CN104209263A - 一种胶囊加工装置 - Google Patents

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本发明公开了一种胶囊加工装置,包括进料机构、除尘机构和抛光分装机构,所述进料机构包括机身、支撑杆、进料箱、网筛、出料板、出料盘,所述除尘机构通过第一气管与进料箱连接,除尘机构内安装有中效过滤器,中效过滤器上安装有除尘风机,所述出料盘上安装有密封盖,密封盖内安装有若干紫外线灯管,所述抛光分装机构包括壳体、网筛筒、控制室、分选装置、装料瓶、滑板、固定座、液压系统和支撑架。本发明能够对胶囊进行抛光处理后直接进行分装装瓶,计数准确率高,使得胶囊生产效率大大提高,还能清洁胶囊表面的粉尘,提高胶囊的品质。

Description

—种胶囊加工装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及胶囊生产设备的技术领域,特别是一种胶囊筛选、抛光、分装加工装置的技术领域。
【背景技术】
[0002] 用胶囊装的药物,一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒,或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解,以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊,既保护了药物药性不被破坏,也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外,有些药物需要在肠内溶解吸收,胶囊是一种保护,保护药物不被胃酸破坏。医药上指用特种成膜材料(如明胶、纤维素、多糖等)制成的囊状物,把内容物(如粉状、液体状各类药物等)或按剂量装入其中,便于吞服。胶囊抛光机是胶囊、片剂专用抛光设备,能除去胶囊及片剂表面上的粉尘,提高表面光洁度,适合于各种胶囊及片剂生产,现有技术中抛光后胶囊需要进行分装装瓶,抛光机本身不能直接对抛光后的胶囊进行分装处理,生产效率较低,并且不能对胶囊进行振动筛分,胶囊的质量有待提高,且胶囊的表面存在较多的粉尘,产品不够洁净、卫生。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种胶囊加工装置,能够对胶囊进行抛光处理后直接进行分装装瓶,计数准确率高,是的胶囊生产效率大大提高,还能清洁胶囊表面的粉尘,提高胶囊的品质。
[0004] 为实现上述目的,本发明提出了一种胶囊加工装置,包括进料机构、除尘机构和抛光分装机构,所述进料机构包括机身、支撑杆、进料箱、网筛、出料板、出料盘,所述机身内安装有控制箱,所述支撑杆安装于机身上,支撑杆从上到下依次安装有进料箱、网筛和出料板,所述网筛上安装有振动电机,振动电机与控制箱相连接,网筛通过振动弹簧与出料板相连接,出料板通过第一出料口与出料盘相连接,出料盘中安装有若干刮板,出料盘中心安装有转轴,若干刮板均匀分布于转轴上,出料盘上开有第二出料口,第二出料口通过提升机构与抛光分装机构相连接,所述除尘机构通过第一气管与进料箱连接,除尘机构内安装有中效过滤器,中效过滤器上安装有除尘风机,所述出料盘上安装有密封盖,密封盖内安装有若干紫外线灯管,所述抛光分装机构包括壳体、网筛筒、控制室、分选装置、装料瓶、滑板、固定座、液压系统和支撑架,壳体一端安装有进料口和真空吸口,壳体另一端安装有第三出料口,网筛筒内安装有转轴,所述转轴上设有毛刷,所述毛刷呈螺旋状分布于转轴上,所述控制室内安装有电机和空气压缩机,所述电机与转轴相连接,所述分选装置安装于第三出料口上,第三出料口上安装有出料阀,分选装置通过第二气管与空气压缩机相连接,控制室安装于壳体上,支撑架与控制室相连接,所述分选装置包括出料通道和集料盒,所述集料盒通过第二气管与空气压缩机相连接,第二气管上安装有过滤减压阀,所述过滤减压阀上安装有压力表,所述装料瓶位于出料通道的下方,所述出料通道内安装有红外线电眼,出料通道上安装有控制面板,所述控制面板包括计数显示屏和设定面板,滑板上放置有若干装料瓶,滑板上连接有液压气缸,滑板可滑动安装于固定座的上方,固定座安装于液压系统上,液压气缸与液压系统相连接。
[0005] 作为优选,所述网筛的周围安装有挡板,所述振动电机对称安装于挡板上,所述网筛的底部安装有重力传感,重力传感器与振动电机相连接,出料板倾斜安装于支撑杆上。
[0006] 作为优选,所述中效过滤器下方安装有接粉盒,中效过滤器采用板式中效过滤器,除尘机构的上端安装有排尘口,除尘机构与进料箱的连接处安装有网罩。
