CN113019967A - 一种物料分选机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种物料分选机，所述物料分选机包括：机架，所述机架上设有从上至下依次设置的进料工位、检测工位、以及出料工位；检测组件，所述检测组件设置在所述检测工位上用于检测进入所述检测工位内的物料；进料组件，所述进料组件装设在所述进料工位上，所述进料组件具有一从所述机架的中部向所述检测工位延伸的输送面，或从所述机架的中部向机架的边缘延伸进入所述检测工位的输送面；出料口，所述出料口位于所述出料工位。这种从上至下依次设置的方式可避免沿水平方向设置传送带传送物料，可减小设备体积，更利于分选现场的设备排布作业。

Description

一种物料分选机

技术领域

本发明涉及机械支撑结构技术领域，特别涉及一种物料分选机。

背景技术

在采矿领域，矿产原料开采出来以后需要进入选矿工序去除非目标矿石，目前，采用物料分选机对矿产原料进行选矿，包括了传输平面、传送带以及射线发射及接收装置，物料从传输平面进入物料分选机后到达传送带进行匀速传送，一般将射线发射及接收装置的发射端以及接收端分布在传送带的上下两侧，射线穿过物料的过程中会有不同程度的衰减，接收装置根据接收到的射线衰减情况分析物料是目标物料还是非目的物料，这种方式由于需要在物料处于水平传送带上匀速传送的过程中进行检测，导致整个物料分选机的体积十分庞大，占用的场地很宽，分选效率受到限制。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种物料分选机，旨在解决现有技术中，物料分选机的物料分选效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种物料分选机，所述物料分选机包括：

机架，所述机架上设有从上至下依次设置的进料工位、检测工位、以及出料工位；

检测组件，所述检测组件设置在所述检测工位上用于检测进入所述检测工位内的物料；

进料组件，所述进料组件装设在所述进料工位上，所述进料组件具有一从所述机架的中部向所述检测工位延伸的输送面，或从所述机架的中部向机架的边缘延伸进入所述检测工位的输送面；

出料口，所述出料口位于所述出料工位。

可选地，所述输送面水平设置，或，所述输送面的高度从所述上料工位向所述检测工位逐渐降低。

可选地，所述输送面为锥形斜面，或，所述机架上设有从所述上料工位向所述检测工位倾斜设置的滑槽，所述输送面为所述滑槽的槽。

可选地，所述进料组件还包括振动器或直线送料器，所述直线送料器或所述振动器设置在所述机架上，且所述振动器的动力输出端连接所述输送面，所述输送面的输出端连接有弹性支撑件。

可选地，所述机架的顶部设有进料口，部分所述输送面暴露于所述进料口中。

可选地，所述输送面的进料端设有内部中空的凸台，所述振动器的动力输出端位于所述凸台的空腔内。

可选地，所述检测组件包括发射端以及接收端，所述发射端与所述接收端间隔设置在所述检测工位上形成检测空间，和/或，所述检测组件包括设置在所述检测工位上的高频像机。

可选地，所述机架的所述检测工位与所述出料工位之间设有分选工位，所述物料分选机还设有包括设置在所述分选工位上的喷气组件，所述喷气组件具有多个喷嘴，多个所述喷嘴成排设置。

可选地，所述发射端具有从射线发生装置向所述接收端逐渐扩大的射线出口；或，所述发射端上的射线出口为向四周开口的环状。

可选地，所述出料口位于所述机架的底部，且所述出料口至少部分位于所述检测工位的投影区域内。

本发明技术方案通过在机架上设置从上设有从上至下依次设置的进料工位、检测工位、以及出料工位，检测组件设置在检测工位上用于检测进入检测工位内的物料，进料组件装设在进料工位上，进料组件具有一从机架的中部向检测工位延伸的输送面，或从机架的中部向机架的边缘延伸进入检测工位的输送面，出料口位于出料工位。由于进料工位、检测工位、以及出料工位依次从上至下设置，物料脱离进料组件的输出端后自由下落，检测组件是在物料下落过程中完成对物料的检测，这种从上至下依次设置的方式可避免沿水平方向设置传送带传送物料，可减小设备体积，更利于分选现场的设备排布作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明物料分选机的一实施例的结构示意图；

图2为图1中沿M-M的剖面示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	机架	152	凸台
10	下落通道	153	弹性支撑件
				11	上支撑部分	16	振动器
12	中间支撑部分	181	第一物料出口
				121	外置支架	182	第二物料出口
122	内置支架	19	分隔板
				123	支架	21	发射端
13	下支撑部分	22	接收端
				14	进料口	23	射线出口
151	输送面	31	喷嘴

