CN117900133B - 一种研磨钢球生产用筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛选装置技术领域，具体涉及一种研磨钢球生产用筛选装置，包括底座，所述底座的一侧外壁上焊接有电机，所述电机的主轴上焊接有转轮，所述转轮转动插在底座内，所述转轮的内壁上焊接有若干个等距圆周分布的刮板，所述底座远离电机的一侧内壁自上而下依次焊接有倾斜的分料槽一、下料斜槽和分料槽二，所述分料槽一远离下料斜槽的一侧内壁上开设有铰接滑槽。本发明中通过设置的防卡机构，使得棘轮能够带动滚筒转动，使得两个滚筒反向转动，能够将卡在两个滚筒之间的钢球转出，从而避免钢球卡在两个滚筒之间的情况，通过设置的第二筛分机构，从而使得两个筛分杆呈八字分布，避免了钢球卡在两个筛分杆之间的情况。

Description

一种研磨钢球生产用筛选装置

技术领域

本发明属于筛选装置技术领域，具体涉及一种研磨钢球生产用筛选装置。

背景技术

研磨钢球是指用于研磨磨机物料的钢球，实际上就是一种球形研磨体，根据被研磨物的不同材质，需要选择不同尺寸规格的钢球，因此需要对钢球进行筛选。

但是现有的筛选装置通过筛网或者筛盘上的孔洞进行筛分，容易出现堵料的情况，并且现有的筛选装置不便于上下料，不利于提高工作效率。

发明内容

本发明的目的是解决背景技术中的问题，而提出的一种研磨钢球生产用筛选装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种研磨钢球生产用筛选装置，包括底座，所述底座的一侧外壁上焊接有电机，所述电机的主轴上焊接有转轮，所述转轮转动插在底座内，所述转轮的内壁上焊接有若干个等距圆周分布的刮板，所述底座远离电机的一侧内壁自上而下依次焊接有倾斜的分料槽一、下料斜槽和分料槽二，所述分料槽一远离下料斜槽的一侧内壁上开设有铰接滑槽，所述铰接滑槽内滑动插接有一对齿轮，每个所述齿轮的外壁上均沿垂直轴线方向焊接有筛分架，每个所述筛分架远离齿轮的一端外壁上均焊接有抵接头，每个所述抵接头的外壁上均开设有圆角矩形滑孔一，所述下料斜槽靠近分料槽一的一侧外壁上滑动插接有一对滑座一，每个所述滑座一的顶部外壁上均焊接有限位杆一，所述限位杆一滑动插接在圆角矩形滑孔一内，所述分料槽一远离下料斜槽的一侧顶部外壁上开设有上料斜槽，所述上料斜槽与刮板相适配，所述筛分架上设置有防卡机构，所述下料斜槽的上方设置有第二筛分机构。

在上述的一种研磨钢球生产用筛选装置中，所述下料斜槽延伸至底座外侧，两个所述筛分架相互平行，所述底座的外壁上转动插接有螺杆一，两个所述滑座一均通过螺纹配合套装在螺杆一的外壁上，所述分料槽一和分料槽二的底部均滑动插接有挡板。

在上述的一种研磨钢球生产用筛选装置中，所述第二筛分机构包括筛分杆，每个所述限位杆一的外壁上均滑动套接有筛分杆，所述筛分杆位于抵接头的下方，每个所述筛分杆的外壁与滑座一的外壁之间均设置有浮动弹簧，所述下料斜槽靠近分料槽二的一侧外壁上滑动插接有一对滑座二。

在上述的一种研磨钢球生产用筛选装置中，每个所述滑座二的顶部外壁上均焊接有限位杆二，每个所述筛分杆远离限位杆一的一端外壁上均开设有圆角矩形滑孔二，所述限位杆二滑动插接在圆角矩形滑孔二内。

