CN214439884U - 一种用于破碎可循环利用生物质复合肥的链条破碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于破碎可循环利用生物质复合肥的链条破碎装置，涉及链式破碎机的领域，其包括竖直滑动连接于料仓下端的防护机构，防护机构背离料仓一端抵接于传送带上表面，防护机构朝向传送带出料端一侧开设有输送口，输送口处竖直固定连接有用于封闭输送口的挡尘板，挡尘板长度方向水平设置且与传送带输送方向垂直，挡尘板为柔性板，当传送带上的复合肥抵接于挡尘板时，挡尘板朝向传送带一侧向靠近传送带出料端方向弯折。本申请具有减少落料过程向四周逸散的粉尘，减少对环境空气的污染的效果。

Description

一种用于破碎可循环利用生物质复合肥的链条破碎装置

技术领域

本申请涉及链式破碎机的领域，尤其是涉及一种用于破碎可循环利用生物质复合肥的链条破碎装置。

背景技术

链式破碎机适用于复合肥生产中块状物的破碎，在复合肥生产过程中，需要在生物质材料中加菌发酵，发酵完毕后经后续工序处理制得复合肥。

相关技术中，授权公告号为CN206587838U的一种肥料链式破碎机，包括料仓，料仓顶部一侧设有进料口，料仓下端为倒圆锥形，料仓下端底部设有出料口，料仓内沿中心轴线设有立轴，沿立轴自上而下且圆周向分布有多排环链，环链末端设有耐磨钢制成的环链头，环链头上含有合金刀头；立轴转动支撑在料仓顶部，且立轴上端由料仓顶部伸出，并连接有驱动机构。

在出料口下方放置传送带，将复合肥经进料口导入料仓内，驱动机构驱动立轴转动从而带动环链头和合金刀头转动，环链头和合金刀头对块状复合肥进行破碎，破碎完毕后复合肥落于下方传送带上并经传送带输送至下一工序。

针对上述中的相关技术，发明人认为：经破碎后的复合肥直接落于传送带上，从而产生粉尘向四周逸散，污染工作环境中的空气。

实用新型内容

为了减少落料过程向四周逸散的粉尘，减少对环境空气的污染，本申请提供一种用于破碎可循环利用生物质复合肥的链条破碎装置。

本申请提供的一种用于破碎可循环利用生物质复合肥的链条破碎装置采用如下的技术方案：

一种用于破碎可循环利用生物质复合肥的链条破碎装置，包括竖直滑动连接于料仓下端的防护机构，所述防护机构背离料仓一端抵接于传送带上表面，所述防护机构朝向传送带出料端一侧开设有输送口，所述输送口处竖直固定连接有用于封闭输送口的挡尘板，所述挡尘板长度方向水平设置且与传送带输送方向垂直，所述挡尘板为柔性板，当传送带上的复合肥抵接于挡尘板时，所述挡尘板朝向传送带一侧向靠近传送带出料端方向弯折。

通过采用上述技术方案，复合肥破碎完毕后经出料口落于传送带上，传动带输送复合肥移动，当复合肥抵接于挡尘板时，挡尘板弯折，复合肥输送完毕后，挡尘板恢复原状将输送口封闭，防护机构和挡尘板对粉尘逸散进行限制，从而有效减少逸散至环境中的粉尘，减少粉尘对环境空气的污染。

可选的，所述挡尘板包括固定连接于防护机构朝向传送带出料端一侧的连接部，所述连接部下表面沿挡尘板长度方向均布设置有多个挡尘部，相邻两挡尘部互相抵接，所述挡尘部下端抵接于传送带上表面。

通过采用上述技术方案，当复合肥在传送带带动下滑移抵接于挡尘部时，与复合肥抵接的挡尘部发生弯折，未与复合肥抵接的防尘部不发生弯折，从而减小复合板推动挡尘板弯折的难度，提高输送效率。

可选的，料仓下端同轴固定连接有导料筒，出料口位于导料筒内，所述导料筒上螺纹连接有旋转环，所述防护机构同轴转动连接于旋转环背离料仓一侧。

通过采用上述技术方案，将传送带安装于料仓下方使，通过旋转环调整防护机构在竖直方向上的高度，方便将传送带与防护机构抵接，提高传送带与防护机构之间连接密封性，减少粉尘逸散。

可选的，所述防护机构包括同轴转动连接于旋转环背离料仓一侧的第一支撑板，所述导料筒穿过第一支撑板，所述第一支撑板与导料筒同轴转动连接，所述第一支撑板支撑板下表面固定连接有导料斗，所述导料斗下端抵接于传送带上表面，所述输送口开设于导料斗朝向传送带出料端一侧。