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1、2所示，为实现上述目的，本发明提出一种物料分选机，所述物料分选机包括：机架1，所述机架1上设有从上至下依次设置的进料工位、检测工位、以及出料工位；检测组件，所述检测组件设置在所述检测工位上用于检测进入所述检测工位内的物料；进料组件，所述进料组件装设在所述进料工位上，所述进料组件具有一从所述机架1的中部向所述检测工位延伸的输送面151，或从所述机架1的中部向机架1的边缘延伸进入所述检测工位的输送151面；出料口，所述出料口位于所述出料工位。

本实施例中，本实施例提出的物料分选机可用于分选矿石、粮食、废旧回收品(如废旧家电)等，具体包括了机架11、进料组件、检测组件，机架 11为进料组件以及检测组件的安装基础，进料组件用于将物料传输到检测工位，供装设在检测工位上的检测组件检测，本实施例中，机架1上设置有从上至下依次设置的进料工位、检测工位以及下料工位，物料从进料工位进入到检测工位，然后从出料工位流出物料分选机，进料工位上设置有进料组件，检测工位上设置有检测组件，下料工位上设置有出料口，这种设置方式使得物料可从物料分选机的顶部进料，节省了横向空间。在一实施例中，下料工位上设置有出料口，其中，下料工位位于检测工位的下方并至少部分位于检测工位的投影区域内，由于出料口18设置在下料工位上，因此，至少部分出料口18位于检测工位的投影区域内，而进料组件的输出端朝向检测工位，这种设置方式下，物料离开进料组件的输出端后经过检测工位会直接自由下落进入到出料口18中，这一过程中，检测组件会对经过检测组件的发射端21 与接收端22之间的物料进行检测。本实施例中，检测组件设置在检测工位上，检测组件的发射端21以及接收端22间隔设置形成检测空间，该检测空间位于出料工位的上方，物料脱离进料组件的输出端后先经过该检测空间后再进入到位于下料工位的出料口18中。本实施例中，物料脱离进料组件的输出端后自由下落，在下落过程中达到检测空间内时，发射端21向接收端22发出的射线穿过物料后被接收端22接收，穿过物料的射线会存在一定程度的衰减，不同矿质的物料造成的射线衰减程度不同，接收端22与物料分选机的中控装置电性连接，可将接收到的射线发送至中控装置进行分析，从而得出物料的矿质，这里的物料的矿质识别包括了目标物质含量以及物质种类的识别，如，金属、塑胶等。在对矿石的分选中，目标物料可以为包含了目标金属的矿石也可以为目标金属含量超过预设值的矿石，在对废旧物品回收时，可对粉碎后的物品，如，金属与塑胶进行分类。应当提出的是，物料被射线照射后还会激光出带荧光的电子，通过荧光摄像机可得到物料的图像。当然，在其他实施方式下，检测组件还可以为高频相机、激光诱导设备等。

输送面151从机架1的中部向检测工位延伸，也可以从机架1的顶部边缘位置向检测工位延伸，且输送面151的高度从机架1的顶部向检测工位逐渐降低，物料从输送面151上下滑，脱离输送面151后进入到检测工位，物料在输送面151上下滑的过程中会由逐渐散开，避免成堆落入检测工位，影响检测准确性，实现物料在下滑过程中逐渐散开的方式可以是由振动器16振动输送面151实现，也可以是输送面151的斜面面积从上至下依次增大使物料在下滑过程中可相互分散开，如，锥形斜面。在另一实施方式中，输送面 151也可以水平设置，此时，输送面151由直线送料器(图中未标示)带动输送面151上的物料向检测工位传送。传输面151的这种锥形斜面的设置方式相较于传统的水平传输方式具有更大的传输面积，如，圆锥形传输面的整个表面均可用于传送物料，相对于传统的水平传输面具有更宽的有效进料面，同一水平截面内，圆锥形传输面的有效进料面积是同宽度水平传输面的3.14倍，可大大提高物料分选机的分选效率。

传输面151可以为金属板面结构也可以为网面结构，具体根据实现分选的设备确定。

由于物料脱离进料组件的输出端后自由下落，检测组件是在物料下落过程中完成对物料的检测，这种从上至下依次设置的方式可避免沿水平方向设置传送带传送物料，可减小设备体积，更利于分选现场的设备排布作业。

