CN211846232U - 一种能够自动补加的立磨机磨矿介质加注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自动补加的立磨机磨矿介质加注系统，包括大倾角波状挡边带式输送机、储球仓、调节阀、固定带式输送机、卸料装置、接料斗、钢球输送管，所述大倾角波状挡边带式输送机之底部水平段的上方设置储球仓；所述储球仓之底部设置调节阀；所述大倾角波状挡边带式输送机之顶部水平段设置于立磨机加球口之上方；所述大倾角波状挡边带式输送机之卸料斗的下方设置固定带式输送机；所述固定带式输送机上对应立磨机加球口的位置分别设置卸料装置若干件；所述卸料装置之卸料侧设置接料斗；所述接料斗之下方设置钢球输送管；所述钢球输送管之进料端与接料斗之出料口连接，出料端则与立磨机加球口连接。本实用新型能自动对立磨机进行加球。

Description

一种能够自动补加的立磨机磨矿介质加注系统

技术领域

本实用新型属于物料输送设备技术领域，进一步属于物料加注设备技术领域，具体涉及一种结构简单，安装方便，使用可靠，能够自动补加的立磨机磨矿介质加注系统。

背景技术

在金属矿石开采中，矿石的品位往往达不到冶炼要求，所以需经过选矿来提高矿石品位，同时去除杂质。选矿工艺一般采用阶段磨矿、阶段选别，矿料通过磨矿-分级系统得到合格粒级产品，进入下一道选别工序。立磨机作为一种高效节能的磨矿设备，目前已被广泛使用。立磨机作为磨矿设备，物料与介质在筒体内部做整体的自转及多维循环运动，在介质重力以及螺旋搅拌回旋挤压力的共同作用下，经过研磨、摩擦及少量的冲击挤压，实现有效矿石粉碎，而且立磨机筒体内部可实现分级，细粒级从排料口排出，粗粒级继续循环磨矿，由此实现细磨的目的。立磨机在磨矿过程中需要加注钢球等磨矿介质，以提高磨矿效率。目前立磨机加注钢球的工艺，存在不足。因立磨机呈直立状安装，磨矿介质补加口位置较高，磨矿介质的补加存在一定困难。目前大多数立磨机钢球的补加采用直接吊装的方式进行，然而由于吊装频繁、吊装高度大、磨矿介质为球形颗粒易散落等问题，增加了磨矿介质补加作业的安全风险及劳动强度。为此，研究开发一种结构简单，安装方便，使用可靠，能够自动补加的立磨机磨矿介质加注系统是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便，使用可靠，能够自动补加的立磨机磨矿介质加注系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括大倾角波状挡边带式输送机、储球仓、调节阀、固定带式输送机、卸料装置、接料斗、钢球输送管，所述的大倾角波状挡边带式输送机之底部水平段的上方设置储球仓；所述的储球仓之底部设置调节阀；所述的调节阀位于大倾角波状挡边带式输送机之输送带上方；所述的大倾角波状挡边带式输送机之顶部水平段设置于立磨机加球口之上方；所述的大倾角波状挡边带式输送机之卸料斗的下方设置固定带式输送机；所述的固定带式输送机上对应立磨机加球口的位置分别设置卸料装置若干件；所述的卸料装置之卸料侧设置接料斗；所述的接料斗之下方设置钢球输送管；所述的钢球输送管之进料端与接料斗之出料口连接，出料端则与立磨机加球口连接。

本实用新型由大倾角波状挡边带式输送机、储球仓、调节阀、固定带式输送机、卸料装置、接料斗、钢球输送管构成，储球仓的底部设置调节阀，可以方便的调节运送量；卸料装置在卸料口区域密集设置多件上托辊，确保在物料重力作用下固定带式输送机的上层输送带不会下沉，避免了卸料门及物料挡板与固定带式输送机的上层输送带间隙过大而漏料到其他卸料口；卸料门与物料挡板之间采用销轴连接，非卸料状态时充当物料挡板，卸料时旋转卸料门，阻断物料继续往前输送，改变物料流向实现卸料。钢球输送管的内壁上设置耐磨涂层，延长了钢球输送管的使用寿命；大倾角波状挡边带式输送机提升钢球；固定带式输送机结合卸料装置，通过不同卸料口实现单个位置灵活加球，从而实现对多台立磨机进行磨矿介质补加。本实用新型可完全替代起重机进行磨矿介质补加，整个磨矿介质补加过程可靠、稳定、可控，安全风险和劳动强度均得到显著改善，补加效率明显提高。

