CN215286768U - 一种陶瓷纤维电阻炉上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷纤维电阻炉上料装置，包括提升单元和输送单元，所述提升单元包括提升机，所述提升机底部右侧设有进料口，所述提升机顶部左侧设有出料口，所述出料口与储料仓连通，所述储料仓底部设有下料口，所述下料口上设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述出料管底部设有输送单元，所述输送单元包括机架、主动辊、从动辊、输送带以及若干组支撑输送带的托辊机构，所述输送单元左侧设有下料板，所述下料板倾斜向下设置，所述机架靠近下料板处开设有下料通道，所述下料通道底部连接有下料管，所述下料管位于电阻炉的上方，方便操作，提高了输送单元运送原料的输送效率。

Description

一种陶瓷纤维电阻炉上料装置

技术领域

本实用新型属于耐高温纤维生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷纤维电阻炉上料装置。

背景技术

硅酸铝耐高温纤维材料在制作过程中需要将煤矸石等原料送至电阻炉后进行高温熔炼，经甩丝机或喷吹成纤维，因此需要将原料送至电阻炉中。

但是现有的电阻炉上料装置，送料效率较低，不方便操作。

因此需要一种陶瓷纤维电阻炉上料装置，提高电阻炉内的送料效率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有电阻炉内送料效率较低的问题，提供了一种陶瓷纤维电阻炉上料装置。

为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种陶瓷纤维电阻炉上料装置，包括提升单元和输送单元，所述提升单元包括提升机，所述提升机底部右侧设有进料口，所述提升机顶部左侧设有出料口，所述出料口与储料仓连通，所述储料仓底部设有下料口，所述下料口上设有出料管，所述出料管上设有电磁阀，所述出料管底部设有输送单元，所述输送单元包括机架、主动辊、从动辊、输送带以及若干组支撑输送带的托辊机构，所述输送单元左侧设有下料板，所述下料板倾斜向下设置，所述机架靠近下料板处开设有下料通道，所述下料通道底部连接有下料管，所述下料管位于电阻炉的上方。

优选的，所述托辊机构包括第一托辊、第二托辊和第三托辊，所述机架上设有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱、第五支撑柱和第六支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱固定连接于机架水平面的上方，且第一支撑柱和第二支撑柱的上方安装有可转动的第一托辊，所述第五支撑柱和第六支撑柱固定连接于机架水平面的上方，且第五支撑柱和第六支撑柱的上方安装有可转动的第三托辊，所述第三支撑柱和第四支撑柱底部均设有缓冲机构，所述第三支撑柱和第四支撑柱的上方的安装有可转动的第二托辊。

优选的，所述第一托辊和第三托辊对称分布于第二托辊的两侧，且所述第一托辊、第二托辊和第三托辊围成U型结构。

优选的，所述缓冲机构包括第一连接板、缓冲弹簧和第二连接板，所述第三支撑柱底部与第一连接板固定连接，所述第一连接板底部与缓冲弹簧固定连接，所述缓冲弹簧的底部与第二连接板固定连接，所述第二连接板固定连接于机架的上方，所述第一连接板、缓冲弹簧和第二连接板组成工字型结构。

优选的，所述第一托辊、第二托辊和第三托辊外表面设有橡胶垫。

优选的，所述储料仓底部设有四根支腿，所述支腿底部固定连接于机架上方。

优选的，所述机架上设有输送架，所述输送架的两侧分别设有主动辊、从动辊，所述输送架上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与主动辊的转动轴连接，所述从动辊与主动辊通过输送带传动连接，所述下料板固定安装于输送架上。

优选的，所述提升机内部设有传送机构，所述传送机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过传送带传动连接，所述传送带上固设有若干料斗，所述主动轮通过皮带与第二电机的输出轴连接，所述第二电机固定连接于底座上方。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过提升单元将原料送至电阻炉上方的储料仓中，然后通过输送单元送至电阻炉中，完成电阻炉的上料作业，方便操作。

（2）本实用新型中通过在输送单元上设有托辊机构，通过第一托辊、第二托辊和第三托辊形成U型结构，当输送带5在原料的重力作用下，输送带5两侧会与第一托辊10和第三托辊12贴合，输送带5的中部与第二托辊11贴合，即输送带5两侧会高于中部，即形成凹槽型输送带，可以避免原料从输送带上滑落下来，提高了输送单元运送原料的输送效率。

（3）本实用新型中在第三支撑柱和第四支撑柱底部均设有缓冲机构，可以减弱第三支撑柱和第四支撑柱上部第二托辊上部输送带原料落下及输送过程中产生的冲力，提高了输送单元输送原料的稳定性，进而提高了输送单元运送原料的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型中陶瓷纤维电阻炉上料装置结构示意图；

