CN220787199U - 一种自动上盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动上盖机，属于自动包装设备技术领域。包括带有出料缺口的投料池，投料池连接提升机，提升机的顶部的一侧设有第一推排组件、另一侧设有第一出盖管，第一出盖管的另一端连接由筛分盒，筛分盒分别连接有第二出盖管和回盖管，通过筛分盒内推排组件作用将正放的瓶盖送入第二出盖管、反放的瓶盖通过回盖管送入投料池内。无需人工看守，完全自动化实现瓶盖上盖及反放瓶盖剔除回收工作，具有提高瓶盖整理上盖效率的效果。

Description

一种自动上盖机

技术领域

本实用新型涉及自动包装设备技术领域，尤其涉及一种自动上盖机。

背景技术

在目前的生产生活中，瓶装包装产品越来越多，瓶装包装产品由瓶身和螺纹连接在瓶身上瓶口部位的瓶盖组成，在自动化生产过程中，为了将瓶盖自动螺纹旋紧在瓶身上，需要将瓶盖整齐输送至旋盖机处。

常用的整理设备比如振动上料盘，通过振动，将散乱的瓶盖逐渐整齐排列在上料轨道上，并不断向前输送上料，但是，瓶盖在整理过程中，容易出现正反面混乱的情况，通常会在轨道中途设置筛选机构，将倒放的瓶盖剔除出轨道，待筛选机构下方的瓶盖累积一定数量后，工作人员再将瓶盖倒回振动上料盘。

虽然能实现瓶盖的自动整理上盖，但仍需要人工值守，将剔除的瓶盖再倒回上料盘，且振动上料盘送出的正面瓶盖和反面瓶盖比例几乎相同，瓶盖的上料效率不高。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种自动上盖机。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种自动上盖机，包括投料池，投料池的一侧开设有出料缺口，投料池的出料缺口外侧设有提升机，提升机包括由多块链板组成的板式输送带，板式输送带的外侧壁上沿自身周向均匀间隔固定设置有多条提升板，提升板平行于出料缺口宽度方向设置，提升机顶部的一侧侧壁连接有“L”形的第一出盖管，提升机上远离第一出盖管的一面设有用于将瓶盖推排入第一出盖管的第一推排组件，第一出盖管远离提升机的一端朝向地面，第一出盖管远离提升机的一端连接有筛选盒，筛选盒的侧壁连接有外接旋盖机的第二出盖管，筛选盒的底部连接有回盖管，回盖管远离筛选盒的一端伸入投料池内并与投料池连通，筛选盒内设置有用于将正确摆放的瓶盖推排入第二出盖管的第二推排组件，和用于将错误摆放的瓶盖推排入回料管的第三推排组件。

进一步地，提升板的宽度小于瓶盖的侧壁宽度，板式输送带的输送方向与水平面之间形成75°～85°的夹角。

进一步地，第一推排组件包括气泵和气管，气管连接在提升机的侧壁上，气管的一端连接气泵的出风端、另一端延伸入提升机并正对第一出盖管。

进一步地，第二推排组件包括转盘和伺服电机，转盘转动设置在筛选盒内，转盘的侧壁沿转盘周向均匀间隔设置有若干个能容纳瓶盖的容纳槽，转盘位于第一出盖管远离提升机一端出口的正下方，并且位于第二出盖管靠近筛选盒一端进口的前方，伺服电机用于驱使转盘间歇转动以使转盘上容纳槽依次对齐第一出盖管。

进一步地，第三推排组件包括推杆和气缸，回盖管连接在筛选盒上的进口位于转盘的下方并位于转盘的一侧，推杆平行于转盘的轴线滑动穿设在筛选盒上转盘远离回盖管一侧的侧壁上，推杆对齐转盘上正对第一出盖管的容纳槽，气缸用于驱使推杆往复滑动以将转盘上盖顶朝向推杆的瓶盖推入回盖管内。

进一步地，转盘的侧壁上沿自身周向开设有让位槽，筛选盒的内壁固定设置有拨杆，拨杆的一端连接在第二出盖管进口的下边缘、另一端呈弧形延伸入转盘的让位槽内。

进一步地，转盘上正对第一出盖管的容纳槽的内底壁距离第一出盖管出口的长度为1.1～1.3倍瓶盖直径。

本实用新型的有益效果为：通过提升机自动将投料池内的瓶盖排列提升入第一出盖管中，在第一出盖管内，通过筛分盒内的第二推排组件及第三推排组件结合作用，将反放的瓶盖推入回盖管内回收入投料池中再使用，正放的瓶盖则送入第二出盖管内供旋盖机使用，使用瓶盖上盖、纠正完全自动化，提高瓶盖的上盖效率。

