CN219408150U - 一种多边出料的给料装置及选矿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种多边出料的给料装置及选矿设备。所述多边出料的给料装置包括：机架，底部适于与支撑固定；给料槽，至少两个给料槽设于机架上，至少两个给料槽的进料口相连；进料斗，设于给料槽上方，进料斗内设有平台与多个环绕平台下方设置的漏斗；漏斗中间贯穿有通孔，且底端对准给料槽；平台上适于堆积部分矿石形成第一矿石区，使后续矿石与第一矿石区碰撞以均匀分配落入漏斗。本实用新型提供的多边出料的给料装置，单台装置处理量倍增，减少占用空间，减少工人数量，节约能源，实现矿物进料缓冲与均分的目的，优化矿物进料过程，增加寿命，协同作用使大量矿物进料时快速均分给料，工作效率跃迁。

Description

一种多边出料的给料装置及选矿设备

技术领域

本实用新型涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种多边出料的给料装置及选矿设备。

背景技术

选矿设备是指工业企业在从事选矿生产活动中的物质技术装备，是一种利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程；选矿设备包括矿物给料装置与连接在给料装置出口端的矿物分选机。

现有的选矿设备中，均采用平铺式结构设计，矿物自接料斗的进料口连续不断进入给料机，在进料口处的矿物密度较高，不易向传动装置上运动，导致选矿设备在单位时间内的矿物处理量有限，且处理效率低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中单位时间内矿物处理量低的缺陷，从而提供一种有效提高矿物处理量的多边出料的给料装置及选矿设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种多边出料的给料装置，包括：

机架，底部适于与支撑固定；

给料槽，至少两个所述给料槽设于所述机架上，至少两个所述给料槽的进料口相连；

进料斗，设于所述给料槽上方，所述进料斗内设有平台与多个环绕所述平台下方设置的漏斗；所述漏斗中间贯穿有通孔，且底端对准所述给料槽；

所述平台上适于堆积部分矿石形成第一矿石区，使后续矿石与所述第一矿石区碰撞以均匀分配落入所述漏斗。

可选的，所述给料槽上位于所述漏斗出口下方留存堆叠部分矿石形成第二矿石区，使后续矿石与所述第二矿石区碰撞以减少矿石对所述给料槽的冲击。

可选的，所述漏斗内壁倾斜设置，适于使所述矿石沿所述漏斗内的倾斜表面滑落；

所述漏斗侧面具有开口，适于使矿石穿过所述开口运动至所述给料槽上。

可选的，所述给料槽的靠近所述进料斗的一端向上倾斜设置，适于使矿石自出料口顺利滑出。

可选的，还包括：振动电机，固定于所述给料槽侧面，适于将矿石振散并往所述给料槽的出料口移动。

可选的，还包括：给料拨板，多个所述给料拨板成型于所述给料槽的槽底，适于拨动矿物使其分散均匀。

可选的，还包括：防漏盖板，设于所述给料槽靠近出料口的一侧顶部，适于封闭所述给料槽防止矿石掉落。

可选的，还包括：减震装置，设于所述机架上并位于所述机架与所述给料槽之间，以使振动的所述给料槽与所述机架隔绝。

可选的，所述给料槽倾斜角度为θ，其中：0度＜θ≤20度。

一种选矿设备，包括：

如上述任意一项所述的多边出料的给料装置；

分选机，至少两个所述分选机设于给料槽的出料口处，适于分选矿石。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的多边出料的给料装置及选矿设备，通过设置一种双边对称式的所述给料槽，实现单台装置矿物处理量倍增的目的，多边给料装置减少设备占用空间大小，减少实际生产时所需工人数量及工人操作范围，减少人力与设备成本，节约电力能源，降低单位处理量所需能耗，提高生产效益；通过设置可存积一定矿物的所述平台，实现矿物进料缓冲与均分的目的，使大量矿物进料时能够快速且均匀分配至所述给料槽内，进而提高单位时间内的矿物处理量；所述平台上存积的矿物可作进料缓冲区，防止矿物直接与所述进料斗或所述给料槽发生碰撞，优化矿物进料的动态过程，增加给料装置的使用寿命，控制及均匀分配矿物进料方向，实用性强；所述平台与双边所述给料槽协同作用，大批量矿物进入料斗后快速均分给料，实现高效选矿的目的，提高装置的矿物处理能力，使矿物处理效率跃迁。

