CN219580716U - 一种粉末涂料磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料磨粉装置，属于涂料研磨技术领域，包括研磨框，所述研磨框底部的四周均固定有支撑腿，所述研磨框的底部固定有驱动电机，本实用新型通过驱动电机带动旋转轴转动，然后旋转轴带动研磨筒在研磨框的内腔转动，由于旋转轴属于偏心轴，从而达到研磨筒在研磨框内偏心转动，使研磨筒的两侧与研磨框之间的距离出现大小空隙，同时利用偏心转动，时刻改变大小缝隙的位置，保障上层的粉末涂料可以间断式的下落，减缓粉末的下落速度，方便提升研磨效果，然后在第一齿牙和第二齿牙的配合下，可以使研磨筒在研磨框的内壁上滚动，而不是滑动，避免滑动挤压粉末容易导致粉末结块，可以更好的对粉末进行研磨处理。

Description

一种粉末涂料磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及涂料研磨技术领域，具体为一种粉末涂料磨粉装置。

背景技术

涂料，传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现有技术中，公开号：CN212882657U的中国实用新型内容，公开了一种粉末涂料分级磨粉装置，包括研磨箱，研磨箱的内部上侧设有用于对原料进行初步破碎的破碎组件，研磨箱的内部下侧设有相互配合的研磨圆台和研磨凹模，研磨凹模固定在研磨箱的内壁上，研磨箱的底部还设有用于带动研磨圆台运转的驱动组件。该粉末涂料分级磨粉装置通过第二电机带动第一破碎辊和第二破碎辊运转，利用破碎齿对落下的原料进行初步破碎，破碎成小块物料落下，通过第一电机带动研磨圆台转动，即可对小块物料进行研磨，通过先破碎再研磨的分级磨粉方式提高了效率，减少磨粉过程所需的时间；研磨出的粉料落入研磨箱的底部，从出料管排出。

上述技术方案中利用第一破碎辊和第二破碎辊对原料进行初步破碎，远离的移动均通过自身的重力因素，导致原料在第一破碎辊和第二破碎辊处停留的时间较短，同时研磨圆筒与研磨凹模之间的缝隙狭小保持不变，较大块的原料无法进入研磨凹模中，继而无法对其进行研磨处理。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料磨粉装置，包括研磨框，所述研磨框底部的四周均固定有支撑腿，所述研磨框的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有旋转轴，所述旋转轴的表面通过轴承转动于研磨框的底部，所述旋转轴的顶部通过轴承转动连接有活动架，所述活动架的外侧固定有研磨筒，所述研磨筒的外侧固定有固定环，所述研磨框的内腔开设有收纳槽，所述固定环延伸至收纳槽的内腔，所述研磨筒的顶部固定有第一过滤筛，所述固定环顶部的四周均开设有下料孔，所述研磨框底部的四周均开设有出料槽，所述出料槽的内腔嵌设有第二过滤筛。

优选的，所述固定环的外表面固定有第一齿牙，所述收纳槽的内腔固定有可与第一齿牙啮合的第二齿牙。

优选的，所述第一过滤筛呈漏斗状设置，所述第一过滤筛网眼的大小与第二过滤筛网眼大小一致。

优选的，所述研磨筒的上侧表面固定有第一研磨球，所述研磨筒的下侧表面固定有第二研磨球，所述第一研磨球和第二研磨球的表面均与研磨框的内腔活动连接。

优选的，所述研磨框内腔的底部固定有导流块，所述导流块位于旋转轴的外侧，所述导流块的顶部位于活动架的下方。

优选的，所述旋转轴为偏心轴，所述旋转轴设置于研磨框底部的中心处。

优选的，所述第一研磨球和第二研磨球分别位于固定环的上下侧，所述第一研磨球之间的间隙大于第二研磨球之间的缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机带动旋转轴转动，然后旋转轴带动研磨筒在研磨框的内腔转动，由于旋转轴属于偏心轴，从而达到研磨筒在研磨框内偏心转动，使研磨筒的两侧与研磨框之间的距离出现大小空隙，同时利用偏心转动，时刻改变大小缝隙的位置，保障上层的粉末涂料可以间断式的下落，减缓粉末的下落速度，方便提升研磨效果，然后在第一齿牙和第二齿牙的配合下，可以使研磨筒在研磨框的内壁上滚动，而不是滑动，避免滑动挤压粉末容易导致粉末结块，可以更好的对粉末进行研磨处理。

