CN111170028A - 一种硫磺多料斗进料输送体系 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫磺多料斗进料输送体系，包括旋转平台、转运皮运机和至少两个对接斗；转运皮运机的进料端水平安装在旋转平台上，转运皮运机的出料端位于任一对接斗的上方，开关接料斗位于转运皮运机的进料端正上方；开关接料斗的上方还设有进料皮带，进料皮带的出料端位于开关接料斗的正上方。采用本发明的一种硫磺多料斗进料输送体系，解决了传统送料在调节进料板时，需要人手动去调节，所述转运皮运机避免了原料在转运皮运机上堆积，所述开关接料斗在所述转运皮运机旋转过程中停止下料，避免原料在转运皮运机旋转时散落，操作过程更加安全、方便、快捷，降低了劳动强度的同时，增加了企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种多料斗进料体系，具体涉及一种硫磺多料斗进料输送体系。
背景技术
在化工硫酸生产企业，硫磺进料装置在最初的设计时，原料硫磺在进入料斗的时候，由于具有多个进料料斗，完全靠人工来旋转进料板到需要的进料料斗上方，调节过程缓慢，降低工作效率，整个过程费时费力，也存在安全隐患，在调节的过程中，由于调节过程慢，原料在进料板上容易堆积和散落，需要不断的对散落的原料进行清理，生产成本也增加，给企业经济效益带来不良的影响。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种多料斗进料输送体系，及自动旋转给料，且操作过程更加安全、方便、快捷。
其技术方案如下：
一种硫磺多料斗进料输送体系，其关键在于，包括旋转平台、转运皮运机和至少两个对接斗；
所有所述对接斗围绕所述旋转平台均匀设置，所述转运皮运机的进料端水平安装在所述旋转平台上，所述转运皮运机的出料端位于任一所述对接斗的上方，所述开关接料斗位于所述转运皮运机的进料端正上方；
所述开关接料斗的上方还设有进料皮带，所述进料皮带的出料端位于所述开关接料斗的正上方。
采用以上方案的效果：解决了传统送料在调节进料板时，需要人手动去调节，所述转运皮运机避免了原料在转运皮运机上堆积，所述开关接料斗在所述转运皮运机旋转过程中停止下料，避免原料在转运皮运机旋转时散落。
还包括安装平台，所述旋转平台、所述对接斗均设置在所述安装平台上；
所述安装平台的下方设有若干料仓，所述安装平台上贯穿有至少两个连接孔，所述对接斗与所述连接孔一一对应，所述对接斗的下端与对应的所述连接孔接通，所述料仓与所述连接孔一一对应，所述料仓与所述对接斗通过所述连接孔接通。
所述旋转平台包括旋转基座和旋转套筒，旋转套筒套设在所述旋转基座上，所述转运皮运机包括悬臂和皮带机，所述悬臂水平固定在在所述旋转套筒的顶部，所述悬臂的一端为安装端，所述悬臂的另一端为旋转端，所述旋转套筒靠近所述悬臂的进料端，所述皮带机水平设置所述悬臂的上方；
所述旋转套筒的外壁与所述悬臂出料端的下表面之间还设有加强杆。
所述悬臂的安装端与旋转端分别设有一个支架组，所述支架组包括两个悬臂支耳，同一组的两个所述悬臂支耳正对设置；
所述皮带机包括滚动轴、连接轴和一号皮带，一组两个所述悬臂支耳之间水平穿设有所述滚动轴，另一组两个所述悬臂支耳之间水平穿设有所述连接轴，所述滚动轴上安装有一号传动辊，所述连接轴上安装有二号传动辊，所述一号传动辊和所述二号传动辊分别位于对应的两个所述悬臂支耳之间，所述一号传动辊与所述二号传动辊上套设所述一号皮带，所述一号传动辊与所述二号传动辊通过所述一号皮带形成传动配合；
所述连接轴位于所述悬臂安装端。
所述悬臂的安装端还设有安装板，所述安装板竖向设置，所述安装板的上边缘与所述悬臂的下表面连接，所述安装板与所述旋转套筒固定连接，所述旋转套筒位于所述安装板与所述悬臂的旋转端之间；
所述转运皮运机还包括送料减速电机，所述送料减速电机固定在所述安装板上，所述送料减速电机的输出轴与所述连接轴平行，所述连接轴水平伸出对应的所述悬臂支耳，所述送料减速电机的输出轴位于所述连接轴伸出端的正下方，所述送料减速电机的输出轴与所述连接轴伸出端上均安装有皮带轮，所述皮带轮上套设二号皮带。
