CN113909152A - 一种高效的分体式射线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干选设备技术领域，具体地说是一种分体式射线检测装置，其特征在于该检测装置包括检测上架和检测下架，检测上架设为n型，n型的检测上架的左侧面、右侧面和上端面分别经侧板封闭，n型的检测上架的内侧中部设有支撑横板，支撑横板的中部设有条形射线穿过孔，条形射线穿过孔上下两侧的支撑横板上分别连接射线机和准直器，支撑横板下方设有n型的上铅板，上铅板上设有钢制压板，检测上架的左侧面下端和右侧面下端分别设有连接板，连接板下方中部设有定位凸板，定位凸板下方设有检测下架，检测下架包括支座、定位座、探测室、输送支撑板、探测器装置，具有体积小、质量轻、结构紧凑、散热效果好、定位安装便捷、射线穿透高效等优点。
Description
技术领域
本发明涉及干选设备技术领域，具体地说是一种结构简单、体积小、质量轻、结构紧凑、散热效果好、定位安装便捷、射线穿透高效的分体式射线检测装置。
背景技术
众所周知，智能干选机不同于传统选煤方法，它并不是按密度差异进行分选的，而是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术，或放射性同位素，或对产品的具体特征进行数字化智能分析，将其中的不合格品（例如颜色、形状，密度等不达标）自动识别出来，电磁阀开启，通过瞬时的高压气体对须剔除物品进行喷吹，进而得到纯净度/合格率较高的产品。
射线检测装置对智能干选机的分选性能影响显著，检测的精度及效率直接影响分选的结果。然而现阶段使用的干选机检测装置多为一体式，且体积笨重，不但导致了传送皮带无法一体式装配，直接影响检测及传送效果，而且整体定位、安装、检修复杂。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小、质量轻、结构紧凑、散热效果好、定位安装便捷、射线穿透高效的分体式射线检测装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种分体式射线检测装置，其特征在于该检测装置包括检测上架和检测下架，所述的检测上架设为n型，n型的检测上架的左侧面、右侧面和上端面分别经侧板封闭，所述的n型的检测上架的内侧中部设有支撑横板，支撑横板与检测上架固定连接，支撑横板的中部设有左右方向的条形射线穿过孔，所述的条形射线穿过孔上下两侧的支撑横板上分别连接与射线穿过孔位置对应的射线机和准直器，所述的支撑横板下方设有n型的上铅板，所述的上铅板分别与支撑横板、检测上架的左侧面、检测上架的右侧面固定连接，上铅板上设有与上铅板固定连接的上钢板，所述的检测上架的左侧面下端和右侧面下端分别设有与侧板固定连接的连接板，连接板上设有穿线孔，所述的连接板下方中部设有与连接板固定连接的定位凸板，定位凸板下方设有检测下架，所述的检测下架包括支座、定位座、探测室、输送支撑板、探测器装置，支座上方中部连接输送支撑板，输送支撑板左右两侧的支座上端分别设有与定位凸板相配合的定位凹槽，支座经定位凹槽与检测上架的定位凸板相连接实现定位凹槽与检测上架的快速定位连接，所述的支座内安装左右开口的探测室内，探测室内底部连接定位座，定位座上连接探测器装置，输送支撑板和探测室上设有与射线穿过孔位置相同的射线透过孔，射线机发出的射线穿过射线穿过孔后经准直机设在输送支撑板上方输送的物料上，并穿过物料进入射线透过孔进入探测器内进行探测。
本发明所述的探测器装置包括、两端开口的长条形壳体、探测器组件、可抽拉侧板，所述的长条形壳体的上方设有与条形射线穿过孔位置对应的下条孔，长条形壳体内设有探测器组件，所述的探测器组件包括基座和探测器，所述的探测器设在基座的上方并与基座相连接，所述的基座经导轨与长条形壳体内部滑动连接，长条形壳体内设有两个同导轨的探测器组件，所述的探测器组件中的基座的端部分别与可抽拉侧板固定连接，通过可抽拉侧板将基座及基座上的探测器抽出更换，所述的长条形壳体的前后两侧面分别设有热量交换孔，所述的热量交换孔上经冷却板密封，冷却板覆盖在热量交换孔上并与长条形壳体固定连接，冷却板设为铝板，冷却板与制冷器相连接，所述的下条孔侧面的长条形壳体上方设有环绕下条孔并与下条孔呈阶梯状的环形槽，环形槽上设有覆盖下条孔的铝箔，铝箔覆盖在下条孔上并与环形槽固定连接，所述的长条形壳体内部上壁由上朝下依次连接下铅板和下钢板，所述的下铅板和下钢板经钢制压板连接在长条形壳体的上壁上，下铅板和下钢板上设有与下条孔相同的条孔，所述的长条形壳体下端连接底座，底座上设有与底座固定连接的定位块，通过定位块实现该长条形壳体与定位座的定位和装配，所述的可抽拉侧板的内壁与密封胶垫相连接，可抽拉侧板的外壁上设有航空插头和铰链把手。