[0007] 作为优选,所述刮板的底部采用细软毛结构。
[0008] 作为优选,所述刮板的末端安装有铲板,所述铲板为坡面结构,铲板的坡度为30 〜45°。
[0009] 作为优选,所述机身的底部安装有机脚,所述机脚末端设有橡胶垫脚,橡胶垫脚通过减震弹簧与机脚相连接。
[0010] 作为优选,所述壳体内安装有网筛筒,壳体内安装有若干紫外灯头,壳体与网筛筒之间安装有加热电网,所述进料口位于壳体的上端,进料口上连接有进料斜槽,第二出料口通过提升机构与进料斜槽相连接,真空吸口位于壳体的下端。
[0011] 作为优选,所述转轴的一端安装有扭矩传感器,所述扭矩传感器上连接有警报装置,警报装置安装于壳体外侧。
[0012] 作为优选,所述控制室安装于壳体的底部,控制室通过旋转轴与支撑架可转动安装,所述支撑架上安装有微调手轮。
[0013] 作为优选,所述支撑架底部安装有若干万向轮,控制室上安装有散热网罩和操作面板。
[0014] 本发明的有益效果:本发明通过在进料箱的下方安装带有振动电机的网筛,能够与形状、尺寸不合格的胶囊进行筛分,出料盘上方的密封盖内安装有紫外线灯管,能够对出料盘内的胶囊进行紫外杀菌,提高产品的质量,进料箱上连接有除尘机构,能够出去杂质的同时还能回收药粉,提高了产品质量,降低了生产成本,通过在网筛筒外套设加热电网对网筛筒进行适当的加热处理,能够提高抛光效率,保证抛光质量,同时紫外灯头能对胶囊进行灭菌处理,提高产品质量,还能通过分选装置自动分选出装量轻微、空壳、碎片和体帽分离的胶囊,分选过程符合GMP规范要求,通过安装红外线电眼,够提高胶囊颗粒计数的准确度,装瓶效率高。
[0015] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明一种胶囊加工装置的主视结构图;
[0017] 图2是本发明进料机构和除尘机构的主视剖面图;
[0018] 图3是本发明进料箱的主视剖面图;
[0019] 图4是本发明出料盘的俯视图;
[0020] 图5是本发明采用细软毛结构的刮板示意图;
[0021] 图6是本发明采用铲板的刮板示意图;
[0022] 图7是图2中A部放大图;
[0023] 图8是本发明抛光分装机构的主视图;
[0024] 图9是本发明抛光分装机构的主视剖面图;
[0025] 图10是本发明滑板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026] 参阅图1至图10,本发明一种胶囊加工装置,包括进料机构1、除尘机构2和抛光分装机构3,所述进料机构I包括机身11、支撑杆113、进料箱12、网筛17、出料板18、出料盘13,所述机身11内安装有控制箱111,所述支撑杆113安装于机身11上,支撑杆113从上到下依次安装有进料箱12、网筛17和出料板18,所述网筛17上安装有振动电机171,振动电机171与控制箱111相连接,网筛17通过振动弹簧175与出料板18相连接,出料板18通过第一出料口 174与出料盘13相连接,出料盘13中安装有若干刮板131,出料盘13中心安装有转轴133,若干刮板131均匀分布于转轴133上,出料盘13上开有第二出料口 132,第二出料口 132通过提升机构4与抛光分装机构3相连接,所述除尘机构2通过第一气管19与进料箱12连接,除尘机构2内安装有中效过滤器241,中效过滤器241上安装有除尘风机242,所述出料盘13上安装有密封盖137,密封盖137内安装有若干紫外线灯管138,所述抛光分装机构3包括壳体31、网筛筒32、控制室33、分选装置34、装料瓶371、滑板372、固定座373、液压系统374和支撑架35,壳体31—端安装有进料口 361和真空吸口 362,壳体31另一端安装有第三出料口 363,网筛筒32内安装有转轴321,所述转轴321上设有毛刷322,所述毛刷322呈螺旋状分布于转轴321上,所述控制室33内安装有电机331和空气压缩机332,所述电机331与转轴321相连接,所述分选装置34安装于第三出料口 363上,第三出料口 