2.本实用新型提供的多边出料的给料装置及选矿设备，通过设置在所述给料槽上位于所述漏斗下方的矿石存积结构，为矿石的下落过程提供一定缓冲，并且为所述给料槽提供防护作用，实现优化结构以保护给料装置的目的；相比于现有的矿石直接投入的进料方式，设置进料保护结构，提高给料装置的疲劳强度及运行寿命；提高所述给料槽上矿石的分散性，保证分选精度与分选效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多边出料的给料装置及选矿装置的截面示意图；

图2为本实用新型多边出料的给料装置及选矿设备的侧示图；

图3为本实用新型多边出料的给料装置及选矿设备整体示意图；

图4为本实用新型多边出料的给料装置及选矿设备的俯视图；

图5为本实用新型多边出料的给料装置及选矿设备的工作状态示意图；

图6为本实用新型进料斗示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、减震装置；12、电机更换机构；2、给料槽；21、料拨板；3、进料斗；4、漏斗；41、通孔；42、开口；5、第二矿石区；6、振动电机；7、防漏盖板；8、分选机；9、平台；91、第一矿石区。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图6所示，本实施例提供的多边出料的给料装置，包括：

机架1，底部适于与支撑固定；

给料槽2，至少两个所述给料槽2设于所述机架1上，至少两个所述给料槽2的进料口相连；

进料斗3，设于所述给料槽2上方，所述进料斗3内设有平台9与多个环绕所述平台9下方设置的漏斗4；所述漏斗4中间贯穿有通孔41，且底端对准所述给料槽2；

所述平台9上适于堆积部分矿石形成第一矿石区，使后续矿石与所述第一矿石区碰撞以均匀分配落入所述漏斗4。

在具体的使用过程中，所述机架1底端安装固定在地面支撑上，所述给料槽2的数量可以为两个，两个所述给料槽2双边对称式设置在所述机架1的上方位置处，两个所述给料槽2的进料端槽口相连，出料端与所述分选机8相连，且所述给料槽2的出料端与外部支撑固定；双边设置的所述给料槽2使单位时间内矿物处理量倍增，且装置占地面积变小，利用率增大。

所述进料斗3的形状可以为方形，所述进料斗3具有沿铅垂方向贯穿的通道；所述进料斗3设于所述给料槽2的进料端的正上方，所述进料斗3内部设有所述平台9，所述平台9的所在平面与水平面平行，且中心线与所述进料斗3的中心线重合；所述平台9的侧壁与所述进料斗3的内壁之间留有环形进料空间；所述平台9下方设有多个所述漏斗4，多个所述漏斗4环绕所述平台9的中心线设置；多个所述漏斗4可以排列在所述进料斗3的方形四角处，使矿石与所述第一矿石区91碰撞后在所述进料斗3内的落点无死角位置，保证矿石经碰撞后落入任何位置时都能够进入所述漏斗4内；所述平台9的边缘沿高度方向向上延伸有侧向凸起，以存积部分矿石于所述平台9上表面上。

大量矿石自所述进料斗3上方受重力影响依次下落在所述平台9的上表面上，由于所述矿石数量较多且所述侧向凸起作围护，致使部分矿石堆叠在所述平台9上并形成所述第一矿石区91，后续落下的矿石与所述第一矿石区91产生碰撞；由于矿石自由下落，矿石之间碰撞的角度、接触面随机，碰撞时产生的冲击使矿石沿随机方向向四周运动，且矿石堆的空间分布为具有一定堆积角的锥形或圆台形，碰撞面为矿石堆的回转面，所述回转面环绕所述矿石堆的中心轴线周向设置，矿石碰撞后的落点环绕所述矿石堆的中心轴线周向设置，实现沿全周方向均匀分料的目的。

所述进料斗3位于双边所述给料槽2中间，矿石经所述进料斗3内的平台9周向分配后，数量均匀地分别落入所述给料槽2内，均分矿石的所述平台9和双边给料槽2保证单位时间内所述给料装置能够处理大量的矿物，双角度改进设计使处理量跃迁。

连续不断的矿石与所述第一矿石区91碰撞后进入所述漏斗4内，取代现有技术中矿石直接下落在所述进料斗3或所述给料槽2内，较大的碰撞力与连续不断的碰撞影响材料的强度与疲劳极限，所述平台9存积所述第一矿石区91以使进料矿石之间碰撞，提供缓冲作用，进而达到保护所述给料装置的目的。

可选的，所述进料斗3、所述给料槽2及所述机架1等结构部件采用模块化设计，将所述给料装置整体分解为多个独立的简易结构模块，简化装置生产，实用性强，便于维护。

本实施例提供的多边出料的给料装置，通过设置一种双边对称式的所述给料槽2，实现单台装置矿物处理量倍增的目的，多边给料装置减少设备占用空间大小，减少实际生产时所需工人数量及工人操作范围，减少人力与设备成本，节约电力能源，降低单位处理量所需能耗，提高生产效益；通过设置可存积一定矿物的所述平台9，实现矿物进料缓冲与均分的目的，使大量矿物进料时能够快速且均匀分配至所述给料槽2内，进而提高单位时间内的矿物处理量；所述平台9上存积的矿物可作进料缓冲区，防止矿物直接与所述进料斗3或所述给料槽2发生碰撞，优化矿物进料的动态过程，增加给料装置的使用寿命，控制及均匀分配矿物进料方向，实用性强；所述平台9与双边所述给料槽2协同作用，大批量矿物进入料斗后快速均分给料，实现高效选矿的目的，提高装置的矿物处理能力，使矿物处理效率跃迁。

具体的，所述给料槽2上位于所述漏斗4出口下方留存堆叠部分矿石形成第二矿石区，使后续矿石与所述第二矿石区碰撞以减少矿石对所述给料槽2的冲击。

在具体的使用过程中，所述漏斗4的口径自上而下逐渐减小，且所述漏斗4的底端出口处距离所述给料槽2的槽底间距较近，大量矿石自所述漏斗4下落至所述给料槽2时，在所述给料槽2与所述漏斗4之间易存积一定数量的矿石，存积的矿石在所述给料槽2上形成所述第二矿石区5，致使后续下落的矿石先与所述第二矿石区5发生碰撞，随后落入所述给料槽2内；弹性碰撞使矿石避免直接砸落在所述给料槽2上，提供进料缓冲区，避免连续不断的碰撞对所述给料槽2造成损害，提高所述给料槽2的疲劳强度。

所述第二矿石区5使矿石受碰撞进行二次均匀分配，矿石受碰撞后在所述给料槽2上的落点随机，使矿石分散至各处，避免矿石自所述漏斗4漏出后在所述给料槽2上集中单股下落，影响分选精度；所述第二矿石区5使矿石在所述给料槽2上均匀分散下落，提高分选精度。

本实施例提供的多边出料的给料装置，通过设置在所述给料槽2上位于所述漏斗4下方的矿石存积结构，为矿石的下落过程提供一定缓冲，并且为所述给料槽2提供防护作用，实现优化结构以保护给料装置的目的；相比于现有的矿石直接投入的进料方式，设置进料保护结构，提高给料装置的疲劳强度及运行寿命；提高所述给料槽2上矿石的分散性，保证分选精度与分选效率。

具体的，所述漏斗4内壁倾斜设置，适于使所述矿石沿所述漏斗4内的倾斜表面滑落；

所述漏斗4侧面具有开口42，适于使矿石穿过所述开口42运动至所述给料槽2上。

在具体的使用过程中，所述漏斗4的口径自上而下逐渐减小设置，相邻的所述漏斗4间相连的端面内壁为倾斜设置，矿石自倾斜表面上滑落至所述给料槽2内，所述矿石的运动速度增加，提高所述分选机8的分选精度与准确率，提高给料装置的工作效率，以及提高矿石进料的顺畅性；所述开口42开设在所述漏斗4靠近所述分选机8的一侧端面上，矿石进料量较大时，所述开口42提供充足的进料空间，矿石穿过所述开口42投入所述给料槽2内，提高给料装置的实用性能。

具体的，所述给料槽2的靠近所述进料斗3的一端向上倾斜设置，适于使矿石自出料口顺利滑出。

在具体的使用过程中，所述给料槽2的槽底高度随靠近所述分选机8递减，两个双边设置的所述给料槽2相接合的位置处抬高设置；所述矿石沿倾斜设置的所述给料槽2的槽底面滑落，加快所述给料槽2内矿石的移动速度，增加给料顺畅性，提高给料装置的工作效率，满足生产要求。

具体的，还包括：振动电机6，固定于所述给料槽2侧面，适于将矿石振散并往所述给料槽2的出料口移动。

在具体的使用过程中，两个所述振动电机6分别对称固定在所述给料槽2两侧，且两个所述振动电机6的中心连线位于双边设置的所述给料槽2的对称中心面上；所述振动电机6带动所述给料槽2振荡，矿石在所述给料槽2上做连续性的抛掷运动，并不断运动至出料口处，适应连续性生产的要求；相较于现有技术中的单边给料的给料装置，多边给料装置所需的所述振动电机6的数量不变，但矿石处理量倍增，减小设备生产成本的同时增加工作效率，优化给料装置结构设计。

可选的，靠近所述振动电机6的位置处设有电机更换机构12，所述电机更换机构12的支撑部底端固定在所述机架1上，所述电机更换机构12的更换端靠近所述振动电机6顶端设置，所述电机更换机构12能够辅助更换所述振动电机6，提高所述振动电机6更换的安全性与更换速度。

具体的，还包括：给料拨板21，多个所述给料拨板21成型于所述给料槽2的槽底，适于拨动矿物使其分散均匀。

在具体的使用过程中，多个所述给料拨板21对称设于双边的所述给料槽2的槽底面，矿石在所述给料槽2上运动时，所述给料拨板21拨动在所述给料槽2上运动的矿石堆并将其分散，降低矿石整体的堆叠程度，使矿石尽量平铺在所述给料槽2上，提高后续的分选精度，提高给料装置对不同种类矿石的适应性。

具体的，还包括：防漏盖板7，设于所述给料槽2靠近出料口的一侧顶部，适于封闭所述给料槽2防止矿石掉落。

在具体的使用过程中，所述防漏盖板7覆合至所述给料槽2上阻挡矿石向外运动，所述防漏盖板7对称设置，提高所述给料装置的使用安全性与实用性；所述防漏盖板7设于所述给料槽2靠近所述出料口的一端，提高防漏效果。

具体的，还包括：减震装置11，设于所述机架1上并位于所述机架1与所述给料槽2之间，以使振动的所述给料槽2与所述机架1隔绝。

在具体的使用过程中，所述减震装置11使所述给料槽2与所述机架1隔离，防止所述给料槽2将振荡传递至所述机架1，保证所述机架1不受振荡给料装置的影响，提高所述机架1的使用安全性与使用寿命。