图2为本实用新型中托辊机构结构示意图；

图3为本实用新型中输送带运输原料的表面结构示意图。

图中：1、提升机；101、进料口；102、出料口；2、储料仓；201、出料管；202、电磁阀；3、机架；31、输送架；4、主动辊；5、输送带；6、下料板；7、下料通道；8、下料管；9、电阻炉；10、第一托辊；11、第二托辊；12、第三托辊；13、第一支撑柱；14、第二支撑柱；15、第三支撑柱；16、第四支撑柱；17、第五支撑柱；18、第六支撑柱；19、第一连接板；20、缓冲弹簧；21、第二连接板；22、第二电机；23、支腿；24、从动辊；25、主动轮；26、从动轮；27、传送带；271、料斗。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，一种陶瓷纤维电阻炉上料装置，包括提升单元和输送单元，提升单元包括提升机1，提升机1底部右侧设有进料口101，提升机1顶部左侧设有出料口102，出料口102与储料仓2连通，储料仓2底部设有下料口，下料口上设有出料管201，提升机1内部设有传送机构，传送机构包括主动轮25和从动轮26，主动轮25和从动轮26通过传送带27传动连接，传送带27上固设有若干料斗271，主动轮25通过皮带与第二电机22的输出轴连接，第二电机22固定连接于底座上方。启动第二电机22，第二电机22带动主动轮25转动，主动轮25通过传送带27带动从动轮26转动，从而使得原料通过传送带27上的料斗271经出料口102送至储料仓2中。

具体的，出料管201上设有电磁阀202，出料管201底部设有输送单元，其中输送单元包括机架3、主动辊4、从动辊24、输送带5以及若干组支撑输送带5的托辊机构，机架3上设有输送架31，输送架31的两侧分别设有主动辊4、从动辊24，输送架31上固定连接有第一电机，第一电机的输出轴与主动辊4的转动轴连接，从动辊24与主动辊4通过输送带5传动连接，所述下料板6固定安装于输送架31上。当电阻炉9中需要加入原料时，启动电磁阀202，原料经出料管201落入至输送单元上的输送带5上。

其中，输送单元左侧设有下料板6，下料板6倾斜向下设置，机架3靠近下料板6处开设有下料通道7，下料通道7底部连接有下料管8，下料管8位于电阻炉9的上方，启动第一电机，第一电机带动主动辊4转动，继而将原料沿着输送带5经下料板6落入下料通道7中，然后经下料管8落入电阻炉9中，完成电阻炉的上料作业。

具体的，托辊机构包括第一托辊10、第二托辊11和第三托辊12，机架3上设有第一支撑柱13、第二支撑柱14、第三支撑柱15、第四支撑柱16、第五支撑柱17和第六支撑柱18，第一支撑柱13和第二支撑柱14固定连接于机架3水平面的上方，且第一支撑柱13和第二支撑柱14的上方安装有可转动的第一托辊10，第五支撑柱17和第六支撑柱18固定连接于机架3水平面的上方，且第五支撑柱17和第六支撑柱18的上方安装有可转动的第三托辊12，第三支撑柱15和第四支撑柱16底部均设有缓冲机构，第三支撑柱15和第四支撑柱16的上方的安装有可转动的第二托辊11。

具体的，第一托辊10和第三托辊12对称分布于第二托辊11的两侧，且第一托辊10、第二托辊11和第三托辊12围成U型结构，当输送带5在运送原料时，输送带5在原料的重力作用下，输送带5两侧会与第一托辊10和第三托辊12贴合，输送带5的中部与第二托辊11贴合，即输送带5两侧会高于中部，即形成凹槽型输送带，可以避免原料从输送带上滑落下来，提高了输送单元运送原料的输送效率。

具体的，缓冲机构包括第一连接板19、缓冲弹簧20和第二连接板21，第三支撑柱15底部与第一连接板19固定连接，第一连接板19底部与缓冲弹簧20固定连接，缓冲弹簧20的底部与第二连接板21固定连接，第二连接板21固定连接于机架3的上方，第一连接板19、缓冲弹簧20和第二连接板21组成工字型结构，工字型结构提高了缓冲机构的稳定性。由于送至电阻炉的原料为煤矸石等较重的物料，因此当原料从储料仓2落至输送单元上的输送带5上时，会产生一定的冲力，因此在第三支撑柱15和第四支撑柱16底部设有缓冲机构，可以通过挤压缓冲弹簧20缓解一部分冲力，减少冲力对第三支撑柱15和第四支撑柱16上方的第二托辊11的造成的损伤。

