CN108145581A - 一种医药胶囊打磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医药生产设备技术领域，具体涉及一种医药胶囊打磨抛光机，包括机体、位于机体的下方的收料机构和位于机体的下方的集废机构；机体内部设置有打磨抛光装置，打磨抛光装置包括转轴、与转轴固定连接的粗抛斗、位于粗抛斗下方的精抛斗，粗抛斗内设置有螺旋退料桨片，粗抛斗的外表面设有螺旋状的第一刷毛，精抛斗的内表面设有与第一刷毛呈相反螺旋状的第二刷毛，机体的上方设有驱动转轴转动的第一驱动电机。本发明对胶囊进行分级抛光，提高了胶囊的抛光效果，并且将转轴设置成中空结构，转轴内部的气流提高了空壳胶囊的风选，风选和抛光效果好。

Description

一种医药胶囊打磨抛光机

技术领域

本发明涉及医药生产设备技术领域，针对药品生产成品的打磨抛光，具体涉及一种医药胶囊打磨抛光机。

背景技术

在医用药物领域，胶囊因其能把一定量的药物包裹住，对药物起到一定的保护作用，并且胶囊能对药物的苦味或其他气味进行包裹，避免直接口服药物时，病人产生排斥用药的情况发生而得到广泛使用。但在胶囊的生产和药物的填装过程中，不可避免的胶囊外壳上会粘附药物粉灰，使得胶囊的表面不够光洁。因此，在胶囊生产完成后需要对胶囊进行打磨抛光，除去胶囊表面的药粉，提高胶囊表面的光洁度，并且还需要对不合格的空壳胶囊进行剔除筛选。

现有的抛光装置工作效率低，体积小，抛光效果不好，只能用于小量的胶囊不光，并且需要对多次添加胶囊才能完成胶囊的抛光工作。

中国发明专利申请CN201510626519.5公开了一种医药胶囊抛光机，包括底箱、料筒、吸盘、旋盘、主轴、料箱和电机，所述底箱内底端安装有电机，料箱设在底箱上端，所述底箱上端还安装有料筒架，所述料筒安装在料筒架上，所述料筒内底端安装有盘架，所述吸盘安装在盘架上，所述电机正上方连接有传动轴，主轴安装在传动轴上端，所述旋盘安装在主轴上端，旋盘位于吸盘下方，所述旋盘与吸盘之间有间隙，所述主轴位于底箱上端，所述电机、传动轴和主轴均位于底箱中心轴线上。该发明虽然通过立式的抛光结构提高了抛光效果，但是，该发明将吸盘设置在抛光机构的上方，难以对空壳胶囊进行赛选，并且经过抛光的胶囊从抛光机构下方出料，而吸盘在上方，会有部分药粉在重力下落入出料口，导致经过抛光的胶囊再次粘上药粉，使得抛光效果不好。

发明内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种能够对空壳胶囊进行筛选，并且能够避免抛光后的胶囊再次被药粉污染的一种医药胶囊打磨抛光机。

为实现上述发明目的，本发明的实施例提供了一种医药胶囊打磨抛光机，包括机体、位于机体的下方的收料机构和位于机体的下方的集废机构；机体竖直设置，机体包括位于上方的第一端和位于下方的第二端；第一端为空心的柱体，第一端的顶部设有检修盖，检修盖的上表面设有第一驱动电机和进料斗，进料斗与机体的内部连通；第二端为空心的锥体，第二端的顶部与第一端的底部固定连接，第二端的截面积从靠近第一端的一端至远离第一端的一端逐渐减小；机体的内部设有打磨抛光装置；打磨抛光装置为与第二端相匹配的锥型抛光装置；第一驱动电机用于驱动打磨抛光装置对胶囊进行打磨抛光。

在本发明的一种可选实施例中，打磨抛光装置包括竖直设置的转轴、与转轴的底部固定连接的粗抛斗以及位于粗抛斗的下方的精抛斗；转轴与第一端同轴心设置，转轴的顶部贯穿检修盖并设有第一从动齿轮，第一驱动电机的输出轴设有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮与第一从动齿轮啮合；进料斗位于粗抛斗的上方，并能将待打磨抛光的胶囊导入粗抛斗内；粗抛斗内设有螺旋退料桨片，螺旋退料桨片与粗抛斗的内表面固定连接，粗抛斗的外表面设有螺旋状的第一刷毛；粗抛斗的顶部与第一端的内侧壁之间留有供胶囊通过的间隙；粗抛斗与精抛斗之间也留有供胶囊通过的间隙，精抛斗的顶部与第一端的内侧壁固定连接，精抛斗与第二端之间留有气流间隙；精抛斗上设有若干贯穿其内外表面的第二通孔，在精抛斗的内表面设有与第一刷毛呈相反螺旋状的第二刷毛，精抛斗的底部设有下料口。

