CN106363514A - 一种静电除尘胶囊抛光烘干装置及使用方法 - Google Patents

一种静电除尘胶囊抛光烘干装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及静电除尘胶囊抛光烘干装置和使用方法，属于胶囊抛光设备技术领域，抛光筒内设有弹性钢丝网，弹性钢丝网与抛光筒内壁存在间隙，弹性钢丝网的内侧间隔设有从外到内向下倾斜的挡板；抛光装置包括电机、转动轴和抛光盘，电机设在抛光筒的底部，转动轴贯穿抛光筒底部延伸至抛光筒内，抛光盘从内到外向上倾斜设置，内圈与转动轴固定连接，抛光盘与挡板交错布置；所述的除尘烘干装置包括电磁加热装置和静电除尘装置，电磁加热装置和静电除尘装置间隔设在弹性钢丝网与抛光筒内壁之间的空隙内，本发明通过静电除尘装置吸附抛光过程中脱落的粉尘，减少粉尘的残留量。

Description

一种静电除尘胶囊抛光烘干装置及使用方法
技术领域
本发明属于胶囊抛光设备技术领域，特别涉及一种静电除尘胶囊抛光烘干装置，本发明还公开了静电除尘胶囊抛光烘干装置的使用方法。
背景技术
在胶囊的自动生产线中，一般都需要抛光和烘干处理，抛光的目的在于将胶囊表面的粉尘等除去，提高表面的光洁度，现有的胶囊抛光和烘干是分开进行的，抛光一般在单独的抛光机内进行，烘干通常在烘干箱中用电加热器加热空气吹向胶囊来完成的，因此抛光烘干需要两台设备完成，存在设备占用空间大、胶囊周转时间长、人力劳动量大、生产效率低等问题，同时，现有的抛光机通常需要添加抛光剂才能进行抛光，生产成本高、造价高。
目前最为常用的胶囊抛光机为卧式胶囊抛光机，其靠中心滚轴固定的毛刷，带着胶囊旋转，毛刷不断触碰胶囊使胶囊表面的粉尘脱落，再通过吸尘器脱落的粉尘回收。卧式抛光机存在占用面积大、滚轴容易卡死等问题，影响了抛光效率和抛光质量。为解决上述卧式胶囊抛光机的缺陷，一些厂家生产了立式胶囊抛光机，该抛光机从抛光筒下侧进料，胶囊通过一运动轨道板向上运输，同时采用转动轴上的毛刷对胶囊进行抛光处理，该立式抛光机很好地解决了卧式抛光机设备占用面积大，滚轴易卡死的问题。
但是，无论采用卧式抛光机还是立式抛光机，其抛光后的粉尘大多采用吸尘器吸收，即在抛光机的出口位置设置吸尘器，采用吸尘管连通抛光机出口，当胶囊和粉尘从抛光机出口输出时吸尘器吸收其中的粉尘。该方法一定程度上减少了夹杂在输出胶囊内的粉尘，但由于胶囊和粉尘同时输出，部分粉尘在胶囊的阻碍下很难完全被吸尘器吸收。
发明内容
本发明的目的在于解决上述抛光机设备存在的缺陷，提供一种抛光效果好，吸尘率高的胶囊抛光设备。
为了达到目的，本发明提供的技术方案为：
本发明涉及的静电除尘胶囊抛光烘干装置包括抛光筒、抛光装置和除尘烘干装置，所述的抛光筒内设有弹性钢丝网，弹性钢丝网与抛光筒内壁存在间隙，弹性钢丝网的内侧间隔设有从外到内向下倾斜的挡板；所述的抛光装置包括电机、转动轴和抛光盘，电机设在抛光筒的底部，转动轴贯穿抛光筒底部延伸至抛光筒内，抛光盘从内到外向上倾斜设置，内圈与转动轴固定连接，抛光盘与挡板交错布置；所述的除尘烘干装置包括电磁加热装置和静电除尘装置，电磁加热装置和静电除尘装置间隔设在弹性钢丝网与抛光筒内壁之间的空隙内。
本发明的抛光原理为：胶囊在抛光盘上旋转时，其产生离心力，胶囊向抛光盘的外圈移动，移动过程中胶囊与抛光盘产生摩擦，胶囊外的粉尘在摩擦作用下从胶囊表面脱落，粉尘被周围的静电除尘装置所吸附，胶囊则受到弹性钢丝网的阻碍后，通过挡板滚落至下一层胖光盘上进行再次抛光。经过反复多次抛光后，彻底清除胶囊表面的粉尘。
