CN216760467U - 塑料瓶的回收分拣总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料废料的回收技术领域，尤其涉及一种塑料瓶的回收分拣总成，该总成按照塑料瓶的处理顺序依次设置有限量上料装置、列队输送装置、检测装置和分拣装置。其中，限量上料装置包含有提升部和间隔设置的限量件，列队输送装置为双离心盘整理结构。该塑料瓶的回收分拣总成能够有效的改善塑料瓶堆叠和倾斜的问题，提升塑料瓶的队列的效果。

Description

塑料瓶的回收分拣总成

技术领域

本实用新型涉及塑料废料的回收技术领域，尤其涉及一种塑料瓶的回收分拣总成。

背景技术

随着垃圾分类和环境保护意识的不断加强，各国政府大力出台了有关垃圾分类和资源再生利用的政策和法规，进而促使了具有社会影响力的各大国际、国内品牌，纷纷加入到倡导使用或部分使用再生材料替代原生材料生产产品包装的行列，因品牌商对生产自身产品安全、卫生等需要进行质量管控，使其对再生材料的选择和使用上，也要严格参照原生材料的质量标准来进行。

现有的传统塑料瓶再生回收行业，由于历史、市场、现场管理、原料本身特点和技术原因，大多出于降低成本的思路设计，从业人员及企业，大都为个人、个体工商户及小微企业，大都采用地磅对来料进行简单的物理称重，以人工依靠经验对塑料瓶回收进行简单的材质分类、颜色分类核算，以及利用简单的机械传送来实现塑料瓶的上料和整理列队。

也有现有技术对塑料瓶的整理列队作出相应的优化调整，如申请公布号为CN110902284 A的中国发明专利，公开了一种理瓶盘设备，其通过一个离心盘1的旋转将其上的瓶类物整理好且输送至离心盘1的边缘处，再通过与离心盘1边缘处切向设置的环形传输带21将瓶类物输送至直线形的向外输送带22上，该技术方案可以高速整理不同规格型号的瓶子，并能实现顺序输出。

然而，本申请发明人在实际应用中发现，单个离心盘的整理效果-也就是形成首尾相衔的塑料瓶列队的效果不够理想，经常有塑料瓶堆叠、倾斜的现象出现，因此该技术方案需要改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请发明人提供了一种塑料瓶的回收分拣总成，其能够有效的改善塑料瓶堆叠和倾斜的问题，提升塑料瓶的队列的效果。

本申请发明人通过分析发现塑料瓶列队效果差的原因在于：①整理设备的通常不会进行均匀的上料，进料量的不稳定影响了塑料瓶的列队效果；②单个整理盘的“整理力度”不足，而单纯的通过增加整理盘转速的方式虽然增大了“整理力度”，但是也会增加塑料瓶堆叠甚至甩出的几率。

因此，本申请发明人着重通过对塑料瓶的上料装置进行改进，以求获得稳定的进料量，并对塑料瓶的列队输送装置进行改进，以求强化整理效果，得到如下技术方案：

塑料瓶的回收分拣总成，按照塑料瓶的处理顺序依次设置有：

限量上料装置，用于控制塑料瓶的上料，所述限量上料装置包含有传送带、容置池、出料口、支撑架以及驱动件，其中，所述传送带用于传送塑料瓶，所述传送带的传送面上间隔设置有起阻隔作用的限量件，且所述传送带包含有相较于水平面呈倾斜设置的提升部；所述容置池用于容置塑料瓶，设置于所述提升部竖向位置较低一侧的区域中，且设置至少部分所述传送带上塑料瓶的传送轨迹经过所述容置池的内部区域；所述出料口用于导出塑料瓶，设置于所述提升部竖向位置较高一侧的区域中，所述出料口与所述传送带上塑料瓶的传送轨迹的终点相衔接；所述支撑架用于形成支撑基础，所述支撑基础至少支撑于所述传送带的部分区域上；所述驱动件用于驱动所述传送带运转；