本发明所述的输送支撑板包括高分子板、中部铅板，所述的高分子板的下端面与中部铅板的上端面相连接，所述的中部铅板与探测室上端面相连接，所述的射线透过孔设在中部铅板和探测室上，高分子板的下端面设有与射线透过孔相配合的条形槽，大大减小射线穿透的深度，提高了射入探测器部分射线的穿透效果，同时又能保证高分子板的耐磨性。
本发明所述的输送支撑板上方左右两侧分别设有侧挡，侧挡包括连接立板、橡胶垫板、金属压板、侧支撑板，所述的连接立板的一侧与检测上架的上铅板和压制钢板相连接，连接立板的另一侧经侧支撑板与橡胶垫板相连接，橡胶垫板上设有金属压板，所述的侧支撑板上方设有侧挡中心槽口，使射线能够畅通穿透，射入探测器，避免了金属干扰，侧挡起到了压实铅板，集中物料，防尘防撞的作用，提高了物料检测的效率。
本发明所述的射线机侧面的支撑横板上设有冷凝器，冷凝器的压缩空气入口与空气源相连接，检测上架上方的侧板上设有排风口，排风口上设有排风装置，排风装置包括排风管、排风顶盖、排风罩，所述的排风管的下端经环形排风板与侧板固定连接，排风管的上端盖有排风顶盖，排风顶盖包括顶板和环形筒，顶板盖在排风管上，环形筒包裹排风管上端部，所述的排风管的外侧罩有排风罩，所述的排风管的上端设有导风口，导风口在环形筒内侧，所述的排风罩的侧壁上设有出风口，通过出风口进行排风。
本发明由于采用上述结构，具有结构简单、体积小、质量轻、结构紧凑、散热效果好、定位安装便捷、射线穿透高效等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中检测上架的结构示意图。
图3是本发明中检测下架的结构示意图。
图4是本发明中高分子板的结构示意图。
图5是本发明中探测器装置的结构示意图。
图6是图5中长条形壳体的结构示意图，其中，6-1是主视图，6-2是俯视图，6-3是侧视图。
图7是图5中探测器组件的结构示意图。
图8是图5中可抽拉侧板的结构示意图。
图9是图5中长条形壳体上壁剖视图。
图10是本发明中侧挡的结构示意图。
图11是本发明中排风装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
如附图所示，一种分体式射线检测装置，其特征在于该检测装置包括检测上架1和检测下架2，所述的检测上架1设为n型，n型的检测上架1的左侧面、右侧面和上端面分别经侧板3封闭，所述的n型的检测上架1的内侧中部设有支撑横板4，支撑横板4与检测上架1固定连接，支撑横板4的中部设有左右方向的条形射线穿过孔5，所述的条形射线穿过孔5上下两侧的支撑横板4上分别连接与射线穿过孔5位置对应的射线机6和准直器7，所述的支撑横板4下方设有n型的上铅板8，所述的上铅板8分别与支撑横板4、检测上架1的左侧面、检测上架1的右侧面固定连接，上铅板8上设有与上铅板8固定连接的上钢板9，所述的检测上架1的左侧面下端和右侧面下端分别设有与侧板3固定连接的连接板10，连接板10上设有穿线孔，所述的连接板10下方中部设有与连接板10固定连接的定位凸板11，定位凸板11下方设有检测下架2，所述的检测下架2包括支座12、定位座13、探测室14、输送支撑板15、探测器装置，支座12上方中部连接输送支撑板15，输送支撑板15左右两侧的支座12上端分别设有与定位凸板11相配合的定位凹槽16，支座12经定位凹槽16与检测上架1的定位凸板11相连接实现定位凹槽16与检测上架1的快速定位连接，所述的支座12内安装左右开口的探测室14内，探测室14内底部连接定位座13，定位座13上连接探测器装置，输送支撑板15和探测室14上设有与射线穿过孔5位置相同的射线透过孔，射线机6发出的射线穿过射线穿过孔5后经准直机设在输送支撑板15上方输送的物料上，并穿过物料进入射线透过孔进入探测器内进行探测。