2、本实用新型通过第一过滤筛的设置，方便对上层粉末涂料中较细的粉末进行筛选出来，只对大颗粒的粉末进行研磨处理，利用第一研磨球将大颗粒粉末及结块碾碎，透过下料孔落入下方，然后再通过第二研磨球对涂料粉末进行精细研磨处理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型研磨框的立体结构示意图。

图中标号：1、研磨框；2、驱动电机；3、旋转轴；4、活动架；5、研磨筒；6、固定环；7、收纳槽；8、第一过滤筛；9、下料孔；10、出料槽；11、第二过滤筛；12、第一齿牙；13、第二齿牙；14、第一研磨球；15、第二研磨球；16、导流块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种粉末涂料磨粉装置，包括研磨框1，研磨框1底部的四周均固定有支撑腿，研磨框1的底部固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定有旋转轴3，旋转轴3的表面通过轴承转动于研磨框1的底部，旋转轴3的顶部通过轴承转动连接有活动架4，活动架4的外侧固定有研磨筒5，研磨筒5的外侧固定有固定环6，研磨框1的内腔开设有收纳槽7，固定环6延伸至收纳槽7的内腔，研磨筒5的顶部固定有第一过滤筛8，固定环6顶部的四周均开设有下料孔9，研磨框1底部的四周均开设有出料槽10，出料槽10的内腔嵌设有第二过滤筛11，通过驱动电机2带动旋转轴3转动，然后旋转轴3带动研磨筒5在研磨框1的内腔转动，由于旋转轴3属于偏心轴，从而达到研磨筒5在研磨框1内偏心转动，使研磨筒5的两侧与研磨框1之间的距离出现大小空隙，同时利用偏心转动，时刻改变大小缝隙的位置，保障上层的粉末涂料可以间断式的下落，减缓粉末的下落速度，方便提升研磨效果，然后在第一齿牙12和第二齿牙13的配合下，可以使研磨筒5在研磨框1的内壁上滚动，而不是滑动，避免滑动挤压粉末容易导致粉末结块，可以更好的对粉末进行研磨处理。

固定环6的外表面固定有第一齿牙12，收纳槽7的内腔固定有可与第一齿牙12啮合的第二齿牙13，通过第一齿牙12和第二齿牙13的配合，方便使固定环6在收纳槽7的内腔贴着收纳槽7进行滚动，可以更好的带动研磨筒5转动，与研磨框1配合对粉末涂料进行粉碎研磨。

第一过滤筛8呈漏斗状设置，第一过滤筛8网眼的大小与第二过滤筛11网眼大小一致，通过对第一过滤筛8形状的设置，方便从上方下落的粉末涂料可以沿着第一过滤筛8向下滑落，通过第一过滤筛8对细小颗粒的粉末进行筛选通过第一过滤筛8和第二过滤筛11可以筛选出颗粒大小相同的粉末涂料。

研磨筒5的上侧表面固定有第一研磨球14，研磨筒5的下侧表面固定有第二研磨球15，第一研磨球14和第二研磨球15的表面均与研磨框1的内腔活动连接，通过第一研磨球14可对蜂蜜涂料进行粉碎处理，使结块的粉末碎裂，再经过第二研磨球15进行精细研磨，达到需要的颗粒大小。

