CN220885894U - 轴承钢球生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种轴承钢球生产用上料装置，包括料箱、出料口和带挡板的输送带，料箱的内部设置有带曲面溜料坡的导流坡板，料箱的内壁设置有内梁，内梁上设置有多个插杆，插杆的底面与导流坡板的坡面接触，出料口形状为半圆形且其曲面朝下，出料口的外部设置有阀箱，阀箱的外部设置有步进电机，步进电机的动力输出端设置有贯穿阀箱并连接至料箱上的转轴，转轴上设置有半圆形的阀板，阀箱的底部设置有上方下圆结构的出料斗，出料斗的边缘设置有多条呈圆形阵列间隔分布的缓冲带，缓冲带的底部为自由端且朝向输送带。本装置设计合理、结构简单、上料效率较高、防溢出效果较好且有利于提高生产效率，适合大规模推广。

Description

轴承钢球生产用上料装置

技术领域

本实用新型属于轴承滚子生产设备技术领域，尤其涉及一种轴承钢球生产用上料装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承又包括滚球轴承、圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承等。滚球轴承多由外圈、内圈、滚球和保持架四部分组成，滚球即为该轴承的滚子。滚子的生产流程包括冲压、锻压、切坯、光磨、淬火、硬磨、精研、清洗和防锈等工序。

传统的钢球上料方式是通过人工使用铲子将钢球从上一设备的料箱中铲倒下一工艺设备的料斗中或溜槽上，所以存在生效率低和工作强度大的问题。在现有的专利中，CN202223110259.0公开了一种便于轴承钢球清洗用的上料机构，其便于钢球上料，防止钢球四散滚落，提高工作效率，提高实用性；包括底板、支撑机构和钢球输送机构，支撑机构包括两个第一支撑柱和两个第二支撑柱，支撑机构安装在底板的顶端，钢球输送机构安装在支撑机构上；还包括倒料机构、钢球散料机构和移动机构，倒料机构包括倒料斗、落料箱、两个固定架、多个导料板和两个防护板，倒料机构安装在底板的左部顶端，且倒料机构的输出端位于钢球输送机构的上方，钢球散料机构安装在支撑机构上，且钢球散料机构的输入端位于钢球输送机构的下方，移动机构安装在底板的底端。该装置可以实现钢球的机动转移与机动上料，但是由于钢球在上一设备的料箱或周转箱中的体量较大，在接料方面衔接不好的话会造成钢球一涌而出而散落的情况，影响上料的效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述的钢球上料装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、上料效率较高、防溢出效果较好且有利于提高生产效率的轴承钢球生产用上料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的轴承钢球生产用上料装置，包括料箱，所述料箱的一侧设置有出料口，所述出料口的出料侧设置有输送带，所述输送带上设置有沿其传送方向分布且用来拨送钢球的挡板，所述料箱的内部设置有导流坡板，所述导流坡板的中间设置有与出料口对应的曲面溜料坡，所述料箱的内壁设置有位于导流坡板上方的内梁，所述内梁上设置有多个沿其长度方向分布的插孔，所述插孔中设置有插杆，所述插杆的底面与导流坡板的坡面接触，所述出料口形状为半圆形且其曲面朝下，所述出料口的外部设置有阀箱，所述阀箱的外部设置有步进电机，所述步进电机的动力输出端设置有贯穿阀箱并连接至料箱上的转轴，所述转轴上设置有半圆形的阀板，所述阀箱的底部设置有上方下圆结构的出料斗，所述出料斗的边缘设置有多条呈圆形阵列间隔分布的缓冲带，所述缓冲带的底部为自由端且朝向输送带。

作为优选，所述曲面溜料坡的垂直截面投影轨迹为抛物线，所述抛物线的口径从出料口位置到料箱的内侧方向逐渐变大。

作为优选，所述阀箱的内部设置有供阀板旋转的导向圈。

作为优选，所述料箱的外部设置有外梁，所述外梁上设置有多个拨杆，所述拨杆上设置有两个位于外梁上方和下方的定位螺母，所述拨杆上设置有与插杆一一对应的连接杆，所述料箱的侧面设置有供连接杆活动的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的轴承钢球生产用上料装置，通过设计由步进电机驱动的阀板和可调节数量的插杆来合理控制由料箱、阀箱流出的钢球数量/流量，可提高钢球落在输送带的稳定性和有序性；缓冲带可与下落的部分钢球接触，避免活动半径较大的钢球脱离输送带的承接面，进一步提高钢球落在输送带上的稳定性；导流坡板可促进料箱中的钢球朝出料口方向流动。本装置设计合理、结构简单、上料效率较高、防溢出效果较好且有利于提高生产效率，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的轴承钢球生产用上料装置的结构示意图；