附图说明

图1为本申请实施例的自动上盖机的整体结构示意图。

图2为本申请实施例的自动上盖机筛选盒部分的局部结构示意图。

图3为本申请实施例的提升机隐藏前面板状态示意图。

图4为本申请实施例的筛选盒的内部结构示意图。

其中，1、投料池；11、出料缺口；2、提升机；21、板式输送带；22、提升板；3、第一出盖管；4、第一推排组件；41、气泵；42、气管；5、筛选盒；51、转盘；511、容纳槽；512、让位槽；52、伺服电机；53、推杆；54、气缸；55、拨杆；6、第二出盖管；7、回盖管。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本申请实施例公开一种自动上盖机，参照图1，包括投料池1和提升机2，提升机2位于投料池1的一侧，投料池1用于集中投放瓶盖，投料池1靠近提升机2的侧壁上开设有供瓶盖滑出的出料缺口11，投料池1的底壁向出料缺口11处倾斜。提升机2包括由多块链板组成的板式输送带21，链板由链条齿轮驱动运动，板式输送带21外侧壁上沿自身周向均匀间隔固定设置有多条提升板22，提升板22平行于出料缺口11宽度方向设置，并且板式输送带21靠近投料池1一侧的提升板22距离投料池1出料缺口11下边缘的距离小于瓶盖宽度，瓶盖从投料池1的出料缺口11处向提升机2滑落，当圆柱形瓶盖的侧壁支撑在提升机2上时，则瓶盖可随板式输送带21动作而向上提升。

参照图2、3，提升机2顶部的一侧侧壁连接有“L”形的第一出盖管3，提升机2上远离第一出盖管3的一面设有用于将瓶盖推排入第一出盖管3的第一推排组件4。第一出盖管3的水平段连通提升机2内，并且其底壁与提升机2侧壁之间角度应不超过90°，第一出盖管3的另一段朝向下方。第一出盖管3远离提升机2的竖直段端部连接有筛选盒5，筛选盒5的侧壁连接有外接旋盖机的第二出盖管6，筛选盒5的底部连接有回盖管7，回盖管7远离筛选盒5的一端伸入投料池1内并与投料池1连通。筛选盒5内设置有用于将正确摆放的瓶盖推排入第二出盖管6的第二推排组件，和用于将错误摆放的瓶盖推排入回料管的第三推排组件。

其中，第一推排组件4包括气泵41和气管42，气管42连接在提升机2的侧壁上，气管42伸入提升机2内并正对第一出盖管3连接在提升机2上的进口，气泵41通过螺栓固定连接在提升机2的外壁上，气管42远离提升机2的一端与气泵41的出风端连接。

通过气泵41不断向提升机2内吹风，当板式输送带21上的一片提升板22上升至气管42位置时，通过风吹动提升板22上的瓶盖向第一出盖管3滚动。瓶盖从第一出盖管3的竖直段下落过程中，经过筛选盒5，经过筛选盒5内第三推排组件将反放的瓶盖推送入回盖管7内，再由第二推排组件将正放的瓶盖推送入第二出盖管6中送旋盖机使用。无需工作人员值守，完全自动实现瓶盖整齐输送、反放瓶盖剔除及反放瓶盖回收再整理的作用，提高瓶盖整理上料效率。

参照图4，具体的，第二推排组件包括转盘51和伺服电机52，转盘51转动安装在筛选盒5内，转盘51的侧壁沿转盘51周向均匀间隔设置有若干个能容纳瓶盖的容纳槽511，转盘51位于第一出盖管3远离提升机2一端出口的正下方，并且位于第二出盖管6靠近筛选盒5一端进口的前方。伺服电机52固定安装在筛选盒5的外壁上，伺服电机52的输出轴与转盘51的转轴通过不限于齿轮传动、皮带传动等方式传动连接，以用于驱使转盘51间歇转动以使转盘51上容纳槽511依次对齐第一出盖管3。瓶盖从第一出盖管3的出口下落落在下方转盘51上朝向上方的容纳槽511内，由伺服电机52驱使转盘51转动确定角度以使转盘51上带有瓶盖的容纳槽511向第二出盖管6转动，并由瓶盖从第二出盖管6的入口滚动进入第二出盖管6内。

第三推排组件包括推杆53和气缸54，回盖管7连接在筛选盒5上的进口位于转盘51的下方并位于转盘51的一侧，推杆53平行于转盘51的轴线滑动穿设在筛选盒5上转盘51远离回盖管7一侧的侧壁上，推杆53对齐转盘51上正对第一出盖管3的容纳槽511，气缸54用于驱使推杆53往复滑动以将转盘51上盖顶朝向推杆53的瓶盖推入回盖管7内。气缸54能推动推杆53伸入筛选盒5内不大于瓶盖侧壁宽度的长度，当瓶盖落在转盘51上容纳槽511内后，气缸54驱使推杆53伸入筛选盒5内，瓶盖的盖顶朝向推杆53时，推杆53抵触瓶盖顶，推动瓶盖向回盖管7移动并离开容纳槽511。当瓶盖凹面朝向推杆53时，推杆53伸入瓶盖凹槽内，则不会推动瓶盖进入回盖管7中，带推杆53复位后，转盘51再转动以将瓶盖送入第二出盖管6。

