CN103920648A - 选矿用多级光电分选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种选矿用多级光电分选机，包括用输送装置、信号采集装置、气动分离装置，气动分离装置至少包括两组沿矿石下落路径的外围依次间隔设置的气动分离组件，气动分离组件包括沿输送装置宽度方向排列状布置的气嘴，控制单元分析处理信号采集装置采集的信号并调控各气动分离组件对矿石进行分选，各气动分离组件的下侧分别设置对分选后的各矿石进行收集的料槽。利用上述结构的选矿用多级光电分选机，其可有效的将矿石原料筛分成三级或者更多级的矿石料，同时可以有效解决矿尘、水汽对矿石筛分精度的影响，以及解决矿石原料容易造成输送装置损坏的问题。

Description

选矿用多级光电分选机

技术领域

本发明涉及选矿设备领域，具体涉及一种选矿用多级光电分选机。

背景技术

传统矿选中主要采用人选、化选、磁选、浮选、重选等方法进行分选，普遍存在分选成本高、效率低、精度差等现象。目前，也有尝试将一般光电分选机应用于矿石分选的，但是由于矿石物料中含有大量的矿尘，以及采集后的矿石的湿度大等原因，造成现有的光电分选机根本无法对矿石进行有效的分选。同时，传统输送带的边部与固定输送带的机架之间存在间隙，输送的小矿石的物料容易下落至支撑输送带的支撑板和上层输送带体之间，造成输送带划伤受损，无法对矿石进行有效输送。另外，现有的光电分选机也只能满足物料的二级分选，亦即将待选的物料分选为两种物料，但是在矿石分选过程中，通常需要将矿石分选为三级或者更多级物料，如分成高品矿石、低品矿石和废料，因此有必要提供一种能够对矿石进行有效可靠多级分选的光电分选机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够对矿石进行多级分选的选矿用多级光电分选机，能将矿石分选成三级或者更多级矿石料。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案进行实施：

一种选矿用多级光电分选机，其特征在于：包括用于输送待分选矿石物料的输送装置，以及对待分选的矿石进行信号采集的信号采集装置，输送装置的落料端设置有对矿石进行分选的气动分离装置，气动分离装置至少包括两组沿矿石下落路径的外围依次间隔设置的气动分离组件，气动分离组件包括沿输送装置宽度方向排列状布置的气嘴，构成各气动分离组件的气嘴相互平行布置，控制单元分析处理信号采集装置采集的信号并调控各气动分离组件对矿石进行分选，各气动分离组件的下侧分别设置对分选后的各矿石进行收集的料槽。

具体的方案为：

气动分离装置包括依次间隔设置的第一、二气动分离组件，第一、二气动分离组件的下方分别设置对分选出的矿石进行收集的第一、二料槽，未被分选的矿石下落路径的尾端设置第三料槽，第一、二料槽位于第三料槽和输送装置之间。

输送装置为一水平布置的输送带构成，输送带的进料端设置进料器，信号采集装置设置在输送带出料端的外侧且介于气动分离装置与输送带之间。

所述的数据采集装置包括矿石下落路径的上、下方分别设置的第一、二摄像机，第一、二摄像机分别设置在第一、二密封罩内且相向对应布置，第一、二密封罩与第一、二摄像机镜头相对应部分的罩体为透明板体构成，透明板体的外侧设置用于阻隔矿尘粘附到透明板体上的阻隔组件，阻隔组件包括透明板体外侧设置的各气嘴，各气嘴喷出的气体形成与透明板体板面相平行或相交的气幕。

输送带由输送带体以及输送辊构成，上层输送带体的下部设置有对其进行支撑的支撑板，上层输送带体的边部设置有防止矿石从输送带边部和机架之间的间隙处滑落的挡板，挡板与上层输送带体处于相分离状态，支撑板上设有用于排出落至支撑板上矿尘的卸料口，卸料口在支撑板板上沿输送带的输送方向间隔设置隔设置。

挡板呈倾斜状安装在机架上端设置的安装支架上，挡板的下侧边部设置有软硅胶条，软硅胶条延伸设置至挡板的外侧，软硅胶条与上层输送带体之间的间距为1～2mm。

所述的透明板体为一玻璃板构成，透明板体的外板面上设置有对板面进行清理的刮条。

第一、二气动分离组件沿矿石下落路径的上方同侧设置，第一、二料槽以及第二、三料槽之间分别设置第一、二隔板，第一、二隔板呈倾斜状布置且靠近输送带一端的板面较高，第一、二隔板的上端设置有第一、二分料板，第一、二分料板由第一、二隔板的上端向远离输送带一侧斜向上设置。

