CN112058654B - 具有环保功能的谷物杂粮去石块土块磁选机 - Google Patents

Abstract

一种具有环保功能的谷物杂粮去石块土块磁选机，具有机架、工作台、进料斗、出石斗、支撑弹簧板、倾角调整板、曲柄连杆驱动装置、风机、调风手轮、磁辊、传动辊、带动传动辊旋转的动力驱动装置、输送带、分料机构、分料板及使分料板转动的操作手柄、石块土块收集斗、干净料收集斗。分料机构便于将物料中夹杂的石块、土块与物料分开，同时，物料中夹杂的土块在分料机构中不易被碰碎。在分料过程中，土块与分料板碰撞时，由于弹性第一凸起、弹性第二凸起的缓冲作用，土块不易被碰碎。本发明能将谷物杂粮中与谷物杂粮尺寸和重量相当的石块、土块分离出来，去石块、土块效果好，减少了扬尘，保护了环境，解决了当前去石机去石块、土块效果差的问题。

Description

具有环保功能的谷物杂粮去石块土块磁选机

技术领域

本发明涉及一种谷物杂粮去石设备，具体是一种具有环保功能的谷物杂粮去石块土块磁选机。

背景技术

目前，谷物杂粮去石设备应用较多的是比重去石机，该机主要用于将颗粒状混合物中比重轻的和比重重的进行分离，如分离豆类、瓜子、芝麻、米、种子等含有的石块、土块，分离水稻种子中的大米等等。已有的比重去石机去石效果一般，且对于和谷物杂粮尺寸及重量相当的石块、土块难以分离。

发明人检索到以下相关专利文献：CN106238205A公开了一种磁选机，送料机构包括送料斗；第一磁选机构包括辅助辊、磁性辊和第一驱动装置，磁性辊相对辅助辊远离送料斗，其与辅助辊之间通过传送带传动连接，第一驱动装置可驱动辅助辊或磁性辊转动；匀匀料机构包括振动板和第二驱动装置，振动板两端分别靠近送料斗和辅助辊，第二驱动装置可驱动振动板振动；第二磁选机构包括滑道、滑块、第三驱动装置、永磁铁和第四驱动装置，滑块滑动安装在滑道上，第三驱动装置可驱动滑块沿滑道运动，永磁铁位于所述滑块内，第四驱动装置可驱动永磁铁上下运动。

CN105750080A公开了一种高效清选式防尘磁选机，包括机体、磁辊、入料仓、出料槽和出渣槽；磁辊有两个，上下平行设置在机体内，所述磁辊近出料槽一侧设有磁辊刮除装置，所述磁辊刮除装置包括竖直固定板和水平刮板，所述竖直固定板的两端固定在机体的两侧壁上，水平刮板固定连接在竖直固定板上，水平刮板边沿与磁辊平行且与磁辊表面接触，水平刮板上设有漏料开口，漏料开口下方设有第一传送带，所述第一传送带与出料槽相接；所述出料槽的出料口处设有除尘收集装置。CN110385199A公开了一种三产品流化床干式磁选机，包括支架，支架中部固定有中轴，中轴通过轴承转动连接磁选滚筒，中轴上还固定有磁系，磁系包括有弱磁系和强磁系，磁选滚筒外设置有防尘罩，防尘罩固定在支架上，磁选滚筒下方设置有深床型流化床，流化床底部连通有风室，风室内设置有布风板和若干个进气管，流化床上设置有给料箱和磁性物收集装置，流化床与防尘罩固定连接，支架上设置有螺旋给料机，螺旋给料机的出口与给料箱连通并设置有入料缓冲仓，支架上还设置有电机减速机，电机减速机与轴承皮带传动连接。CN109622219A公开了一种磁选机构，包括送料机构、机架和叶轮，叶轮设置在送料机构末端下方，叶轮可旋转地安装在机架上，叶轮包括筒本体和多个磁性叶片，磁性叶片之间相互绝缘并连接在筒本体外侧。