在上述的一种研磨钢球生产用筛选装置中，所述底座的外壁上转动插接有螺杆二，两个所述滑座二均通过螺纹配合套装在螺杆二的外壁上。

在上述的一种研磨钢球生产用筛选装置中，所述防卡机构包括滚筒，每个所述筛分架的外壁上均转动套接有滚筒，每个滚筒靠近抵接头的一端外壁上均焊接有棘轮，每个所述抵接头靠近滚筒的一侧外壁上均焊接有弹片，所述弹片与棘轮相适配，所述上料斜槽的斜面底端外壁上开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动插接有拦截板，所述拦截板的外壁上焊接有啮合齿，所述啮合齿与齿轮相互啮合，每个所述滑座一靠近抵接头的一侧外壁上均焊接有撑板。

在上述的一种研磨钢球生产用筛选装置中，每个所述滑座一靠近棘轮的一侧外壁上均滑动插接有圆弧棘齿条，所述圆弧棘齿条能够与棘轮单向啮合。

在上述的一种研磨钢球生产用筛选装置中，每个所述圆弧棘齿条的外壁与滑座一的外壁上均设置有避位弹簧，所述圆弧棘齿条为以齿轮为圆心并且以筛分架长度为半径的圆弧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的转轮，使得当电机驱动转轮转动时，刮板能够将转轮底部的部分钢球刮起，当钢球被运输至上料斜槽的上方时，钢球滑落至上料斜槽上，从而使得钢球能够沿着斜面滑至两个滚筒之间和第二筛分机构上，进而实现在筛分时自动上料的效果；

2、通过设置的滑座一，使得通过转动螺杆一能够调节两个滑座一之间的间距，限位杆一随着滑座一移动时能够带动筛分架移动，从而能够实现对两个筛分架的间距进行调节，进而实现对两个滚筒之间的间距进行调节，在进行筛分前，调节两个滚筒间距为最小标准尺寸，使得当钢球滚落到两个滚筒上后，尺寸小于两个滚筒间距的钢球会下落至分料槽一内，实现将小于最小标准尺寸的钢球筛选出的效果；

3、通过设置的防卡机构，使得当钢球滚落至两个滚筒上时，在钢球重量作用下，浮动弹簧被压缩，使得筛分架带动滚筒以齿轮为圆心向下偏转，从而使得滚筒上的棘轮能够与圆弧棘齿条啮合，棘轮带动滚筒转动，两个滚筒反向转动，能够将卡在两个滚筒之间的钢球转出，从而避免钢球卡在两个滚筒之间的情况；

4、通过设置的第二筛分机构，使得转动螺杆二能够调节两个筛分杆靠近滑座二的一端的间距为最大标准尺寸，两个筛分杆靠近滑座一的一端的间距通过螺杆一调节为最小标准尺寸，从而使得两个筛分杆呈八字分布，避免了钢球卡在两个筛分杆之间的情况，当钢球滚落到两个筛分杆之间时，大于最小标准尺寸并且小于最大标准尺寸的钢球会落至下料斜槽内，实现将标准规格的钢球筛选出的效果，而大于最大标准尺寸的钢球则沿着筛分杆滚落至分料槽二内；

综上所述，通过设置的防卡机构，使得棘轮能够带动滚筒转动，使得两个滚筒反向转动，能够将卡在两个滚筒之间的钢球转出，从而避免钢球卡在两个滚筒之间的情况，通过设置的第二筛分机构，从而使得两个筛分杆呈八字分布，避免了钢球卡在两个筛分杆之间的情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体示意图。