列队输送装置，包含有至少一个列队输送组件，所述列队输送组件包含有落料口、整理池、输送带以及驱动组件，其中，所述落料口用于承接从所述出料口输出的待列队的塑料瓶；所述整理池用于接收并整理从所述落料口输入的塑料瓶，所述整理池的外周设置有整理挡板，所述整理池的底面的两端分别设置有盘面向上的预整理离心盘和旋出离心盘，运行时，所述预整理离心盘和所述旋出离心盘的旋转方向相同；所述输送带用于传输所述整理池内整理好的塑料瓶，所述输送带的一端与塑料瓶在所述旋出离心盘上的旋出方向相适配的衔接，所述输送带的另一端为列队的塑料瓶的输出端；所述驱动组件包含有驱动所述预整理离心盘和所述旋出离心盘旋转的第一驱动组件、以及驱动所述输送带运转的第二驱动组件；

检测装置，用于检测塑料瓶的类型，包括设置于检测机架、设于所述检测机架上的检测输送线、以及控制器，其中，所述检测输送线承接所述输送带的输出端输出的塑料瓶；

分拣装置，用于分拣检测后的塑料瓶，包括分拣机架、设于所述分拣机架上的分拣输送线以及设置在所述分拣输送线侧下方的若干个分拣框，其中，所述分拣输送线承接所述检测输送线输出的塑料瓶。

其中，本申请所述的限量上料装置中，由于限量件的存在，提升部相较于水平面的倾斜程度可以适当的提高。

在塑料瓶提升爬坡的过程中，由于重力的缘故会往下提升部的下方滚落，而限量件则能够挡住滚落的塑料瓶，当塑料瓶的输送量超出限量件的高度限制范围时，过多的塑料瓶仍会滚落回容置池内，待后面再度被运输上来，由此，限量件保障了塑料瓶的进料量不会过多，能够避免后续工序的压力过大。

同时，尺寸过大的异常规格类的塑料瓶会越过限量件而滚落，由此，限量件能够防止尺寸过大的塑料瓶进入后面设备，影响设备正常运行。

为了方便容置池内的塑料瓶传输至传送带上，将提升部水平位置较低一侧的部分传送带设置于容置池内，传送带运行时，容置池内的塑料瓶容易被自动的传送上去。

在实际操作过程中，若对塑料瓶的进料量控制精确度要求不是很高时，则大致使得各个限量件之间的间距、各个限量件的规格相近即可。

得到了稳定的塑料瓶进料量后，本申请所述的列队输送装置便能够规避掉塑料瓶进料量的波动所带来的不利影响，其包含的列队输送组件采用两个离心盘来整理并输出塑料瓶，相对于单离心盘的整理的现有技术而言，塑料瓶经由预整理离心盘离心整理，目的在于形成大概整齐的塑料瓶队列，该队列的塑料瓶再经旋出离心盘进行进一步的离心整理，目的在于把尚存在歪斜、部分堆叠的塑料瓶理正且使塑料瓶之间排列的更加紧密，进而在离心盘的转速不必很大的前提下，使得塑料瓶首尾相衔的整齐度更好，且塑料瓶分布的密度更大，也提高了后续步骤的处理效率。

其中，预整理离心盘所整理的塑料瓶不仅包含有落料口落下的塑料瓶，还包含有经旋出离心盘旋转输出至输送带后所余下的塑料瓶。

优选的，本申请所述的限量上料装置中：

当需要提升塑料瓶进料量的控制精确度时，作为优选，可以使相邻设置的所述限量件之间的间距相同，相同的间距即意味着：每两个相邻设置的限量件之间的区间长度一致，进而使得相邻区间内的塑料瓶的分布状况更加相近，进一步优选，各个所述限量件的规格-即大小和形状一致，则进一步精确地限定了能够输送上去而不致滚落的塑料瓶的进料量。

根据实际工况优选的，相邻设置的所述限量件之间的间距为28~36cm，进一步优选的，各个所述限量件的高度为5~9cm。

根据实际工况优选的，所述提升部相对于水平面的倾斜角度为35~55°。

根据实际工况优选的，链板具有负载能力大、经久耐用的特点，且方便设置限量件，因此所述传送带选择链板。

为了进一步方便容置池内的塑料瓶自动传输至传送带上，作为优选，所述容置池的底部由部分所述传送带的传送面构成。

为了规范传送带上塑料瓶的掉落区域，作为优选，所述出料口包含有引导塑料瓶出料方向的引导斜面。

为了方便设置配套的其他装置，同时为了形成合适的操作高度，作为优选，所述支撑架用于支撑所述传送带和所述容置池的底部，且在所述传送带、所述容置池的底部和地面之间形成可以置物的空间。