进一步地，为了使瓶盖能准确进入第二出盖管6，本申请实施例中，在转盘51的侧壁上沿自身周向开设有让位槽512，筛选盒5的内壁固定设置有拨杆55，拨杆55的一端连接在第二出盖管6进口的下边缘、另一端呈弧形延伸入转盘51的让位槽512内。当转盘51顶部的容纳槽511向第二出盖管6进口方向转动时，拨杆55进入容纳槽511内，并从瓶盖的底部承托瓶盖，随拨杆55与容纳槽511内壁相互挤压，将瓶盖快速挤出进入第二出盖管6仲，提高瓶盖排出效率及稳定性。

在本申请实施例中，转盘51上正对第一出盖管3的容纳槽511的内底壁距离第一出盖管3出口的长度为1.1～1.3倍瓶盖直径。以确保瓶盖落在转盘51上容纳槽511内后，位于第一出盖管3内的其他瓶盖不会继续下落。

进一步的，提升板22的宽度小于瓶盖的侧壁宽度，板式输送带21的输送方向与水平面之间形成75°～85°的夹角。具体的，在本申请实施例中，提升办的宽度为瓶盖侧壁宽度的0.6倍，板式输送带21的输送方向与水平面之间形成的夹角为80°，通过特殊角度设计，当瓶盖在提升板22上其凹槽朝向链板时，瓶盖的中心外移，提升过程中瓶盖容易从提升板22上掉落，从提升过程中首先大量粗筛瓶盖的正、反方向，筛选盒5上的推杆53及气缸54安装位置作适应性位置改动，以确保准确筛选瓶盖的正放及反放情况，提高对瓶盖的上盖筛分效率。

本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种自动上盖机，其特征在于：包括投料池(1)，所述投料池(1)的一侧开设有出料缺口(11)，所述投料池(1)的出料缺口(11)外侧设有提升机(2)，所述提升机(2)包括由多块链板组成的板式输送带(21)，所述板式输送带(21)的外侧壁上沿自身周向均匀间隔固定设置有多条提升板(22)，所述提升板(22)平行于出料缺口(11)宽度方向设置，所述提升机(2)顶部的一侧侧壁连接有“L”形的第一出盖管(3)，所述提升机(2)上远离第一出盖管(3)的一面设有用于将瓶盖推排入第一出盖管(3)的第一推排组件(4)，所述第一出盖管(3)远离提升机(2)的一端朝向地面，所述第一出盖管(3)远离提升机(2)的一端连接有筛选盒(5)，所述筛选盒(5)的侧壁连接有外接旋盖机的第二出盖管(6)，所述筛选盒(5)的底部连接有回盖管(7)，所述回盖管(7)远离筛选盒(5)的一端伸入投料池(1)内并与投料池(1)连通，所述筛选盒(5)内设置有用于将正确摆放的瓶盖推排入第二出盖管(6)的第二推排组件，和用于将错误摆放的瓶盖推排入回料管的第三推排组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动上盖机，其特征在于，所述提升板(22)的宽度小于瓶盖的侧壁宽度，所述板式输送带(21)的输送方向与水平面之间形成75°～85°的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种自动上盖机，其特征在于，所述第一推排组件(4)包括气泵(41)和气管(42)，所述气管(42)连接在提升机(2)的侧壁上，所述气管(42)的一端连接气泵(41)的出风端、另一端延伸入提升机(2)并正对第一出盖管(3)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上盖机，其特征在于，所述第二推排组件包括转盘(51)和伺服电机(52)，所述转盘(51)转动设置在筛选盒(5)内，所述转盘(51)的侧壁沿转盘(51)周向均匀间隔设置有若干个能容纳瓶盖的容纳槽(511)，所述转盘(51)位于第一出盖管(3)远离提升机(2)一端出口的正下方，并且位于第二出盖管(6)靠近筛选盒(5)一端进口的前方，所述伺服电机(52)用于驱使转盘(51)间歇转动以使转盘(51)上容纳槽(511)依次对齐第一出盖管(3)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上盖机，其特征在于，所述第三推排组件包括推杆(53)和气缸(54)，所述回盖管(7)连接在筛选盒(5)上的进口位于转盘(51)的下方并位于转盘(51)的一侧，所述推杆(53)平行于转盘(51)的轴线滑动穿设在筛选盒(5)上转盘(51)远离回盖管(7)一侧的侧壁上，所述推杆(53)对齐转盘(51)上正对第一出盖管(3)的容纳槽(511)，所述气缸(54)用于驱使推杆(53)往复滑动以将转盘(51)上盖顶朝向推杆(53)的瓶盖推入回盖管(7)内。

6.根据权利要求5所述的一种自动上盖机，其特征在于，所述转盘(51)的侧壁上沿自身周向开设有让位槽(512)，所述筛选盒(5)的内壁固定设置有拨杆(55)，所述拨杆(55)的一端连接在第二出盖管(6)进口的下边缘、另一端呈弧形延伸入转盘(51)的让位槽(512)内。

7.根据权利要求5所述的一种自动上盖机，其特征在于，所述转盘(51)上正对第一出盖管(3)的容纳槽(511)的内底壁距离第一出盖管(3)出口的长度为1.1～13.倍瓶盖直径。