以上这些技术对于如何使谷物杂粮去石设备能将谷物杂粮中与谷物杂粮尺寸和重量相当的石块、土块分离出来，去石块、土块效果好，且能减少扬尘，并未给出具体的指导方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种具有环保功能的谷物杂粮去石块土块磁选机，它能将谷物杂粮中与谷物杂粮尺寸和重量相当的石块、土块分离出来，去石块、土块效果好，且能减少扬尘，保护环境，以解决当前去石机去石块、土块效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种具有环保功能的谷物杂粮去石块土块磁选机，具有机架、工作台、进料斗、出石斗、支撑弹簧板、倾角调整板、曲柄连杆驱动装置、风机、调风手轮，其技术方案在于：所述的具有环保功能的谷物杂粮去石块土块磁选机还具有磁辊、传动辊、带动传动辊旋转的动力驱动装置、输送带、分料机构、分料板（翻板）及使分料板转动的操作手柄、石块土块收集斗、干净料收集斗，磁辊、传动辊安装于机架的上部左侧，磁辊与传动辊通过输送带相连接，分料机构安装于机架上，分料机构的上端进料口位于工作台的出料口的下方，分料机构的下端出料口与输送带的右侧端相对应，即分料机构的下端出料口与输送带的喂料端相对应；所述的分料机构具有壳体、呈对设置的第一导料板和第二导料板、呈对设置的第三导料板和第四导料板、三个第一落料板、三个第二落料板，第一落料板与第二落料板呈左右对称结构，每个所述第一落料板皆具有两个倾斜板、两个纵向板、两个曲面状弹性凸起，每个所述倾斜板的左侧所处的位置高于右侧所处的位置，每个所述倾斜板与水平面所成的夹角（β₁）为10°~15°，每个所述第一落料板中倾斜板与纵向板交替设置首尾相连接呈阶梯型结构，每个所述倾斜板的上端面固定有与之相对应的一个曲面状弹性凸起，壳体的下部的横截面呈上细下粗的等腰梯形形状，第一导料板的前后两端、第二导料板的前后两端、第三导料板的前后两端、第四导料板的前后两端分别与壳体的前后内壁固定连接，一对第一导料板和第二导料板、一对第三导料板和第四导料板分别（以八字形）呈倾斜相对设置而使壳体的下部形成左右对称的斜出料口结构（出料口为五个），上述三个第一落料板分别固定安装在壳体的左侧（外侧）内壁上、第一导料板的右侧壁上、第三导料板的右侧壁上，上述三个第二落料板分别固定安装在壳体的右侧（里侧）内壁上、第二导料板的左侧壁上、第四导料板的左侧壁上，上述三个第一落料板的前后两端、三个第二落料板的前后两端分别与壳体的前后内壁固定连接，安装在壳体的左侧内壁上的第一落料板与第一导料板之间、安装在第一导料板的右侧壁上的第一落料板与第三导料板之间、安装在第三导料板的右侧壁上的第一落料板与安装在第四导料板的左侧壁上的第二落料板之间、安装在第二导料板的左侧壁上的第二落料板与第四导料板之间、安装在壳体的右侧内壁上的第二落料板与第二导料板之间皆具有落料通道；分料板的底端固定有转轴，该转轴由机架的前后两侧限位支撑（限位支承），所述转轴（从机架伸出）的伸出端固定有使分料板转动的操作手柄，操作手柄与机架之间具有橡胶垫，通过两个（或多个）螺栓将操作手柄固定在机架上，此时，分料板固定在某一位置，若需调整分料板的位置，则卸下所述螺栓，转动操作手柄即可。工作时，分料板位于磁辊1的左侧（前侧）下部。所述的分料板的右侧壁上部具有曲面状弹性第一凸起、曲面状弹性第二凸起, 弹性第一凸起位于弹性第二凸起的上面，弹性第一凸起的底端通过凹曲面与弹性第二凸起的上端连接（连接处光滑过渡）而形成高低起伏状结构，弹性第一凸起的高度（H₁）为4.5~5毫米，弹性第二凸起的高度（H₂）为7.5~8毫米。