优选的，本申请所述的列队输送装置中：

相对于单离心盘的整理技术而言，采用两个离心盘来整理并输出塑料瓶时能够通过加大两个离心盘之间的距离的方式增大整理池的容量，但更大容量的整理池意味着塑料瓶的运转/整理难度增加，因此，需要优化塑料瓶的运输环境，优选的，所述整理池的底面包含有带动塑料瓶位移且并排设置的第一整理带和第二整理带；

运行时，所述第一整理带的运行方向顺应于第一传输方向，所述第一传输方向为：在所述预整理离心盘和所述旋出离心盘一侧的塑料瓶的移动方向；

运行时，所述第二整皮带的传输方向顺应于第二旋转方向，所述第二旋转方向为：在所述预整理离心盘和所述旋出离心盘相对的另一侧的塑料瓶的移动方向；

所述驱动组件还包含有：驱动所述第一整理带和所述第二整理带运转的第三驱动组件。

也即是：塑料瓶在预整理离心盘旋转输出至旋出离心盘的路径上，经由第一整理带或第二整理带辅助运输；在相对侧，在旋出离心盘旋转输出至输送带后余下的塑料瓶移动至预整理离心盘的路径上，经由第二整理带或第一整理带辅助运输。

为了稳定塑料瓶在整理池内的运行状态，进而使得整体效果更好，优选的，所述预整理离心盘和所述旋出离心盘的规格一致、运行时的旋转速度相同，进一步优选的，所述第一整理带和所述第二整理带的规格一致、运行时的传输速率相同。

有时为了避开出料传送结构，避免空间上的干涉，需要将预整理离心盘的尺寸略作缩小，但要保持预整理离心盘和旋出离心盘旋转时外缘的线速度保持一致。

为了提升塑料瓶在离心盘上的离心效果，优选的，所述预整理离心盘和所述旋出离心盘的上表面均设置有辅助整理面，所述辅助整理面为环状斜面，所述环状斜面由所述预整理离心盘或所述旋出离心盘的上表面的中部至边缘向下倾斜形成。

也即是：通过环状斜面将塑料瓶自身的重力纳入到促进离心分离过程的因素中。

尽管采用双离心盘的整理池能够大幅提升整理效果，但难免仍会存在少量的塑料瓶堆叠/歪斜的状况，此时，优选的，所述输送带在传输方向上设置有渐高的倾斜输送部，倾斜输送部相对于水平的输送部而言容易使状态不稳定-即处于堆叠或歪斜状态-的塑料瓶更容易掉落下来，能够消除残留的塑料瓶列队不稳定的因素，作为进一步优选的方案之一，所述倾斜输送部的数量为若干个，若干个所述倾斜输送部在所述输送带的传输方向上连续设置，且相邻的两个所述倾斜输送部的衔接处形成有改变塑料瓶运行轨迹的筛除部，筛除部通常通过相邻的两个倾斜输送部的倾斜角度的差别来实现，当然也可以通过设置类似减速带的凸起结构来实现，筛除部通过改变塑料瓶的运行轨迹来强化不稳定状态塑料瓶的筛除力度，在另一个优选的技术方案中，所述倾斜输送部的数量为两个，且两个所述倾斜输送部之间设置有水平的水平输送部，此时，筛除部即为水平输送部与相邻的倾斜输送部之间由于倾斜程度的差别所形成的折边结构。

为了使筛除掉的塑料瓶能够掉落回整理池内，优选的，所述输送带与所述整理池相邻的设置，所述输送带上还设置有输送挡板，所述输送挡板位于所述输送带上远离所述整理池的一侧，输送挡板能够防止筛除掉的塑料瓶掉落在外面。