所述旋转平台还包括安装基板、支撑柱和驱动装置，所述安装基板水平设置，所述支撑柱竖向设置在所述安装基板上，所述驱动装置固定在所述支撑柱上，所述安装基板与所述支撑柱之间竖向设有若干加强斜板，所有所述加强斜板围绕所述支撑柱均匀设置，所述旋转基座固定安装在所述支撑柱的上端，所述旋转套筒套设在所述旋转基座上。
所述旋转基座呈圆台形，所述旋转基座位于所述旋转套筒内，所述支撑柱的上端连接所述旋转基座的大端面中心，所述旋转基座的大端面直径大于所述支撑柱的杆径；
所述旋转套筒包括顶板、一号套筒和二号套筒，所述顶板水平设置，所述一号套筒与所述二号套筒两端开口，所述一号套筒和所述二号套筒均竖向设置，所述一号套筒的上端边缘与所述顶板的边缘连接，所述二号套筒的上边缘与所述一号套筒的下边缘连接，所述一号套筒的上端筒径大于所述一号套筒的下端筒径；
所述一号套筒的内壁与所述旋转基座的斜面相匹配，所述顶板的下表面与所述旋转基座的上端面相匹配。
所述二号套筒的内壁固定有内齿圈，所述内齿圈的外边缘与所述二号套筒的内壁固定；
所述驱动装置为步进电机，所述步进电机安装在所述支撑柱上，所述步进电机的输出轴竖向伸入所述二号套筒与支撑柱之间，所述步进电机的输出轴上水平固套有齿轮，所述齿轮与所述内齿圈啮合。
所述二号套筒内壁还水平设有至少三个轮轴，所有所述轮轴围绕所述支撑柱均匀设置，所述轮轴上安装有滚轮，所述滚轮与所述旋转基座的下端面滚动接触。采用以上技术方案的优点是，保证所述旋转套筒旋转时的稳定性，避免所述旋转套筒脱落。
所述旋转基座的上端面还水平设有一号环形凹槽，所述顶板的下表面水平设有二号环形凹槽，所述一号环形凹槽与所述二号环形凹槽相匹配，所述一号环形凹槽与所述二号环形凹槽之间还滚动设有若干面支撑球；
所述旋转基座的斜面水平设有三号环形凹槽，所述一号套筒的内壁水平设有四号环形凹槽，所述三号环形凹槽与所述四号环形凹槽相匹配，所述三号环形凹槽与所述四号环形凹槽之间还设有若干侧支撑球。采用以上技术方案的优点是，通过在所述旋转基座的上端面和所述顶板的下表面之间设置若干面支撑球，一号环形凹槽与二号环形凹槽对若干面支撑球进行限位，减少旋转基座与顶板之间的摩擦力；
通过在所述旋转基座的斜面与所述一号套筒的内壁之间设置若干侧支撑球，所述三号环形凹槽与所述四号环形凹槽对所述若干侧支撑球进行限位，减少所述旋转基座与所述一号套筒之间的摩擦力。
有益效果：本发明解决了传统送料在调节进料板时，需要人手动去调节，所述转运皮运机避免了原料在转运皮运机上堆积，所述开关接料斗在所述转运皮运机旋转过程中停止下料，避免原料在转运皮运机旋转时散落，操作过程更加安全、方便、快捷，降低了劳动强度的同时，增加了企业的经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为旋转平台和转运皮运机的安装结构示意图；
图4为开关接料斗39的结构示意图；
图5为旋转平台的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为图6的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1到图7所示，一种硫磺多料斗进料输送体系，包括旋转平台、转运皮运机和至少两个对接斗46；
所有所述对接斗46围绕所述旋转平台均匀设置，所述转运皮运机的进料端水平安装在所述旋转平台上，所述转运皮运机的出料端位于任一所述对接斗46的上方，所述开关接料斗39位于所述转运皮运机的进料端正上方；
所述开关接料斗39的上方还设有进料皮带50，所述进料皮带50的出料端位于所述开关接料斗39的正上方。
其中：
还包括安装平台，所述旋转平台、所述对接斗46均设置在所述安装平台上；
所述安装平台的下方设有若干料仓51，所述安装平台上贯穿有至少两个连接孔，所述对接斗46与所述连接孔一一对应，所述对接斗46的下端与对应的所述连接孔接通，所述料仓51与所述连接孔一一对应，所述料仓51与所述对接斗46通过所述连接孔接通。