上述技术方案中，优选的技术方案可以是，所述动力驱动装置可以具有固定安装于机架上的电机（变频电机）及减速机、安装于所述减速机动力输出端上的主动带轮、安装于所述传动辊上的从动带轮、连接所述主动带轮和从动带轮的胶带。上述夹角（β₁）最好为12°。上述第一导料板的底端与壳体的左侧内壁底端之间的距离、第一导料板的底端与第三导料板的底端之间的距离、第二导料板的底端与壳体的右侧内壁底端之间的距离、第二导料板的底端与第四导料板的底端之间的距离相等，距离皆为数值X；第三导料板的底端与第四导料板的底端之间的距离为L，L数值为1.8X~1.85X，第一导料板、第三导料板皆与壳体的下部左侧壁平行，第二导料板、第四导料板皆与壳体的下部右侧壁平行，壳体的下部左侧壁与水平面所成的夹角（β₂）为60°~65°。这样，壳体的下部左侧壁、第一导料板、第三导料板呈均匀间隔分布，壳体的下部右侧壁、第二导料板、第四导料板呈均匀间隔分布，上述弹性第一凸起的高度（H₁）最好为5毫米，弹性第二凸起的高度（H₂）最好为8毫米。上述曲面状弹性凸起可以为橡胶凸起，弹性第一凸起、弹性第二凸起皆可以为橡胶凸起。上述壳体的下部左侧壁与水平面所成的夹角（β₂）最好为60°。

本发明具有机架、工作台、进料斗、出石斗、支撑弹簧板、倾角调整板、曲柄连杆驱动装置、风机、调风手轮、磁辊、传动辊、动力驱动装置、输送带、分料机构、分料板（翻板）及使分料板转动的操作手柄、石块土块收集斗、干净料收集斗。所述的分料机构具有壳体、呈对设置的第一导料板和第二导料板、呈对设置的第三导料板和第四导料板、三个第一落料板、三个第二落料板，每个所述第一、二落料板中倾斜板与纵向板交替设置首尾相连接呈阶梯型结构，分料机构的这种结构能将物料分散、摊开，便于将物料中夹杂的石块、土块与物料分开，同时，第一落料板、第二落料板上具有曲面状弹性凸起，物料中夹杂的土块在分料机构中不易被碰碎，土块完好率在98%以上，从而减少了扬尘，具有环保功能。所述的分料板的右侧壁上部具有曲面状弹性第一凸起、曲面状弹性第二凸起, 弹性第一凸起位于弹性第二凸起的上面，弹性第一凸起的底端通过凹曲面与弹性第二凸起的上端连接（连接处光滑过渡）而形成高低起伏状结构。这样，在分料过程中，土块与分料板碰撞时，由于弹性第一凸起、弹性第二凸起的缓冲作用，土块不易被碰碎，土块完好率在98%以上，从而减少了扬尘，保护了环境，具有环保功能。

综上所述，本发明提供了一种具有环保功能的谷物杂粮去石块土块磁选机，它能将谷物杂粮中与谷物杂粮尺寸和重量相当的石块、土块分离出来，去石块、（去）土块效果好，且减少了扬尘，保护了环境，解决了当前去石机去石块、去土块效果差的问题。经试验，与已有相关技术相比，采用本发明后清选成本降低了15%以上，工效提高了17%以上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图（立体图）。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明中动力驱动装置的结构示意图（局部视图，从主视图的后面看而得到）。