掉落下来的塑料瓶应该首先掉落至整理池的中部，防止其弹落到外面，再经过预整理再传输到旋出离心盘处，优选的，所述落料口位于所述整理池中部的上方。

综上所述，本实用新型所述的塑料瓶的回收分拣总成具有以下主要的有益效果：

①限量上料装置能够较为精确的实现塑料瓶的进料量的控制，规避掉了由于塑料瓶进料量的波动对塑料瓶队列的整理效果所带来的不利影响；

②限量上料装置还可以较为彻底的筛除异常规格类的塑料瓶，该类塑料瓶也会造成队列的歪斜和堆叠，该类塑料瓶甚至严重影响整理池内塑料瓶的运转；

③整理池内的双离心盘结构能够有效的改善塑料瓶堆叠和倾斜的问题，提升塑料瓶的列队的效果；

④双离心盘结构还能够增大整理池的容量，同时处理更多的塑料瓶，且延长塑料瓶列队的长度，更长的列队长度可以使更多的塑料瓶进入队列，也可以进一步增加列队的密度。

附图说明

图1为本申请实施例所述的塑料瓶的回收分拣总成结构示意图；

图2为本申请实施例所述的限量上料装置结构示意图；

图3为本申请实施例所述的列队输送装置的列队输送组件结构示意图；

图4为辅助整理面的结构示意图。

图中，1-限量上料装置、1-1-传送带、1-1.1-限量件、1-1.2-提升部、1-2-容置池、1-3-出料口、1-4-支撑架；

2-列队输送装置、2-2-整理池、2-2.1-整理挡板、2-2.2-预整理离心盘、2-2.3-旋出离心盘、2-2.4-第一整理带、2-2.5-第二整理带、2-3-输送带、2-3.1-倾斜输送部、2-3.2-筛除部、2-3.3-水平输送部、2-3.4-输送挡板、a-辅助整理面；

3-检测装置、3-1-检测机架、3-2-检测输送线、4-分拣装置、4-1-分拣机架、4-2-分拣输送线、4-3-分拣框。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型进行进一步的解释：

实施例1：

参考图1，塑料瓶的回收分拣总成，按照塑料瓶的处理顺序依次设置有限量上料装置1、列队输送装置2、检测装置3和分拣装置4。

其中，请同时参考图2，限量上料装置1由传送带1-1、设置于传送带1-1下端的容置池1-2、设置于传送带1-1上端出口的出料口1-3、支撑于传送带1-1和容置池1-2下端的支撑架1-4、以及驱动传送带1-1运转的旋转电机构成；传送带1-1的传送面上间隔设置有起阻隔作用的限量件1-1.1，且传送带1-1包含有相较于水平面呈倾斜设置的提升部1-1.2。

在本实施例中，传送带1-1选用链板，而出于对进料量控制精确度更高的要求，链板的传送面上每间隔32cm固定设置一个起阻隔作用的限量件1-1.1，限量件1-1.1为高度均为7cm的限量板，提升部1-1.2相对于水平面的倾斜角度为45°；容置池1-2的底部由传送带1-1下游的传送面构成，周围设置有防止塑料瓶溢出的隔板；出料口1-3与传送带1-1上塑料瓶的传送轨迹的终点相衔接，出料口1-3上包含有引导塑料瓶出料方向的引导斜面；支撑架1-4在传送带1-1、容置池1-2的底部和地面之间形成可以置物的空间，该空间也使得传送带1-1和容置池1-2处于方便操作的高度上。

实际操作时，将塑料瓶置于容置池1-2内，容置池1-2底部的部分传送带1-1将塑料瓶提升至提升部1-1.2上，塑料瓶向下滚落被限量件1-1.1挡住，超出限量件1-1.1限位范围的塑料瓶滚落回容置池1-2内，同时，超出限量件1-1.1限位范围的大规格类的塑料瓶也滚落回容置池1-2内，从而实现了筛选，限量后的塑料瓶被运输至提升部1-1.2的上游经出料口1-3的引导斜面引导后出料。

请同时再参考图3，上料后出料的塑料瓶从落料口落入到列队输送装置2中，根据实际塑料瓶整理量的需求，列队输送装置2可以只包含有一个列队输送组件，也可以包含有多个列队输送组件，本实施例所述的列队输送装置仅由一个列队输送组件构成。

列队输送组件由整理池2-2负责将多个从落料口落入的塑料瓶整理成首尾相衔的队列，再由输送带2-3输出至检测装置3。

具体的，落料口设置于整理池2-2中部的上方，在整理挡板2-2.1限定的范围内，预整理离心盘2-2.2通过旋转的离心力将其上方的塑料瓶预列队的输送至旋出离心盘2-2.3上，旋出离心盘2-2.3的外缘旋转切线方向与输送带2-3的一端相衔接，旋出离心盘2-2.3通过自身旋转的离心力将其上的塑料瓶至少部分列队输送至输送带2-3上，再由运转的输送带2-3将列队的塑料瓶输出至下一工序。