工作时，先确认安全，然后启动大倾角波状挡边带式输送机及固定带式输送机，打开需要补加球的立磨机所对应的立磨机加球口，打开需要补加球的立磨机所对应卸料装置的卸料门，打开储球仓底部的调节阀，进行钢球补加，到适当量时停止给球，关闭立磨机加球口。依次操作给下一台立磨机加注钢球。

本实用新型结构简单，安装方便，使用可靠，能够自动对立磨机进行磨矿介质加注。

附图说明

图1为本实用新型之整体结构示意图；

图2为本实用新型之大倾角波状挡边带式输送机示意图；

图3为本实用新型之固定带式输送机示意图；

图4为本实用新型之卸料装置三维示意图；

图中：1-大倾角波状挡边带式输送机，101-底部水平段，102-倾斜提升段，103-顶部水平段，104-卸料斗，105-导料槽，2-储球仓，3-调节阀，4-固定带式输送机，5-卸料装置，51-机架，52-上托辊，53-下托辊，54-物料挡板支架，55-物料挡板，56-卸料门，6-接料斗，7-钢球输送管，8-立磨机加球口，9-立磨机，10-起重机，11-厂房。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1～4所示，包括大倾角波状挡边带式输送机1，储球仓2，调节阀3，固定带式输送机4，卸料装置5，接料斗6，钢球输送管7，所述的大倾角波状挡边带式输送机1之底部水平段的上方设置储球仓2；所述的储球仓2之底部设置调节阀3；所述的调节阀3位于大倾角波状挡边带式输送机1之输送带上方；所述的大倾角波状挡边带式输送机1之顶部水平段设置于立磨机加球口8之上方；所述的大倾角波状挡边带式输送机1之卸料斗104的下方设置固定带式输送机4；所述的固定带式输送机4上对应立磨机加球口8的位置分别设置卸料装置5若干件；所述的卸料装置5之卸料侧设置接料斗6；所述的接料斗6之下方设置钢球输送管7；所述的钢球输送管7之进料端与接料斗6之出料口连接，出料端则与立磨机加球口8连接。

所述的调节阀3之下端面与大倾角波状挡边带式输送机1之输送带的上表面之间的距离为200～300mm。

所述的大倾角波状挡边带式输送机1包括底部水平段101，倾斜提升段102，顶部水平段103，卸料斗104，导料槽105；所述的底部水平段101与顶部水平段103之间设置倾斜提升段102；所述的顶部水平段103之卸料口处设置卸料斗104；所述的底部水平段101之上方设置导料槽105。

所述的大倾角波状挡边带式输送机1之倾斜提升段102的倾斜为70°～75°。

所述的固定带式输送机4之长度与厂房11内全部立磨机9的加料区域长度相适应。

所述的卸料装置5包括机架51，上托辊52，下托辊53，物料挡板支架54，物料挡板55，卸料门56；所述的机架51之上部设置上托辊52若干件；所述的上托辊52之上表面位于固定带式输送机4之上层输送带的下表面处；所述的机架51之下部设置下托辊53若干件；所述的下托辊53之上表面位于固定带式输送机4之下层输送带的下表面处；所述的机架51之上部设置物料挡板支架54若干件；所述的物料挡板支架54之两端部的下方分别设置物料挡板55各一件；所述的物料挡板55位于固定带式输送机4之上层输送带的上方，并且与固定带式输送机4平行；所述的物料挡板55之下端面与固定带式输送机4之上层输送带的上表面为间隙配合；所述的物料挡板55靠近卸料侧的一件的前端设置卸料门56。

所述的卸料装置5之上托辊52为平行托辊，其间距为300～500mm。

所述的卸料装置5之卸料门56与物料挡板55之间采用销轴连接。

所述的接料斗6出料口的尺寸与钢球输送管7之管径相适应。

所述的钢球输送管7之内壁上设置耐磨涂层。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型由大倾角波状挡边带式输送机1、储球仓2、调节阀3、固定带式输送机4、卸料装置5、接料斗6、钢球输送管7构成，储球仓2的底部设置调节阀3，可以方便的调节运送量；卸料装置5在卸料口区域密集设置多件上托辊52，确保在物料重力作用下固定带式输送机4的上层输送带不会下沉，避免了卸料门56及物料挡板55与固定带式输送机4的上层输送带间隙过大而漏料到其他卸料口；卸料门56与物料挡板55之间采用销轴连接，非卸料状态时充当物料挡板55，卸料时旋转卸料门56，阻断物料继续往前输送，改变物料流向实现卸料。钢球输送管7的内壁上设置耐磨涂层，延长了钢球输送管7的使用寿命；大倾角波状挡边带式输送机1提升钢球；固定带式输送机4结合卸料装置5，通过不同卸料口实现单个位置灵活加球，从而实现对多台立磨机9进行磨矿介质补加。