图2为实施例提供的插杆和导流坡板在料箱内部的分布示意图；

图3为实施例提供的阀板和导向圈在料箱外部的分布示意图；

以上各图中，1、料箱；1a、出料口；1b、通孔；2、输送带；3、挡板；4、导流坡板；41、曲面溜料坡；5、内梁；6、插杆；7、阀箱；8、步进电机；9、转轴；10、阀板；11、出料斗；12、缓冲带；13、导向圈；14、外梁；15、拨杆；16、连接杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的轴承钢球生产用上料装置，包括料箱1，所述料箱1的一侧设置有出料口1a，出料口1a的出料侧设置有输送带2，输送带2上设置有沿其传送方向分布且用来拨送钢球的挡板3，料箱1的内部设置有导流坡板4，导流坡板4的中间设置有与出料口1a对应的曲面溜料坡41，料箱1的内壁设置有位于导流坡板4上方的内梁5，内梁5上设置有多个沿其长度方向分布的插孔，插孔中设置有插杆6，插杆6的底面与导流坡板4的坡面接触，出料口1a形状为半圆形且其曲面朝下，出料口1a的外部设置有阀箱7，阀箱7的外部设置有步进电机8，步进电机8的动力输出端设置有贯穿阀箱7并连接至料箱1上的转轴9，转轴9上设置有半圆形的阀板10，阀箱7的底部设置有上方下圆结构的出料斗11，出料斗11的边缘设置有多条呈圆形阵列间隔分布的缓冲带12，缓冲带12的底部为自由端且朝向输送带2。

具体地，导流坡板4可促进料箱1中的钢球朝出料口1a方向流动；出料口1a设计成半圆形的结构可减少钢球在导流坡板4上的移动死角，而阀板10则能起到阀门的作用，其与出料口1a的交错角度的改变反映为钢球流出路径的实际口径。内梁5上的插杆6数量可根据钢球的规格以及出料的要求进行选择，通过设计由步进电机8驱动的阀板10和可调节数量的插杆6来合理控制钢球的流动口径的大小以及通断情况，起到控制钢球的输出数量/流量不超过上限值，有利于保证钢球落在输送带2的稳定性和有序性。缓冲带12可与下落的部分钢球接触，减小钢球下落的动能，并且在一定程度上限制钢球落点的实际范围，避免活动半径较大的钢球脱离输送带2的承接面，进一步提高钢球落在输送带2上的稳定性与安全性。关于输送带2的输送方向和轨迹可根据上下工序中设备的进出料落差进行设计，如落差相差不大的话可将输送带2设计成Z字形，而落差较大的话可直接设计成直线性，令输送带2将物料合理在两个设备之间转移。

为了提高导流坡板4对钢球的导流效果，本实用新型提供的曲面溜料坡41的垂直截面投影轨迹为抛物线，抛物线的口径从出料口1a位置到料箱1的内侧方向逐渐变大。这样的话，料箱1中的钢球在相互挤压与重力作用下可有效地沿着曲面溜料坡41朝出料口1a方向流动与集中。

为了提高阀板10转动的稳定性，本实用新型在阀箱7的内部设置有供阀板10旋转的导向圈13用以导向与支撑。

进一步地，一方面，插杆6数量可具体情况具体选择，而在选定之后，为了方便调节插杆6的实际间距，本实用新型还在料箱1的外部设置有外梁14，外梁14上设置有多个拨杆15，拨杆15上设置有两个位于外梁上方和下方的定位螺母，拨杆上设置有与插杆6一一对应的连接杆16，料箱1的侧面设置有供连接杆活动的通孔1b。这样的话，通过对拨杆15和连接杆16进行升降调节就可以直接改变插杆6的高度，而部分插杆6的底端高于出料口1a的最顶端的话，即令其离开对出料口1a的控制范围，从而拉宽相邻插杆6的间距，进而控制钢球的实际出料口1a径，同时也能适用不同规格的钢球生产线。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种轴承钢球生产用上料装置，包括料箱，所述料箱的一侧设置有出料口，所述出料口的出料侧设置有输送带，所述输送带上设置有沿其传送方向分布且用来拨送钢球的挡板，其特征在于，所述料箱的内部设置有导流坡板，所述导流坡板的中间设置有与出料口对应的曲面溜料坡，所述料箱的内壁设置有位于导流坡板上方的内梁，所述内梁上设置有多个沿其长度方向分布的插孔，所述插孔中设置有插杆，所述插杆的底面与导流坡板的坡面接触，所述出料口形状为半圆形且其曲面朝下，所述出料口的外部设置有阀箱，所述阀箱的外部设置有步进电机，所述步进电机的动力输出端设置有贯穿阀箱并连接至料箱上的转轴，所述转轴上设置有半圆形的阀板，所述阀箱的底部设置有上方下圆结构的出料斗，所述出料斗的边缘设置有多条呈圆形阵列间隔分布的缓冲带，所述缓冲带的底部为自由端且朝向输送带。

2.根据权利要求1所述的轴承钢球生产用上料装置，其特征在于，所述曲面溜料坡的垂直截面投影轨迹为抛物线，所述抛物线的口径从出料口位置到料箱的内侧方向逐渐变大。

3.根据权利要求2所述的轴承钢球生产用上料装置，其特征在于，所述阀箱的内部设置有供阀板旋转的导向圈。

4.根据权利要求1所述的轴承钢球生产用上料装置，其特征在于，所述料箱的外部设置有外梁，所述外梁上设置有多个拨杆，所述拨杆上设置有两个位于外梁上方和下方的定位螺母，所述拨杆上设置有与插杆一一对应的连接杆，所述料箱的侧面设置有供连接杆活动的通孔。