CN204544699U - 原绒自动筛土机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原绒自动筛土机，属绒制品辅助生产设备技术领域，用于解决现有技术中人工去除原绒中杂质或灰尘劳动强度大、效率低下的技术问题，技术方案为：构成中包括支架、筛筒和筛筒驱动机构，筛筒包括转动安装于支架两端的筛筒轴，筛筒驱动机构固定于支架上；筛筒筒壁由位于筛筒两端的筛筒壁板和位于筛筒中间的筛网构成，筛筒前端壁板和尾部壁板内侧分别固定有沿筛筒圆周平均分布的传输叶片，传输叶片所在平面与筛筒轴之间呈25°～45°角；本实用新型采用螺旋传输原理，通过筛筒的旋转和传输叶片的推动传输相互结合实现原绒中杂质和灰尘的自动、高效筛除，节省大量人力，可在原绒除尘除杂技术领域推广应用。

Description

原绒自动筛土机

技术领域

本实用新型涉及一种原绒自动筛土机，属绒制品辅助生产设备技术领域。

背景技术

 由动物绒制成的绒制品例如羊绒衫、羊绒裤等由于具有重量轻、保暖性好、穿着舒适等特点逐步进入人们的日常生活当中；绒制品的原料为动物原绒，原绒一般利用特制的工具从动物身体上抓取；由于动物生活习性和原绒抓取方式等原因，初始原绒含有一定量的尘土和杂质，需要在进入洗绒工序前将杂质和尘土去除；目前，多采用人工筛除的方式，利用金属筛将原绒中的尘土和杂质筛除，劳动强度大、效率低下，不利于机械化、自动化生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种原绒自动筛土机，能够自动、高效筛除原绒的尘土和杂质，从而解决背景技术中的缺陷。

解决上述技术问题的技术方案为：

原绒自动筛土机，构成中包括支架、筛筒和筛筒驱动机构，筛筒包括转动安装于支架两端的筛筒轴，筛筒驱动机构固定于支架上。

上述的原绒自动筛土机，所述筛筒两端贯通，筛筒内壁和筛筒轴通过肋筋连接，筛筒轴上安装有两个轴承，与固定于支架两端的轴承座转动连接，筛筒轴前端安装筛筒皮带轮；所述筛筒驱动机构包括固定于支架上的电机、安装于电机轴上的电机皮带轮和皮带；电机皮带轮与筛筒皮带轮位于同一平面且通过皮带传动连接；电机皮带轮直径小于筛筒皮带轮直径。

上述的原绒自动筛土机，所述筛筒筒壁由位于筛筒两端的筛筒壁板和位于筛筒中间的筛网构成，筛筒壁板内侧固定有传输叶片；传输叶片的一条边与筛筒壁板内侧固定，固定边一端靠近筛筒尾部，另一端沿筛筒旋转方向倾斜靠近筛筒前端，传输叶片所在平面与筛筒轴之间呈25°～45°角。

上述的原绒自动筛土机，所述固定于筛筒前端壁板和尾部壁板内侧的传输叶片分别为2～4片，传输叶片为相互平行的矩形板，且沿筛筒圆周平均分布。

上述的原绒自动筛土机，构成中还包括固定于支架前端且位于筛筒轴上方的的装绒斗，装绒斗出口位于筛筒前端。

上述的原绒自动筛土机，所述筛网网眼直径为0.4～0.8cm；所述支架底面安装有固定于支架底面前端的前端滚轮和固定于支架底面尾部的尾部滚轮，前端滚轮直径大于尾部滚轮的直径。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将原绒通过装绒斗装入筛筒，启动电源，电机带动筛筒旋转，固定于筛筒前端壁板内侧的传输叶片推动原绒向筛筒后部移动，同时将原绒中的灰尘和杂质通过筛筒中部的筛网滤出，经过滤后的纯净原绒继续向筛筒尾部移动，经固定于筛筒尾部壁板内侧的传输叶片输送出筛筒。本实用新型采用螺旋传输原理，通过筛筒的旋转和传输叶片的推动传输相互结合实现原绒中杂质和灰尘的自动、高效筛除，由于支架底部前端滚轮直径大于支架尾部滚轮的直径，所以筛筒前端高于尾部，有利于原绒向筛筒尾部的移动；本实用新型可节省大量人力，可在原绒除尘除杂技术领域推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视剖切图；

图4为本实用新型筛筒轴与支架连接示意图；

图中标记为：支架1、筛筒2、筛筒轴3、肋筋4、筛筒皮带轮5、电机6、电机皮带轮7、皮带8、筛筒壁板9、筛网10、传输叶片11、装绒斗12、轴承13、轴承座14、前端滚轮15、尾部滚轮16。