在一实施例中，所述机架1上设有从所述机架1的中部向所述检测工位倾斜设置的滑槽，所述输送面151为所述滑槽的槽底。滑槽可以为多个，此时可相互间隔排列在机架1的顶部，如，呈环向阵列排布或沿直线阵列排布。当输送面151为锥形斜面时，该锥形面可以为圆弧形锥面也可以是由多个平面合围形成的锥面，如，由三个平面合围形成的三角锥面或是四个平面合围形成的梯形锥面，此时，物料可从任意方向滑落，对应地，从任意方向滑落的物料均会进入检测工位。在一可选实施方式下，所述物料分选机可包括多组所述进料组件以及多组所述检测组件，多组所述进料组件与多组所述出料组件一一对应地沿所述机架11间隔分布，分布的方向可以为沿直线间隔排布，也可以为沿机架11的周向阵列排布，具体可根据输送面151的设置确定。如，当多个输送面151沿直线排布时，则可将多个进料组件与多个检测组件一一对应地沿机架11的直线延伸方向间隔排列，当输送面151为锥形面时，则可将多个进料组件与多个检测组件一一对应地沿机架11的周向阵列排布，机架 1的顶部上开设有进料口14，输送面151的部分斜面暴露于进料口14中，便于放置物料到输送面151上。这种在同一机架11上设置一一对应的多组进料组件与多组检测组件的方式可实现同时对大量的物料进行分选，如图1-3示出了方形机架11上一一对应地设置有四组进料装置以及四组检测装置的情况，可以理解的是，进料装置与检测装置的数量并不仅限于图中示出的四组，也可根据需要设置成3组、6组等，可同时对大量的物料进行分选，极大地提高了物料分选的效率。

所述进料组件还包括振动器16，所述振动器16设置在所述机架1上，且所述振动器16的动力输出端连接所述输送面151，所述输送面151的靠近所述检测工位的一端连接有弹性支撑件153。振动器16带动输送面151振动时可将物料均匀分散开，因此，输送面151可与振动器16的输出端连接，由振动器16带动输送面151振动，将输送面151上的物料振动分散开，避免物料进入到检测工位后射线同时穿过两块物料的情况，保证检测的准确性。所述机架1包括依次连接的上支撑部分11、中间支撑部分12以及下支撑部分13，所述中间支撑部分12具有一用于支撑所述输送面151的支架17(如图2所示)，所述弹性支撑件153的一端连接所述支架17，另一端连接所述输送面151，所述发射端设置在所述支架17内。本实施例中，振动器16可装设在上支撑部分11上，或者，当中间支撑部分12存在足够的安装空间时也可安装在中间支撑部分12中，但振动器16的动力输出端连接输送面151，振动器16的动力输出端可以为与电机连接的凸轮(图中未标示)，所述输送面151的靠近所述机架1中部的一端设有内部中空的凸台152，凸轮位于所述凸台152的空腔内，凸轮的转动会与凸台152的内壁发生干涉，引起整个输送面151振动。输送面151与支架17之间设置的弹性支撑件153可以为弹簧或是减振器。

中间支撑部分12包括外置支架121以及内置支架122，所述外置支架121 与所述内置支架122间形成有下落通道10，所述出料口位于所述下落通道10 中，所述接收端与所述发射端分别位于所述下落通道10的两侧，当物料从发射端与接收端之间经过时即可被发射端发出的射线穿过到达接收端。可将发射端21设置在内置支架13、接收端22设置在外置支架12上，也可将发射端 21设置在外置支架12、接收端22设置在内置支架13上。物料下落过程中会经过发射端21与接收端22，发射端21发出的射线穿过物料会由接收端22接收，从而可根据中控装置(图中未标示)的分析得出该物料是目标物料还是非目标物料。出料口18具体包括了第一物料出口181以及第二物料出口182，目标物料与非目标物料分别进入第一物料出口181以及第二物料出口182，从而可将目标物料与非目标物料区分开来，达到分选物料的目的。