分选机还包括为信号采集装置的信号采集提供光源的光源组件。

利用上述结构的选矿用多级光电分选机，其可有效的将矿石原料筛分成三级或者更多级的矿石料，同时可以有效解决矿尘、水汽对矿石筛分精度的影响，以及解决矿石原料容易造成输送装置损坏的问题。

附图说明

图1是本发明的侧视图；

图2是输送装置的侧视图；

图3是图2的侧视图；

图4为第一、二摄像机以及第一、二密封罩的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图3的A处放大示意图。

具体实施方式

为了便于对本发明的理解，以下对本发明作进一步详细的说明，但是，其不应理解为对权利要求书请求保护的技术方案的限制。

本发明采取的技术方案如图1所示，一种选矿用多级光电分选机，包括用于输送待分选矿石物料的输送装置，以及对待分选的矿石进行信号采集的信号采集装置，输送装置的落料端设置有对矿石进行分选的气动分离装置，气动分离装置至少包括两组沿矿石下落路径的外围依次间隔设置的气动分离组件，气动分离组件包括沿输送装置宽度方向排列状布置的气嘴，构成各气动分离组件的气嘴相互平行布置，控制单元分析处理信号采集装置采集的信号并调控各气动分离组件对矿石进行分选，各气动分离组件的下侧分别设置对分选后的各矿石进行收集的料槽。通过信号采集装置对矿石的属性进行判断，然后控制相应的气动分离组件对矿石进行相应的筛分，每一个气动分离组件对应分选出一种属性的矿料，如若待筛选的物料中有n种属性的矿石，在筛选的时候就设置n-1组气动分离组件，这样通过各气动分离组件的筛分就可将矿石筛分成多级矿石料，提高矿石料的筛分效率。

对于矿石筛选，一般将矿石筛选为高品位矿、低品位矿以及废料，因此，在具体操作时，气动分离装置包括依次间隔设置的第一、二气动分离组件41、42，第一、二气动分离组件41、42的下方分别设置对分选出的矿石进行收集的第一、二料槽31、32，未被分选的矿石下落路径的尾端设置第三料槽33，第一、二料槽31、32位于第三料槽33和输送装置之间。这样就可将矿石物料快速的筛分为三级矿料。为了保证筛分出的矿石能够有效的落入各料槽中，因此，更为具体的方案为，第一、二气动分离组件41、42沿矿石下落路径的上方同侧设置，第一、二料槽31、32以及第二、三料槽32、33之间分别设置第一、二隔板34、35，第一、二隔板34、35呈倾斜状布置且靠近输送带一端的板面较高，第一、二隔板34、35的上端设置有第一、二分料板，第一、二分料板由第一、二隔板34、35的上端向远离输送带10一侧斜向上设置。由于矿石大小不一，不同特性的矿石被筛分后若自由下落则可能相互之间存在干涉，使得无法到达各自预定归类的料槽内，因此，在本发明中通过设定的第一、二隔板34、35以及第一、二分料板的分料引导作用，使得筛分后的物料能够有效、准确的被收集，提高筛分的精度。

由于矿石从地下开采出来，经破碎后待筛分的矿石湿度大且夹杂有矿尘，而且矿石的大小也不均匀，为了保证筛分的可靠性，输送装置采用一水平布置的输送带10构成，输送带10的进料端设置进料器10b，信号采集装置设置在输送带10出料端的外侧且介于气动分离装置与输送带10之间。但是采用平面状的输送带10进行输送，较小的矿石和矿尘就容易从输送带10边缘与机架之间的缝隙滑落堆积在支撑板上，顶起上层输送带10体，造成输送带10划伤，因此，在本发明中，输送带10由输送带10体以及输送辊构成，上层输送带10体的下部设置有对其进行支撑的支撑板，上层输送带10体的边部设置有防止矿石从输送带10边部和机架之间的间隙处滑落的挡板11，挡板11与上层输送带10体处于相分离状态，支撑板上设有用于排出落至支撑板上矿尘的卸料口，卸料口在支撑板板上沿输送带10的输送方向间隔设置隔设置，如图2、3、6所示。通过设置的挡板11，防止小矿石从边部滑落，但是由于挡板11与输送带10为分离状布置，因此，一些较细的矿尘还是会落至支撑板上，因此，在支撑板上开设卸料口，对这些灰尘进行排除，各落料口处可分别设置一料管，料管的出料端分别与一集料槽相连接。