其中，预整理离心盘2-2.2和旋出离心盘2-2.3分别位于整理池2-2的两端，整理挡板2-2.1则设置在整理池2-2的外围，预整理离心盘2-2.2和旋出离心盘2-2.3的规格相同，且分别通过独立的电机控制其做速率和方向均相同的旋转运动，输送带2-3为皮带或链板传送结构，由另一个独立的电机控制运行。

请再参考图1，整理后的塑料瓶队列进入到检测装置3的检测输送线3-2上，检测输送线3-2设置于检测机架3-1上。

检测输送线3-2上依次设置异物检测机构、老化检测机构、可见光识别机构、材质识别机构以及一维码检测识别机构。异物检测机构包括设于检测输送线底部前端的红外光源、设于检测输送线上方的红外相机。老化检测机构包括设于检测输送线上方的紫外相机、设于检测输送线上方且在紫外相机下方的紫外灯。可见光识别机构包括设于检测输送线上方的可见光相机、设于检测输送线上方且在可见光相机下方的照明光源，如LED高亮光源。材质识别机构包括设于检测输送线上方的高光谱相机、设于检测输送线上方且在高光谱相机下方的全谱段光源。控制器分别连接红外相机、紫外相机、可见光识别相机、高光谱相机、喷气机构，控制器根据采集图像控制喷气机构启动，以将塑料瓶分拣到对应分拣框内。本实施例对塑料瓶原瓶进行识别，原瓶主要指原形态和未经压扁或压缩工序的变形塑料瓶。在此系统下，能对异物、不同品牌、不同材质、不同老化程度、不同种类的塑料瓶进行精细化检测识别、分类分拣。

具体的，红外相机将采集的塑料瓶的红外透射图像发送给控制器，控制器根据红外透射图像分析塑料瓶是否存在异物，当有异物时，则执行含异物塑料瓶排出操作，通过控制用于分拣含异物塑料瓶处的喷气机构启动实现。紫外相机将采集的塑料瓶的紫外荧光图像发送给控制器，控制器根据紫外荧光图像分析塑料瓶的老化程度，当有老化塑料瓶时，则执行老化塑料瓶排出操作，通过控制用于分拣老化塑料瓶处的喷气机构启动实现。可见光识别相机可获得塑料瓶的外观信息，继而由控制器控制对应分拣处的喷气机构启动，以实现分类分拣。高光谱相机根据光谱图像检测塑料瓶的材质种类，继而由控制器控制对应分拣处的喷气机构启动，以实现基于材质种类的分拣。控制器可由计算机实现，且是本领域技术人员可通过常规技术手段进行实现的，为了节约篇幅，本实施例中不再复述。

请再参考图1，经过检测的塑料瓶进入到分拣装置4的分拣输送线4-2上，分拣输送线4-2设置于分拣机架4-1上，分拣输送线4-2的侧下方设置有若干个分拣框4-3，分拣机架4-1上设置有若干个所述喷气机构，每个喷气机构对应于一个分拣框4-3，即喷气机构的喷嘴朝向塑料瓶并能将塑料瓶吹入分拣框4-3的开口处，用于将分拣输送线4-2上的对应塑料瓶吹入分拣框4-3内。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于：

参考图2，本实施例对塑料瓶的进料量控制精确度要求不是很高，大致使得限量上料装置1中各个限量件1-1.1之间的间距、以及使得各个限量件1-1.1的规格相近即可，对容置池内的塑料瓶自动传输程度要求也不是很高，则将提升部1-1.2水平位置较低一侧的部分传送带1-1设置于容置池内即可。

实施例3：

与实施例1的不同之处在于：

参考图3，为了增加塑料瓶的处理量，在列队输送装置2的整理池2-2中延长了预整理离心盘2-2.2和旋出离心盘2-2.3之间的间距，同时在整理池2-2的底面增设有皮带轮结构的第一整理带2-2.4和第二整理带2-2.5辅助输送塑料瓶。