进一步，所述的探测器装置包括、两端开口的长条形壳体18、探测器组件19、可抽拉侧板20，所述的长条形壳体18的上方设有与条形射线穿过孔5位置对应的下条孔21，长条形壳体18内设有探测器组件19，所述的探测器组件19包括基座22和探测器23，所述的探测器23设在基座22的上方并与基座22相连接，所述的基座22经导轨49与长条形壳体18内部滑动连接，长条形壳体18内设有两个同导轨49的探测器组件19，所述的探测器组件19中的基座22的端部分别与可抽拉侧板20固定连接，通过可抽拉侧板20将基座22及基座22上的探测器23抽出更换，所述的长条形壳体18的前后两侧面分别设有热量交换孔24，所述的热量交换孔24上经冷却板25密封，冷却板25覆盖在热量交换孔24上并与长条形壳体18固定连接，冷却板25设为铝板，冷却板25与制冷器相连接，所述的下条孔21侧面的长条形壳体18上方设有环绕下条孔21并与下条孔21呈阶梯状的环形槽26，环形槽26上设有覆盖下条孔21的铝箔17，铝箔17覆盖在下条孔21上并与环形槽26固定连接，所述的长条形壳体18内部上壁由上朝下依次连接下铅板27和下钢板28，所述的下铅板27和下钢板28经钢制压板50连接在长条形壳体18的上壁上，下铅板27和下钢板28上设有与下条孔21相同的条孔，所述的长条形壳体18下端连接底座29，底座29上设有与底座29固定连接的定位块30，通过定位块30实现该长条形壳体18与定位座13的定位和装配，所述的可抽拉侧板20的内壁与密封胶垫31相连接，可抽拉侧板20的外壁上设有航空插头32和铰链把手33。
进一步，所述的输送支撑板15包括高分子板34、中部铅板35，所述的高分子板34的下端面与中部铅板35的上端面相连接，所述的中部铅板35与探测室14上端面相连接，所述的射线透过孔设在中部铅板35和探测室14上，高分子板34的下端面设有与射线透过孔相配合的条形槽36，大大减小射线穿透的深度，提高了射入探测器23部分射线的穿透效果，同时又能保证高分子板34的耐磨性。
进一步，所述的输送支撑板15上方左右两侧分别设有侧挡37，侧挡37包括连接立板38、橡胶垫板39、金属压板40、侧支撑板41，所述的连接立板38的一侧与检测上架1的上铅板8和压制钢板相连接，连接立板38的另一侧经侧支撑板41与橡胶垫板39相连接，橡胶垫板39上设有金属压板40，所述的侧支撑板41上方设有侧挡中心槽口51，使射线能够畅通穿透，射入探测器23，避免了金属干扰，侧挡37起到了压实铅板，集中物料，防尘防撞的作用，提高了物料检测的效率。
进一步，所述的射线机6侧面的支撑横板4上设有冷凝器42，冷凝器42的压缩空气入口与空气源相连接，检测上架1上方的侧板3上设有排风口46，排风口46上设有排风装置，排风装置包括排风管43、排风顶盖44、排风罩45，所述的排风管43的下端经环形排风板52与侧板3固定连接，排风管43的上端盖有排风顶盖44，排风顶盖44包括顶板和环形筒，顶板盖在排风管43上，环形筒包裹排风管43上端部，所述的排风管43的外侧罩有排风罩45，所述的排风管43的上端设有导风口47，导风口47在环形筒内侧，所述的排风罩45的侧壁上设有出风口48，通过出风口48进行排风。
上述所述的检测上架1与检测下架2之间通过定位凹槽16和定位凸板11之间快速定位连接，在组装时实现快速定位并保证精度要求，连接板10上设有走线孔，可达到内部走线的目的，本发明在使用时，检测上架1内部设有冷凝器42及射线机6，射线机6释放射线，穿过准直器7，射到传送带上的物料，穿透物料，并穿透高分子板34，通过下铅板27与下钢板28的下条孔21，射到探测器23上，对探测器23不同位置的数据进行运算，反馈给分选设备，分选设备进行喷吹分选，进而达到分选目的。其中射线机6工作情况下，周围环境温度较高，因此设有冷凝器42，对射线机6工作环境进行降温。压缩空气通过压缩气体入口进入，对射线机6部分进行冷却，排风装置中排风顶盖44与排风罩45的设计，大大降低了灰尘的进入，起到了较好的保护效果。整套压缩空气冷却设计，不仅冷却效果好，而且与加装空调相比体积、重量大大减少，且安全无害，成本较低。
与已有技术相比，本发明取得的有益效果是：
1、整套检测装置上、下分体式设计，使传送皮带不用断开重新连接，可直接进行环形一体式装配，避免了皮带接口处对射线的影响，提高了检测及传送效果。