图4为本发明中分料机构的结构示意图（横截面图）。

图5为本发明中分料机构的壳体的下部的结构示意图（局部视图）。

图6为本发明中分料板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明的具有环保功能的谷物杂粮去石块土块磁选机具有机架13、工作台4、进料斗5、出石斗6、支撑弹簧板7、倾角调整板8、曲柄连杆驱动装置9、风机10、调风手轮12、磁辊1、传动辊11、带动传动辊旋转的动力驱动装置11′、输送带2、分料机构3、分料板15′及使分料板转动的操作手柄15、石块土块收集斗14、干净料收集斗16。磁辊1、传动辊11安装于机架13的上部左侧，磁辊1与传动辊11通过输送带2相连接。分料机构3安装于机架13上，分料机构3的上端进料口位于工作台4的出料口的下方，分料机构3的下端出料口与输送带2的右侧端相对应，即分料机构的下端出料口与输送带的喂料端相对应。所述的分料机构3具有壳体301、呈对设置的第一导料板302和第二导料板302′、呈对设置的第三导料板303和第四导料板303′、三个第一落料板304、三个第二落料板304′。壳体301具有上端进料口及下端出料口，壳体301的下部301′为等腰梯形状外壳。第一落料板304与第二落料板304′呈左右对称结构。每个所述第一落料板304皆具有两个倾斜板304a、两个纵向板304b、两个曲面状弹性凸起304c，每个所述倾斜板304a的左侧所处的位置高于右侧所处的位置，每个所述倾斜板304a与水平面所成的夹角β₁为10°~15°，每个所述第一落料板中倾斜板304a与纵向板304b交替设置首尾相连接（可以是焊接）呈阶梯型结构，每个所述倾斜板304a的上端面固定（可以是粘连接或者采用螺栓连接）有与之相对应的一个曲面状弹性凸起304c，壳体301的下部301′的横截面呈上细下粗的等腰梯形形状。第一导料板的前后两端、第二导料板的前后两端、第三导料板的前后两端、第四导料板的前后两端分别与壳体的前后内壁固定连接（可以是焊接）。一对第一导料板和第二导料板、一对第三导料板和第四导料板分别（以八字形）呈倾斜相对设置而使壳体的下部形成左右对称的（斜）出料口结构出料口的数量为五个，上述三个第一落料板304分别固定安装在壳体的左侧（外侧）内壁上、第一导料板302的右侧壁上、第三导料板303的右侧壁上，上述三个第二落料板304′分别固定安装在壳体的右侧（里侧）内壁上、第二导料板302′的左侧壁上、第四导料板303′的左侧壁上，上述三个第一落料板304的前后两端、三个第二落料板304′的前后两端分别与壳体的前后内壁固定连接。安装在壳体的左侧内壁上的第一落料板与第一导料板302之间、安装在第一导料板302的右侧壁上的第一落料板与第三导料板303之间、安装在第三导料板303的右侧壁上的第一落料板与安装在第四导料板303′的左侧壁上的第二落料板之间、安装在第二导料板302′的左侧壁上的第二落料板与第四导料板303′之间、安装在壳体的右侧内壁上的第二落料板与第二导料板302′之间皆具有落料通道305。分料机构的这种结构能将物料通过落料通道305分散、摊开于输送带2上，便于将物料中夹杂的石块、土块与物料分开，同时，第一落料板、第二落料板上具有曲面状弹性凸起，物料中夹杂的土块在分料机构中不易被碰碎，经试验，土块完好率在98%以上，从而减少了扬尘，具有环保功能。分料板15′的底端固定有转轴，该转轴由机架13的前后两侧限位支撑（限位支承），所述转轴（从机架伸出）的伸出端固定有使分料板转动的操作手柄15，操作手柄与机架之间具有橡胶垫，通过两个（或多个）螺栓将操作手柄固定在机架上，此时，分料板固定在某一位置，若需调整分料板的位置，则卸下所述螺栓，转动操作手柄即可。工作时，分料板位于磁辊1的左侧（前侧）下部。所述的分料板15′的右侧壁上部具有曲面状弹性第一凸起15a、曲面状弹性第二凸起15c, 弹性第一凸起15a位于弹性第二凸起15c的上面，弹性第一凸起15a的底端通过凹曲面15b与弹性第二凸起15c的上端连接（连接处光滑过渡）而形成高低起伏状结构，弹性第一凸起15a的高度H₁为4.5~5毫米，弹性第二凸起15c的高度H₂为7.5~8毫米。分料板与弹性第一凸起、弹性第二凸起可以是粘连接，也可以采用螺栓连接件连接（带有螺母）。在分料过程中，土块与分料板碰撞时，由于弹性第一凸起、弹性第二凸起的缓冲作用，土块不易被碰碎，经试验，土块完好率在98%以上，从而减少了扬尘，保护了环境，具有环保功能。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，上述动力驱动装置11′具有固定安装于机架13上的电机（变频电机）及减速机11a、安装于所述减速机动力输出端上的主动带轮11b、安装于所述传动辊11上的从动带轮11c、连接所述主动带轮和从动带轮的胶带11d。上述夹角β₁为12°。上述第一导料板302的底端与壳体的左侧内壁底端之间的距离、第一导料板302的底端与第三导料板303的底端之间的距离、第二导料板302′的底端与壳体的右侧内壁底端之间的距离、第二导料板302′的底端与第四导料板303′的底端之间的距离相等，距离皆为数值X；第三导料板303的底端与第四导料板303′的底端之间的距离为L，L数值为1.8X~1.85X（选择1.82X）。第一导料板302、第三导料板303皆与壳体的下部301′左侧壁平行，第二导料板302′、第四导料板303′皆与壳体的下部301′右侧壁平行，壳体的下部301′左侧壁与水平面所成的夹角β₂为60°~65°（选择β₂为60°）。这样，壳体的下部301′左侧壁、第一导料板302、第三导料板303呈均匀间隔分布，壳体的下部301′的右侧壁、第二导料板302′、第四导料板303′呈均匀间隔分布。上述弹性第一凸起15a的高度H₁为5毫米，弹性第二凸起15c的高度H₂为8毫米。上述磁辊1采用强磁辊，可以为市售商品（可采用稀土强磁辊）。上述曲面状弹性凸起304c为橡胶凸起，弹性第一凸起15a、弹性第二凸起15c皆为橡胶凸起。上述壳体301、第一导料板302、第二导料板302′、第三导料板303、第四导料板303′、倾斜板304a、纵向板304b、分料板15′皆可以由薄钢板制成。