具体实施方式

图中显示，本实用新型由支架1、筛筒2、筛筒驱动机构和装绒斗12构成，两端贯通的筛筒2包括通过两个轴承13固定于支架1两端轴承座14上的筛筒轴3，筛筒轴3前端安装有筛筒皮带轮5，筛筒轴3通过肋筋4与筛筒2内壁固定连接；筛筒2的筒壁由位于筛筒两端的筛筒壁板9和位于筛筒中间部分的筛网10构成，筛筒前端壁板9内侧固定有2～4片沿筛筒2圆周平均分布的矩形传输叶片11，筛筒尾部壁板9内侧同样固定有2～4片沿筛筒2圆周平均分布的矩形传输叶片11，传输叶片11相互平行，传输叶片11的一条边与筛筒壁板9内侧固定，固定边一端靠近筛筒2的尾部，另一端沿筛筒2旋转方向倾斜靠近筛筒2的前端，传输叶片11所在平面与筛筒轴3之间呈25°～45°角；位于筛筒2中间部位的筛网网眼孔径为0.4～0.8cm；筛筒驱动机构包括固定于支架1上的电机6、安装于电机轴上的电机皮带轮7和皮带8；电机皮带轮7和筛筒皮带轮5位于同一个平面上，电机皮带轮7通过皮带8与筛筒皮带轮5实现传动连接；电机皮带轮7的直径小于筛筒皮带轮5的直径，可以实现筛筒2旋转速度低于电机6的转速；装绒斗12固定于支架1的前端且位于筛筒轴3的上方，其出口朝向筛筒2前端，方便向筛筒2中装绒；图中显示，本实用新型支架1底面安装有固定于支架底面前端的前端滚轮15和固定于支架底面尾部的尾部滚轮16，前端滚轮15的直径大于尾部滚轮16的直径，在方便对本实用新型进行移动的同时，也有利于原绒向筛筒2尾部的移动传输。

本实用新型的工作过程为：启动电源，电机6转动通过皮带8带动筛筒2旋转，本实用新型附图所示为筛筒2逆时针旋转；将含有杂质和灰尘的原绒通过装绒斗12装入筛筒中，原绒经过筛筒前端壁板内侧的传输叶片11的推动传输至位于筛筒2中部的筛网10上，灰尘和杂质从筛网10的网眼中滤下，干净的原绒继续在固定于筛筒尾部壁板内侧传输叶片11的推动下被输送出筛筒2，完成原绒的除尘、除杂，由于支架1底部前端的前端滚轮15的直径大于支架1尾部滚轮15的直径，所以筛筒2的前端高于尾部，也有利于原绒向筛筒尾部的移动；本实用新型采用螺旋传输原理，经过大量试验证明，当传输叶片11所在平面与筛筒轴3之间呈25°～45°角时，对原绒的传输推动效果更好，可以实现原绒源源不断的向筛筒2尾部推动传输，不会产生原绒在筛筒2内的积压；本实用新型支架1的底部安装滚轮15可以实现本实用新型的适时移动，方便对不同场地的原绒筛尘；本实用新型通过更换不同直径的电机皮带轮7或筛筒皮带轮5可以实现筛筒2转速的调整。

本实用新型通过筛筒2的旋转和传输叶片11的推动传输相互结合实现原绒中杂质和灰尘的自动、高效筛除，节省了大量人力，可在原绒除尘除杂技术领域推广应用。

Claims (6)

1.原绒自动筛土机，其特征在于：构成中包括支架（1）、筛筒（2）和筛筒驱动机构，筛筒（2）包括转动安装于支架（1）两端的筛筒轴（3），筛筒驱动机构固定于支架（1）上。

2.如权利要求1所述的原绒自动筛土机，其特征在于：所述筛筒（2）两端贯通，筛筒（2）内壁和筛筒轴（3）通过肋筋（4）连接，筛筒轴（3）上安装有两个轴承（13），与固定于支架（1）两端的轴承座（14）转动连接，筛筒轴（3）的前端安装筛筒皮带轮（5）；所述筛筒驱动机构包括固定于支架（1）上的电机（6）、安装于电机轴上的电机皮带轮（7）和皮带（8）；电机皮带轮（7）与筛筒皮带轮（5）位于同一平面且通过皮带（8）传动连接；电机皮带轮（7）的直径小于筛筒皮带轮（5）的直径。

3.如权利要求1所述的原绒自动筛土机，其特征在于：所述筛筒筒壁由位于筛筒（2）两端的筛筒壁板（9）和位于筛筒（2）中间的筛网（10）构成，筛筒壁板（9）的内侧固定有传输叶片（11）；传输叶片（11）的一条边与筛筒壁板（9）的内侧固定，固定边一端靠近筛筒（2）尾部，另一端沿筛筒（2）旋转方向靠近筛筒（2）前端，传输叶片（11）所在平面与筛筒轴（3）之间呈25°～45°角。

4.如权利要求3所述的原绒自动筛土机，其特征在于：所述固定于筛筒（2）前端壁板和尾部壁板内侧的传输叶片（11）分别为2～4片，传输叶片（11）为相互平行的矩形板，且沿筛筒（2）圆周平均分布；所述筛网网眼直径为0.4～0.8cm。

5.如权利要求1或2所述的原绒自动筛土机，其特征在于：构成中还包括固定于支架（1）前端且位于筛筒轴（3）上方的装绒斗（12），装绒斗（12）出口位于筛筒（2）的前端。

6.如权利要求1或2所述的原绒自动筛土机，其特征在于：所述支架（1）的底面安装有固定于支架（1）底面前端的前端滚轮（15）和固定于支架（1）底面尾部的尾部滚轮（16），前端滚轮（15）的直径大于尾部滚轮（16）的直径。