优选地，所述的抛光盘的倾斜坡度为25°～35°，抛光盘与弹性钢丝网之间存在间隙，间隙大小不大于抛光筒内径的1/4。
优选地，每一层抛光盘的倾斜角度均不同，下一层抛光盘的倾斜角度比上一层抛光盘的倾斜角度大1°～2°。由于抛光盘的倾斜角度不同，旋转时胶囊产生的离心力也有所不同，胶囊向外运动的速度和所受的摩擦力不同，因此，可将粘结牢度不同的粉尘均被分离出来。
优选地，所述的挡板的倾斜坡度与其对应上一层抛光盘的倾斜坡度相同，挡板的内圈与转动轴之间存在间隙，间隙大小不大于抛光筒内径的1/4。
优选地，所述的电磁加热装置固定连接在抛光筒内壁上，电磁加热装置的厚度为抛光筒内壁与弹性钢丝网间距的1/3～1/2。
电磁加热装置与弹性钢丝网之间设置间隙，间隙不得太小，以防止弹性钢丝网温度过高而导致胶囊碰到弹性钢丝网后破坏胶囊表面；间隙也不得太大，太大则会导致加热效果不佳，胶囊表面无法完全干燥。
优选地，所述的静电除尘装置可拆卸地连接在相邻电磁加热装置之间，静电除尘装置的厚度不小于抛光筒内壁与弹性钢丝网间距的4/5。静电除尘装置尽量靠近弹性钢丝网，使其吸附粉尘的能力最佳。
优选地，所述的抛光筒的顶部设有进料斗，底部设有下料管道，内部设有下料板，下料板倾斜布置，下料管道连接下料板高度最低的部分。
优选地，所述的抛光筒的下方还设有吸尘器，吸尘器通过吸尘管道与下料管道连通。吸尘器能进一步吸收胶囊内残留的粉尘。
一种上述静电除尘胶囊抛光烘干装置的使用方法，其包括以下步骤：
(1)从抛光筒的顶部倒入未抛光的胶囊；
(2)启动电机、电磁加热装置和静电除尘装置，电机通过转动轴带动抛光盘转动，抛光盘转动时与胶囊产生摩擦，将粉尘从胶囊表面抖落，抖落的粉尘及被静电除尘装置吸附，同时电磁加热装置对胶囊进行加热，使胶囊表面的水分蒸发，胶囊表面干燥有助于粉尘更容易掉落；
(3)抛光盘上的胶囊及残余的粉尘由于转动产生离心力，从抛光盘外圆与弹性钢丝网之间的间隙内掉落至挡板上，又由于胶囊自身重力的作用落入下一层抛光盘上进行下一次抛光烘干处理；
(4)反复上述步骤2和步骤3，直至胶囊落入抛光筒底部，抛光后的胶囊顺着下料板滚动，并从下料管道内输出，输出过程中再经过吸尘器对胶囊内残留的粉尘彻底吸收；
(5)抛光作业完成后，将静电除尘装置从相邻的电磁加热装置之间抽出，关闭电源后去除静电除尘装置上的粉尘。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明涉及的静电除尘胶囊抛光烘干机一边对胶囊加热烘干一边对胶囊进行抛光，胶囊表面的粉尘能更加轻而易举地从胶囊表面脱落；其次，在整个抛光过程中用静电除尘装置吸附抛光时产生的粉尘和粉末，与吸尘器吸收粉尘和粉末相比，本方法能将粉尘及粉末吸附的更加彻底，使最终输出的胶囊内粉尘的残留率更低。
附图说明
图1是本发明静电除尘胶囊抛光烘干机结构示意图；
图2是本发明静电除尘胶囊抛光烘干机附图1的A-A剖面图。
示意图中的标注说明：1抛光筒，11弹性钢丝网，12挡板，13进料斗，14电磁加热装置，15静电除尘装置，16下料板，17下料管道，21电机，22转动轴，23抛光盘，31吸尘器，32吸尘管道。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
