CN209866321U - 一种安全节能型尾矿回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产机械技术领域，且公开了一种安全节能型尾矿回收设备，包括机箱，所述机箱左端固定连接有进料槽，所述进料槽和机箱间设置有进料管，所述机箱上端固定连接有对称设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽上端滑动连接有上盖，所述机箱上端固定连接有轴承固定座，所述轴承固定座间设置有轴承，所述轴承外侧固定连接有等距分布的磁片，所述机箱右端固定连接有电机，所述电机和轴承间设置有皮带，所述机箱前端开设有凹槽，所述卸矿区内固定连接有等距分布的刮料版。该安全节能型尾矿回收设备，提高了设备在使用时的安全性能，不影响对设备工作状态的观察，提高设备的散热效果，提高设备的使用寿命，提高了工作效率，节省时间。

Description

一种安全节能型尾矿回收设备

技术领域

本实用新型涉及尾矿回收技术领域，具体为一种安全节能型尾矿回收设备。

背景技术

尾矿回收机是我国选(铁)矿行业中，尾矿生产，回收采用的最新型机械，广泛应用于冶金、矿山、水利、水电、砂石厂、玻璃厂、煤炭选煤厂粗煤的回收及环保工程、盾构机(泥浆净化)等工程项目。

尾矿回收装置能有效降低尾矿的流失，控制在3％以下(按容积计算)有效地降低尾水中有效成份的含量，很好地解决了尾矿对环境的污染，达到环保要求的排放标准，但是现有的回收装置一般为敞开式结构，存在安全隐患，且设备在工作时，温度过高，零部件易损坏，为了降温需要散热设备，增加了能源的消耗。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全节能型尾矿回收设备，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种安全节能型尾矿回收设备，包括机箱，所述机箱左端固定连接有进料槽，所述进料槽和机箱间设置有进料管，所述机箱上端固定连接有对称设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽上端滑动连接有上盖，所述机箱上端固定连接有轴承固定座，所述轴承固定座间设置有轴承，所述轴承外侧固定连接有等距分布的磁片，所述机箱右端固定连接有电机，所述电机和轴承间设置有皮带，所述轴承前端外侧固定连接有风扇叶片，所述机箱内从左往右依次设置有选矿区、隔板和卸矿区，所述选矿区和卸矿区下端分别固定连接有出水口和出料口，所述选矿区内机箱和隔板上开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽和另一第二滑动槽间设置有筛网，所述机箱前端开设有凹槽，所述卸矿区内固定连接有等距分布的刮料版。

优选的，所述机箱上对应进料管处设置有进口，且进料管最低点的高度高于筛网最高点的高度。

优选的，所述上盖前后两端为开口式结构，且上盖最高点的高度高于磁片最高点的高度。

优选的，所述轴承的中心线与机箱的中线上下重合。

优选的，所述磁片的半径小于机箱长度的一半，且磁片的半径小于轴承到隔板间的距离。

优选的，所述凹槽和第二滑动槽为贯通式结构。

优选的，所述刮料版每2个为一组与磁片一一对应。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该安全节能型尾矿回收设备，通过第一滑动槽和上盖的配合使用，提高了设备在使用时的安全性能，避免尾矿被甩出设备外，造成事故的发生，且上盖两端为开口式结构，不影响对设备工作状态的观察。

2、该安全节能型尾矿回收设备，通过轴承外侧风扇叶片的设计，在设备运行时，风扇叶片转动，提高设备的散热效果，无需另外的散热设备，减少能耗，避免各部件因温度过高而损坏，提高设备的使用寿命。

3、该安全节能型尾矿回收设备，通过在选矿区内设置筛网的设计，直接将尾矿中的颗粒物与水分离，便于对尾矿的集中收集和处理，提高了工作效率，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、机箱；2、进料槽；3、进料管；4、第一滑动槽；5、上盖；6、轴承固定座；7、轴承；8、磁片；9、电机；10、皮带；11、风扇叶片；12、选矿区；13、隔板；14、卸矿区；15、出水口；16、出料口；17、第二滑动槽；18、筛网；19、凹槽；20、刮料版。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种安全节能型尾矿回收设备，包括机箱1，机箱1左端固定连接有进料槽2，进料槽2和机箱1间设置有进料管3，机箱1上端固定连接有对称设置的第一滑动槽4，第一滑动槽4上端滑动连接有上盖5，机箱1上端固定连接有轴承固定座6，轴承固定座6间设置有轴承7，轴承7外侧固定连接有等距分布的磁片8，机箱1右端固定连接有电机9，电机9和轴承7间设置有皮带10，轴承7前端外侧固定连接有风扇叶片11，机箱1内从左往右依次设置有选矿区12、隔板13和卸矿区14，选矿区12和卸矿区14下端分别固定连接有出水口15和出料口16，选矿区12内机箱1和隔板13上开设有第二滑动槽17，第二滑动槽17和另一第二滑动槽17间设置有筛网18，机箱1前端开设有凹槽19，卸矿区14内固定连接有等距分布的刮料版20。