363上安装有出料阀365,分选装置34通过第二气管333与空气压缩机332相连接,控制室33安装于壳体31上,支撑架35与控制室33相连接,所述分选装置34包括出料通道341和集料盒342,所述集料盒341通过第二气管333与空气压缩机332相连接,第二气管333上安装有过滤减压阀334,所述过滤减压阀334上安装有压力表335,所述装料瓶371位于出料通道341的下方,所述出料通道341内安装有红外线电眼343,出料通道341上安装有控制面板344,所述控制面板344包括计数显示屏和设定面板,滑板372上放置有若干装料瓶371,滑板372上连接有液压气缸375,滑板372可滑动安装于固定座373的上方,固定座373安装于液压系统374上,液压气缸375与液压系统374相连接,所述网筛17的周围安装有挡板172,所述振动电机171对称安装于挡板172上,所述网筛17的底部安装有重力传感175,重力传感器175与振动电机171相连接,出料板18倾斜安装于支撑杆113上,所述中效过滤器241下方安装有接粉盒243,中效过滤器241采用板式中效过滤器,除尘机构2的上端安装有排尘口 244,除尘机构2与进料箱12的连接处安装有网罩245,所述刮板131的底部采用细软毛结构134,所述刮板131的末端安装有铲板136,所述铲板136为坡面结构,铲板136的坡度为30〜45°,所述机身11的底部安装有机脚114,所述机脚114末端设有橡胶垫脚115,橡胶垫脚115通过减震弹簧116与机脚114相连接,所述壳体31内安装有网筛筒32,壳体31内安装有若干紫外灯头311,壳体31与网筛筒32之间安装有加热电网312,所述进料口 361位于壳体31的上端,进料口 361上连接有进料斜槽364,第二出料口 132通过提升机构4与进料斜槽364相连接,真空吸口 362位于壳体31的下端,所述转轴321的一端安装有扭矩传感器323,所述扭矩传感器323上连接有警报装置324,警报装置324安装于壳体31外侧,所述控制室33安装于壳体31的底部,控制室33通过旋转轴38与支撑架35可转动安装,所述支撑架35上安装有微调手轮381,所述支撑架35底部安装有若干万向轮351,控制室33上安装有散热网罩336和操作面板337。
[0027] 本发明工作过程:
[0028] 本发明一种胶囊加工装置在工作过程中,向进料箱12中倒入胶囊,进料箱12的下方安装带有振动电机171的网筛17,当网筛底部的重力传感器175感应到网筛17中落入胶囊时,振动电机171启动,能够对形状、尺寸不合格的胶囊进行筛分,筛分后的胶囊进入出料盘13中,出料盘13上方的密封盖137内安装有紫外线灯管138,能够对出料盘13内的胶囊进行紫外杀菌,出料盘13中的胶囊通过第二出料口 132经过提升机构4输送至进料斜槽364,胶囊从进料口 361通过转轴321上的毛刷322将胶囊带至筛网筒32中,在筛网筒32中毛刷322对胶囊表面进行抛光和除尘,并对缺帽和因体帽分离而散落的药粉,通过真空吸口 362进行回收,通过在网筛筒32外套设加热电网312对网筛筒32进行适当的加热处理,能够提高抛光效率,保证抛光质量,同时紫外灯头311能对胶囊进行灭菌处理,提高产品质量,毛刷322将胶囊送至第三出料口 363,分选装置34能通过清洁的压缩空气把装量轻微、空壳、碎片以及体帽分离的胶囊收集到集料盒342中,压缩空气的压力显示在过滤减压阀334的压力表335上,并可根据不同的需要进行调节,合格胶囊通过出料通道341送出,胶囊通过第三出料口 363进入出料通道341,出料通道341内的红外线电眼343对落入装料瓶371中的胶囊进行计数,装料瓶371中胶囊的数量显示在控制面板344的计数显示屏上,当装料瓶71中的胶囊数量达到设定面板设定的胶囊数量时,出料阀365关闭,液压系统374控制液压气缸375向后运动,将滑板372上空的装料瓶371对准出料通道341,然后出料阀365开启,重复上述动作,实现自动高效的计数装瓶工作,上述分装过程中胶囊通过紫外灭菌后进行全自动、全密封的分装流程,保证胶囊的卫生。
[0029] 上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种胶囊加工装置,其特征在于:包括进料机构(I)、除尘机构(2)和抛光分装机构⑶,所述进料机构(I)包括机身(11)、支撑杆(113)、进料箱(12)、网筛(17)、出料板(18)、出料盘(13),所述机身(11)内安装有控制箱(111),所述支撑杆(113)安装于机身(11)上,支撑杆(113)从上到下依次安装有进料箱(12)、网筛(17)和出料板(18),所述网筛(17)上安装有振动电机(171),振动电机(171)与控制箱(111)相连接,网筛(17)通过振动弹簧(175)与出料板(18)相连接,出料板(18)通过第一出料口(174)与出料盘(13)相连接,出料盘(13)中安装有若干刮板(131),出料盘(13)中心安装有转轴(133),若干刮板(131