如图6所示，图6中附图标记A₁为干净物料，附图标记A₂为石块、土块。经过输送带2的物料从磁辊处落下，干净料（谷物杂粮）落入干净料收集斗16，石块、土块落入石块土块收集斗14。如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明的具体工作过程是：本发明利用比重偏析原理，在气流的作用下，喂入到工作台台面上的物料（谷物杂粮）首先被气流穿过而垂直分层，因此较重的石块等分布在底层，较轻的颗粒分布在顶层。物料分层后，受工作台台面的振动作用，较重的石块等重物料被送往高端，从出石斗6排出。此时较轻的物料层位于上层，与工作台台面无接触，沿着斜面漂流到低边出口排出，即从工作台台面的左侧排出、并进入分料机构3的壳体301内，进入壳体301内的物料（谷物杂粮）还夹杂着与谷物杂粮尺寸及重量相当的石块、土块，分料机构将物料分散、摊开于输送带2上，经过输送带2输送的物料从磁辊处落下，石块、土块含有矿物质铁等成分，属于磁性矿物颗粒，谷物杂粮属于非磁性矿物颗粒，受磁辊1的作用（吸引作用），物料（谷物杂粮）夹杂着的所述石块、土块提前落下，借助分料板15′的作用，干净料（谷物杂粮）落入干净料收集斗16，石块、土块落入石块土块收集斗14。

综上所述，本发明的以上实施例提供了一种具有环保功能的谷物杂粮去石块土块磁选机，它能将谷物杂粮中与谷物杂粮尺寸和重量相当的石块、土块分离出来，去石块、土块效果好，且减少了扬尘，保护了环境，解决了当前去石机去石块、去土块效果差的问题。经试验，与已有相关技术相比，采用本发明后清选成本降低了15%以上，工效提高了17%以上。

Claims (6)

1.一种具有环保功能的谷物杂粮去石块土块磁选机，具有机架（13）、工作台（4）、进料斗（5）、出石斗（6）、支撑弹簧板（7）、倾角调整板（8）、曲柄连杆驱动装置（9）、风机（10）、调风手轮（12），其特征在于：所述的具有环保功能的谷物杂粮去石块土块磁选机还具有磁辊（1）、传动辊（11）、带动传动辊旋转的动力驱动装置（11′）、输送带（2）、分料机构（3）、分料板（15′）及使分料板转动的操作手柄（15）、石块土块收集斗（14）、干净料收集斗（16），磁辊（1）、传动辊（11）安装于机架（13）的上部左侧，磁辊（1）与传动辊（11）通过输送带（2）相连接，分料机构（3）安装于机架（13）上，分料机构（3）的上端进料口位于工作台（4）的出料口的下方，分料机构（3）的下端出料口与输送带（2）的右侧端相对应，即分料机构的下端出料口与输送带的喂料端相对应；

