CN211920185U - 一种堆取料机中心漏斗料流调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及斗轮堆取料机落料装置，具体是涉及一种堆取料机中心漏斗料流调整装置。包括：中心漏斗体、上调整板装置、下调整板装置、下导料槽、托辊组；所述中心漏斗体内位于一侧的内壁上设有上调整板装置，与所述上调整板装置相对的中心漏斗体内另一侧内壁上设置下调整板；上调整板装置与下调整板装置在中心漏斗体内上、下首尾衔接布置；中心漏斗体底部链接下导料槽，下导料槽底部链接托辊组；该料流调整装置结构简单、维护方便；通过设置上下调整板板装置，使物料的下落点保持稳定，有效的调节料流、降低的物料冲击，延长料斗和其他部位衬板的使用寿命，更换衬板方便。

Description

一种堆取料机中心漏斗料流调整装置

技术领域

本实用新型涉及斗轮堆取料机落料装置，具体是涉及一种堆取料机中心漏斗料流调整装置。

背景技术

斗轮堆取料机是一种大型高效连续的装卸设备，广泛应用于大型散货港口、火力发电厂的储煤场、大型钢厂的矿石煤炭原料场、大型水泥厂等部门的储料场所，具有堆取料能力大，占地小操作便利等特点。

现有堆取料机的中心漏斗布置在回转支承内，回转支承上部有回转钢结构，下部有门座架钢结构，堆取料机工作时回转钢结构与门座架结构相对转动，且进料卸料处都设有导料装置，因此落差高、空间受限制、角度陡。大中心漏斗一般物料通过中心漏斗落至地面皮带时，受漏斗摩擦力较小没有缓冲，冲击大，易造成地面皮带跑偏和损坏。

发明内容

针对以上问题, 本实用新型设计一种堆取料机用中心漏斗落料料流调整装置，该料流调整装置结构简单、维护方便；有效的调节料流、降低的物料冲击，延长料斗和其他部位衬板的使用寿命，更换衬板方便，解决地面皮带跑偏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种堆取料机中心漏斗料流调整装置，包括：中心漏斗体、上调整板装置、下调整板装置、下导料槽、托辊组；所述中心漏斗体内位于一侧的内壁上设有上调整板装置，与所述上调整板装置相对的中心漏斗体内另一侧内壁

上设置下调整板；上调整板装置与下调整板装置在中心漏斗体内上、下首尾衔接布置；中心漏斗体底部链接下导料槽，下导料槽底部链接托辊组；

所述的中心漏斗体为上大下小的锥形结构；

进一步的，上调整板装置通过销轴活动链接在中心漏斗体内壁上，下调整板装置通过销轴

活动链接在中心漏斗体另一侧内壁上；

所述的上调整板装置、下调整板装置3的工作角度调节均为25度，上调整板装置大于下调整板装置；

所述的上调整板装置、下调整板装置分别包括：销轴、活动板、耐冲击耐磨衬板、液压缸；活动板的上部至下部由宽变窄且上部、下部分别设有一个销孔，活动板上部销孔内通过销轴与中心漏斗体连接；活动板下部销孔内通过销轴连接在液压缸的一端，液压缸的另一端铰接连接在中心漏斗体的外部，与物料接触的活动板的一侧表面设有衬板；通过液压缸对上、下调整板装置的驱动，通过调试配合相对角度，正常工作设置成与水平线呈50°夹角。

所述的下导料槽从物料入口至物料出口方向为扩口结构设计；

所述的下导料槽的出口边缘位置设有耐磨胶带，下导料口出口边缘的耐磨胶带通过螺栓固定，下导料槽的耐磨胶带与托辊组上的地面皮带相对封闭接触，防止物料弹出；

所述的托辊组为五段式吊挂缓冲托辊，物料冲击时重力自动调整，进一步保证皮带不跑偏。

更进一步的，所述的中心漏斗体外部还设置一层可拆卸的余料收集围斗，余料收集围斗与中心漏斗体之间设有间隙；用来收集上下调整板接口处弹出的物料，使其重新落回中心漏斗落点处；

