至竖直位置，上下升降装置把熔渣承接管130调节到适当的高度，左右驱动装置驱动熔渣承接管130从右到左穿过槽孔133伸入管材内，当熔渣承接管130与槽孔133错开时，可以手动调节挡料板132在安装座134上的滑槽的位置，从而实现熔渣承接管130从右到左穿过槽孔133伸入管材内。旋转气缸131通过安装座134带动挡料板132旋转，旋转盖的转轴与熔渣承接管130的中心线垂直设置，设置滑槽，方便手动调节挡料板132在滑槽内的位置。挡料板132的一端通过定位销固定在安装座134上，当需要调节挡料板132在滑槽内的位置时，松开定位销，调节挡料板132在滑槽内的位置，调节完毕后，再通过定位销把挡料板132固定在安装座134上即可。
参照图3，所述熔渣承接管130包括小径管135、大径管136、连接件，所述小径管135的左端设有熔渣吸取开口137，所述大径管136的右端设有负压连接口138；所述小径管135的右侧伸入大径管136的左侧内，所述小径管135通过连接件与大径管136连接。熔渣承接管130的左端设有熔渣吸取开口137，右端设有负压连接口138，负压连接口138连通负压气管，在进行激光切割时，熔渣承接管130吸取产生的熔渣，底架100内还设有集尘箱，熔渣在负压作用下落入在集尘箱内。小径管135的直径小于槽孔133的直径，方便小径管135贯穿槽孔133。设置大径管136，是为了增加熔渣承接管130的刚度；由于管材的直径大小不一，设置小径管135，是为了使得小径管135能伸入管材内。
进一步作为优选的实施方式，所述连接件包括设有内螺纹的套管，所述大径管136的左侧设有焊接通孔139，所述套管套设于大径管136左侧的管壁内，所述套管与大径管136通过焊接固定；所述小径管135的右侧设有外螺纹，所述小径管135的右侧与套管螺纹连接。套管套设于大径管136左侧的管壁内，通过焊接通孔139焊接，把套管固定焊接在大径管136的管壁内。小径管135的右侧与套管螺纹连接，方便小径管135的拆卸与安装。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种激光切管机下料装置，其特征在于：包括底架(100)，所述底架(100)上设有对中支架(101)，所述对中支架(101)上设有左右驱动装置，所述左右驱动装置包括移动滑板(111)、用于驱动移动滑板(111)左右运动的左右驱动件，所述移动滑板(111)上设有上下升降装置，所述上下升降装置包括升降板(121)、用于驱动升降板(121)上下升降的升降驱动件；所述升降板(121)上固定连接有熔渣承接管(130)，所述熔渣承接管(130)整体横向延伸设置。
2.根据权利要求1所述的一种激光切管机下料装置，其特征在于：所述底架(100)上还设有集料架(102)，所述对中支架(101)、集料架(102)呈前后设置，所述对中支架(101)与集料架(102)之间设有工件滑落斜坡。
3.根据权利要求1所述的一种激光切管机下料装置，其特征在于：所述左右驱动件包括电动丝杆(112)，所述电动丝杆(112)整体横向延伸设置，所述电动丝杆(112)上设有可沿电动丝杆(112)作左右往返运动的滑台，所述移动滑板(111)固定设于滑台上。
4.根据权利要求1所述的一种激光切管机下料装置，其特征在于：所述升降驱动件包括蜗轮丝杆升降机(122)、驱动电机(123)，所述蜗轮丝杆升降机(122)内设有螺旋丝杆，所述驱动电机(123)用于驱动螺旋丝杆上下运动；所述螺旋丝杆的下端穿过移动滑板(111)后与升降板(121)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种激光切管机下料装置，其特征在于：所述对中支架(101)的左侧还设有旋转气缸(131)和挡料板(132)，所述旋转气缸(131)设有旋转盖，所述旋转盖的转轴与熔渣承接管(130)的中心线垂直设置，所述旋转盖与挡料板(132)连接，所述旋转气缸(131)驱动挡料板(132)旋转；所述挡料板(132)上设有供熔渣承接管(130)通过的槽孔(133)；所述旋转气缸(131)上设有用于检测挡料板(132)位置的位置传感器。
6.根据权利要求5所述的一种激光切管机下料装置，其特征在于：还包括安装座(134)，所述安装座(134)与旋转盖固定连接，所述安装座(134)上设有滑槽，所述滑槽沿着竖直方向延伸，所述挡料板(132)的一端可滑动地设于滑槽内。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种激光切管机下料装置，其特征在于：所述熔渣承接管(130)包括小径管(135)、大径管(136)、连接件，所述小径管(135)的左端设有熔渣吸取开口(137)，所述大径管(136)的右端设有负压连接口(138)；所述小径管(135)的右侧伸入大径管(136)的左侧内，所述小径管(135)通过连接件与大径管(136)连接。
8.根据权利要求7所述的一种激光切管机下料装置，其特征在于：所述连接件包括设有内螺纹的套管，所述大径管(136)的左侧设有焊接通孔(139)，所述套管套设于大径管(136)左侧的管壁内，所述套管与大径管(136)通过焊接固定；所述小径管(135)的右侧设有外螺纹，所述小径管(135)的右侧与套管螺纹连接。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN112719652A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-04-30 | 华工法利莱切焊系统工程有限公司 | 一种防止管材磨损的切管机用下料装置 |
| CN113084364A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-09 | 江苏合亿激光科技有限公司 | 一种连续型内壁保护激光切管机 |
| CN112719652B (zh) * | 2021-02-05 | 2024-04-26 | 华工法利莱切焊系统工程有限公司 | 一种防止管材磨损的切管机用下料装置 |
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| CN113084364A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-09 | 江苏合亿激光科技有限公司 | 一种连续型内壁保护激光切管机 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chang Yong Inventor after: Wang Jianhong Inventor before: Chang Yong Inventor before: Huang Jianhong |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528311 Beijiao Town, Shunde District, Foshan, Guangdong, Beijiao, 8, two Pearl River Road, industrial park, Patentee after: Guangdong Hongshi Laser Technology Co.,Ltd. Address before: 528000 Bijiang community residents committee, Beijiao Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: FOSHAN BEYOND LASER TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 528311 No. 4 Anye Road, Shunjiang Community Industrial Park, Beijiao Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Hongshi Laser Technology Co.,Ltd. Address before: 528311 Beijiao Town, Shunde District, Foshan, Guangdong, Beijiao, 8, two Pearl River Road, industrial park, Patentee before: Guangdong Hongshi Laser Technology Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |