CN214933725U - 异形盖理盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种异形盖理盖机，包括第一输送带、第二输送带、滑板、翻盖滑道、光电传感器和气嘴，第一输送带设置在第二输送带的正上方，第一输送带和第二输送带均水平设置，滑板倾斜设置，滑板的一端与第一输送带的出料端连接，滑板的另一端靠近第二输送带的表面，翻盖滑道内部形成供瓶盖移动的通道，通道在翻盖滑道的两端分别形成第一开口和第二开口，第一开口设在第一输送带的侧边，第二开口设在第二输送带的侧边，气嘴正对第一开口，光电传感器设置在气嘴的上游一侧。本实用新型的异形盖理盖机能够实现异形盖的自动化高效理盖，且未采用常规的离心方式进行理盖，减少了瓶盖之间以及瓶盖与设备之间的摩擦，能降低瓶盖表面被刮花的概率。

Description

异形盖理盖机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种异形盖理盖机。

背景技术

形状规则的盖子能够通过离心式理盖机或提升理盖机实现排列整齐，但形状不规则的异形盖不能通过上面的方式进行理盖，目前，异形盖只能利用人工一个一个地放在输送带上，因此效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形盖理盖机，能实现异形盖的自动化高效理盖。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种异形盖理盖机，包括第一输送带、第二输送带、滑板、翻盖滑道、光电传感器和气嘴，所述第一输送带设置在所述第二输送带的正上方，所述第一输送带和所述第二输送带均水平设置，所述滑板倾斜设置，所述滑板的一端与所述第一输送带的出料端连接，所述滑板的另一端靠近所述第二输送带的表面，所述翻盖滑道呈弧形，所述翻盖滑道内部形成供瓶盖移动的通道，所述通道在所述翻盖滑道的两端分别形成第一开口和第二开口，所述第一开口设置在所述第一输送带的侧边，所述第二开口设置在所述第二输送带的侧边，所述气嘴正对所述第一开口，所述光电传感器设置在所述气嘴的上游一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述异形盖理盖机还包括供料机构，所述供料机构包括料斗和第三输送带，所述第三输送带的出料端与所述第一输送带的进料端连接，所述第三输送带倾斜设置，所述料斗设置在所述第三输送带上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述异形盖理盖机还包括第一限高组件，所述第一限高组件设置在所述第三输送带上，所述第一限高组件与所述第三输送带的输送面之间的间距大于一个所述瓶盖的高度且小于两个所述瓶盖的高度之和。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一限高组件包括减速电机、限高辊筒和安装框架，所述安装框架固定在所述第三输送带上，所述限高辊筒设置在所述安装框架中，所述减速电机与所述限高辊筒连接并用于驱动所述限高辊筒旋转，所述限高辊筒的旋转轴线与所述第三输送带的表面平行。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装框架呈U型，包括顶板和两块侧板，两块所述侧板与所述顶板的边缘垂直连接，所述侧板远离所述顶板的一端固定在所述第三输送带的侧面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述异形盖理盖机还包括第二限高组件，所述第二限高组件设置在所述第一输送带上并靠近所述第三输送带，所述第二限高组件与所述第一输送带的输送面之间的间距大于一个所述瓶盖的高度且小于两个所述瓶盖的高度之和。

作为本实用新型的一种优选方案，所述异形盖理盖机还包括第三限高组件，所述第三限高组件设置在所述第二输送带上并位于所述滑板的下游一侧，所述第三限高组件与所述第二输送带的输送面之间的间距大于一个所述瓶盖的高度且小于两个所述瓶盖的高度之和。

作为本实用新型的一种优选方案，所述供料机构还包括料仓和刮板输送带，所述刮板输送带的一端设置在所述料仓的底部，所述刮板输送带的另一端设置在所述料斗的正上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一输送带和所述第二输送带的两侧均设有挡板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板包括相互垂直连接的第一板和第二板，所述第一板与所述第一输送带或所述第二输送带连接，所述第二板与所述第一输送带或所述第二输送带的表面垂直。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的异形盖理盖机利用光电传感器对第一输送带上的瓶盖状态进行检测，气嘴随后将光电传感器检测到的反面向上的瓶盖吹入翻盖滑道内部，瓶盖随后在呈弧形的翻盖滑道内部翻转为正面向上的姿态，并滑入第二输送带上，第一输送带上的正面向上的瓶盖通过滑板掉落到第二输送带上实现瓶盖的汇聚，第二输送带再将整理好的瓶盖输送出去。本实用新型的异形盖理盖机能够实现异形盖的自动化高效理盖，相较于人工理盖的方式大大提高了理盖效率，且未采用常规的离心方式进行理盖，减少了理盖过程中瓶盖之间以及瓶盖与设备之间的摩擦，降低了瓶盖表面被刮花的概率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的异形盖理盖机的立体视图；

图2为图1中第一输送带的立体视图；

图3为图1中第二输送带的立体视图；

图4为图1中第三输送带的立体视图；

图5为图1中第一限高组件的立体视图。

图中：

1、第一输送带；2、第二输送带；3、滑板；4、翻盖滑道；5、光电传感器；6、气嘴；7、供料机构；71、料斗；72、第三输送带；73、料仓；74、刮板输送带；81、第一限高组件；811、减速电机；812、限高辊筒；813、安装框架；8131、顶板；8132、侧板；82、第二限高组件；83、第三限高组件；9、挡板；91、第一板；92、第二板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1至图3所示，一实施例的异形盖理盖机包括第一输送带1、第二输送带2、滑板3、翻盖滑道4、光电传感器5和气嘴6，第一输送带1设置在第二输送带2的正上方，第一输送带1和第二输送带2均水平设置，滑板3倾斜设置，滑板3的一端与第一输送带1的出料端连接，滑板3的另一端靠近第二输送带2的表面，翻盖滑道4呈弧形，翻盖滑道4内部形成供瓶盖移动的通道，通道在翻盖滑道4的两端分别形成第一开口(图中未示出)和第二开口(图中未示出)，第一开口设置在第一输送带1的侧边，第二开口设置在第二输送带2的侧边，气嘴6正对第一开口，光电传感器5设置在气嘴6的上游一侧。

本实施例的异形盖理盖机利用光电传感器5对第一输送带1上的瓶盖状态进行检测，气嘴6随后将光电传感器5检测到的反面向上的瓶盖吹入翻盖滑道4内部，瓶盖随后在呈弧形的翻盖滑道4内部翻转为正面向上的姿态，并滑入第二输送带2上，第一输送带1上的正面向上的瓶盖通过滑板3掉落到第二输送带2上实现瓶盖的汇聚，第二输送带2再将整理好的瓶盖输送出去。本实施例的异形盖理盖机能够实现异形盖的自动化高效理盖，相较于人工理盖的方式大大提高了理盖效率，且未采用常规的离心方式进行理盖，减少了理盖过程中瓶盖之间以及瓶盖与设备之间的摩擦，降低了瓶盖表面被刮花的概率。

如图4所示，优选的，异形盖理盖机还包括供料机构7，供料机构7包括料斗71和第三输送带72，第三输送带72的出料端与第一输送带1的进料端连接，第三输送带72倾斜设置，料斗71设置在第三输送带72上。倾斜设置的第三输送带72能够减少瓶盖发生堆叠的现象，使瓶盖在第三输送带72上整体呈现分散分布的状态，有利于后续的理盖工作的进行。料斗71可以存储一定量的瓶盖，使瓶盖可以不间断地向第一输送带1供应，实现较高的理盖效率。

进一步的，异形盖理盖机还包括第一限高组件81，第一限高组件81设置在第三输送带72上，第一限高组件81与第三输送带72的输送面之间的间距大于一个瓶盖的高度且小于两个瓶盖的高度之和。第一限高组件81可以使堆叠在一起的瓶盖强行分离，使通过第一限高组件81的瓶盖以单层形式存在。

如图5所示，更进一步的，第一限高组件81包括减速电机811、限高辊筒812和安装框架813，安装框架813固定在第三输送带72上，限高辊筒812设置在安装框架813中，减速电机811与限高辊筒812连接并用于驱动限高辊筒812旋转，限高辊筒812的旋转轴线与第三输送带72的表面平行。由于第三输送带72始终在运行，瓶盖遇到限高辊筒812后会一直抵靠在限高辊筒812上，较多的瓶盖可能造成堵塞情况的发生，限高辊筒812通过旋转可以对瓶盖施加一个反向运动的作用力，从而避免较多的瓶盖堆积在限高辊筒812旁而造成堵塞。

在本实施例中，安装框架813呈U型，包括顶板8131和两块侧板8132，两块侧板8132与顶板8131的边缘垂直连接，侧板8132远离顶板8131的一端固定在第三输送带72的侧面，此种安装框架813的结构简单且便于安装，能够为限高辊筒812提供稳固的支撑。

在本实施例中，异形盖理盖机还包括第二限高组件82，第二限高组件82的结构与第一限高组件81的结构相同，第二限高组件82设置在第一输送带1上并靠近第三输送带72，第二限高组件82与第一输送带1的输送面之间的间距大于一个瓶盖的高度且小于两个瓶盖的高度之和。由于瓶盖从第三输送带72过渡到第一输送带1上时会经过一个间隙，在此过程中，可能发生瓶盖的堆叠现象，因此需要在第一输送带1上设置一个第二限高组件82，保证通过第二限高组件82后的瓶盖均为单层分散的分布形式。