图2为本发明的底座立体剖视示意图。

图3为本发明的整体结构立体剖视示意图。

图4为图3的A处结构放大图。

图5为本发明的滑座一和螺杆一立体示意图。

图6为本发明的防卡机构立体示意图。

图7为本发明的齿轮和拦截板立体示意图。

图8为本发明的筛分杆立体示意图。

图9为本发明的第二筛分机构立体示意图。

图10为本发明的防卡机构工作原理平面示意图。

图中：1、底座；11、分料槽一；111、上料斜槽；112、收纳槽；1121、拦截板；1122、啮合齿；113、铰接滑槽；12、下料斜槽；13、分料槽二；131、挡板；2、电机；21、转轮；22、刮板；3、筛分架；31、齿轮；32、抵接头；321、圆角矩形滑孔一；322、弹片；4、滚筒；41、棘轮；5、滑座一；51、限位杆一；52、撑板；53、圆弧棘齿条；531、避位弹簧；54、螺杆一；6、筛分杆；61、浮动弹簧；62、圆角矩形滑孔二；7、滑座二；71、限位杆二；72、螺杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：包括底座1，底座1的一侧外壁上焊接有电机2，电机2的主轴上焊接有转轮21，转轮21转动插在底座1内，转轮21的内壁上焊接有若干个等距圆周分布的刮板22，底座1远离电机2的一侧内壁至上而下依次焊接有倾斜的分料槽一11、下料斜槽12和分料槽二13，分料槽一11远离下料斜槽12的一侧内壁上开设有铰接滑槽113，铰接滑槽113内滑动插接有一对齿轮31，每个齿轮31的外壁上均沿垂直轴线方向焊接有筛分架3，每个筛分架3远离齿轮31的一端外壁上均焊接有抵接头32，每个抵接头32的外壁上均开设有圆角矩形滑孔一321，下料斜槽12靠近分料槽一11的一侧外壁上滑动插接有一对滑座一5，每个滑座一5的顶部外壁上均焊接有限位杆一51，限位杆一51滑动插接在圆角矩形滑孔一321内，分料槽一11远离下料斜槽12的一侧顶部外壁上开设有上料斜槽111，上料斜槽111与刮板22相适配，筛分架3上设置有防卡机构，下料斜槽12的上方设置有第二筛分机构，下料斜槽12延伸至底座1外侧，两个筛分架3相互平行，底座1的外壁上转动插接有螺杆一54，两个滑座一5均通过螺纹配合套装在螺杆一54的外壁上，分料槽一11和分料槽二13的底部均滑动插接有挡板131。

齿轮31能够在铰接滑槽113内滑动和转动，下料斜槽12延伸至底座1外侧，能够将标准尺寸范围内的钢球直接排出，分料槽一11和分料槽二13的底部均滑动插接有挡板131，抽出挡板131，能够将分料槽一11和分料槽二13内的钢球倒回转轮21内，重新调节标准尺寸范围后，即可进行新一轮的筛分，操作简单快捷。

对于上述内容进行进一步的阐述：将待筛分的钢球带入转轮21内，转动螺杆一54调节两个滑座一5之间的间距，限位杆一51随着滑座一5移动时能够带动筛分架3移动，从而实现调节两个筛分架3的间距，进而实现调节两个滚筒4之间的间距，在进行筛分前，调节两个滚筒4间距为最小标准尺寸，当电机2驱动转轮21转动时，刮板22能够将转轮21底部的部分钢球刮起，当钢球被运输至上料斜槽111的上方时，钢球滑落至上料斜槽111上，从而使得钢球能够沿着斜面滑至两个滚筒4之间，进而尺寸小于两个滚筒4间距的钢球会下落至分料槽一11内，实现将小于最小标准尺寸的钢球筛选出的效果。

具体的，第二筛分机构包括筛分杆6，每个限位杆一51的外壁上均滑动套接有筛分杆6，筛分杆6位于抵接头32的下方，每个筛分杆6的外壁与滑座一5的外壁之间均设置有浮动弹簧61，下料斜槽12靠近分料槽二13的一侧外壁上滑动插接有一对滑座二7，每个滑座二7的顶部外壁上均焊接有限位杆二71，每个筛分杆6远离限位杆一51的一端外壁上均开设有圆角矩形滑孔二62，限位杆二71滑动插接在圆角矩形滑孔二62内，底座1的外壁上转动插接有螺杆二72，两个滑座二7均通过螺纹配合套装在螺杆二72的外壁上。