所述旋转平台包括旋转基座3和旋转套筒2，旋转套筒2套设在所述旋转基座3上，所述转运皮运机包括悬臂11和皮带机，所述悬臂11水平固定在在所述旋转套筒2的顶部，所述悬臂11的一端为安装端，所述悬臂11的另一端为旋转端，所述旋转套筒2靠近所述悬臂11的进料端，所述皮带机水平设置所述悬臂11的上方；
所述旋转套筒2的外壁与所述悬臂11出料端的下表面之间还设有加强杆16。
所述悬臂11的安装端与旋转端分别设有一个支架组，所述支架组包括两个悬臂支耳13，同一组的两个所述悬臂支耳13正对设置，
所述皮带机包括滚动轴30、连接轴31和一号皮带17，一组两个所述悬臂支耳13之间水平穿设有所述滚动轴30，另一组两个所述悬臂支耳13之间水平穿设有所述连接轴31，所述滚动轴30上安装有一号传动辊33，所述连接轴31上安装有二号传动辊32，所述一号传动辊33和所述二号传动辊32分别位于对应的两个所述悬臂支耳13之间，所述一号传动辊33与所述二号传动辊32上套设所述一号皮带17，所述一号传动辊33与所述二号传动辊32通过所述一号皮带17形成传动配合；
所述连接轴31位于所述悬臂11安装端。
所述悬臂11的安装端还设有安装板14，所述安装板14竖向设置，所述安装板14的上边缘与所述悬臂11的下表面连接，所述安装板14与所述旋转套筒2固定连接，所述旋转套筒2位于所述安装板14与所述悬臂11的旋转端之间；
所述转运皮运机还包括送料减速电机15，所述送料减速电机15固定在所述安装板14上，所述送料减速电机15的输出轴与所述连接轴31平行，所述连接轴31水平伸出对应的所述悬臂支耳13，所述送料减速电机15的输出轴位于所述连接轴31伸出端的正下方，所述送料减速电机15的输出轴与所述连接轴31伸出端上均安装有皮带轮，所述皮带轮上套设二号皮带18。
所述旋转平台还包括安装基板、支撑柱1和驱动装置，所述安装基板水平设置，所述支撑柱1竖向设置在所述安装基板上，所述驱动装置固定在所述支撑柱1上，所述安装基板与所述支撑柱1之间竖向设有若干加强斜板9，所有所述加强斜板9围绕所述支撑柱1均匀设置，所述旋转基座3固定安装在所述支撑柱1的上端，所述旋转套筒2套设在所述旋转基座3上。
所述旋转基座3呈圆台形，所述旋转基座3位于所述旋转套筒2内，所述支撑柱1的上端连接所述旋转基座3的大端面中心，所述旋转基座3的大端面直径大于所述支撑柱1的杆径；
所述旋转套筒2包括顶板21、一号套筒22和二号套筒23，所述顶板21水平设置，所述一号套筒22与所述二号套筒23两端开口，所述一号套筒22和所述二号套筒23均竖向设置，所述一号套筒22的上端边缘与所述顶板21的边缘连接，所述二号套筒23的上边缘与所述一号套筒22的下边缘连接，所述一号套筒22的上端筒径大于所述一号套筒22的下端筒径；
所述一号套筒22的内壁与所述旋转基座3的斜面相匹配，所述顶板21的下表面与所述旋转基座3的上端面相匹配。
所述二号套筒23的内壁固定有内齿圈4，所述内齿圈4的外边缘与所述二号套筒23的内壁固定；
所述驱动装置为步进电机10，所述步进电机10安装在所述支撑柱1上，所述步进电机10的输出轴竖向伸入所述二号套筒23与支撑柱1之间，所述步进电机10的输出轴上水平固套有齿轮5，所述齿轮5与所述内齿圈4啮合。
所述二号套筒23内壁还水平设有至少三个轮轴8，所有所述轮轴8围绕所述支撑柱1均匀设置，所述轮轴8上安装有滚轮81，所述滚轮81与所述旋转基座3的下端面滚动接触。
所述旋转基座3的上端面还水平设有一号环形凹槽，所述顶板21的下表面水平设有二号环形凹槽，所述一号环形凹槽与所述二号环形凹槽相匹配，所述一号环形凹槽与所述二号环形凹槽之间还滚动设有若干面支撑球6；
所述旋转基座3的斜面水平设有三号环形凹槽，所述一号套筒22的内壁水平设有四号环形凹槽，所述三号环形凹槽与所述四号环形凹槽相匹配，所述三号环形凹槽与所述四号环形凹槽之间还设有若干侧支撑球7。
