CN209618089U - 一种储料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋焊接技术领域，公开了一种储料机构，包括立架、传送装置、承接装置和输送储存装置。其中，传送装置设置于立架上，用于传送钢筋，承接装置设置于立架上，位于传送装置下方，输送储存装置安装于立架上，位于传送装置和承接装置之间，自上而下设置有多个，传送装置能够将钢筋传送给最上方的输送储存装置，输送储存装置能够储存钢筋或将钢筋依次向下传送直至传送至承接装置上。本实用新型中，立架上承接装置和输送储存装置相互配合，操作简单，能够将规格种类的钢筋分类放置，方便后期取用，节省了人力，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种储料机构

技术领域

本实用新型涉及钢筋焊接技术领域，尤其涉及一种储料机构。

背景技术

在由钢筋制成的立体网的焊接过程中，需要将箍筋与纵筋进行交叉焊接进行制备。立体网制备的钢筋用量大，规格种类多样，分类放置复杂繁琐，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储料机构，操作简单，能够将不同规格种类的钢筋分类放置，方便后期取用，节省人力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种储料机构，包括：

立架；

传送装置，设置于所述立架上，用于传送钢筋；

承接装置，设置于所述立架上，位于所述传送装置下方；以及

输送储存装置，安装于所述立架上，位于所述传送装置和所述承接装置之间，自上而下设置有多个；

所述传送装置能够将所述钢筋传送给最上方的所述输送储存装置,所述输送储存装置能够储存所述钢筋或将所述钢筋依次向下传送直至传送至所述承接装置上。

作为优选，所述立架包括两个竖直设置的立柱和架设于两个立柱之间的连接横梁。

作为优选，所述传送装置包括：

传送驱动部，安装于所述立架上；

传送件，安装于所述传送驱动部的输出端，所述传送件上设置有盛装槽，所述钢筋能够放置于所述盛装槽中，所述传送驱动部能够通过驱动所述传送件转动，使所述钢筋从所述盛装槽中脱出。

作为优选，所述承接装置包括：

承接驱动部，安装于所述立架上；

承接轴，安装于所述承接驱动部的输出端，所述承接驱动部能够驱动所述承接轴沿自身轴线转动；

承接链轮，安装于所述承接轴上；

承接支板，安装于所述立架上；

承接链条，绕设于所述承接支板和所述承接链轮上，所述承接链条的外周间隔均布设置有多个承接挡板。

作为优选，所述输送储存装置包括输送组件和设置于所述输送组件下方的储存组件，所述输送组件用于输送所述钢筋，所述储存组件用于储存对应的所述钢筋。

作为优选，所述输送组件包括：

输送驱动部，安装于所述立架上；

输送轴，安装于所述输送驱动部的输出端，所述输送驱动部能够驱动所述输送轴沿自身轴线转动；

输送链轮，安装于所述输送轴上；

输送支板，安装于所述立架上；

输送链条，绕设于所述输送支板和所述输送链轮上，所述输送链条的外周间隔均布设置有多个输送挡板。

作为优选，所述输送支板上设置有导料部，所述钢筋能够通过所述导料部输离所述输送组件。

作为优选，所述储存组件包括：

储存驱动部，

输送件，滑动安装于所述立架上，连接于所述储存驱动部的输出端，所述输送件上设置有输送槽，所述储存驱动部驱动所述输送件伸出时，所述输送组件能够将所述钢筋输送至所述输送槽内，所述储存驱动部驱动所述输送件缩回时，所述输送组件能够将所述钢筋输送至其下方相邻的所述输送组件或所述承接装置上。

作为优选，所述储存驱动部包括：

储存驱动器，安装于所述立架上；

储存链轮，安装于所述储存驱动器的输出端；

储存链条，安装于所述输送件上，与所述储存链轮相啮合。

作为优选，所述输送槽内转动安装有导料管。

本实用新型的有益效果：

立架上承接装置和输送储存装置相互配合，操作简单，能够将规格种类的钢筋分类放置，方便后期取用，节省了人力，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的储料机构的结构示意图；