其中，机箱1上对应进料管3处设置有进口，且进料管3最低点的高度高于筛网18最高点的高度。

其中，上盖5前后两端为开口式结构，且上盖5最高点的高度高于磁片8最高点的高度。

其中，轴承7的中心线与机箱1的中线上下重合。

其中，磁片8的半径小于机箱1长度的一半，且磁片8的半径小于轴承7到隔板13间的距离。

其中，凹槽19和第二滑动槽17为贯通式结构。

其中，刮料版20每2个为一组与磁片8一一对应。

工作时，首先将上盖5下端放入第一滑动槽4内，并向后推动上盖5，将磁片8完全挡住，将尾矿倒入进料槽2，尾矿通过进料管3进入机箱1内选矿区12中，打开电机9，电机9带动皮带10转动，皮带10带动轴承7转动，轴承7前端的风扇叶片11转动，产生冷风，吹向机箱1内，降低机箱1内温度，随着磁片8的转动，尾矿中有用的矿粒被磁片8吸附，转动到卸矿区14后，被刮料版20将磁片8表面的矿粒刮下，落入卸矿区14，从出料口16排出，无用的矿粒在重力作用下，落在筛网18上，矿粒中的水分直接从出水口15排走，最后关闭电机9，从第二滑动槽17间抽出筛网18，将筛网18上的尾矿集中收集并处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种安全节能型尾矿回收设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)左端固定连接有进料槽(2)，所述进料槽(2)和机箱(1)间设置有进料管(3)，所述机箱(1)上端固定连接有对称设置的第一滑动槽(4)，所述第一滑动槽(4)上端滑动连接有上盖(5)，所述机箱(1)上端固定连接有轴承固定座(6)，所述轴承固定座(6)间设置有轴承(7)，所述轴承(7)外侧固定连接有等距分布的磁片(8)，所述机箱(1)右端固定连接有电机(9)，所述电机(9)和轴承(7)间设置有皮带(10)，所述轴承(7)前端外侧固定连接有风扇叶片(11)，所述机箱(1)内从左往右依次设置有选矿区(12)、隔板(13)和卸矿区(14)，所述选矿区(12)和卸矿区(14)下端分别固定连接有出水口(15)和出料口(16)，所述选矿区(12)内机箱(1)和隔板(13)上开设有第二滑动槽(17)，所述第二滑动槽(17)和另一第二滑动槽(17)间设置有筛网(18)，所述机箱(1)前端开设有凹槽(19)，所述卸矿区(14)内固定连接有等距分布的刮料版(20)。

2.根据权利要求1所述的一种安全节能型尾矿回收设备，其特征在于：所述机箱(1)上对应进料管(3)处设置有进口，且进料管(3)最低点的高度高于筛网(18)最高点的高度。

3.根据权利要求1所述的一种安全节能型尾矿回收设备，其特征在于：所述上盖(5)前后两端为开口式结构，且上盖(5)最高点的高度高于磁片(8)最高点的高度。

4.根据权利要求1所述的一种安全节能型尾矿回收设备，其特征在于：所述轴承(7)的中心线与机箱(1)的中线上下重合。

5.根据权利要求1所述的一种安全节能型尾矿回收设备，其特征在于：所述磁片(8)的半径小于机箱(1)长度的一半，且磁片(8)的半径小于轴承(7)到隔板(13)间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种安全节能型尾矿回收设备，其特征在于：所述凹槽(19)和第二滑动槽(17)为贯通式结构。

7.根据权利要求1所述的一种安全节能型尾矿回收设备，其特征在于：所述刮料版(20)每2个为一组与磁片(8)一一对应。