CN210121559U - 一种煤矸石布序装置及煤矿智能选矸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矸石布序装置，涉及煤矸石分选技术领域，其包括连接在振动筛出料端的皮带机，所述皮带机上设有若干条排序通道，每两个相邻所述排序通道的头端之间均安装有分流装置，本实用新型的有益效果是：通过对排序通道数量的设置、以及增加的分流装置和布料排序装置，能保证物料高效、有序的进入到排序通道内，便于后期对煤矸石的高效分选。

Description

一种煤矸石布序装置及煤矿智能选矸系统

技术领域

本实用新型涉及煤矸石分选技术领域，具体是一种煤矸石布序装置及煤矿智能选矸系统。

背景技术

自我国煤炭开采以来，凡是有煤矸石分拣要求的生产矿井，均采用人工手选的方式选出矸石。一直持续到现在。

人工手选拣矸是一项十分艰辛的工作。通常每班作业需要6～8人，站立在拣矸胶带机两侧，当胶带机上有物料通过时，每个人都需要快速识别出胶带机上的煤块或矸石，并迅速抓起，投放到指定的料斗中。平均每人每班需要投放煤块10～20吨，劳动强度极高，再加上现场环境煤尘弥漫，对操作工人身心健康造成很大影响。

煤矸石自动分拣系统基本分为三个环节：排序、识别和分拣。即原煤提升至井口以后，经振动筛筛分，筛上品（含煤块和矸石，通常大于30mm）进入分拣胶带机，首先是排序（排队），按照识别系统的要求进行有序排列，满其次是识别，识别系统对进入识别范围的筛上品进行鉴别，确定其性质（煤块或矸石）后，给执行机构发出动作信息，最后是分拣，执行机构接收指令后，对需要拣出的目标执行操作，使煤块与矸石分离，从而达到拣矸的目的。

对于其排序装置来说，现有技术中有阻挡式、导向式、增加带宽平铺式等方法达到排序效果，但是其排序装置结构较为复杂，对于分拣效率的提升并不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矸石布序装置及煤矿智能选矸系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤矸石布序装置，包括连接在振动筛出料端的皮带机，所述皮带机上设有若干条排序通道，每两个相邻所述排序通道的头端之间均安装有分流装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排序通道由设置在皮带机上方、位置相对的一对挡板形成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板与皮带机带面之间的距离为20～30mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分流装置具有至少一对存在夹角的分流面，分流面朝向排序通道的头端开口处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动筛与皮带机的连接还安装有布料排序装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述布料排序装置包括风包、吹风管和设置在吹风管上的多个风嘴，吹风管与风包连接，风嘴的在竖直方向上的投影与排序通道对应，且风嘴朝向振动筛的出料方向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吹风管上安装有阀门或调风阀。

一种煤矿智能选矸系统，包括如上述所述的煤矸石布序装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对排序通道数量的设置、以及增加的分流装置和布料排序装置，能保证物料高效、有序的进入到排序通道内，便于后期对煤矸石的高效分选。

附图说明

图1为一种煤矸石布序装置的结构示意图。

图2为一种煤矸石布序装置中布料排序装置的结构示意图。

图3为一种煤矸石布序装置中吹风管的截面图。

图中：1-振动筛、2-布料排序装置、201-风包、202-吹风管、203-风嘴、3-分流装置、4-皮带机、5-排序通道。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种煤矸石布序装置，包括连接在振动筛1出料端的皮带机4，所述皮带机4上设有若干条排序通道5，使得从振动筛1输出的煤矸石等物料能进入到排序通道5内，从图1可以看出，本实施例中排序通道5的数量设置为两个，当然，实际应用时，可以根据需求将其设置为多个，在后续的筛选过程中，可以对每个排序通道5上的煤矸石等物料进行同步筛选，能极大的提升筛选效率，为了便于进入到每个排序通道5内的物料量保持相对均匀，每两个相邻所述排序通道5的头端之间均安装有分流装置3，在分流装置5的作用下，从振动筛1输出的煤矸石等物料能分流至排序通道5内。