结合附图1和附图2所示，本实施例中的静电除尘胶囊抛光烘干装置包括抛光筒1、抛光装置和除尘烘干装置，所述的抛光筒1内设环形布置的有弹性钢丝网11，弹性钢丝网11的与抛光筒1同轴，其上下两端分别与抛光筒的顶面和底面焊接连接，弹性钢丝网11的表面设有无数孔径不同的通孔，弹性钢丝网11与抛光筒内壁间隔500mm，弹性钢丝网11的内侧间隔设有从外到内向下倾斜的环形挡板12，挡板的倾斜角度为25°，挡板与抛光筒轴心间隔30mm，确保胶囊可以穿过挡板与抛光筒轴心间的空隙进入到下一层抛光盘23上；抛光筒的顶部设有漏斗形状的进料斗13，胶囊从进料斗13进入到抛光筒中，抛光筒内部靠底板位置设有倾斜的下料板16，下料板16的四周均与弹性钢丝网11的内壁焊接，与下料板16高度最低部分连接的弹性钢丝网上设有出料口，出料口处设有一下料管道17与抛光筒外部连通。
所述的抛光装置包括电机21和抛光盘23，电机21安装在抛光筒1底部，电机的转动轴22从抛光筒底面轴心位置穿入抛光筒内，一直延伸至抛光筒1顶部位置，转动轴22上与挡板间隔地设有从内到外向上倾斜的抛光盘23，抛光盘23的倾斜角度同为25°，其中抛光盘的外圈与弹性钢丝网11间隔30mm，胶囊可从该间隙甩出，掉落至下侧的挡板22中。
为防止胶囊从抛光盘23掉落至挡板12上或胶囊从挡板12掉落至抛光盘23时，胶囊与抛光盘或挡板发生严重撞击而导致胶囊破坏或变形，本实施例中抛光盘和挡板均采用硬度较低的钢丝网编织而成，且在炮管盘和挡板的上表面均密布毛绒线、棉线等较软的材料，起到缓冲和保护胶囊的作用。
抛光筒侧壁和弹性钢丝网11之间的空隙内间隔设置弧形的电磁加热装置14和静电除尘装置15，电磁加热装置14厚度为250mm，其外圈与抛光筒1的内部固定连接；静电除尘装置15插在相邻的电磁加热装置14之间，其可从抛光筒1的顶部抽出，静电除尘装置15的厚度为450mm。使用时将静电除尘装置插在两个相邻的电磁加热装置之间，用以吸附抛光过程中的粉尘；抛光作业完成后，只需要抽出静电除尘装置后断开电源，粉尘从静电除尘装置上脱落，其粉尘清除方法简单。
为进一步吸收抛光后产生的粉尘，本实施例还在抛光筒的底部设置了吸尘器31，吸尘器的吸尘管道32与下料管道17连通，胶囊进行回收前再次通过吸尘器吸收残留的粉尘，使回收所得的胶囊夹杂的粉尘更少。
本实施例涉及的静电除尘胶囊抛光烘干装置的工作原理为：胶囊在抛光盘上旋转时，其产生离心力，胶囊向抛光盘的外圈移动，移动过程中胶囊与抛光盘产生摩擦，胶囊外的粉尘在摩擦作用下从胶囊表面脱落，粉尘被周围的静电除尘装置所吸附，胶囊则受到弹性钢丝网的阻碍后，通过挡板滚落至下一层胖光盘上进行再次抛光。经过反复多次抛光后，彻底清除胶囊表面的粉尘。
上述静电除尘胶囊抛光烘干装置的使用方法，其包括以下步骤：
(1)从抛光筒的进料斗13倒入未抛光的胶囊；
(2)启动电机21、电磁加热装置14和静电除尘装置15，电机21通过转动轴带动抛光盘23转动，抛光盘转动时与胶囊产生摩擦，将粉尘从胶囊表面抖落，抖落的粉尘被静电除尘装置15吸附，同时电磁加热装置14对胶囊进行加热，使胶囊表面的水分蒸发；
(3)抛光盘上的胶囊及由于转动产生离心力，从抛光盘23外圆与弹性钢丝网之间的间隙内掉落至挡板12上，又由于胶囊自身重力的作用落入下一层抛光盘23上进行下一次抛光烘干处理；
(4)反复上述步骤2和步骤3，直至胶囊落入抛光筒底部的下料板16上，抛光后的胶囊顺着下料板滚动，并从下料管道内输出，输出过程中再经过吸尘器31对胶囊内残留的粉尘彻底吸收；
(5)抛光作业完成后，将静电除尘装置15从相邻的电磁加热装置14之间抽出，关闭电源后去除静电除尘装置上的粉尘。
本发明的胶囊可以由常规方法制备而得。另外，本发明还提供了一种新颖的胶囊制备方法。
一种胶囊的制备方法，包括下述步骤：
(1)将氯化钙和十二烷基硫酸钠溶解在部分去离子水中，然后边搅拌边加入海藻酸钠，再将剩余的去离子水加入上述溶液中，并将溶液在80～90℃下保温20min，然后边搅拌边加入玉米淀粉和果胶糖，最后将制得的胶液搅拌均匀，静置消泡后添加辅料；其中，胶液搅拌速度为120r/min，搅拌时间5min，静置消泡温度控制为50℃；