研磨框1内腔的底部固定有导流块16，导流块16位于旋转轴3的外侧，导流块16的顶部位于活动架4的下方，通过导流块16的设置，方便将从第一过滤筛8筛选出的粉末涂料进行导流，方便从出料槽10排出研磨框1，以免在研磨框1的内腔聚集，无法出料。

旋转轴3为偏心轴，旋转轴3设置于研磨框1底部的中心处，通过对旋转轴3形状的设置，方便利用偏心轴带动研磨筒5在研磨框1内处于偏心转动，保障不同大小的粉末均可进入研磨筒5与研磨框1之间的缝隙中进行研磨处理。

第一研磨球14和第二研磨球15分别位于固定环6的上下侧，第一研磨球14之间的间隙大于第二研磨球15之间的缝隙，通过对第一研磨球14和第二研磨球15位置的设置，提升研磨效率，先碎裂再研磨。

具体使用时，使用者将需要研磨处理的粉末涂料导入研磨框1内，启动驱动电机2，然后驱动电机2的输出轴带动旋转轴3转动，同时旋转轴3通过活动架4带动研磨筒5转动，由于旋转轴3处于偏心轴，研磨筒5的一侧时刻与研磨框1的内壁贴合，另一侧与研磨框1有较大的缝隙，粉末涂料先与第一过滤筛8接触，细小颗粒的粉末涂料直接通过第一过滤筛8下落至研磨筒5的内部，较大颗粒的粉末顺着第一过滤筛8下滑，然后进入研磨筒5与研磨框1之间缝隙的上层，在研磨筒5转动的过程中第一齿牙12与第二齿牙13啮合，保障研磨筒5在研磨框1的内腔滚动，利用第一研磨球14对大颗粒的粉末进行破碎，减小粉末颗粒的大小，然后符合颗粒大小的粉末通过下料孔9落入下方，再通过第二研磨球15进行精细研磨达到更加细小的程度，然后再下落至第二过滤筛11的顶部，从出料槽10排出研磨框1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉末涂料磨粉装置，包括研磨框(1)，其特征在于：所述研磨框(1)底部的四周均固定有支撑腿，所述研磨框(1)的底部固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的表面通过轴承转动于研磨框(1)的底部，所述旋转轴(3)的顶部通过轴承转动连接有活动架(4)，所述活动架(4)的外侧固定有研磨筒(5)，所述研磨筒(5)的外侧固定有固定环(6)，所述研磨框(1)的内腔开设有收纳槽(7)，所述固定环(6)延伸至收纳槽(7)的内腔，所述研磨筒(5)的顶部固定有第一过滤筛(8)，所述固定环(6)顶部的四周均开设有下料孔(9)，所述研磨框(1)底部的四周均开设有出料槽(10)，所述出料槽(10)的内腔嵌设有第二过滤筛(11)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述固定环(6)的外表面固定有第一齿牙(12)，所述收纳槽(7)的内腔固定有可与第一齿牙(12)啮合的第二齿牙(13)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述第一过滤筛(8)呈漏斗状设置，所述第一过滤筛(8)网眼的大小与第二过滤筛(11)网眼大小一致。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述研磨筒(5)的上侧表面固定有第一研磨球(14)，所述研磨筒(5)的下侧表面固定有第二研磨球(15)，所述第一研磨球(14)和第二研磨球(15)的表面均与研磨框(1)的内腔活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述研磨框(1)内腔的底部固定有导流块(16)，所述导流块(16)位于旋转轴(3)的外侧，所述导流块(16)的顶部位于活动架(4)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述旋转轴(3)为偏心轴，所述旋转轴(3)设置于研磨框(1)底部的中心处。

7.根据权利要求4所述的一种粉末涂料磨粉装置，其特征在于：所述第一研磨球(14)和第二研磨球(15)分别位于固定环(6)的上下侧，所述第一研磨球(14)之间的间隙大于第二研磨球(15)之间的缝隙。