进一步的，所述的间隙通过物料粒度来确定。

物料经过悬臂皮带装置落入中心漏斗后，大部分落到布置在上调整板装置上，再变换方向落到下调整板装置上，然后物料继续下落，落入下导料槽内；由于下导料槽边缘的耐磨胶带与托辊组的地面皮带形成相对封闭，从而使物料直接落在托辊组中心皮带，防止了物料的弹出同时，托辊组为五段式缓冲托辊，物料冲击时重力自动调整，进一步保证皮带不跑偏；

所述物料冲击在上调整板装置再到达下调整板装置的过程中，工作角度调节为25度，上下调整板装置通过调试配合相对角度，设置成与水平线呈50°夹角；可以在司机室集成控制料流，也可通过调整角度适当的控制流量；降低物料的冲击力，保护漏斗、皮带和下托辊组；

同时，物料经过上、下调整板装置的过程中，通过余料收集围斗与中心漏斗根据物料粒度设置的间隙来收集上下调整板接口处弹出的物料，使其重新落回中心漏斗落点处。

本实用新型的有益效果是：该料流调整装置结构简单、维护方便；通过设置上下调整板板装置，使物料的下落点保持稳定，有效的调节料流、降低的物料冲击，延长料斗和其他部位衬板的使用寿命，更换衬板方便；增加导料槽的设置，弥补了通过中心漏斗落至地面皮带时，受漏斗摩擦力较小没有缓冲，冲击大，易造成地面皮带跑偏和损坏的难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图2的局部放大图。

图中，1、中心漏斗体、2、上调整板装置、3、下调整板装置、4、下导料槽、5、托辊组、6、销轴、7、活动板、8、耐冲击耐磨衬板、9液压缸、10、耐磨胶带、11、余料收集围斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。如图1-3所示，一种堆取料机中心漏斗料流调整装置，包括：中心漏斗体1、上调整板装置2、下调整板装置3、下导料槽4、托辊组5；所述中心漏斗体1内位于一侧的内壁上设有上调整板装置2，与所述上调整板装置2相对的中心漏斗体1内另一侧内壁上设置下调整板装置3；上调整板装置2与下调整板装置3在中心漏斗体1内上、下首尾衔接布置；中心漏斗体1底部链接下导料槽4，下导料槽4底部链接托辊组5；

所述的中心漏斗体1为上大下小的锥形结构；

进一步的，上调整板装置2通过销轴6活动链接在中心漏斗体1内壁上，下调整板装置3通过销轴6活动链接在中心漏斗体1另一侧内壁上；

所述的上调整板装置2、下调整板装置3的工作角度调节均为25度，上调整板装置2大于下调整板装置3；上调整板装置2顶部距离中心漏斗体1顶端高度为L1，上调整板装置2的高度为L2；中心漏斗体1顶端至底端的高度为L，下调整板装置3的高度为L-（L1+L2）；

所述的上调整板装置2、下调整板装置3分别包括：销轴6、活动板7、耐冲击耐磨衬板8、液压缸9；活动板7的上部至下部由宽变窄且上部、下部分别设有一个销孔，活动板7上部销孔内通过销轴6与中心漏斗体1连接；活动板7下部销孔内通过销轴6连接在液压缸9的一端，液压缸9的另一端铰接连接在中心漏斗体1的外部，与物料接触的活动板7的一侧表面设有衬板8；通过液压缸9对上、下调整板装置（2、3）的驱动，通过调试配合相对角度，正常工作设置成与水平线呈50°夹角。

所述的下导料槽4从物料入口至物料出口方向为扩口结构设计；

所述的下导料槽4的出口边缘位置设有耐磨胶带10，下导料口出口边缘的耐磨胶带10通过螺栓固定，下导料槽4的耐磨胶带10与托辊组上的地面皮带相对封闭接触，防止物料弹出；