工作时，先确认安全，然后启动大倾角波状挡边带式输送机1及固定带式输送机4，打开需要补加球的立磨机9所对应的立磨机加球口8，打开需要补加球的立磨机9所对应卸料装置5的卸料门56，打开储球仓2底部的调节阀3，进行钢球补加，到适当量时停止给球，关闭立磨机加球口8。依次操作给下一台立磨机9加注钢球。

Claims (10)

1.一种能够自动补加的立磨机磨矿介质加注系统，包括大倾角波状挡边带式输送机（1）、储球仓（2）、调节阀（3）、固定带式输送机（4）、卸料装置（5）、接料斗（6）、钢球输送管（7），其特征是：所述的大倾角波状挡边带式输送机（1）之底部水平段的上方设置储球仓（2）；所述的储球仓（2）之底部设置调节阀（3）；所述的调节阀（3）位于大倾角波状挡边带式输送机（1）之输送带上方；所述的大倾角波状挡边带式输送机（1）之顶部水平段设置于立磨机加球口（8）之上方；所述的大倾角波状挡边带式输送机（1）之卸料斗（104）的下方设置固定带式输送机（4）；所述的固定带式输送机（4）上对应立磨机加球口（8）的位置分别设置卸料装置（5）若干件；所述的卸料装置（5）之卸料侧设置接料斗（6）；所述的接料斗（6）之下方设置钢球输送管（7）；所述的钢球输送管（7）之进料端与接料斗（6）之出料口连接，出料端则与立磨机加球口（8）连接。

2.根据权利要求1所述的能够自动补加的立磨机磨矿介质加注系统，其特征是：所述的调节阀（3）之下端面与大倾角波状挡边带式输送机（1）之输送带的上表面之间的距离为200～300mm。

3.根据权利要求1所述的能够自动补加的立磨机磨矿介质加注系统，其特征是：所述的大倾角波状挡边带式输送机（1）包括底部水平段（101）、倾斜提升段（102）、顶部水平段（103）、卸料斗（104）、导料槽（105）；所述的底部水平段（101）与顶部水平段（103）之间设置倾斜提升段（102）；所述的顶部水平段（103）之卸料口处设置卸料斗（104）；所述的底部水平段（101）之上方设置导料槽（105）。

4.根据权利要求1或3所述的能够自动补加的立磨机磨矿介质加注系统，其特征是：所述的大倾角波状挡边带式输送机（1）之倾斜提升段（102）的倾斜为70°～75°。

5.根据权利要求1所述的能够自动补加的立磨机磨矿介质加注系统，其特征是：所述的固定带式输送机（4）之长度与厂房（11）内全部立磨机（9）的加料区域长度相适应。

6.根据权利要求1所述的能够自动补加的立磨机磨矿介质加注系统，其特征是：所述的卸料装置（5）包括机架（51）、上托辊（52）、下托辊（53）、物料挡板支架（54）、物料挡板（55）、卸料门（56）；所述的机架（51）之上部设置上托辊（52）若干件；所述的上托辊（52）之上表面位于固定带式输送机（4）之上层输送带的下表面处；所述的机架（51）之下部设置下托辊（53）若干件；所述的下托辊（53）之上表面位于固定带式输送机（4）之下层输送带的下表面处；所述的机架（51）之上部设置物料挡板支架（54）若干件；所述的物料挡板支架（54）之两端部的下方分别设置物料挡板（55）各一件；所述的物料挡板（55）位于固定带式输送机（4）之上层输送带的上方，并且与固定带式输送机（4）平行；所述的物料挡板（55）之下端面与固定带式输送机（4）之上层输送带的上表面为间隙配合；所述的物料挡板（55）靠近卸料侧的一件的前端设置卸料门（56）。

7.根据权利要求1或6所述的能够自动补加的立磨机磨矿介质加注系统，其特征是：所述的卸料装置（5）之上托辊（52）为平行托辊，其间距为300～500mm。

8.根据权利要求1或6所述的能够自动补加的立磨机磨矿介质加注系统，其特征是：所述的卸料装置（5）之卸料门（56）与物料挡板（55）之间采用销轴连接。

9.根据权利要求1所述的能够自动补加的立磨机磨矿介质加注系统，其特征是：所述的接料斗（6）出料口的尺寸与钢球输送管（7）之管径相适应。

10.根据权利要求1所述的能够自动补加的立磨机磨矿介质加注系统，其特征是：所述的钢球输送管（7）之内壁上设置耐磨涂层。

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