具体的，所述给料槽2倾斜角度为θ，其中：0度＜θ≤20度。

在具体的使用过程中，所述给料槽2的倾斜角度可由具体生产情况中矿石的种类决定，所述给料槽2的倾斜角度越大，为矿石提供的加速度越大，矿石动力越大，喂料速度越大；所述给料槽2的倾斜角度范围在0度和20度之间，矿石不发生滑脱的同时保证喂料速度满足工作需要。

实施例二

结合图1-图6所示，本实施例提供的选矿设备，包括：

如上述任意一项所述的多边出料的给料装置；

分选机8，至少两个所述分选机8设于给料槽2的出料口处，适于分选矿石。

在具体的使用过程中，所述给料装置将矿石均分运送到所述分选机8内，所述分选机8包括喷吹装置与识别装置，所述识别装置位于所述喷吹装置的上方，所述识别装置与所述喷吹装置电连接；矿石自所述给料槽2出口自由落下，多个所述矿石呈直线且陆续通过所述识别装置，所述识别装置识别矿石种类并将信号传递至所述喷吹装置，若检测矿石不合格，所述喷吹装置开启喷气水平吹动所述矿石，所述矿石受水平力作抛物线运动至另一矿仓内，实现矿石的分选。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种多边出料的给料装置，其特征在于，包括：

机架(1)，底部适于与支撑固定；

给料槽(2)，至少两个所述给料槽(2)设于所述机架(1)上，至少两个所述给料槽(2)的进料口相连；

进料斗(3)，设于所述给料槽(2)上方，所述进料斗(3)内设有平台(9)与多个环绕所述平台(9)下方设置的漏斗(4)；所述漏斗(4)中间贯穿有通孔(41)，且底端对准所述给料槽(2)；

所述平台(9)上适于堆积部分矿石形成第一矿石区，使后续矿石与所述第一矿石区碰撞以均匀分配落入所述漏斗(4)。

2.根据权利要求1所述的多边出料的给料装置，其特征在于，所述给料槽(2)上位于所述漏斗(4)出口下方留存堆叠部分矿石形成第二矿石区，使后续矿石与所述第二矿石区碰撞以减少矿石对所述给料槽(2)的冲击。

3.根据权利要求2所述的多边出料的给料装置，其特征在于，所述漏斗(4)内壁倾斜设置，适于使所述矿石沿所述漏斗(4)内的倾斜表面滑落；

所述漏斗(4)侧面具有开口(42)，适于使矿石穿过所述开口(42)运动至所述给料槽(2)上。

4.根据权利要求1所述的多边出料的给料装置，其特征在于，所述给料槽(2)的靠近所述进料斗(3)的一端向上倾斜设置，适于使矿石自出料口顺利滑出。

5.根据权利要求1所述的多边出料的给料装置，其特征在于，还包括：振动电机(6)，固定于所述给料槽(2)侧面，适于将矿石振散并往所述给料槽(2)的出料口移动。

6.根据权利要求1所述的多边出料的给料装置，其特征在于，还包括：给料拨板(21)，多个所述给料拨板(21)成型于所述给料槽(2)的槽底，适于拨动矿物使其分散均匀。

7.根据权利要求1所述的多边出料的给料装置，其特征在于，还包括：防漏盖板(7)，设于所述给料槽(2)靠近出料口的一侧顶部，适于封闭所述给料槽(2)防止矿石掉落。

8.根据权利要求1所述的多边出料的给料装置，其特征在于，还包括：减震装置(11)，设于所述机架(1)上并位于所述机架(1)与所述给料槽(2)之间，以使振动的所述给料槽(2)与所述机架(1)隔绝。

9.根据权利要求1所述的多边出料的给料装置，其特征在于，所述给料槽(2)倾斜角度为θ，其中：0度＜θ≤20度。

10.一种选矿设备，其特征在于，

包括如上述权利要求1-9任意一项所述的多边出料的给料装置；

分选机(8)，至少两个所述分选机(8)设于给料槽(2)的出料口处，适于分选矿石。