所述的托辊组5为五段式吊挂缓冲托辊，物料冲击时重力自动调整，进一步保证皮带不跑偏。

更进一步的，所述的中心漏斗体1外部还设置一层可拆卸的余料收集围斗11，余料收集围斗11与中心漏斗体1之间设有间隙；用来收集上下调整板接口处弹出的物料，使其重新落回中心漏斗落点处；

进一步的，所述的间隙通过物料粒度来确定。

物料经过悬臂皮带装置落入中心漏斗体1后，大部分落入，布置在上调整板装置2上，再变换方向落到下调整板装置3上，然后物料继续下落，落入下导料槽4内；由于下导料槽4边缘的耐磨胶带10与托辊组5的地面皮带形成相对封闭，从而使物料直接落在托辊组5中心皮带，防止了物料的弹出同时，托辊组5为五段式缓冲托辊，物料冲击时重力自动调整，进一步保证皮带不跑偏；

所述物料冲击在上调整板装置2再到达下调整板装置3的过程中，工作角度调节为25度，上下调整板装置通过调试配合相对角度，设置成与水平线呈50°夹角；可以在司机室集成控制料流，也可通过调整角度适当的控制流量；降低物料的冲击力，保护漏斗、皮带和下托辊组；

同时，物料经过上、下调整板装置的过程中，通过余料收集围斗11与中心漏斗体1根据物料粒度设置的间隙来收集上下调整板接口处弹出的物料，使其重新落回中心漏斗落点处。

Claims (9)

1.一种堆取料机中心漏斗料流调整装置，其特征在于，包括：中心漏斗体、上调整板装置、下调整板装置、下导料槽、托辊组；所述中心漏斗体内位于一侧的内壁上设有上调整板装置，与所述上调整板装置相对的中心漏斗体内另一侧内壁上设置下调整板；上调整板装置与下调整板装置在中心漏斗体内上、下首尾衔接布置；中心漏斗体底部链接下导料槽，下导料槽底部链接托辊组。

2.根据权利要求1所述的一种堆取料机中心漏斗料流调整装置，其特征在于，所述的中心漏斗体为上大下小的锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种堆取料机中心漏斗料流调整装置，其特征在于，上调整板装置通过销轴活动链接在中心漏斗体内壁上，下调整板装置通过销轴活动链接在中心漏斗体另一侧内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种堆取料机中心漏斗料流调整装置，其特征在于，所述的上调整板装置、下调整板装置3的工作角度调节均为25度，上调整板装置大于下调整板装置。

5.根据权利要求4所述的一种堆取料机中心漏斗料流调整装置，其特征在于，所述的上调整板装置、下调整板装置分别包括：销轴、活动板、耐冲击耐磨衬板、液压缸；活动板的上部至下部由宽变窄且上部、下部分别设有一个销孔，活动板上部销孔内通过销轴与中心漏斗体连接；活动板下部销孔内通过销轴连接在液压缸的一端，液压缸的另一端铰接连接在中心漏斗体的外部，与物料接触的活动板的一侧表面设有衬板；通过液压缸对上、下调整板装置的驱动，通过调试配合相对角度，正常工作设置成与水平线呈50°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种堆取料机中心漏斗料流调整装置，其特征在于，所述的下导料槽从物料入口至物料出口方向为扩口结构设计。

7.根据权利要求6所述的一种堆取料机中心漏斗料流调整装置，其特征在于，所述的下导料槽的出口边缘位置设有耐磨胶带，下导料口出口边缘的耐磨胶带通过螺栓固定，下导料槽的耐磨胶带与托辊组上的地面皮带相对封闭接触。

8.根据权利要求1所述的一种堆取料机中心漏斗料流调整装置，其特征在于， 所述的托辊组为五段式吊挂缓冲托辊。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种堆取料机中心漏斗料流调整装置，其特征在于，所述的中心漏斗体外部还设置一层可拆卸的余料收集围斗，余料收集围斗与中心漏斗体之间设有间隙。

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