具体的，第一托辊10、第二托辊11和第三托辊12外表面设有橡胶垫。可以增大输送带5与第一托辊10、第二托辊11和第三托辊12的偏移，避免输送带在输送原料时产生偏移。

具体的，储料仓2底部设有四根支腿23，支腿23底部固定连接于机架3上方。

本实用新型的工作原理为：在进行硅酸铝纤维材料的制作过程中，将原料送入提升机1底部的进料口101，启动第二电机22，第二电机22带动主动轮25转动，主动轮25通过传送带27带动从动轮26转动，从而使得原料通过传送带27上的料斗271经出料口102送至储料仓2中，当电阻炉9中需要加入原料时，启动电磁阀202，原料经出料管201落入至输送单元上的输送带5上，启动第一电机，第一电机带动主动辊4转动，继而将原料沿着输送带5经下料板6落入下料通道7中，然后经下料管8落入电阻炉9中，完成电阻炉的上料作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷纤维电阻炉上料装置，包括提升单元和输送单元，其特征在于，所述提升单元包括提升机（1），所述提升机（1）底部右侧设有进料口（101），所述提升机（1）顶部左侧设有出料口（102），所述出料口（102）与储料仓（2）连通，所述储料仓（2）底部设有下料口，所述下料口上设有出料管（201），所述出料管（201）上设有电磁阀（202），所述出料管（201）底部设有输送单元，所述输送单元包括机架（3）、主动辊（4）、从动辊（24）、输送带（5）以及若干组支撑输送带（5）的托辊机构，所述输送单元左侧设有下料板（6），所述下料板（6）倾斜向下设置，所述机架（3）靠近下料板（6）处开设有下料通道（7），所述下料通道（7）底部连接有下料管（8），所述下料管（8）位于电阻炉（9）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维电阻炉上料装置，其特征在于，所述托辊机构包括第一托辊（10）、第二托辊（11）和第三托辊（12），所述机架（3）上设有第一支撑柱（13）、第二支撑柱（14）、第三支撑柱（15）、第四支撑柱（16）、第五支撑柱（17）和第六支撑柱（18），所述第一支撑柱（13）和第二支撑柱（14）固定连接于机架（3）水平面的上方，且第一支撑柱（13）和第二支撑柱（14）的上方安装有可转动的第一托辊（10），所述第五支撑柱（17）和第六支撑柱（18）固定连接于机架（3）水平面的上方，且第五支撑柱（17）和第六支撑柱（18）的上方安装有可转动的第三托辊（12），所述第三支撑柱（15）和第四支撑柱（16）底部均设有缓冲机构，所述第三支撑柱（15）和第四支撑柱（16）的上方的安装有可转动的第二托辊（11）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维电阻炉上料装置，其特征在于，所述第一托辊（10）和第三托辊（12）对称分布于第二托辊（11）的两侧，且所述第一托辊（10）、第二托辊（11）和第三托辊（12）围成U型结构。

4.根据权利要求2或3所述的一种陶瓷纤维电阻炉上料装置，其特征在于，所述缓冲机构包括第一连接板（19）、缓冲弹簧（20）和第二连接板（21），所述第三支撑柱（15）底部与第一连接板（19）固定连接，所述第一连接板（19）底部与缓冲弹簧（20）固定连接，所述缓冲弹簧（20）的底部与第二连接板（21）固定连接，所述第二连接板（21）固定连接于机架（3）的上方，所述第一连接板（19）、缓冲弹簧（20）和第二连接板（21）组成工字型结构。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷纤维电阻炉上料装置，其特征在于，所述第一托辊（10）、第二托辊（11）和第三托辊（12）外表面设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维电阻炉上料装置，其特征在于，所述储料仓（2）底部设有四根支腿（23），所述支腿（23）底部固定连接于机架（3）上方。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维电阻炉上料装置，其特征在于，所述机架（3）上设有输送架（31），所述输送架（31）的两侧分别设有主动辊（4）和从动辊（24），所述输送架（31）上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与主动辊（4）的转动轴连接，所述从动辊（24）与主动辊（4）通过输送带（5）传动连接，所述下料板（6）固定安装于输送架（31）上。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维电阻炉上料装置，其特征在于，所述提升机（1）内部设有传送机构，所述传送机构包括主动轮（25）和从动轮（26），所述主动轮（25）和从动轮（26）通过传送带（27）传动连接，所述传送带（27）上固设有若干料斗（271），所述主动轮（25）通过皮带与第二电机（22）的输出轴连接，所述第二电机（22）固定连接于底座上方。

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