矿石中夹带的矿尘会附着在摄像头的镜面上，造成摄像头无法准确的进行数据采集，而且夹带的水汽会对数据采集设备造成严重的腐蚀和损害。因此，在本发明中，数据采集装置包括矿石下落路径的上、下方分别设置的第一、二摄像机21、22，第一、二摄像机21、22分别设置在第一、二密封罩23、24内且相向对应布置，第一、二密封罩23、24与第一、二摄像机21、22镜头相对应部分的罩体为透明板体25构成，透明板体25的外侧设置用于阻隔矿尘粘附到透明板体25上的阻隔组件，阻隔组件包括透明板体25外侧设置的各气嘴26，各气嘴26喷出的气体形成与透明板体25板面相平行或相交的气幕，如图4、5所示。通过各气嘴26喷出的气体形成一气幕，气幕作为一屏障，防止矿尘和水汽向透明板体25一侧移动，从而消除矿尘对数据采集的影响，另外，摄像头安装在第一、二密封罩23、24内，也可消除水汽的影响，提高筛分精度以及设备的使用寿命。具体操作时，透明板体25为一玻璃板构成，透明板体25的外板面上设置有对板面进行清理的刮条。

更为具体的为：挡板11呈倾斜状安装在机架上端设置的安装支架13上，挡板11的下侧边部设置有软硅胶条12，软硅胶条12延伸设置至挡板11的外侧，软硅胶条12与上层输送带10体之间的间距为1～2mm。分选机还包括为信号采集装置的信号采集提供光源的光源组件50。软硅胶条12可对矿石进行一定的撩拨作用，起到挡限的效果更佳。

总之，本发明提供的选矿用多级光电分选机，其可有效的将矿石原料筛分成三级或者更多级的矿石料，同时可以有效解决矿尘、水汽对筛分精确度的影响，以及解决矿石原料容易造成输送装置损坏的问题。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种选矿用多级光电分选机，其特征在于：包括用于输送待分选矿石物料的输送装置，以及对待分选的矿石进行信号采集的信号采集装置，输送装置的落料端设置有对矿石进行分选的气动分离装置，气动分离装置至少包括两组沿矿石下落路径的外围依次间隔设置的气动分离组件，气动分离组件包括沿输送装置宽度方向排列状布置的气嘴，构成各气动分离组件的气嘴相互平行布置，控制单元分析处理信号采集装置采集的信号并调控各气动分离组件对矿石进行分选，各气动分离组件的下侧分别设置对分选后的各矿石进行收集的料槽。

2.如权利要求1所述的选矿用多级光电分选机，其特征在于：气动分离装置包括依次间隔设置的第一、二气动分离组件，第一、二气动分离组件的下方分别设置对分选出的矿石进行收集的第一、二料槽，未被分选的矿石下落路径的尾端设置第三料槽，第一、二料槽位于第三料槽和输送装置之间。

3.如权利要求1所述的选矿用多级光电分选机，其特征在于：输送装置为一水平布置的输送带构成，输送带的进料端设置进料器，信号采集装置设置在输送带出料端的外侧且介于气动分离装置与输送带之间。

4.如权利要求1或2或3所述的选矿用多级光电分选机，其特征在于：所述的数据采集装置包括矿石下落路径的上、下方分别设置的第一、二摄像机，第一、二摄像机分别设置在第一、二密封罩内且相向对应布置，第一、二密封罩与第一、二摄像机镜头相对应部分的罩体为透明板体构成，透明板体的外侧设置用于阻隔矿尘粘附到透明板体上的阻隔组件，阻隔组件包括透明板体外侧设置的各气嘴，各气嘴喷出的气体形成与透明板体板面相平行或相交的气幕。

5.如权利要求3所述的选矿用多级光电分选机，其特征在于：输送带由输送带体以及输送辊构成，上层输送带体的下部设置有对其进行支撑的支撑板，上层输送带体的边部设置有防止矿石从输送带边部和机架之间的间隙处滑落的挡板，挡板与上层输送带体处于相分离状态，支撑板上设有用于排出落至支撑板上矿尘的卸料口，卸料口在支撑板板上沿输送带的输送方向间隔设置隔设置。

6.如权利要求5所述的选矿用多级光电分选机，其特征在于：挡板呈倾斜状安装在机架上端设置的安装支架上，挡板的下侧边部设置有软硅胶条，软硅胶条延伸设置至挡板的外侧，软硅胶条与上层输送带体之间的间距为1～2mm。

7.如权利要求5所述的选矿用多级光电分选机，其特征在于：所述的透明板体为一玻璃板构成，透明板体的外板面上设置有对板面进行清理的刮条。

8.如权利要求2所述的选矿用多级光电分选机，其特征在于：第一、二气动分离组件沿矿石下落路径的上方同侧设置，第一、二料槽以及第二、三料槽之间分别设置第一、二隔板，第一、二隔板呈倾斜状布置且靠近输送带一端的板面较高，第一、二隔板的上端设置有第一、二分料板，第一、二分料板由第一、二隔板的上端向远离输送带一侧斜向上设置。

9.如权利要求1或2或3或4所述的选矿用多级光电分选机，其特征在于：分选机还包括为信号采集装置的信号采集提供光源的光源组件。