通过采用上述技术方案，从导料筒内滑出的复合肥落于传送带上，第一支撑板、导料斗和挡尘板有效减少逸散至环境中的粉尘。

可选的，所述旋转环朝向第一支撑板一侧同轴开设有环槽，所述环槽为T型槽，所述第一支撑板朝向旋转环一侧固定连接有与环槽适配的连接环，所述连接环转动连接于环槽内。

通过采用上述技术方案，连接环转动连接于环槽内，从而实现第一支撑板和旋转环的相对转动，从而方便调整防护机构在竖直方向上的高度。

可选的，所述旋转环上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆轴线竖直设置。

通过采用上述技术方案，拧动螺纹杆使螺纹杆下端与第一支撑板抵紧，从而将第一支撑板限位在当前位置，有效增加防护机构与料仓的连接稳定性。

可选的，所述导料斗包括竖直固定连接于第一支撑板下表面的第二支撑板，所述第二支撑板长度方向水平设置且与传送带输送方向垂直，所述第一支撑板下表面固定连接有两块第三支撑板，所述第三支撑板长度方向水平设置且与第二支撑板长度方向垂直，所述第三支撑板朝向第二支撑板一端固定连接于第二支撑板朝向传送带出料端一侧，所述第三支撑板背离第二支撑板一端固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板竖直固定连接于第一支撑板下表面，所述输送口开设于第四支撑板上，所述第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板均抵接于传送带上表面。

通过采用上述技术方案，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和挡尘板限制粉尘逸散，从而减少逸散至环境中的粉尘，同时有效减少因与传送带碰撞而溅射至传送带外的复合肥。

可选的，所述第三支撑板背离第一支撑板一侧向靠近相邻第三支撑板方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，第三支撑板对复合肥起导向作用，从而使复合肥集中在传送带中间位置进行输送，从而增加复合肥输送稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.粉尘在防护机构和挡尘板作用下逸散受限，从而有效减少逸散至周围环境中粉尘，减少对环境空气的污染；

2.防护机构对从传送带上溅射而出的复合肥进行挡料，从而减少散落至传送带附近的复合肥，提高产量；

3.三支撑板对复合肥起导向作用，从而使复合肥集中在传送带中间位置进行输送，从而使复合肥输送更稳定。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示导料斗；

图3是本申请实施例部分结构剖视示意图，主要用于展示导料斗；

图4是图1中A部分的局部放大示意图，主要用于展示挡尘板。

附图标记说明：1、机架；2、料仓；3、升降机构；31、导料筒；32、旋转环；321、环槽；322、连接环；33、螺纹杆；4、防护机构；41、第一支撑板；411、通孔；42、导料斗；421、第二支撑板；422、第三支撑板；423、第四支撑板；5、输送口；6、挡尘板；61、连接部；62、挡尘部；7、传送带。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于破碎可循环利用生物质复合肥的链条破碎装置。参照图1和图2，一种用于破碎可循环利用生物质复合肥的链条破碎装置包括机架1，机架1上固定连接有料仓2，料仓2下端通过升降机构3连接有防护机构4，防护机构4下端面抵接于传送带7上表面，防护机构4朝向传送带7出料端一侧开设有输送口5，输送口5处设置有挡尘板6，当复合肥经传送带7输送至挡尘板6处时，挡尘板6朝向传送带7一端与复合肥抵接。

破碎完成的复合肥落至下方传送带7上，粉尘向四周逸散时受到防护机构4和挡尘板6阻挡，从而减少逸散到工作环境中的粉尘，减少对工作环境中空气的污染。

参照图2，升降机构3包括同轴固定连接于料仓2下端侧壁的导料筒31，料仓2出料口位于导料筒31内。导料筒31外侧壁开设有螺纹，导料筒31外侧壁同轴螺纹连接有旋转环32。

参照图2和图3，防护机构4包括通过连接组件转动连接于旋转环32下表面的第一支撑板41，第一支撑板41水平设置，第一支撑板41上竖直开设有通孔411，导料筒31下端穿过通孔411，导料筒31侧壁抵接于通孔411内壁。第一支撑板41下表面固定连接有导料斗42，导料斗42下端抵接于传送带7上表面。

通过转动旋转环32带动第一支撑板41升降，从而方便将传送带7安装于防护机构4下方。

参照图3，旋转环32朝向第一支撑板41一侧开设有环槽321，环槽321为T型槽，第一支撑板41朝向旋转环32一侧固定连接有连接环322，连接环322截面为T型，连接环322转动连接于环槽321内。旋转环32上螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33轴线竖直设置。

参照图1和图2，导料斗42包括竖直固定连接于第一支撑板41下表面的第二支撑板421，第二支撑板421长度方向水平设置且与传送带7输送方向垂直，第二支撑板421朝向传送带7一侧与传送带7上表面抵接。第一支撑板41下表面固定连接有两块第三支撑板422，第三支撑板422长度方向水平设置且与第二支撑板421长度方向垂直，第三支撑板422朝向第二支撑板421一端与第二支撑板421朝向传送带7出料端一侧固定连接，第三支撑板422背离第一支撑板41一侧向靠近相邻第三支撑板422方向倾斜设置，第三支撑板422背离第一支撑板41一侧抵接于传送带7上表面。第三支撑板422背离第二支撑板421一端固定连接有第四支撑板423，第四支撑板423竖直固定连接于第一支撑板41下表面，输送口5开设于第四支撑板423上。