其中，第一整理带2-2.4和第二整理带2-2.5分别位于整理池2-2底面的两侧，同时也位于预整理离心盘2-2.2和旋出离心盘2-2.3之间。

具体的，第一整理带2-2.4的运行方向从旋出离心盘2-2.3指向预整理离心盘2-2.2，第一整理带2-2.4辅助旋出离心盘2-2.3旋转输出至输送带2-3后余下的塑料瓶移动至预整理离心盘2-2.2上。而第二整理带2-2.5的运行方向从预整理离心盘2-2.2指向旋出离心盘2-2.3，第二整理带2-2.5辅助预整理离心盘2-2.2旋转输出的塑料瓶移动至旋出离心盘2-2.3上。

更具体的，第一整理带2-2.4和第二整理带2-2.5的规格一致，且分别通过独立的电机控制其做速率相同但方向相反的运动。

实施例4：

与实施例1的不同之处在于：

参考图3和图4，预整理离心盘2-2.2和旋出离心盘2-2.3的上表面均设置有辅助整理面a，辅助整理面a为由预整理离心盘2-2.2或旋出离心盘2-2.3的上表面的中部至边缘向下倾斜形成的环状斜面。

实施例5：

与实施例1的不同之处在于：

参考图3，输送带2-3在传输方向上设置有渐高的倾斜输送部2-3.1。

倾斜输送部2-3.1可以覆盖整个输送带2-3的输送部分。

倾斜输送部2-3.1也可以是沿传输方向连续设置的三个输送部，相邻的两个倾斜输送部2-3.1由于倾斜程度不同，进而形成了折边结构的筛除部2-3.2。

或者，倾斜输送部2-3.1的数量是间隔设置的两个，两个倾斜输送部2-3.1之间设置有水平的水平输送部2-3.3，倾斜输送部2-3.1和水平输送部2-3.3之间也能够形成折边结构的筛除部2-3.2。

在本实施例中，输送带2-3相邻设置于整理池2-2输出塑料瓶的一侧，输送带2-3上远离整理池2-2的一侧还设置有输送挡板2-3.4，输送挡板2-3.4限制被筛除下来的塑料瓶只能落回至整理池2-2内。

在其他实施例中：

限量上料装置1的传送带1-1也可以选用皮带等本领域技术人员所公知的其他惯用技术手段，相邻设置的限量件1-1.1之间的间距、各个限量件1-1.1的高度、提升部1-1.2相对于水平面的倾斜角度均可根据实际工况进行选择，通常的工况下，相邻设置的限量件1-1.1之间的间距为28~36cm，限量件1-1.1的高度为5~9cm，相应的，提升部1-1.2相对于水平面的倾斜角度设置为35~55°。

对于列队输送装置2，本领域技术人员当然能够容易的想到筛除部2-3.2的具体形式也可以是类似减速带的拱形皮带等其他结构，只要筛除部2-3.2能够改变塑料瓶的运行方向即可。

有时为了避开出料传送结构，避免空间上的干涉，需要将列队输送装置2上的预整理离心盘2-2.2的尺寸略作缩小，同时保持预整理离心盘2-2.2和旋出离心盘2-2.3旋转时外缘的线速度一致。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.塑料瓶的回收分拣总成，其特征在于，按照塑料瓶的处理顺序依次设置有：

限量上料装置（1），用于控制塑料瓶的上料，所述限量上料装置（1）包含有传送带（1-1）、容置池（1-2）、出料口（1-3）、支撑架（1-4）以及驱动件，其中，所述传送带（1-1）用于传送塑料瓶，所述传送带（1-1）的传送面上间隔设置有起阻隔作用的限量件（1-1.1），且所述传送带（1-1）包含有相较于水平面呈倾斜设置的提升部（1-1.2）；所述容置池（1-2）用于容置塑料瓶，设置于所述提升部（1-1.2）竖向位置较低一侧的区域中，且设置至少部分所述传送带（1-1）上塑料瓶的传送轨迹经过所述容置池（1-2）的内部区域；所述出料口（1-3）用于导出塑料瓶，设置于所述提升部（1-1.2）竖向位置较高一侧的区域中，所述出料口（1-3）与所述传送带（1-1）上塑料瓶的传送轨迹的终点相衔接；所述支撑架（1-4）用于形成支撑基础，所述支撑基础至少支撑于所述传送带（1-1）的部分区域上；所述驱动件用于驱动所述传送带（1-1）运转；