在一实施例中，将目标物料与非目标物料分选进第一物料出口181与第二物料出口182中的装置为喷气组件，机架1的检测工位与出料工位之间设有分选工位，喷气组件装设在所述分选工位上，喷气组件包括了气泵(图中未标示)、喷气管道(图中未标示)以及喷嘴31，喷气管道将喷嘴31与气泵连通，气泵与中控装置电性连接，当中控装置分析出当前经过检测工位的物料为目标物料时，中控装置向气泵发送启动信号或中控装置开启连接在喷气管道上的气阀，从而喷嘴31可对应喷出气体，喷嘴31喷出的气体改变了物料的下落轨迹，从而可将目标物料分选进第一物料出口181或第二物料出口 182。应当提出的是，中控装置接收到接收端22发出的检测信号之后需要一个分析判断的时间，这一时间内物料会自由下落一段距离，这一距离可根据中控装置本身的计算性能进行设定，也由于中控装置的需要一段分析判断的时间，喷嘴31需要安装在检测组件的下方，本实施例中，所述喷气组件设置在所述内置支架13和/或外部支架上，所述喷气组件的喷嘴31朝向所述内置支架13和外置支架12之间的下落通道10，当目标物料从检测工位下落一段距离后到达与喷嘴31对应的位置时，受到喷嘴31喷出的气流干涉，从而可进入到第一物料出口181或第二物料出口182中，非目标物料则不受气流干涉自由下落，非目标物料自由下落的后会进入到与目标物料不同的出料口18 中，实现高效实现分选。

在一可选实施例中，第一物料出口181与第二物料出口182之间设置有分隔板19(如图3所示)，以将第一物料出口181与第二物料出口182分隔开。

在一可选实施例中，发射端21具体包括了射线发生装置23以及射线出口24，射线发生装置23用于发出射线，射线出口24设置成从射线发生装置 23向接收端22逐渐扩大的形式，以使发出的射线宽度能够照射所有从第二传输平面15下落的物料，这种方式也使得射线发生装置23避免向检测工位外的区域发出射线，对操作人员起到保护作用，同时，这种从射线发生装置23 向接收端22逐渐扩大的形式只需要设置一个射线源231，而不需要成排设置射线源231，可降低制造成本。在另一实施例中，也可以将射线出口24设置成向四周开口的环状，此时，射线呈辐射状从射线出口24向四周发出，可对从任意位置下落的物料进行检测。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种物料分选机，其特征在于，所述物料分选机包括：

机架，所述机架上设有从上至下依次设置的进料工位、检测工位、以及出料工位；

检测组件，所述检测组件设置在所述检测工位上用于检测进入所述检测工位内的物料；

进料组件，所述进料组件装设在所述进料工位上，所述进料组件具有一从所述机架的中部向所述检测工位延伸的输送面，或从所述机架的中部向机架的边缘延伸进入所述检测工位的输送面；

出料口，所述出料口位于所述出料工位。

2.根据权利要求1所述的物料分选机，其特征在于，所述输送面水平设置，或，所述输送面的高度从所述上料工位向所述检测工位逐渐降低。

3.根据权利要求2所述的物料分选机，其特征在于，所述输送面为锥形斜面，或，所述机架上设有从所述上料工位向所述检测工位倾斜设置的滑槽，所述输送面为所述滑槽的槽。

4.根据权利要求1-3任一项所述的物料分选机，其特征在于，所述进料组件还包括振动器或直线送料器，所述直线送料器或所述振动器设置在所述机架上，且所述振动器的动力输出端连接所述输送面，所述输送面的输出端连接有弹性支撑件。

5.根据权利要求4所述的物料分选机，其特征在于，所述机架的顶部设有进料口，部分所述输送面暴露于所述进料口中。

6.根据权利要求4所述的物料分选机，其特征在于，所述输送面的进料端设有内部中空的凸台，所述振动器的动力输出端位于所述凸台的空腔内。

7.根据权利要求1所述的物料分选机，其特征在于，所述检测组件包括发射端以及接收端，所述发射端与所述接收端间隔设置在所述检测工位上形成检测空间，和/或，所述检测组件包括设置在所述检测工位上的高频像机。

8.根据权利要求7所述的物料分选机，其特征在于，所述机架的所述检测工位与所述出料工位之间设有分选工位，所述物料分选机还设有包括设置在所述分选工位上的喷气组件，所述喷气组件具有多个喷嘴，多个所述喷嘴成排设置。

9.根据权利要求7所述的物料分选机，其特征在于，所述发射端具有从射线发生装置向所述接收端逐渐扩大的射线出口；或，所述发射端上的射线出口为向四周开口的环状。

10.根据权利要求1所述的物料分选机，其特征在于，所述出料口位于所述机架的底部，且所述出料口至少部分位于所述检测工位的投影区域内。

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