参照图1和图4，挡尘板6竖直固定连接于第四支撑板423背离第三支撑板422一侧，挡尘板6长度方向与第四支撑板423长度方向平行，挡尘板6为柔性橡胶板，挡尘板6包括固定连接于第四支撑板423上的连接部61，连接部61下表面固定连接有多个挡尘部62，挡尘部62沿挡尘板6长度方向均布设置，相邻两挡尘部62互相抵接，挡尘部62下端抵接于传送带7上表面。

粉尘经导料筒31落于传送带7上，第一支撑板41、第二支撑板421、第三支撑板422、第四支撑板423和挡尘板6对粉尘逸散进行限制，有效减少逸散至环境中的粉尘。

本申请实施例一种用于破碎可循环利用生物质复合肥的链条破碎装置的实施原理为：破碎完成的复合肥经出料口进入导料筒31内并滑落至传送带7上表面。当粉尘向四周逸散时，第一支撑板41、第二支撑板421、第三支撑板422、第四支撑板423和挡尘板6对粉尘逸散进行限制，减少逸散至周围环境中的粉尘。

传送带7带动复合肥向出料端移动，当复合肥抵接于挡尘部62时，复合肥带动挡尘部62向靠近传送带7出料端弯折，当传送带7上无复合肥与挡尘部62抵接时，挡尘部62恢复原状将输送口5封堵。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于破碎可循环利用生物质复合肥的链条破碎装置，其特征在于：包括竖直滑动连接于料仓（2）下端的防护机构（4），所述防护机构（4）背离料仓（2）一端抵接于传送带（7）上表面，所述防护机构（4）朝向传送带（7）出料端一侧开设有输送口（5），所述输送口（5）处竖直固定连接有用于封闭输送口（5）的挡尘板（6），所述挡尘板（6）长度方向水平设置且与传送带（7）输送方向垂直，所述挡尘板（6）为柔性板，当传送带（7）上的复合肥抵接于挡尘板（6）时，所述挡尘板（6）朝向传送带（7）一侧向靠近传送带（7）出料端方向弯折。

2.根据权利要求1所述的一种用于破碎可循环利用生物质复合肥的链条破碎装置，其特征在于：所述挡尘板（6）包括固定连接于防护机构（4）朝向传送带（7）出料端一侧的连接部（61），所述连接部（61）下表面沿挡尘板（6）长度方向均布设置有多个挡尘部（62），相邻两挡尘部（62）互相抵接，所述挡尘部（62）下端抵接于传送带（7）上表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于破碎可循环利用生物质复合肥的链条破碎装置，其特征在于：料仓（2）下端同轴固定连接有导料筒（31），出料口位于导料筒（31）内，所述导料筒（31）上螺纹连接有旋转环（32），所述防护机构（4）同轴转动连接于旋转环（32）背离料仓（2）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于破碎可循环利用生物质复合肥的链条破碎装置，其特征在于：所述防护机构（4）包括同轴转动连接于旋转环（32）背离料仓（2）一侧的第一支撑板（41），所述导料筒（31）穿过第一支撑板（41），所述第一支撑板（41）与导料筒（31）同轴转动连接，所述第一支撑板（41）支撑板下表面固定连接有导料斗（42），所述导料斗（42）下端抵接于传送带（7）上表面，所述输送口（5）开设于导料斗（42）朝向传送带（7）出料端一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于破碎可循环利用生物质复合肥的链条破碎装置，其特征在于：所述旋转环（32）朝向第一支撑板（41）一侧同轴开设有环槽（321），所述环槽（321）为T型槽，所述第一支撑板（41）朝向旋转环（32）一侧固定连接有与环槽（321）适配的连接环（322），所述连接环（322）转动连接于环槽（321）内。

6.根据权利要求5所述的一种用于破碎可循环利用生物质复合肥的链条破碎装置，其特征在于：所述旋转环（32）上螺纹连接有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）轴线竖直设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于破碎可循环利用生物质复合肥的链条破碎装置，其特征在于：所述导料斗（42）包括竖直固定连接于第一支撑板（41）下表面的第二支撑板（421），所述第二支撑板（421）长度方向水平设置且与传送带（7）输送方向垂直，所述第一支撑板（41）下表面固定连接有两块第三支撑板（422），所述第三支撑板（422）长度方向水平设置且与第二支撑板（421）长度方向垂直，所述第三支撑板（422）朝向第二支撑板（421）一端固定连接于第二支撑板（421）朝向传送带（7）出料端一侧，所述第三支撑板（422）背离第二支撑板（421）一端固定连接有第四支撑板（423），所述第四支撑板（423）竖直固定连接于第一支撑板（41）下表面，所述输送口（5）开设于第四支撑板（423）上，所述第二支撑板（421）、第三支撑板（422）和第四支撑板（423）均抵接于传送带（7）上表面。

8.根据权利要求7所述的一种用于破碎可循环利用生物质复合肥的链条破碎装置，其特征在于：所述第三支撑板（422）背离第一支撑板（41）一侧向靠近相邻第三支撑板（422）方向倾斜设置。

Images