CN209438952U - 用于钢球的滚筒式筛选装置 - Google Patents

Abstract

用于钢球的滚筒式筛选装置，涉及钢球生产领域，具体涉及一种用于钢球的滚筒式筛选装置的改进。电机座固定在筛选箱的左端，电机安装在电机座上，传动轴安装在电机输出端，主动轮安装在传动轴上，主动轮通过皮带与从动轮连接，三级滚筒、二级滚筒、三级滚筒、排废滚筒设置在筛选箱内部，从动轮通过传动轴与三级滚筒、二级滚筒、三级滚筒和排废滚筒连接，废料盒、收料盒和备用盒设在筛选箱的下端，车轮固定在筛选箱底部，进料管固定在筛选箱的右端，除尘器通过支架固定在筛选箱右侧并与进料管相连。该用于钢球的滚筒式筛选装置操作简单，一次筛选钢球数量大，工作效率高，便于清理杂质和不合格品，大大降低了劳动强度和人工成本。

Description

用于钢球的滚筒式筛选装置

技术领域

本实用新型涉及钢球生产领域，具体涉及一种用于钢球的滚筒式筛选装置的改进。

背景技术

耐磨钢球的加工通常要经过冷镦、切割、光磨、热处理、硬磨、初研、精研等工序，在加工过程中，为了提高钢球的质量及精度和防止加工研磨设备遭到损坏，需要对切割完成的钢球进行筛选。滚筒式筛选装置是目前钢球加工厂广泛采用的一种筛选设备，但现有的滚筒式筛选装置普遍存在一次性筛选钢球数量少，筛选规格单一，不合格钢球和杂质堆积难以清理等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于钢球的滚筒式筛选装置，该用于钢球的滚筒式筛选装置操作简单，一次筛选钢球数量大，工作效率高，便于清理杂质和不合格品，大大降低了劳动强度和人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包含筛选箱1、电机座2、电机3、皮带4、主动轮5、从动轮6、传动轴7、三级滚筒8、二级滚筒9、一级滚筒10、进料管11、除尘器12、支架13、排废滚筒14、废料盒15、收料盒16、隔板17、车轮18、备用盒19，电机座2固定在筛选箱1的左端，电机3安装在电机座2上，传动轴7安装在电机3输出端，主动轮5安装在传动轴7上，主动轮5通过皮带4与从动轮6连接，三级滚筒8、二级滚筒9、一级滚筒10、排废滚筒14设置在筛选箱1内部，从动轮6通过传动轴7与三级滚筒8、二级滚筒9、一级滚筒10和排废滚筒14连接，废料盒15、收料盒16和备用盒19设在筛选箱1的下端，车轮18固定在筛选箱1底部，进料管11固定在筛选箱1的右端，除尘器12通过支架13固定在筛选箱1右侧并与进料管11相连。

所述三级滚筒8、二级滚筒9、一级滚筒10和排废滚筒14与水平面的夹角为15°。

所述除尘器12包含吸尘管1201、吸尘风机1202、灰尘盒1203，吸尘管1201的形状为“L”形，吸尘风机1202安装在吸尘管1201内，灰尘盒1203连接在吸尘管1201的尾端。

所述收料盒16内部设有缓冲棉1601，收料盒16外部设有球头手柄1602。

所述三级滚筒8、二级滚筒9、一级滚筒10的表面设有过滤网，三级滚筒8、二级滚筒9、一级滚筒10上的过滤网的网格尺寸依次减小。

本实用新型的工作原理：将需要筛选的钢球通过进料管11进入筛选箱1，进料过程中除尘器12将钢球表面的杂质和灰尘吸出，吸出的杂质堆积在灰尘盒1203中，方便定期清理；钢球进入筛选箱1后依次通过一级滚筒10、二级滚筒9、三级滚筒8，电机3带动滚筒旋转，比过滤网网格尺寸小的钢球掉落到对应的收料盒16中，尺寸过大的不合格钢球将进入排废筒14并最后落入废料盒15中；滚筒共有三级并且倾斜布置，故整个筛选过程全自动完成并能够同时筛选出三种尺寸的钢球；筛选完成后，打开收料盒16即可收取钢球，收料盒16中设有缓冲棉1601，能防止钢球掉落时损伤；筛选箱1底部设有车轮18，方便用于钢球的滚筒式筛选装置的移动和放置。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该用于钢球的滚筒式筛选装置操作简单，一次筛选钢球数量大，工作效率高，便于清理杂质和不合格品，大大降低了劳动强度和人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的除尘器12的结构示意图；