在本发明的另一可选实施例中，转轴为中空的柱体，转轴的底部与精抛斗的内部连通；转轴的底部位于粗抛斗的内表面的一侧设有若干第一通孔，转轴的顶部设有转动连接头，转动连接头的一端与转轴的顶部转动连接，转动连接头的另一端与集废机构连通；粗抛斗的内表面设有若干第三刷毛。

进一步的，收料机构包括收料箱和与收料箱连通的下料管；下料管的一端与收料箱的内部连通，下料管的另一端穿过第二端的底部并与设置在精抛斗的底部的下料口连通。

在本发明的一种可选实施例中，下料管的与下料口连通的一端，并位于第二端的内部的一侧的侧壁设有风选口，第二端的底部设有与集废机构连通的连通口。

进一步的，进料斗的顶部设有第一密封盖，收料箱的顶部设有第二密封盖。

更进一步的，集废机构包括集废箱、与集废箱的内部连通的第一管道和第二管道、与集废箱的内部连通的减压风机以及驱动减压风机工作的第二驱动电机；第一管道的一端与转动连接头的远离转轴的一端连通，第一管道的另一端与集废箱的内部连通，第二管道的一端与连通口连通，第二管道的另一端与集废箱的内部连通；集废箱的侧壁设有贯穿其内外表面的减压口，减压口与减压风机连通，集废箱的内部靠近减压口的一侧设有过滤网。

优选的，第一驱动电机和第二驱动电机均为可控电机，第一驱动电机为可控转动方向的可控电机，第二驱动电机为可控转速的可控电机。

本发明采用上述技术方案后，与现有技术相比取得了如下有益技术效果：

本发明中采用锥型的打磨抛光装置，锥型打磨抛光装置能够在对胶囊进行打磨的同时，能够起到阻挡截留的作用，延长胶囊抛光时间，提高了抛光效果；通过设置粗抛斗和精抛斗，对胶囊进行初级抛光和精细抛光，即对胶囊进行分级抛光，进一步提高了胶囊的抛光效果；在粗抛斗的外表面设置螺旋状的第一刷毛，并在精抛斗的内表面设置与第一刷毛呈相反螺旋状的第二刷毛，相反螺旋状的第一刷毛和第二刷毛在对胶囊进行抛光时，能够进一步加大刷毛对胶囊的抛光粒度，更进一步提高了胶囊的抛光效果；将转轴设置成空心的转轴，并在转轴的底部设置第一通孔，通过转动连接头连接集废机构，能够有效将粗抛出的药粉吸走，避免了粗抛出的药粉对后续胶囊的污染，同时，将转轴的底部与精抛斗内部连通，这样的设置使得转轴内部的气流能够对经过精抛后从下料口下落的胶囊有一个向上提升的效果，这样的效果降低了空壳胶囊的下降速率，提高了空壳胶囊的风选效率。

附图说明

图1是本发明医药胶囊打磨抛光机的整体结构示意图；

图2为本发明医药胶囊打磨抛光机的平面结构示意图；

图3为本发明医药胶囊打磨抛光机的内部结构其中一个视角的结构示意图；

图4为本发明医药胶囊打磨抛光机的内部结构的另一个视角的结构示意图；

图中：10-机体、11-第一端、111-检修盖、12-第二端、121-连通口、13-第一驱动电机、131-第一驱动齿轮、14-进料斗、141-第一密封盖、20-收料机构、21-收料箱、211-第二密封盖、22-下料管、221-风选口、30-集废机构、31-集废箱、311-减压口、312-过滤网、32-第一管道、33-第二管道、34-减压风机、35-第二驱动电机、40-打磨抛光装置、41-转轴、411-第一从动齿轮、412-第一通孔、413-转动连接头、42-粗抛斗、421-螺旋退料桨片、422-第一刷毛、423-第三刷毛、43-精抛斗、431-气流间隙、432-第二通孔、433-第二刷毛、434-下料口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