列队输送装置（2），包含有至少一个列队输送组件，所述列队输送组件包含有落料口、整理池（2-2）、输送带（2-3）以及驱动组件，其中，所述落料口用于承接从所述出料口（1-3）输出的待列队的塑料瓶；所述整理池（2-2）用于接收并整理从所述落料口输入的塑料瓶，所述整理池（2-2）的外周设置有整理挡板（2-2.1），所述整理池（2-2）的底面的两端分别设置有盘面向上的预整理离心盘（2-2.2）和旋出离心盘（2-2.3），运行时，所述预整理离心盘（2-2.2）和所述旋出离心盘（2-2.3）的旋转方向相同；所述输送带（2-3）用于传输所述整理池（2-2）内整理好的塑料瓶，所述输送带（2-3）的一端与塑料瓶在所述旋出离心盘（2-2.3）上的旋出方向相适配的衔接，所述输送带（2-3）的另一端为列队的塑料瓶的输出端；所述驱动组件包含有驱动所述预整理离心盘（2-2.2）和所述旋出离心盘（2-2.3）旋转的第一驱动组件、以及驱动所述输送带（2-3）运转的第二驱动组件；

检测装置（3），用于检测塑料瓶的类型，包括设置于检测机架（3-1）、设于所述检测机架（3-1）上的检测输送线（3-2）、以及控制器，其中，所述检测输送线（3-2）承接所述输送带（2-3）的输出端输出的塑料瓶；

分拣装置（4），用于分拣检测后的塑料瓶，包括分拣机架（4-1）、设于所述分拣机架（4-1）上的分拣输送线（4-2）以及设置在所述分拣输送线（4-2）侧下方的若干个分拣框（4-3），其中，所述分拣输送线（4-2）承接所述检测输送线（3-2）输出的塑料瓶。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶的回收分拣总成，其特征在于：相邻设置的所述限量件（1-1.1）之间的间距相同，且各个所述限量件（1-1.1）的规格一致。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶的回收分拣总成，其特征在于：相邻设置的所述限量件（1-1.1）之间的间距为28~36cm，各个所述限量件（1-1.1）的高度为5~9cm。

4.根据权利要求1~3中任一条所述的塑料瓶的回收分拣总成，其特征在于：所述提升部（1-1.2）相对于水平面的倾斜角度为35~55°。

5.根据权利要求1所述的塑料瓶的回收分拣总成，其特征在于：所述整理池（2-2）的底面包含有带动塑料瓶位移且并排设置的第一整理带（2-2.4）和第二整理带（2-2.5）；

运行时，所述第一整理带（2-2.4）的运行方向顺应于第一传输方向，所述第一传输方向为：在所述预整理离心盘（2-2.2）和所述旋出离心盘（2-2.3）一侧的塑料瓶的移动方向；

运行时，所述第二整皮带（2-2.5）的传输方向顺应于第二旋转方向，所述第二旋转方向为：在所述预整理离心盘（2-2.2）和所述旋出离心盘（2-2.3）相对的另一侧的塑料瓶的移动方向；

所述驱动组件还包含有：驱动所述第一整理带（2-2.4）和所述第二整理带（2-2.5）运转的第三驱动组件。

6.根据权利要求1或5所述的塑料瓶的回收分拣总成，其特征在于：所述预整理离心盘（2-2.2）和所述旋出离心盘（2-2.3）旋转时的外缘线速度相同。

7.根据权利要求5所述的塑料瓶的回收分拣总成，其特征在于：所述第一整理带（2-2.4）和所述第二整理带（2-2.5）的规格一致、运行时的传输速率相同。

8.根据权利要求1所述的塑料瓶的回收分拣总成，其特征在于：所述输送带（2-3）在传输方向上设置有渐高的倾斜输送部（2-3.1）。

9.根据权利要求8所述的塑料瓶的回收分拣总成，其特征在于：所述倾斜输送部（2-3.1）的数量为两个，且两个所述倾斜输送部（2-3.1）之间设置有水平的水平输送部（2-3.3）。

10.根据权利要求8或9所述的塑料瓶的回收分拣总成，其特征在于：所述输送带（2-3）与所述整理池（2-2）相邻的设置，所述输送带（2-3）上还设置有输送挡板（2-3.4），所述输送挡板（2-3.4）位于所述输送带（2-3）上远离所述整理池（2-2）的一侧。

Images