图3是本实用新型中收料盒16的结构示意图。

附图标记说明：筛选箱1、电机座2、电机3、皮带4、主动轮5、从动轮6、传动轴7、三级滚筒8、二级滚筒9、一级滚筒10、进料管11、除尘器12、吸尘管1201、吸尘风机1202、灰尘盒1203、支架13、排废滚筒14、废料盒15、收料盒16、缓冲棉1601、球头手柄1602、隔板17、车轮18、备用盒19。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含筛选箱1、电机座2、电机3、皮带4、主动轮5、从动轮6、传动轴7、三级滚筒8、二级滚筒9、一级滚筒10、进料管11、除尘器12、支架13、排废滚筒14、废料盒15、收料盒16、隔板17、车轮18、备用盒19，电机座2固定在筛选箱1的左端，电机3安装在电机座2上，传动轴7安装在电机3输出端，主动轮5安装在传动轴7上，主动轮5通过皮带4与从动轮6连接，三级滚筒8、二级滚筒9、一级滚筒10、排废滚筒14设置在筛选箱1内部，从动轮6通过传动轴7与三级滚筒8、二级滚筒9、一级滚筒10和排废滚筒14连接，废料盒15、收料盒16和备用盒19设在筛选箱1的下端，车轮18固定在筛选箱1底部，进料管11固定在筛选箱1的右端，除尘器12通过支架13固定在筛选箱1右侧并与进料管11相连；所述三级滚筒8、二级滚筒9、一级滚筒10和排废滚筒14与水平面的夹角为15°；所述除尘器12包含吸尘管1201、吸尘风机1202、灰尘盒1203，吸尘管1201的形状为“L”形，吸尘风机1202安装在吸尘管1201内，灰尘盒1203连接在吸尘管1201的尾端；所述收料盒16内部设有缓冲棉1601，收料盒16外部设有球头手柄1602；所述三级滚筒8、二级滚筒9、一级滚筒10的表面设有过滤网，三级滚筒8、二级滚筒9、一级滚筒10上的过滤网的网格尺寸依次减小。将需要筛选的钢球通过进料管11进入筛选箱1，进料过程中除尘器12将钢球表面的杂质和灰尘吸出，吸出的杂质堆积在灰尘盒1203中，方便定期清理；钢球进入筛选箱1后依次通过一级滚筒10、二级滚筒9、三级滚筒8，电机3带动滚筒旋转，比过滤网网格尺寸小的钢球掉落到对应的收料盒16中，尺寸过大的不合格钢球将进入排废筒14并最后落入废料盒15中；滚筒共有三级并且倾斜布置，故整个筛选过程全自动完成并能够同时筛选出三种尺寸的钢球；筛选完成后，打开收料盒16即可收取钢球，收料盒16中设有缓冲棉1601，能防止钢球掉落时损伤；筛选箱1底部设有车轮18，方便用于钢球的滚筒式筛选装置的移动和放置。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：该用于钢球的滚筒式筛选装置操作简单，一次筛选钢球数量大，工作效率高，便于清理杂质和不合格品，大大降低了劳动强度和人工成本。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.用于钢球的滚筒式筛选装置，其特征在于：它包含筛选箱(1)、电机座(2)、电机(3)、皮带(4)、主动轮(5)、从动轮(6)、传动轴(7)、三级滚筒(8)、二级滚筒(9)、一级滚筒(10)、进料管(11)、除尘器(12)、支架(13)、排废滚筒(14)、废料盒(15)、收料盒(16)、隔板(17)、车轮(18)、备用盒(19)，电机座(2)固定在筛选箱(1)的左端，电机(3)安装在电机座(2)上，传动轴(7)安装在电机(3)输出端，主动轮(5)安装在传动轴(7)上，主动轮(5)通过皮带(4)与从动轮(6)连接，三级滚筒(8)、二级滚筒(9)、一级滚筒(10)、排废滚筒(14)设置在筛选箱(1)内部，从动轮(6)通过传动轴(7)与三级滚筒(8)、二级滚筒(9)、一级滚筒(10)和排废滚筒(14)连接，废料盒(15)、收料盒(16)和备用盒(19)设在筛选箱(1)的下端，车轮(18)固定在筛选箱(1)底部，进料管(11)固定在筛选箱(1)的右端，除尘器(12)通过支架(13)固定在筛选箱(1)右侧并与进料管(11)相连；所述三级滚筒(8)、二级滚筒(9)、一级滚筒(10)和排废滚筒(14)与水平面的夹角为15°；所述除尘器(12)包含吸尘管(1201)、吸尘风机(1202)、灰尘盒(1203)，吸尘管(1201)的形状为“L”形，吸尘风机(1202)安装在吸尘管(1201)内，灰尘盒(1203)连接在吸尘管(1201)的尾端；所述三级滚筒(8)、二级滚筒(9)、一级滚筒(10)的表面设有过滤网，三级滚筒(8)、二级滚筒(9)、一级滚筒(10)上的过滤网的网格尺寸依次减小。