(2)将胶液经过蘸胶模具粘胶成型得胶坯；成型温度控制在30℃，湿度38％；
(3)将脱模的胶坯根据设计尺寸进行切割后在套合机上进行套合；
(4)利用封口设备，将细带状的密封带直接贴合于胶囊本体外且与胶囊帽与胶囊体之接合区域重迭；
(5)以肠溶膜衣溶液均匀喷洒于胶囊本体表面并烘干；
各原料的重量份组成为：玉米淀粉100份、果胶糖4.5份、去离子水250份、海藻酸钠5份、氯化钙1.0份、十二烷基硫酸钠1.0份、辅料1.0份；所述辅料为钛白粉、食用色素，其中钛白粉0.6份，食用色素0.4份；所述密封带由羟丙基甲基纤维素制成；
所述肠溶膜衣溶液的制备方法为：取50.0mg尤特奇S100、15mg三乙基柠檬酸盐、15mg丙二醇、1.5mg单硬脂酸甘油酯、1.5mg吐恩80，混合均匀并溶解于纯水中，以形成肠溶膜衣溶液。
本发明胶囊中含有的果胶糖可提高肠壁上酶的活性，有效地提高了药物的吸收效率，缩短了药物吸收时间，使药物更快更好的起到作用；另外，果胶糖还具有抑制糖分吸收的作用，其在肠道内抑制糖类吸收，加快药物吸收，而且还在肠道内形成了一层糖类保护膜，减缓药物对肠道的刺激，不影响酶的活性，同时还改善了胶囊口感。
利用特定组成的肠溶膜衣包覆胶囊，使具有肠溶膜衣的硬胶囊于pH 1.0至pH 6.8的水性环境中(例如胃及小肠)具有完整外型，且于pH 7.2的水性环境中(例如大肠)可崩解并定点释放出胶囊壳内的药物，以吸附300Da或小于300Da的小分子亲蛋白质化合物，例如吲哚、硫酸吲哚酚、对甲酚(p-cresol)、马尿酸(hippuric acid)等。所得具有肠溶膜衣的胶囊可作为预防或治疗肾脏疾病或肝脏疾病的医药组成物。
实施例2
本实施例中的静电除尘胶囊抛光烘干装置包括抛光筒1、抛光装置和除尘烘干装置，所述的抛光筒1内设环形布置的有弹性钢丝网11，弹性钢丝网11的与抛光筒1同轴，其上下两端分别与抛光筒的顶面和底面焊接连接，弹性钢丝网11的表面设有无数孔径不同的通孔，弹性钢丝网11与抛光筒内壁间隔500mm，弹性钢丝网11的内侧间隔设有5层从外到内向下倾斜的环形挡板12，挡板的倾斜角度为分别为25°、27°、29°、31°和33°，挡板与抛光筒轴心间隔30mm，确保胶囊可以穿过挡板与抛光筒轴心间的空隙进入到下一层抛光盘23上；抛光筒的顶部设有漏斗形状的进料斗13，胶囊从进料斗13进入到抛光筒中，抛光筒内部靠底板位置设有倾斜的下料板16，下料板16的四周均与弹性钢丝网11的内壁焊接，与下料板16高度最低部分连接的弹性钢丝网上设有出料口，出料口处设有一下料管道17与抛光筒外部连通。
所述的抛光装置包括电机21和抛光盘23，电机21安装在抛光筒1底部，电机的转动轴22从抛光筒底面轴心位置穿入抛光筒内，一直延伸至抛光筒1顶部位置，转动轴22上与挡板间隔地设有6层从内到外向上倾斜的抛光盘23，抛光盘23的倾斜角度分别为25°、27°、29°、31°、33°和35°，倾斜角为25°的挡板设在25°的抛光盘下方，以此类推，每一层抛光盘23下方的挡板均与该层抛光盘为同一倾斜角。其中抛光盘的外圈与弹性钢丝网11间隔30mm，胶囊可从该间隙甩出，掉落至下侧的挡板22中，抛光盘以不同的倾斜角度布置，旋转时胶囊产生的离心力也有所不同，胶囊向外运动的速度和所受的摩擦力不同，因此，可将粘结牢度不同的粉尘均被分离出来。