实施例

请参照附图1至图4，本发明的实施例提供了一种医药胶囊打磨抛光机，包括机体10、位于机体10的下方的收料机构20和位于机体10的下方的集废机构30；机体10竖直设置，机体10包括位于上方的第一端11和位于下方的第二端12；第一端11为空心的柱体，第一端11的顶部设有检修盖111，检修盖111的上表面设有第一驱动电机13和进料斗14，进料斗14与机体10的内部连通；第二端12为空心的锥体，第二端12的顶部与第一端11的底部固定连接，第二端12的截面积从靠近第一端11的一端至远离第一端11的一端逐渐减小；机体10的内部设有打磨抛光装置40；打磨抛光装置40为与第二端12相匹配的锥型抛光装置；第一驱动电机13用于驱动打磨抛光装置40对胶囊进行打磨抛光。

在本发明的一种可选实施例中，第一驱动电机13为可控电机，胶囊打磨抛光机还包括设置在外部PLC控制器(图中未示出)，PLC控制器能够控制第一驱动电机13的旋转反向，即控制第一驱动电机13的顺时针旋转或逆时针旋转，从而带动打磨抛光装置40转动方向的改变。

在本实施例中，将打磨抛光装置40设置成锥型，锥型的打磨抛光装置40能够对胶囊起到阻挡截流的作用，提高抛光打磨的效果。

请参照图2、图3，在本发明的另一可选实施例中，打磨抛光装置40包括竖直设置的转轴41、与转轴41的底部固定连接的粗抛斗42以及位于粗抛斗42的下方的精抛斗43。

请参照图2，转轴41与第一端11同轴心设置，转轴41的顶部贯穿检修盖111并设有第一从动齿轮411，第一驱动电机13的输出轴设有第一驱动齿轮131，第一驱动齿轮131与第一从动齿轮411啮合；进料斗14位于粗抛斗42的上方，并能将待打磨抛光的胶囊导入粗抛斗42内；粗抛斗42的内表面设有若干螺旋退料桨片421，螺旋退料桨片421与粗抛斗42的内表面固定连接，粗抛斗42的外表面设有螺旋状的第一刷毛422；粗抛斗42与第一端11的内壁之间留有供胶囊通过的间隙；粗抛斗42与精抛斗43之间也留有供胶囊通过的间隙，精抛斗43的顶部与第一端11的内壁固定连接，精抛斗43与第二端12之间留有气流间隙431；精抛斗43上设有若干贯穿其内外表面的第二通孔432，在精抛斗43的内表面设有与第一刷毛422呈相反螺旋状的第二刷毛433，精抛斗43的底部设有下料口434。

在本实施方式中，在粗抛斗42的内表面设置若干螺旋退料桨片421，随着第一驱动电机13转向的调整，螺旋退料桨片421能够起到至少两个作用，一方面，螺旋退料桨片421能够对粗抛斗42内的胶囊起到翻动粗抛的作用，另一方面，具有一定弧度的螺旋退料桨片421在转动的过程中，螺旋退料桨片421的凸面对胶囊提供顶靠力，并且在转动过程中，由于离心力的作用，具有较重质量的胶囊，在离心力和螺旋退料桨片421的共同作用下，从粗抛斗42的上部抛出，并在第一端11的内壁的作用下进入精抛斗43内，而质量较轻的药粉被集中在粗抛斗42的内表面的下部，药粉不容易被抛出，从而达到对胶囊的粗抛效果，提高打磨抛光的效果。

进一步的，在本实施方式中，在粗抛斗42的外表面设置呈螺旋状的第一刷毛422，并且在精抛斗43的内表面设置有与第一刷毛422螺旋方向相反的第二刷毛433，这样的设置方式，在胶囊从粗抛斗42的上部进入到精抛斗43的内部后，由于第一刷毛422和第二刷毛433的螺旋方向相反，并且在转轴41带动粗抛斗42转动时，同时带动设置在粗抛斗42的外表面上的第一刷毛422转动，第一刷毛422与第二刷毛433发生相对转动，相对转动的第一刷毛422和第二刷毛433能够进一步对进入精抛斗43内的胶囊进行精抛，进一步除掉胶囊表面的药粉，进一步提高了打磨抛光效果。

请参照附图2、图4，在本发明的一种可选实施方式中，转轴41为中空的柱体，转轴41的底部与精抛斗43的内部相通，转轴41的底部位于粗抛斗42的内表面的一侧设有若干第一通孔412，转轴41的顶部设有转动连接头413，转动连接头413的一端与转轴41的顶部转动连接，转动连接头413的另一端与集废机构30连通；粗抛斗42的内表面设有若干第三刷毛423。