对于上述内容进行进一步的阐述：筛分前，转动螺杆二72调节两个滑座二7的间距，限位杆二71随着滑座二7移动时能够带动筛分杆6靠近滑座二7的一端移动，从而能够将两个筛分杆6靠近滑座二7的一端的间距为最大标准尺寸，通过螺杆一54将两个筛分杆6靠近滑座一5的一端的间距调节为最小标准尺寸，从而使得两个筛分杆6呈八字分布，当钢球从两个滚筒4之间滚落到两个筛分杆6之间时，大于最小标准尺寸并且小于最大标准尺寸的钢球会落至下料斜槽12内，实现将标准规格范围内的钢球筛选出的效果，而大于最大标准尺寸的钢球则沿着筛分杆6滚落至分料槽二13内。

具体的，防卡机构包括滚筒4，每个筛分架3的外壁上均转动套接有滚筒4，每个滚筒4靠近抵接头32的一端外壁上均焊接有棘轮41，每个抵接头32靠近滚筒4的一侧外壁上均焊接有弹片322，弹片322与棘轮41相适配，上料斜槽111的斜面底端外壁上开设有收纳槽112，收纳槽112内滑动插接有拦截板1121，拦截板1121的外壁上焊接有啮合齿1122，啮合齿1122与齿轮31相互啮合，每个滑座一5靠近抵接头32的一侧外壁上均焊接有撑板52，每个滑座一5靠近棘轮41的一侧外壁上均滑动插接有圆弧棘齿条53，圆弧棘齿条53能够与棘轮41单向啮合，每个圆弧棘齿条53的外壁与滑座一5的外壁上均设置有避位弹簧531，圆弧棘齿条53为以齿轮31为圆心并且以筛分架3长度为半径的圆弧。

初始状态时，在浮动弹簧61的作用下，棘轮41位于圆弧棘齿条53的上方，圆弧棘齿条53为以齿轮31为圆心并且以筛分架3长度为半径的圆弧，避免棘轮41与圆弧棘齿条53啮合时发生干涉。

对于上述内容进行进一步的阐述：当钢球滚落至两个滚筒4上时，在钢球重量作用下，浮动弹簧61被压缩，使得筛分架3带动滚筒4以齿轮31为圆心向下偏转，从而使得滚筒4上的棘轮41能够与圆弧棘齿条53啮合，棘轮41带动滚筒4从两个滚筒4之间向上转动，使得两个滚筒4反向转动，从而能够将卡在两个滚筒4之间的钢球转出，从而避免钢球卡在两个滚筒4之间的情况，同时当筛分架3向下偏转时，齿轮31在铰接滑槽113内转动，从而使得收纳槽112内的拦截板1121伸出，实现对上料斜槽111内的钢球进行拦截的效果，使得浮动弹簧61能够因钢球的减少而伸展复位，从而使得滚筒4带动棘轮41向上移动，此时在弹片322的作用下，棘轮41被限制转动，从而使得棘轮41推动圆弧棘齿条53压缩避位弹簧531，实现避位效果，进而达到棘轮41只能带动两个滚筒4从间隙处向上转动的效果，浮动弹簧61复位过程中，齿轮31再次将拦截板1121收进收纳槽112内。

