CN215047057U - 一种新型喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种新型喂料机，包括料仓、输送带，所述料仓进料口设有防砸栏；所述防砸栏为网格状框架；所述防砸栏下方料仓内由上至下设有多层水平布置的搅拌轴组；所述搅拌轴组包括多根平行布置的转轴，顶层搅拌轴组的转轴上设有沿轴向等间隔分布的挡板；其余搅拌轴组的转轴上设有均匀排布的松料齿；本实用新型提出的新型喂料机，其设置有网格状的防砸栏以及多层搅拌轴组，其中防砸栏与顶层搅拌轴组可以起到缓冲倾倒送料时原料给喂料机及输送带带来的冲击力，保护了设备结构，延长了使用寿命；而下层的搅拌轴组可以起到打散原料的作用，便于之后对运送的原料直接进行加工，提高了生产效率。

Description

一种新型喂料机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖制造技术领域，具体涉及一种新型喂料机。

背景技术

传统陶瓷砖生产过程中，所用的原料用铲车的车斗往喂料机的喂料斗中进行添加后，在喂料机的出口连接有输送带，然后喂料机把物料送到输送带上再进入到原料的后续加工工序。中国专利CN203357654U提出一种喂料机，该喂料机设有不锈钢板制成的减撞装置，可降低原料撞击传送带的撞击力度，对传送带起到很好的保护作用；但是该喂料机仍存在以下缺点：原料撞击不锈钢板制成的减撞装置时极易粘结成块，粘接成块后的原料并不方便传送带运输，并且不便于后续的加工，后续仍需工作人员将粘接成块的原料打散。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种进料时既可有效避免传送带受损伤，又可防止原料粘接成块的新型喂料机。

本实用新型采用以下技术方案：

一种新型喂料机，包括料仓、输送带，其特征在于，所述料仓进料口设有防砸栏；所述防砸栏为网格状框架；所述防砸栏下方料仓内由上至下设有多层水平布置的搅拌轴组；所述搅拌轴组包括多根平行布置的转轴，顶层搅拌轴组的转轴上设有沿轴向等间隔分布的挡板；其余搅拌轴组的转轴上设有均匀排布的松料齿。

进一步地，所述料仓内共包括顶层、中层、底层共三层搅拌轴组。

进一步地，所述底层搅拌轴组的松料齿密集程度大于中层搅拌轴组的松料齿密集程度。

进一步地，所述搅拌轴组沿料仓的长度方向布置。

进一步地，所述搅拌轴沿料仓的宽度方向布置。

进一步地，所述料仓为下半部宽度逐渐缩小的漏斗形。

进一步地，所述料仓进料口为一端高，一端低的倾斜结构。

进一步地，所述搅拌轴组的搅拌轴数量由上至下依次减少。

进一步地，所述转轴两端均与固定在料槽内壁的轴承连接。

进一步地，所述转轴一端与固定在料槽内壁的轴承连接，另一端与料仓外的驱动电机连接。

本实用新型提出一种新型喂料机，其设置有网格状的防砸栏以及多层搅拌轴组，其中防砸栏与顶层搅拌轴组可以起到缓冲倾倒送料时原料给喂料机及输送带带来的冲击力，保护了设备结构，延长了使用寿命；而下层的搅拌轴组可以起到打散原料的作用，便于之后对运送的原料直接进行加工，提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例1中料仓及防砸栏结构示意图；

图2为实施例中搅拌轴组结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明作进一步说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本实用新型提出一种新型喂料机，如图所示，一种新型喂料机，包括料仓1以及料仓下方运送原料的输送带(图中未示出)，其中料仓1进料口为一端高，一端低的倾斜结构，方便入料，而其整体呈下半部分逐渐缩小的漏斗形；料仓1进料口设有防砸栏5，该防砸栏5为网格状框架，由相互垂直的横杆焊接而成；在防砸栏下方料仓内由上至下设有三层水平布置的搅拌轴组，即顶层搅拌轴组2、中层搅拌轴组3，低层搅拌轴组4；搅拌轴组包括多根平行布置的转轴，转轴两端均与固定在料仓内壁的轴承连接；顶层搅拌轴组的转轴上设有沿轴向等间隔分布的挡板21；其余搅拌轴组的转轴上设有均匀排布的松料齿31、41，并且底层搅拌轴组的松料齿41密集程度大于中层搅拌轴组的松料齿31密集程度；本实施例中搅拌轴组沿料仓1的长度方向布置，而基于料仓漏斗形结构，搅拌轴组的搅拌轴数量由上至下依次减少，其中本实施例中，顶层搅拌轴组设有3个搅拌轴，中层搅拌轴组设有2个搅拌轴，底层搅拌轴组设有1个搅拌轴。

基于以上结构，本实用新型的具体实施方式如下：原料由铲车送入喂料机的料仓进料口，防砸5栏对原料进行第一波缓冲，原料进一步滑落至顶层搅拌轴组2，顶层搅拌轴组2的转轴上的挡板21对原料进行第二波缓冲，并将原料继续向下运送；原料与中层搅拌轴组3与底层搅拌轴组中的松料齿31接触，转轴转动过程中，松料齿将不断对物料进行打散，并且底层搅拌轴组4的松料齿41密集程度大于中层搅拌轴组3的松料齿31密集程度，这样可对原料进行更细化的打散。

故综上所述，本实用新型提出的新型喂料机设置有网格状的防砸栏5以及多层搅拌轴组，其中防砸栏5与顶层搅拌轴组2可以起到缓冲倾倒送料时原料给喂料机及输送带带来的冲击力，保护了设备结构，延长了使用寿命；而中层与下层的搅拌轴组可以起到打散原料的作用，便于之后对运送的原料直接进行加工，提高了生产效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中搅拌轴组中转轴一端与固定在料槽内壁的轴承连接，另一端与料仓外的驱动电机连接，这样转轴可在驱动电机的带动下实现高速自转，对原料的打散效果更好。

显然，上述实例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型喂料机，包括料仓、输送带，其特征在于，所述料仓进料口设有防砸栏；所述防砸栏为网格状框架；所述防砸栏下方料仓内由上至下设有多层水平布置的搅拌轴组；所述搅拌轴组包括多根平行布置的转轴，顶层搅拌轴组的转轴上设有沿轴向等间隔分布的挡板；其余搅拌轴组的转轴上设有均匀排布的松料齿。

2.根据权利要求1所述的新型喂料机，其特征在于，所述料仓内共包括顶层、中层、底层共三层搅拌轴组。

3.根据权利要求2所述的新型喂料机，其特征在于，所述底层搅拌轴组的松料齿密集程度大于中层搅拌轴组的松料齿密集程度。

4.根据权利要求1所述的新型喂料机，其特征在于，所述搅拌轴组沿料仓的长度方向布置。

5.根据权利要求1所述的新型喂料机，其特征在于，所述搅拌轴沿料仓的宽度方向布置。

6.根据权利要求1所述的新型喂料机，其特征在于，所述料仓为下半部宽度逐渐缩小的漏斗形。

7.根据权利要求1所述的新型喂料机，其特征在于，所述料仓进料口为一端高，一端低的倾斜结构。

8.根据权利要求2所述的新型喂料机，其特征在于，所述搅拌轴组的搅拌轴数量由上至下依次减少。

9.根据权利要求1所述的新型喂料机，其特征在于，所述转轴两端均与固定在料槽内壁的轴承连接。

10.根据权利要求1所述的新型喂料机，其特征在于，所述转轴一端与固定在料槽内壁的轴承连接，另一端与料仓外的驱动电机连接。

Images