在本实施方式中，将转轴41设置成中空的柱体，并在转轴41的底部设置若干第一通孔412，在转轴41的顶部通过转动连接头413与集废机构30连通，通过这样的设置方式，在粗抛的过程中，集废机构30能够将粗抛斗42内粗抛下来的药粉和灰尘从第一通孔412，并从转轴41的顶部吸出，并将吸出的药粉集中到集废机构30，有助于提高粗抛效果的同时，避免了药粉积累在粗抛斗42的底部，避免积累的药粉对后续胶囊造成污染。同时，在本实施例中，还在粗抛斗42的内表面设置若干第三刷毛423，第三刷毛423的设置能够进一步提高粗抛效果。

在本发明的另一可选实施方式中，收料机构20包括收料箱21和与收料箱21连通的下料管22；下料管22的一端与收料箱21的内部连通，下料管22的另一端穿过第二端12的底部并与设置在精抛斗43的底部的下料口434连通。

在本实施方式中，下料管22与收料箱21连通的一端和与下料口434连通的一端成一定夹角，该夹角为钝角，即该夹角在90-180°之间。在本实施方式中，该夹角优选为130-160°

在本实施方式中将下料管22设置成具有钝角的下料管，一方面能够方便将胶囊从收料箱21内取出，另一方面钝角下料管有助于下料的顺畅；同时能够在一定程度上减缓下料速度，避免胶囊直接冲击在收料箱21内，造成胶囊的损坏。

进一步的，在本实施方式中，下料管22的与下料口434连通的一端，并位于第二端12的内部的一侧的侧壁设有风选口221，第二端12的底部设有与集废机构30连通的连通口121。

在本实施方式中，通过设置风选口221，并将风选口221与集废机构30连通，能够通过风选口221对胶囊中含有的空壳胶囊进行风选，避免了在胶囊抛光结束后还需要再一次对胶囊中的空壳胶囊再次进行筛选，并且由于转轴41为空心的柱体，转轴41的顶部也与集废机构30连通，在风选过程中，转轴41内部的风力能够进一步减缓胶囊的下料速率，有利于提高风选效果。

在本实施方式中，进料斗14的顶部设有第一密封盖141，收料箱21的顶部设有第二密封盖211。

在本发明的一种可选实施方式中，集废机构30包括集废箱31、与集废箱31的内部连通的第一管道32和第二管道33、与集废箱31的内部连通的减压风机34以及驱动减压风机34工作的第二驱动电机35；第一管道32的一端与转动连接头413的远离转轴41的一端连通，第一管道32的另一端与集废箱31的内部连通，第二管道33的一端与连通口121连通，第二管道33的另一端与集废箱31的内部连通；集废箱31的侧壁设有贯穿其内外表面的减压口311，减压口311与减压风机34连通，集废箱31的内部靠近减压口311的一侧设有过滤网312。

在本实施方式中，通过设置第二驱动电机35驱动减压风机34对机体10内进行抽风，能够将打磨抛光装置40抛光下来的药粉抽吸到集废箱31内，在集废箱31内设置过滤网312，能够有效保护减压风机34不被风选出来的空壳胶囊损坏，通过第一管道32对转轴41的顶部进行抽气，能够减缓空壳胶囊的下降速率，提高了空壳胶囊的风选效果，同时通过设置第二管道33不仅仅能对空壳胶囊进行风选，还能够对精抛斗43抛出的药粉进行抽吸，进一步提高了胶囊的抛光效果。

在本实施方式中，第二驱动电机35为可控电机，第二驱动电机35与外部的PLC控制器(图中未示出)连接，第二驱动电机35为可控转速的可控电机。

在本实施方式中，将第二驱动电机35设置成可控转速的可控电机，在针对不同的胶囊进行抛光时，可以先选用部分含有空壳的胶囊对第二驱动电机35的转速进行调试，将第二驱动电机35的转速调试至刚好能够将空壳胶囊风选出为宜，然后，再进行批量抛光，能够避免在第二驱动电机35的转速过快时，造成将部分非空壳胶囊被风选出的现象。

Claims (8)

1.一种医药胶囊打磨抛光机，其特征在于，包括机体(10)、位于机体(10)的下方的收料机构(20)和位于机体(10)的下方的集废机构(30)；机体(10)竖直设置，机体(10)包括位于上方的第一端(11)和位于下方的第二端(12)；第一端(11)为空心的柱体，第一端(11)的顶部设有检修盖(111)，检修盖(111)的上表面设有第一驱动电机(13)和进料斗(14)，进料斗(14)与机体(10)的内部连通；