进一步的，本实施例的异形盖理盖机还包括第三限高组件83，第三限高组件83的结构也与第一限高组件81相同，第三限高组件83设置在第二输送带2上并位于滑板3的下游一侧，第三限高组件83与第二输送带2的输送面之间的间距大于一个瓶盖的高度且小于两个瓶盖的高度之和。当第一输送带1上的瓶盖通过滑板3下落到第二输送带2上时，可能会正好落在第二输送带2上的瓶盖上造成瓶盖堆叠，因此需要设置第三限高组件83保证第二输送带2输出的瓶盖没有堆叠的现象。

如图1所示，优选的，供料机构7还包括料仓73和刮板输送带74，刮板输送带74的一端设置在料仓73的底部，刮板输送带74的另一端设置在料斗71的正上方。料仓73的容量比料斗71大，能为料斗71不间断的提供瓶盖，通过增设料仓73和刮板输送带74，能减少人工加料的次数，使料斗71中的瓶盖数量能始终维持在较低的水平，因而有效降低第三输送带72上瓶盖的密度，同时减少第三输送带72上瓶盖的堆叠现象。

如图3和图4所示，优选的，第一输送带1、第二输送带2和第三输送带72的两侧均设有挡板9，挡板9能够避免瓶盖掉落。

进一步的，挡板9包括相互垂直连接的第一板91和第二板92，第一板91与第一输送带1、第二输送带2或第三输送带72连接，第二板92与第一输送带1、第二输送带2或第三输送带72的表面垂直，第二板92的高度可设置为不小于瓶盖高度的两倍，从而减少堆叠在一起的瓶盖发生掉落的概率。

作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种异形盖理盖机，其特征在于，包括第一输送带、第二输送带、滑板、翻盖滑道、光电传感器和气嘴，所述第一输送带设置在所述第二输送带的正上方，所述第一输送带和所述第二输送带均水平设置，所述滑板倾斜设置，所述滑板的一端与所述第一输送带的出料端连接，所述滑板的另一端靠近所述第二输送带的表面，所述翻盖滑道呈弧形，所述翻盖滑道内部形成供瓶盖移动的通道，所述通道在所述翻盖滑道的两端分别形成第一开口和第二开口，所述第一开口设置在所述第一输送带的侧边，所述第二开口设置在所述第二输送带的侧边，所述气嘴正对所述第一开口，所述光电传感器设置在所述气嘴的上游一侧。

2.根据权利要求1所述的异形盖理盖机，其特征在于，所述异形盖理盖机还包括供料机构，所述供料机构包括料斗和第三输送带，所述第三输送带的出料端与所述第一输送带的进料端连接，所述第三输送带倾斜设置，所述料斗设置在所述第三输送带上。

3.根据权利要求2所述的异形盖理盖机，其特征在于，所述异形盖理盖机还包括第一限高组件，所述第一限高组件设置在所述第三输送带上，所述第一限高组件与所述第三输送带的输送面之间的间距大于一个所述瓶盖的高度且小于两个所述瓶盖的高度之和。

4.根据权利要求3所述的异形盖理盖机，其特征在于，所述第一限高组件包括减速电机、限高辊筒和安装框架，所述安装框架固定在所述第三输送带上，所述限高辊筒设置在所述安装框架中，所述减速电机与所述限高辊筒连接并用于驱动所述限高辊筒旋转，所述限高辊筒的旋转轴线与所述第三输送带的表面平行。

5.根据权利要求4所述的异形盖理盖机，其特征在于，所述安装框架呈U型，包括顶板和两块侧板，两块所述侧板与所述顶板的边缘垂直连接，所述侧板远离所述顶板的一端固定在所述第三输送带的侧面。

6.根据权利要求3所述的异形盖理盖机，其特征在于，所述异形盖理盖机还包括第二限高组件，所述第二限高组件设置在所述第一输送带上并靠近所述第三输送带，所述第二限高组件与所述第一输送带的输送面之间的间距大于一个所述瓶盖的高度且小于两个所述瓶盖的高度之和。

7.根据权利要求6所述的异形盖理盖机，其特征在于，所述异形盖理盖机还包括第三限高组件，所述第三限高组件设置在所述第二输送带上并位于所述滑板的下游一侧，所述第三限高组件与所述第二输送带的输送面之间的间距大于一个所述瓶盖的高度且小于两个所述瓶盖的高度之和。

8.根据权利要求2所述的异形盖理盖机，其特征在于，所述供料机构还包括料仓和刮板输送带，所述刮板输送带的一端设置在所述料仓的底部，所述刮板输送带的另一端设置在所述料斗的正上方。

9.根据权利要求1至8任一项所述的异形盖理盖机，其特征在于，所述第一输送带和所述第二输送带的两侧均设有挡板。

10.根据权利要求9所述的异形盖理盖机，其特征在于，所述挡板包括相互垂直连接的第一板和第二板，所述第一板与所述第一输送带或所述第二输送带连接，所述第二板与所述第一输送带或所述第二输送带的表面垂直。

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