所述开关接料斗39包括进料斗40、出料管41和挡料板45，所述出料管41竖向设置，所述出料管41的上端与所述进料斗40的下端接通，所述出料管41位于所述转运皮运机的正上方，所述挡料板45与所述出料管41铰接，所述出料管41的下端面倾斜设置，所述挡料板45与所述出料管41的下端边缘贴合。
所述开关接料斗还包括上安装杆42、伸缩杆43和下安装杆44，所述上安装杆42水平固定在所述进料斗40的外壁上，所述下安装杆44水平固定在所述挡料板45上，所述伸缩杆43的一端与所述上安装杆42铰接，所述伸缩杆43的另一端与所述下安装杆44铰接；
所述伸缩杆43包括上辅助管和下辅助管，所述上管与所述下辅助管相互嵌套，所述上辅助管的外壁与所述下辅助管的内壁贴合，所述上辅助管的上端与所述上安装杆42铰接，所述下辅助管的下端与所述下安装杆44铰接。
所述滚动轴30通过轴承安装在对应的所述悬臂支耳13上，所述滚动轴30与所述连接轴31之间固定连接。
所述开关接料斗39通过支架固定在所述安装平台上。
使用时，所述旋转平台转动，带动所述皮带机的出料端调节到对应所述对接斗46的正上方，打开所述出料管41下端的所述挡料板45，所述出料管41内的原料落在所述皮带机的进料端上，通过所述皮带机将原料传送到所述对接斗46的正上方，所述原料落入对应的所述对接斗46内，所述对接斗46内的原料通过所述连接孔进入所述料仓51，在需要更换对接斗46时，先利用所述挡料板45阻断所述出料管41的下端，中断出料，待所述皮带机上的原料全部进入对应的所述对接斗46内时，所述旋转平台转动，带动所述皮带机的出料端调节到对应的所述对接斗46的正上方，重复以上步骤。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种硫磺多料斗进料输送体系，其特征在于：包括旋转平台、转运皮运机和至少两个对接斗(46)；
所有所述对接斗(46)围绕所述旋转平台均匀设置，所述转运皮运机的进料端水平安装在所述旋转平台上，所述转运皮运机的出料端位于任一所述对接斗(46)的上方，所述开关接料斗(39)位于所述转运皮运机的进料端正上方；
所述开关接料斗(39)的上方还设有进料皮带(50)，所述进料皮带(50)的出料端位于所述开关接料斗(39)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种硫磺多料斗进料输送体系，其特征在于：还包括安装平台，所述旋转平台、所述对接斗(46)均设置在所述安装平台上；
所述安装平台的下方设有若干料仓(51)，所述安装平台上贯穿有至少两个连接孔，所述对接斗(46)与所述连接孔一一对应，所述对接斗(46)的下端与对应的所述连接孔接通，所述料仓(51)与所述连接孔一一对应，所述料仓(51)与所述对接斗(46)通过所述连接孔接通。
3.根据权利要求2所述的一种硫磺多料斗进料输送体系，其特征在于：所述旋转平台包括旋转基座(3)和旋转套筒(2)，旋转套筒(2)套设在所述旋转基座(3)上，所述转运皮运机包括悬臂(11)和皮带机，所述悬臂(11)水平固定在在所述旋转套筒(2)的顶部，所述悬臂(11)的一端为安装端，所述悬臂(11)的另一端为旋转端，所述旋转套筒(2)靠近所述悬臂(11)的进料端，所述皮带机水平设置所述悬臂(11)的上方；
所述旋转套筒(2)的外壁与所述悬臂(11)出料端的下表面之间还设有加强杆(16)。
4.根据权利要求3所述的一种硫磺多料斗进料输送体系，其特征在于：所述悬臂(11)的安装端与旋转端分别设有一个支架组，所述支架组包括两个悬臂支耳(13)，同一组的两个所述悬臂支耳(13)正对设置；
所述皮带机包括滚动轴(30)、连接轴(31)和一号皮带(17)，一组两个所述悬臂支耳(13)之间水平穿设有所述滚动轴(30)，另一组两个所述悬臂支耳(13)之间水平穿设有所述连接轴(31)，所述滚动轴(30)上安装有一号传动辊(33)，所述连接轴(31)上安装有二号传动辊(32)，所述一号传动辊(33)和所述二号传动辊(32)分别位于对应的两个所述悬臂支耳(13)之间，所述一号传动辊(33)与所述二号传动辊(32)上套设所述一号皮带(17)，所述一号传动辊(33)与所述二号传动辊(32)通过所述一号皮带(17)形成传动配合；