图2是图1中储存组件伸出时的结构示意图；

图3是图1部分零部件的右视图；

图4是本实用新型实施例所述的储料机构的部分零部件的俯视图。

图中：

1、立架；

11、立柱；12、连接横梁；

2、传送装置；

21、传送驱动部；22、传送件；

3、承接装置；

31、承接驱动部；32、承接轴；33、承接链轮；34、承接支板；35、承接链条；351、承接挡板；36、承接输送部；

4、输送储存装置；

41、输送组件；411、输送驱动部；412、输送轴；413、输送链轮；414、输送支板；415、输送链条；

42、储存组件；421、储存驱动部；422、输送件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种储料机构，包括立架1、传送装置2、承接装置3和输送储存装置4。其中，传送装置2设置于立架1上，用于传送钢筋，承接装置3设置于立架1上，位于传送装置2下方，输送储存装置4安装于立架1上，位于传送装置2和承接装置3之间，自上而下设置有多个。传送装置2能够将钢筋传送给最上方的输送储存装置4，输送储存装置4能够储存钢筋或将钢筋依次向下传送直至传送至承接装置3上。在具体作业时，多个输送储存装置4能够分别储存多种不同规格的对应钢筋，最下方的输送储存装置4能够储存其对应的钢筋，并且将其它钢筋输送给其下方的承接装置3，其余输送储存装置4能够储存其对应的钢筋，并且将其它钢筋输送给其下方相邻的输送储存装置4。

本实用新型中，立架1上承接装置3和输送储存装置4相互配合，操作简单，能够将规格种类的钢筋分类放置，方便后期取用，节省了人力，降低了生产成本，提高了生产效率。

在本实施例中，立架1包括两个竖直设置的立柱11和架设于两个立柱11之间的连接横梁12。

具体地，传送装置2包括传送驱动部21和传送件22。其中，传送驱动部21安装于立架1上，传送件22转动连接于立架1，安装于传送驱动部21的输出端，传送件22上设置有盛装槽，钢筋能够放置于盛装槽中，传送驱动部21能够通过驱动传送件22转动，使钢筋从盛装槽中脱出。在本实施例中，传送驱动部21具体为气缸，传送件22具体为角钢。

更为具体地，承接装置3包括承接驱动部31、承接轴32、承接链轮33、承接支板34和承接链条35。其中，承接驱动部31安装于立架1上，承接轴32转动连接于立架1，安装于承接驱动部31的输出端，承接驱动部31能够驱动承接轴32沿自身轴线转动，承接链轮33设置有两个，间隔安装于承接轴32上，承接支板34安装于立架1上，位于承接轴32的一侧，承接链条35设置有两根，与两个承接链轮33一一配合，相互平行地绕设于承接支板34和承接链轮33上，承接链条35的外周间隔均布设置有多个承接挡板351，同一承接链条35上相邻的两个承接挡板351之间形成一个小料仓，承接驱动部31通过驱动承接轴32转动，使得承接链条35绕承接支板34转动，从而通过承接挡板351输送钢筋。承接驱动部31包括电机和与电机相配合的两个转轮和传动带，两个转轮中，一个设置于电机的输出端，另一个固连于承接轴32，传动带绕设于两个转轮上。

更为具体地，承接装置3还包括承接输送部36，承接输送部36设置于立架1之外，位于承接链条35的下方，承接链条35上的钢筋能够落入承接输送部36上，承接输送部36具体由多个滚轮架组成。