)均匀分布于转轴(133)上,出料盘(13)上开有第二出料口(132),第二出料口(132)通过提升机构(4)与抛光分装机构(3)相连接,所述除尘机构(2)通过第一气管(19)与进料箱(12)连接,除尘机构(2)内安装有中效过滤器(241),中效过滤器(241)上安装有除尘风机(242),所述出料盘(13)上安装有密封盖(137),密封盖(137)内安装有若干紫外线灯管(138),所述抛光分装机构(3)包括壳体(31)、网筛筒(32)、控制室(33)、分选装置(34)、装料瓶(371)、滑板(372)、固定座(373)、液压系统(374)和支撑架(35),壳体(31) —端安装有进料口(361)和真空吸口(362),壳体(31)另一端安装有第三出料口(363),网筛筒(32)内安装有转轴(321),所述转轴(321)上设有毛刷(322),所述毛刷(322)呈螺旋状分布于转轴(321)上,所述控制室(33)内安装有电机(331)和空气压缩机(332),所述电机(331)与转轴(321)相连接,所述分选装置(34)安装于第三出料口(363)上,第三出料口(363)上安装有出料阀(365),分选装置(34)通过第二气管(333)与空气压缩机(332)相连接,控制室(33)安装于壳体(31)上,支撑架(35)与控制室(33)相连接,所述分选装置(34)包括出料通道(341)和集料盒(342),所述集料盒(341)通过第二气管(333)与空气压缩机(332)相连接,第二气管(333)上安装有过滤减压阀(334),所述过滤减压阀(334)上安装有压力表(335),所述装料瓶(371)位于出料通道(341)的下方,所述出料通道(341)内安装有红外线电眼(343),出料通道(341)上安装有控制面板(344),所述控制面板(344)包括计数显示屏和设定面板,滑板(372)上放置有若干装料瓶(371),滑板(372)上连接有液压气缸(375),滑板(372)可滑动安装于固定座(373)的上方,固定座(373)安装于液压系统(374)上,液压气缸(375)与液压系统(374)相连接。
2.如权利要求1所述的一种胶囊加工装置,其特征在于:所述网筛(17)的周围安装有挡板(172),所述振动电机(171)对称安装于挡板(172)上,所述网筛(17)的底部安装有重力传感(175),重力传感器(175)与振动电机(171)相连接,出料板(18)倾斜安装于支撑杆(113)上。
3.如权利要求1所述的一种胶囊加工装置,其特征在于:所述中效过滤器(241)下方安装有接粉盒(243),中效过滤器(241)采用板式中效过滤器,除尘机构(2)的上端安装有排尘口(244),除尘机构(2)与进料箱(12)的连接处安装有网罩(245)。
4.如权利要求1所述的一种胶囊加工装置,其特征在于:所述刮板(131)的底部采用细软毛结构(134)。
5.如权利要求1所述的一种胶囊加工装置,其特征在于:所述刮板(131)的末端安装有铲板(136),所述铲板(136)为坡面结构,铲板(136)的坡度为30〜45°。
6.如权利要求1所述的一种胶囊加工装置,其特征在于:所述机身(11)的底部安装有机脚(114),所述机脚(114)末端设有橡胶垫脚(115),橡胶垫脚(115)通过减震弹簧(116)与机脚(114)相连接。
7.如权利要求1所述的一种胶囊加工装置,其特征在于:所述壳体(31)内安装有网筛筒(32),壳体(31)内安装有若干紫外灯头(311),壳体(31)与网筛筒(32)之间安装有加热电网(312),所述进料口(361)位于壳体(31)的上端,进料口(361)上连接有进料斜槽(364),第二出料口(132)通过提升机构(4)与进料斜槽(364)相连接,真空吸口(362)位于壳体(31)的下端。
8.如权利要求1所述的一种胶囊加工装置,其特征在于:所述转轴(321)的一端安装有扭矩传感器(323),所述扭矩传感器(323)上连接有警报装置(324),警报装置(324)安装于壳体(31)外侧。
9.如权利要求1所述的一种胶囊加工装置,其特征在于:所述控制室(33)安装于壳体(31)的底部,控制室(33)通过旋转轴(38)与支撑架(35)可转动安装,所述支撑架(35)上安装有微调手轮(381)。
10.如权利要求1所述的一种胶囊加工装置,其特征在于:所述支撑架(35)底部安装有若干万向轮(351),控制室(33)上安装有散热网罩(336)和操作面板(337)。
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