第二端(12)为空心的锥体，第二端(12)的顶部与第一端(11)的底部固定连接，第二端(12)的截面积从靠近第一端(11)的一端至远离第一端(11)的一端逐渐减小；机体(10)的内部设有打磨抛光装置(40)；打磨抛光装置(40)为与第二端(12)相匹配的锥型抛光装置；第一驱动电机(13)用于驱动打磨抛光装置(40)对胶囊进行打磨抛光。

2.根据权利要求1所述的一种医药胶囊打磨抛光机，其特征在于，打磨抛光装置(40)包括竖直设置的转轴(41)、与转轴(41)的底部固定连接的粗抛斗(42)以及位于粗抛斗(42)的下方的精抛斗(43)；转轴(41)与第一端(11)同轴心设置，转轴(41)的顶部贯穿检修盖(11)并设有第一从动齿轮(411)，第一驱动电机(13)的输出轴设有第一驱动齿轮(131)，第一驱动齿轮(131)与第一从动齿轮(411)啮合；

进料斗(14)位于粗抛斗(42)的上方，并能将待打磨抛光的胶囊导入粗抛斗(42)内；粗抛斗(42)内设有螺旋退料桨片(421)，螺旋退料桨片(421)与粗抛斗(42)的内表面固定连接，粗抛斗(42)的外表面设有螺旋状的第一刷毛(422)；

粗抛斗(42)的顶部与第一端(11)的内侧壁之间留有供胶囊通过的间隙；粗抛斗(42)与精抛斗(43)之间也留有供胶囊通过的间隙，精抛斗(43)的顶部与第一端(11)的内侧壁固定连接，精抛斗(43)与第二端(12)之间留有气流间隙(431)；

精抛斗(43)上设有若干贯穿其内外表面的第二通孔(432)，在精抛斗(43)的内表面设有与第一刷毛(422)呈相反螺旋状的第二刷毛(433)，精抛斗(43)的底部设有下料口(434)。

3.根据权利要求2所述的一种医药胶囊打磨抛光机，其特征在于，转轴(41)为中空的柱体，转轴(41)的底部与精抛斗(43)的内部连通；转轴(41)的底部位于粗抛斗(42)的内表面的一侧设有若干第一通孔(412)，转轴(41)的顶部设有转动连接头(413)，转动连接头(413)的一端与转轴(41)的顶部转动连接，转动连接头(413)的另一端与集废机构(30)连通；粗抛斗(42)的内表面设有若干第三刷毛(423)。

4.根据权利要求1所述的一种医药胶囊打磨抛光机，其特征在于，收料机构(20)包括收料箱(21)和与收料箱(21)连通的下料管(22)；下料管(22)的一端与收料箱(21)的内部连通，下料管(22)的另一端穿过第二端(12)的底部并与设置在精抛斗(43)的底部的下料口(434)连通。

5.根据权利要求4所述的一种医药胶囊打磨抛光机，其特征在于，下料管(22)的与下料口(434)连通的一端，并位于第二端(12)的内部的一侧的侧壁设有风选口(221)，第二端(12)的底部设有与集废机构(30)连通的连通口(121)。

6.根据权利要求4所述的一种医药胶囊打磨抛光机，其特征在于，进料斗(14)的顶部设有第一密封盖(141)，收料箱(21)的顶部设有第二密封盖(211)。

7.根据权利要求5所述的一种医药胶囊打磨抛光机，其特征在于，集废机构(30)包括集废箱(31)、与集废箱(31)的内部连通的第一管道(32)和第二管道(33)、与集废箱(31)的内部连通的减压风机(34)以及驱动减压风机(34)工作的第二驱动电机(35)；第一管道(32)的一端与转动连接头(413)的远离转轴(41)的一端连通，第一管道(32)的另一端与集废箱(31)的内部连通，第二管道(33)的一端与连通口(121)连通，第二管道(33)的另一端与集废箱(31)的内部连通；集废箱(31)的侧壁设有贯穿其内外表面的减压口(311)，减压口(311)与减压风机(34)连通，集废箱(31)的内部靠近减压口(311)的一侧设有过滤网(312)。

8.根据权利要求7所述的一种医药胶囊打磨抛光机，其特征在于，第一驱动电机(13)和第二驱动电机(35)均为可控电机，第一驱动电机(13)为可控转动方向的可控电机，第二驱动电机(35)为可控转速的可控电机。