所述连接轴(31)位于所述悬臂(11)安装端。
5.根据权利要求4所述的一种硫磺多料斗进料输送体系，其特征在于：所述悬臂(11)的安装端还设有安装板(14)，所述安装板(14)竖向设置，所述安装板(14)的上边缘与所述悬臂(11)的下表面连接，所述安装板(14)与所述旋转套筒(2)固定连接，所述旋转套筒(2)位于所述安装板(14)与所述悬臂(11)的旋转端之间；
所述转运皮运机还包括送料减速电机(15)，所述送料减速电机(15)固定在所述安装板(14)上，所述送料减速电机(15)的输出轴与所述连接轴(31)平行，所述连接轴(31)水平伸出对应的所述悬臂支耳(13)，所述送料减速电机(15)的输出轴位于所述连接轴(31)伸出端的正下方，所述送料减速电机(15)的输出轴与所述连接轴(31)伸出端上均安装有皮带轮，所述皮带轮上套设二号皮带(18)。
6.根据权利要求5所述的一种硫磺多料斗进料输送体系，其特征在于：所述旋转平台还包括安装基板、支撑柱(1)和驱动装置，所述安装基板水平设置，所述支撑柱(1)竖向设置在所述安装基板上，所述驱动装置固定在所述支撑柱(1)上，所述安装基板与所述支撑柱(1)之间竖向设有若干加强斜板(9)，所有所述加强斜板(9)围绕所述支撑柱(1)均匀设置，所述旋转基座(3)固定安装在所述支撑柱(1)的上端，所述旋转套筒(2)套设在所述旋转基座(3)上。
7.根据权利要求6所述的一种硫磺多料斗进料输送体系，其特征在于：所述旋转基座(3)呈圆台形，所述旋转基座(3)位于所述旋转套筒(2)内，所述支撑柱(1)的上端连接所述旋转基座(3)的大端面中心，所述旋转基座(3)的大端面直径大于所述支撑柱(1)的杆径；
所述旋转套筒(2)包括顶板(21)、一号套筒(22)和二号套筒(23)，所述顶板(21)水平设置，所述一号套筒(22)与所述二号套筒(23)两端开口，所述一号套筒(22)和所述二号套筒(23)均竖向设置，所述一号套筒(22)的上端边缘与所述顶板(21)的边缘连接，所述二号套筒(23)的上边缘与所述一号套筒(22)的下边缘连接，所述一号套筒(22)的上端筒径大于所述一号套筒(22)的下端筒径；
所述一号套筒(22)的内壁与所述旋转基座(3)的斜面相匹配，所述顶板(21)的下表面与所述旋转基座(3)的上端面相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种硫磺多料斗进料输送体系，其特征在于：所述二号套筒(23)的内壁固定有内齿圈(4)，所述内齿圈(4)的外边缘与所述二号套筒(23)的内壁固定；
所述驱动装置为步进电机(10)，所述步进电机(10)安装在所述支撑柱(1)上，所述步进电机(10)的输出轴竖向伸入所述二号套筒(23)与支撑柱(1)之间，所述步进电机(10)的输出轴上水平固套有齿轮(5)，所述齿轮(5)与所述内齿圈(4)啮合。
9.根据权利要求8所述的一种硫磺多料斗进料输送体系，其特征在于：所述二号套筒(23)内壁还水平设有至少三个轮轴(8)，所有所述轮轴(8)围绕所述支撑柱(1)均匀设置，所述轮轴(8)上安装有滚轮(81)，所述滚轮(81)与所述旋转基座(3)的下端面滚动接触。
10.根据权利要求9所述的一种硫磺多料斗进料输送体系，其特征在于：所述旋转基座(3)的上端面还水平设有一号环形凹槽，所述顶板(21)的下表面水平设有二号环形凹槽，所述一号环形凹槽与所述二号环形凹槽相匹配，所述一号环形凹槽与所述二号环形凹槽之间还滚动设有若干面支撑球(6)；
所述旋转基座(3)的斜面水平设有三号环形凹槽，所述一号套筒(22)的内壁水平设有四号环形凹槽，所述三号环形凹槽与所述四号环形凹槽相匹配，所述三号环形凹槽与所述四号环形凹槽之间还设有若干侧支撑球(7)。
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