所述的分料机构（3）具有壳体（301）、呈对设置的第一导料板（302）和第二导料板（302′）、呈对设置的第三导料板（303）和第四导料板（303′）、三个第一落料板（304）、三个第二落料板（304′），第一落料板（304）与第二落料板（304′）呈左右对称结构，每个所述第一落料板（304）皆具有两个倾斜板（304a）、两个纵向板（304b）、两个曲面状弹性凸起（304c），每个所述倾斜板（304a）的左侧所处的位置高于右侧所处的位置，每个所述倾斜板（304a）与水平面所成的夹角β₁为10°~15°，每个所述第一落料板中倾斜板（304a）与纵向板（304b）交替设置首尾相连接呈阶梯型结构，每个所述倾斜板（304a）的上端面固定有与之相对应的一个曲面状弹性凸起（304c），壳体（301）的下部（301′）的横截面呈上细下粗的等腰梯形形状，第一导料板的前后两端、第二导料板的前后两端、第三导料板的前后两端、第四导料板的前后两端分别与壳体的前后内壁固定连接，一对第一导料板和第二导料板、一对第三导料板和第四导料板分别呈倾斜相对设置而使壳体的下部形成左右对称的出料口结构，上述三个第一落料板（304）分别固定安装在壳体的左侧内壁上、第一导料板（302）的右侧壁上、第三导料板（303）的右侧壁上，上述三个第二落料板（304′）分别固定安装在壳体的右侧内壁上、第二导料板（302′）的左侧壁上、第四导料板（303′）的左侧壁上，上述三个第一落料板（304）的前后两端、三个第二落料板（304′）的前后两端分别与壳体的前后内壁固定连接，安装在壳体的左侧内壁上的第一落料板与第一导料板（302）之间、安装在第一导料板（302）的右侧壁上的第一落料板与第三导料板（303）之间、安装在第三导料板（303）的右侧壁上的第一落料板与安装在第四导料板（303′）的左侧壁上的第二落料板之间、安装在第二导料板（302′）的左侧壁上的第二落料板与第四导料板（303′）之间、安装在壳体的右侧内壁上的第二落料板与第二导料板（302′）之间皆具有落料通道（305）；

所述的分料板（15′）的右侧壁上部具有曲面状弹性第一凸起（15a）、曲面状弹性第二凸起（15c）, 弹性第一凸起（15a）位于弹性第二凸起（15c）的上面，弹性第一凸起（15a）的底端通过凹曲面（15b）与弹性第二凸起（15c）的上端连接而形成高低起伏状结构，弹性第一凸起（15a）的高度H₁为4.5~5毫米，弹性第二凸起（15c）的高度H₂为7.5~8毫米；

上述第一导料板（302）的底端与壳体的左侧内壁底端之间的距离、第一导料板（302）的底端与第三导料板（303）的底端之间的距离、第二导料板（302′）的底端与壳体的右侧内壁底端之间的距离、第二导料板（302′）的底端与第四导料板（303′）的底端之间的距离相等，距离皆为数值X；第三导料板（303）的底端与第四导料板（303′）的底端之间的距离为L，L数值为1.8X~1.85X，第一导料板（302）、第三导料板（303）皆与壳体的下部（301′）左侧壁平行，第二导料板（302′）、第四导料板（303′）皆与壳体的下部（301′）右侧壁平行，壳体的下部（301′）左侧壁与水平面所成的夹角β₂为60°~65°。

2.根据权利要求1所述的具有环保功能的谷物杂粮去石块土块磁选机，其特征在于上述动力驱动装置（11′）具有固定安装于机架（13）上的电机及减速机（11a）、安装于所述减速机动力输出端上的主动带轮（11b）、安装于所述传动辊（11）上的从动带轮（11c）、连接所述主动带轮和从动带轮的胶带（11d）。

3.根据权利要求1所述的具有环保功能的谷物杂粮去石块土块磁选机，其特征在于上述夹角β₁为12°。

4.根据权利要求1所述的具有环保功能的谷物杂粮去石块土块磁选机，其特征在于上述弹性第一凸起（15a）的高度H₁为5毫米，弹性第二凸起（15c）的高度H₂为8毫米。

5.根据权利要求1所述的具有环保功能的谷物杂粮去石块土块磁选机，其特征在于上述曲面状弹性凸起（304c）为橡胶凸起，弹性第一凸起（15a）、弹性第二凸起（15c）皆为橡胶凸起。

6.根据权利要求1所述的具有环保功能的谷物杂粮去石块土块磁选机，其特征在于上述壳体的下部（301′）左侧壁与水平面所成的夹角β₂为60°。

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