具体的来说，所述排序通道5由设置在皮带机4上方、位置相对的一对挡板形成，挡板距离皮带机4带面高度一般为20～30mm，只需要保证皮带机4上的物料无法从挡板和皮带机4带面之间落下即可。

进一步的来说，所述分流装置3具有至少一对存在夹角的分流面，分流面朝向排序通道5的头端开口处，分流装置3可以为圆锥状结构、圆台状结构，抑或是直接由互成角度的两块板材拼接而成，在此不对其结构进行具体的限定。

在实际应用时，振动筛1工作对原料进行预先的筛选，筛选出的煤矸石等物料在分流面的作用下分流进入到若干条排序通道5内，并且由于排序通道5的数量为多个，在后续的筛选过程中，可以对每个排序通道5上的煤矸石等物料进行同步筛选，能极大的提升筛选效率。

实施例2

请参阅图2～3，本实用新型实施例中，一种煤矸石布序装置，由于在实际应用时，煤矸石等物料从振动筛1输出时带有一定的初速度，受限于煤矸石等物料的形状、体积等因素，各块物料的运动速度不同，这就造成在进入到排序通道5内时，物料会出现堆集在一起的现象，这无疑会给后续的分拣造成极大的困难，因此，在本实施例中，所述振动筛1与皮带机4的连接还安装有布料排序装置2，用于使得在布料排序装置2的作用下，进入到排序通道5内的物料能保证依次排开，不出现堆集在一起的情况。

具体的来说，所述布料排序装置2包括风包201、吹风管202和设置在吹风管202上的多个风嘴203，吹风管202与风包201连接，必要的吹风管202上还可以安装有阀门、调风阀等装置，风嘴203的在竖直方向上的投影与排序通道5对应，且风嘴203朝向振动筛1的出料方向，当堆集在一起的物料与风嘴203吹出的风力接触时，首先会对物料起到减速的作用，而由于不同物料体积不同，因而减速效果也就不同，最终能使得进入到排序通道5内的物料在其运动方向上存在间隙，即实现布料排序功能。

实施例3

本实用新型实施例还提供了一种煤矿智能选矸系统，其包括如上述实施例所述的煤矸石布序装置，煤矸石布序装置与煤矿智能选矸系统本身具有的筛选装置、（光电）识别装置等配合使用时，能实现对煤矸石的高效分选。

需要特别说明的是，本技术方案中，通过将对排序通道5数量的设置、以及增加的分流装置3和布料排序装置2，能保证物料高效、有序的进入到排序通道5内，便于后期对煤矸石的高效分选。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种煤矸石布序装置，其特征在于，包括：

皮带机（4），连接在振动筛（1）的出料端，用于对从振动筛（1）输出的物料进行运输；

排序通道（5），数量为多个，且均设置在皮带机（4）上方；

分流装置（3），处于每两个相邻所述排序通道（5）的头端之间，用于将物料分流至每两个相邻的所述排序通道（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石布序装置，其特征在于，所述排序通道（5）由设置在皮带机（4）上方、位置相对的一对挡板形成。

3.根据权利要求2所述的一种煤矸石布序装置，其特征在于，所述挡板与皮带机（4）带面之间的距离为20～30mm。

4.根据权利要求1所述的一种煤矸石布序装置，其特征在于，所述分流装置（3）具有至少一对存在夹角的分流面，分流面朝向排序通道（5）的头端开口处。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种煤矸石布序装置，其特征在于，所述振动筛（1）与皮带机（4）的连接还安装有布料排序装置（2）。

6.根据权利要求5所述的一种煤矸石布序装置，其特征在于，所述布料排序装置（2）包括风包（201）、吹风管（202）和设置在吹风管（202）上的多个风嘴（203），吹风管（202）与风包（201）连接，风嘴（203）的在竖直方向上的投影与排序通道（5）对应，且风嘴（203）朝向振动筛（1）的出料方向。

7.根据权利要求6所述的一种煤矸石布序装置，其特征在于，所述吹风管（202）上安装有阀门或调风阀。

8.一种煤矿智能选矸系统，其特征在于，包括如权利要求1～7任一所述的煤矸石布序装置。

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