本发明的工作原理及使用流程：将待筛分的钢球带入转轮21内，转动螺杆一54调节两个滚筒4的间距为最小标准尺寸，转动螺杆二72调节两个筛分杆6靠近滑座二7的一端的间距为最大标准尺寸，启动电机2驱动转轮21转动时，刮板22能够将转轮21底部的部分钢球刮起，当钢球被运输至上料斜槽111的上方时，钢球滑落至上料斜槽111上，从而使得钢球能够沿着斜面滑至两个滚筒4之间，使得小于最小标准尺寸的钢球落入分料槽一11内，当钢球从两个滚筒4之间滚落到两个筛分杆6之间时，在第二筛分机构的作用下，大于最小标准尺寸并且小于最大标准尺寸的钢球会落至下料斜槽12内，而大于最大标准尺寸的钢球则沿着筛分杆6滚落至分料槽二13内，同时在防卡机构的作用下，棘轮41带动滚筒4从两个滚筒4的间隙处向上转动，从而能够将卡在两个滚筒4之间的钢球转出，进而避免钢球卡在两个滚筒4之间的情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种研磨钢球生产用筛选装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧外壁上焊接有电机（2），所述电机（2）的主轴上焊接有转轮（21），所述转轮（21）转动插在底座（1）内，所述转轮（21）的内壁上焊接有若干个等距圆周分布的刮板（22），所述底座（1）远离电机（2）的一侧内壁自上而下依次焊接有倾斜的分料槽一（11）、下料斜槽（12）和分料槽二（13），所述分料槽一（11）远离下料斜槽（12）的一侧内壁上开设有铰接滑槽（113），所述铰接滑槽（113）内滑动插接有一对齿轮（31），每个所述齿轮（31）的外壁上均沿垂直轴线方向焊接有筛分架（3），每个所述筛分架（3）远离齿轮（31）的一端外壁上均焊接有抵接头（32），每个所述抵接头（32）的外壁上均开设有圆角矩形滑孔一（321），所述下料斜槽（12）靠近分料槽一（11）的一侧外壁上滑动插接有一对滑座一（5），每个所述滑座一（5）的顶部外壁上均焊接有限位杆一（51），所述限位杆一（51）滑动插接在圆角矩形滑孔一（321）内，所述分料槽一（11）远离下料斜槽（12）的一侧顶部外壁上开设有上料斜槽（111），所述上料斜槽（111）与刮板（22）相适配，所述筛分架（3）上设置有防卡机构，所述下料斜槽（12）的上方设置有第二筛分机构；

所述防卡机构包括滚筒（4），每个所述筛分架（3）的外壁上均转动套接有滚筒（4），每个滚筒（4）靠近抵接头（32）的一端外壁上均焊接有棘轮（41），每个所述抵接头（32）靠近滚筒（4）的一侧外壁上均焊接有弹片（322），所述弹片（322）与棘轮（41）相适配，所述上料斜槽（111）的斜面底端外壁上开设有收纳槽（112），所述收纳槽（112）内滑动插接有拦截板（1121），所述拦截板（1121）的外壁上焊接有啮合齿（1122），所述啮合齿（1122）与齿轮（31）相互啮合，每个所述滑座一（5）靠近抵接头（32）的一侧外壁上均焊接有撑板（52），每个所述滑座一（5）靠近棘轮（41）的一侧外壁上均滑动插接有圆弧棘齿条（53），所述圆弧棘齿条（53）能够与棘轮（41）单向啮合。

2.根据权利要求1所述的一种研磨钢球生产用筛选装置，其特征在于：所述下料斜槽（12）延伸至底座（1）外侧，两个所述筛分架（3）相互平行，所述底座（1）的外壁上转动插接有螺杆一（54），两个所述滑座一（5）均通过螺纹配合套装在螺杆一（54）的外壁上，所述分料槽一（11）和分料槽二（13）的底部均滑动插接有挡板（131）。

3.根据权利要求1所述的一种研磨钢球生产用筛选装置，其特征在于：所述第二筛分机构包括筛分杆（6），每个所述限位杆一（51）的外壁上均滑动套接有筛分杆（6），所述筛分杆（6）位于抵接头（32）的下方，每个所述筛分杆（6）的外壁与滑座一（5）的外壁之间均设置有浮动弹簧（61），所述下料斜槽（12）靠近分料槽二（13）的一侧外壁上滑动插接有一对滑座二（7）。

4.根据权利要求3所述的一种研磨钢球生产用筛选装置，其特征在于：每个所述滑座二（7）的顶部外壁上均焊接有限位杆二（71），每个所述筛分杆（6）远离限位杆一（51）的一端外壁上均开设有圆角矩形滑孔二（62），所述限位杆二（71）滑动插接在圆角矩形滑孔二（62）内。

5.根据权利要求4所述的一种研磨钢球生产用筛选装置，其特征在于：所述底座（1）的外壁上转动插接有螺杆二（72），两个所述滑座二（7）均通过螺纹配合套装在螺杆二（72）的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种研磨钢球生产用筛选装置，其特征在于：每个所述圆弧棘齿条（53）的外壁与滑座一（5）的外壁上均设置有避位弹簧（531），所述圆弧棘齿条（53）为以齿轮（31）为圆心并且以筛分架（3）长度为半径的圆弧。