在本实施例中，输送储存装置4包括输送组件41和设置于输送组件41下方的储存组件42，输送组件41用于输送钢筋，储存组件42用于储存对应的钢筋。

具体地，输送组件41包括输送驱动部411、输送轴412、输送链轮413、输送支板414和输送链条415。其中，输送驱动部411安装于立架1上，输送轴412转动连接于立架1，安装于输送驱动部411的输出端，输送驱动部411能够驱动输送轴412沿自身轴线转动，输送链轮413设置有两个，间隔安装于输送轴412上，输送支板414安装于立架1上，位于输送轴412的一侧，输送链条415设置有两根，与两个输送链轮413一一配合，相互平行地绕设于输送支板414和输送链轮413上，输送链条415的外周间隔均布设置有多个输送挡板，同一输送链条415上相邻的两个输送挡板之间形成一个小料仓，输送驱动部411通过驱动输送轴412转动，使得输送链条415绕输送支板414转动，从而通过输送挡板输送钢筋。输送驱动部411包括电机和与电机相配合的两个转轮和传动带，两个转轮中，一个设置于电机的输出端，另一个固连于输送轴412，传动带绕设于两个转轮上。

具体地，输送支板414上设置有导料部，钢筋能够通过导料部输离输送组件41，在本实施例中，导料部为设置于输送支板414背离立柱11一端的向下倾斜的导料板，从输送链轮413导出的钢筋在导料板上向下滑动。

更为具体地，储存组件42包括储存驱动部421和输送件422。输送件422滑动安装于立架1上，连接于储存驱动部421的输出端，输送件422上设置有输送槽，储存驱动部421驱动输送件422伸出时，输送组件41能够将钢筋输送至输送槽内，储存驱动部421驱动输送件422缩回时，输送组件41能够将钢筋输送至其下方相邻的输送组件41或承接装置3上。输送件422具体是由两个平行设置的角钢和架设于两个角钢之间的横梁焊接而成的。

在本实施例中，储存驱动部421包括：储存驱动器、储存链轮和储存链条。其中，储存驱动器为电机，安装于立架1上，储存链轮安装于储存驱动器的输出端，储存链条安装于输送件422上，与储存链轮相啮合。储存驱动器通过储存链轮和储存链条的配合，驱动输送件422沿滑动方向伸出或缩回。

具体地，输送槽内转动安装有导料管，钢筋可以在导料管上自由移动。

更为具体的，输送储存装置4设置有两个，两个输送储存装置4和承接装置3，自上而下依次向外突出。

以图1所示方向，本实用新型的储料机构在工作时：

最上方的传送装置2盛装钢筋，盛装槽装满后，传送驱动部21驱动传送件22翻转，使得钢筋落入自上而下第一层的输送储存装置4的输送组件41上。

如果钢筋规格为第一层的输送储存装置4所对应的，第一层输送储存装置4的储存组件42的输送件422伸出，钢筋落入输送槽内，如果钢筋规格与第一层的输送储存装置4所对应的不一致，第一层输送储存装置4的储存组件42的输送件422缩回，钢筋落入下一层的输送组件41上。

以此类推，最终的钢筋落入承接装置3上，从而使得不同规格各类的钢筋落入不同的输送件422上，方便后期取用，节省人力。

除上述操作方法外，还可以是，当钢筋分别落入各层的输送组件41上后，再驱动输送件422伸出，将各层输送组件41上的钢筋落入输送槽内。以包括三种尺寸规格的钢筋的立体网为例，钢筋网最上部为6mm钢筋，中间部分为4mm钢筋，最下部分为10mm钢筋，矫直后的三种规格的钢筋分别进入传送装置2的传送件22(先传送最下部分的10mm钢筋，然后传送中间部分的4mm钢筋，最后传送最上部的6mm钢筋)，传送驱动部21带动传送件22进行翻转，钢筋落入第一层的输送组件41，然后依次传递，最终，三种规格的钢筋分别储存在第一层的输送组件41的料仓、第二层的输送组件41的料仓和最下层承接装置3的承接链条35的料仓上，这里的料仓是指输送挡板之间的间隔和承接挡板351之间的间隔。完成后第一层和第二层储存组件42的储存驱动部421驱动输送件422伸出，将6mm钢筋导入第一层的储存组件42上，将4mm钢筋导入第二层的储存组件42上，将10mm钢筋导入最下层的承接输送部36上。最后，钢筋通过输送件422和承接输送部36自由向前输送。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储料机构，其特征在于，包括：