为防止胶囊从抛光盘23掉落至挡板12上或胶囊从挡板12掉落至抛光盘23时，胶囊与抛光盘或挡板发生严重撞击而导致胶囊破坏或变形，本实施例中抛光盘和挡板均采用硬度较低的钢丝网编织而成，且在炮管盘和挡板的上表面均密布毛绒线、棉线等较软的材料，起到缓冲和保护胶囊的作用。
本实施例中的除尘烘干装置包括电磁加热装置14和静电除尘装置15，电磁加热装置14和静电除尘装置15的安装方法与实施例1相同，本实施例不再阐述。
本实施例所涉及的静电除尘胶囊抛光烘干装置的工作原理和使用方法与实施例1相同。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方案之一，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种静电除尘胶囊抛光烘干装置，其特征在于：其包括抛光筒、抛光装置和除尘烘干装置，所述的抛光筒内设有弹性钢丝网，弹性钢丝网与抛光筒内壁存在间隙，弹性钢丝网的内侧间隔设有从外到内向下倾斜的挡板；所述的抛光装置包括电机、转动轴和抛光盘，电机设在抛光筒的底部，转动轴贯穿抛光筒底部延伸至抛光筒内，抛光盘从内到外向上倾斜设置，内圈与转动轴固定连接，抛光盘与挡板交错布置；所述的除尘烘干装置包括电磁加热装置和静电除尘装置，电磁加热装置和静电除尘装置间隔设在弹性钢丝网与抛光筒内壁之间的空隙内。
2.根据权利要求1所述的静电除尘胶囊抛光烘干装置，其特征在于：所述的抛光盘的倾斜坡度为25°～35°，抛光盘与弹性钢丝网之间存在间隙，间隙大小不大于抛光筒内径的1/4。
3.根据权利要求1或2所述的静电除尘胶囊抛光烘干装置，其特征在于：每一层抛光盘的倾斜角度均不同，下一层抛光盘的倾斜角度比上一层抛光盘的倾斜角度大1°～2°。
4.根据权利要求1所述的静电除尘胶囊抛光烘干装置，其特征在于：所述的挡板的倾斜坡度与其对应上一层抛光盘的倾斜坡度相同，挡板的内圈与转动轴之间存在间隙，间隙大小不大于抛光筒内径的1/4。
5.根据权利要求1所述的静电除尘胶囊抛光烘干装置，其特征在于：所述的电磁加热装置固定连接在抛光筒内壁上，电磁加热装置的厚度为抛光筒内壁与弹性钢丝网间距的1/3～1/2。
6.根据权利要求1所述的静电除尘胶囊抛光烘干装置，其特征在于：所述的静电除尘装置可拆卸地连接在相邻电磁加热装置之间，静电除尘装置的厚度不小于抛光筒内壁与弹性钢丝网间距的4/5。
7.根据权利要求1所述的静电除尘胶囊抛光烘干装置，其特征在于：所述的抛光筒的顶部设有进料斗，底部设有下料管道，内部设有下料板，下料板倾斜布置，下料管道连接下料板高度最低的部分。
8.根据权利要求6所述的静电除尘胶囊抛光烘干装置，其特征在于：所述的抛光筒的下方还设有吸尘器，吸尘器通过吸尘管道与下料管道连通。
9.一种权利要求1所述的静电除尘胶囊抛光烘干装置的使用方法：其特征在于：其包括以下步骤：
(1)从抛光筒的顶部倒入未抛光的胶囊；
(2)启动电机、电磁加热装置和静电除尘装置，电机通过转动轴带动抛光盘转动，抛光盘转动时与胶囊产生摩擦，将粉尘从胶囊表面抖落，抖落的粉尘被静电除尘装置吸附，同时电磁加热装置对胶囊进行加热，使胶囊表面的水分蒸发；
(3)抛光盘上的胶囊及残余的粉尘由于转动产生离心力，从抛光盘外圆与弹性钢丝网之间的间隙内掉落至挡板上，又由于胶囊自身重力的作用落入下一层抛光盘上进行下一次抛光烘干处理；
(4)反复上述步骤2和步骤3，直至胶囊落入抛光筒底部，然后从抛光筒底部将处理后的胶囊取出；
(5)将静电除尘装置从相邻的电磁加热装置之间抽出，关闭电源后去除静电除尘装置上的粉尘。
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