立架(1)；

传送装置(2)，设置于所述立架(1)上，用于传送钢筋；

承接装置(3)，设置于所述立架(1)上，位于所述传送装置(2)下方；以及

输送储存装置(4)，安装于所述立架(1)上，位于所述传送装置(2)和所述承接装置(3)之间，自上而下设置有多个；

所述传送装置(2)能够将所述钢筋传送给最上方的所述输送储存装置(4),所述输送储存装置(4)能够储存所述钢筋或将所述钢筋依次向下传送直至传送至所述承接装置(3)上。

2.根据权利要求1所述的储料机构，其特征在于，所述立架(1)包括两个竖直设置的立柱(11)和架设于两个立柱(11)之间的连接横梁(12)。

3.根据权利要求1所述的储料机构，其特征在于，所述传送装置(2)包括：

传送驱动部(21)，安装于所述立架(1)上；

传送件(22)，安装于所述传送驱动部(21)的输出端，所述传送件(22)上设置有盛装槽，所述钢筋能够放置于所述盛装槽中，所述传送驱动部(21)能够通过驱动所述传送件(22)转动，使所述钢筋从所述盛装槽中脱出。

4.根据权利要求1所述的储料机构，其特征在于，所述承接装置(3)包括：

承接驱动部(31)，安装于所述立架(1)上；

承接轴(32)，安装于所述承接驱动部(31)的输出端，所述承接驱动部(31)能够驱动所述承接轴(32)沿自身轴线转动；

承接链轮(33)，安装于所述承接轴(32)上；

承接支板(34)，安装于所述立架(1)上；

承接链条(35)，绕设于所述承接支板(34)和所述承接链轮(33)上，所述承接链条(35)的外周间隔均布设置有多个承接挡板(351)。

5.根据权利要求1所述的储料机构，其特征在于，所述输送储存装置(4)包括输送组件(41)和设置于所述输送组件(41)下方的储存组件(42)，所述输送组件(41)用于输送所述钢筋，所述储存组件(42)用于储存对应的所述钢筋。

6.根据权利要求5所述的储料机构，其特征在于，所述输送组件(41)包括：

输送驱动部(411)，安装于所述立架(1)上；

输送轴(412)，安装于所述输送驱动部(411)的输出端，所述输送驱动部(411)能够驱动所述输送轴(412)沿自身轴线转动；

输送链轮(413)，安装于所述输送轴(412)上；

输送支板(414)，安装于所述立架(1)上；

输送链条(415)，绕设于所述输送支板(414)和所述输送链轮(413)上，所述输送链条(415)的外周间隔均布设置有多个输送挡板。

7.根据权利要求6所述的储料机构，其特征在于，所述输送支板(414)上设置有导料部，所述钢筋能够通过所述导料部输离所述输送组件(41)。

8.根据权利要求5所述的储料机构，其特征在于，所述储存组件(42)包括：

储存驱动部(421)，

输送件(422)，滑动安装于所述立架(1)上，连接于所述储存驱动部(421)的输出端，所述输送件(422)上设置有输送槽，所述储存驱动部(421)驱动所述输送件(422)伸出时，所述输送组件(41)能够将所述钢筋输送至所述输送槽内，所述储存驱动部(421)驱动所述输送件(422)缩回时，所述输送组件(41)能够将所述钢筋输送至其下方相邻的所述输送组件(41)或所述承接装置(3)上。

9.根据权利要求8所述的储料机构，其特征在于，所述储存驱动部(421)包括：

储存驱动器，安装于所述立架(1)上；

储存链轮，安装于所述储存驱动器的输出端；

储存链条，安装于所述输送件(422)上，与所述储存链轮相啮合。

10.根据权利要求8所述的储料机构，其特征在于，所述输送槽内转动安装有导料管。