2、检测上架1底部设有定位凸板11，在上体、下体总组时可快速定位并保证精度要求。
3、检测上架1与检测下架2均设有内部走线孔，使线路不会外漏，大大提高了安全性及美观性。
4、高分子板34中间部位设置条形槽36，大大减小射线穿透的深度，提高了射入探测器23部分射线的穿透效果。
5、侧挡37的加装，起到了压实上铅板8，集中物料，防尘防撞的作用，提高了物料检测的效率。
6、侧挡中心槽口51的设计，使射线能够畅通穿透，射入探测器23，避免了金属干扰带来的不利影响。
7、探测器23卡组件的可抽拉式轨道设计，使探测器23卡能够快速定位、更换，大大减小了定位及维修难度，有效地减少了机械更换探测器23所带来的人力和物力资源消耗，很好的解决了现有探测器23无法快速定位及更换的问题，由于外置冷却板25设计，达到了良好的散热效果，并保证了整体的密封性，在探测器23卡出现故障，可单独更换，其他部件均可正常使用。
8、压缩空气冷凝装置的设计，不仅冷却效果好，而且与加装空调相比体积、重量大大减少，且安全无害，成本较低。
Claims (5)
1.一种分体式射线检测装置，其特征在于该检测装置包括检测上架和检测下架，所述的检测上架设为n型，n型的检测上架的左侧面、右侧面和上端面分别经侧板封闭，所述的n型的检测上架的内侧中部设有支撑横板，支撑横板与检测上架固定连接，支撑横板的中部设有左右方向的条形射线穿过孔，所述的条形射线穿过孔上下两侧的支撑横板上分别连接与射线穿过孔位置对应的射线机和准直器，所述的支撑横板下方设有n型的上铅板，所述的上铅板分别与支撑横板、检测上架的左侧面、检测上架的右侧面固定连接，上铅板上设有与上铅板固定连接的上钢板，所述的检测上架的左侧面下端和右侧面下端分别设有与侧板固定连接的连接板，连接板上设有穿线孔，所述的连接板下方中部设有与连接板固定连接的定位凸板，定位凸板下方设有检测下架，所述的检测下架包括支座、定位座、探测室、输送支撑板、探测器装置，支座上方中部连接输送支撑板，输送支撑板左右两侧的支座上端分别设有与定位凸板相配合的定位凹槽，支座经定位凹槽与检测上架的定位凸板相连接实现定位凹槽与检测上架的快速定位连接，所述的支座内安装左右开口的探测室内，探测室内底部连接定位座，定位座上连接探测器装置，输送支撑板和探测室上设有与射线穿过孔位置相同的射线透过孔，射线机发出的射线穿过射线穿过孔后经准直机设在输送支撑板上方输送的物料上，并穿过物料进入射线透过孔进入探测器内进行探测。
2.根据权利要求1所述的一种分体式射线检测装置，其特征在于所述的探测器装置包括、两端开口的长条形壳体、探测器组件、可抽拉侧板，所述的长条形壳体的上方设有与条形射线穿过孔位置对应的下条孔，长条形壳体内设有探测器组件，所述的探测器组件包括基座和探测器，所述的探测器设在基座的上方并与基座相连接，所述的基座经导轨与长条形壳体内部滑动连接，长条形壳体内设有两个同导轨的探测器组件，所述的探测器组件中的基座的端部分别与可抽拉侧板固定连接，通过可抽拉侧板将基座及基座上的探测器抽出更换，所述的长条形壳体的前后两侧面分别设有热量交换孔，所述的热量交换孔上经冷却板密封，冷却板覆盖在热量交换孔上并与长条形壳体固定连接，冷却板设为铝板，冷却板与制冷器相连接，所述的下条孔侧面的长条形壳体上方设有环绕下条孔并与下条孔呈阶梯状的环形槽，环形槽上设有覆盖下条孔的铝箔，铝箔覆盖在下条孔上并与环形槽固定连接，所述的长条形壳体内部上壁由上朝下依次连接下铅板和下钢板，所述的下铅板和下钢板经钢制压板连接在长条形壳体的上壁上，下铅板和下钢板上设有与下条孔相同的条孔，所述的长条形壳体下端连接底座，底座上设有与底座固定连接的定位块，通过定位块实现该长条形壳体与定位座的定位和装配，所述的可抽拉侧板的内壁与密封胶垫相连接，可抽拉侧板的外壁上设有航空插头和铰链把手。
3.根据权利要求1所述的一种分体式射线检测装置，其特征在于所述的输送支撑板包括高分子板、中部铅板，所述的高分子板的下端面与中部铅板的上端面相连接，所述的中部铅板与探测室上端面相连接，所述的射线透过孔设在中部铅板和探测室上，高分子板的下端面设有与射线透过孔相配合的条形槽，大大减小射线穿透的深度，提高了射入探测器部分射线的穿透效果，同时又能保证高分子板的耐磨性。
4.根据权利要求1所述的一种分体式射线检测装置，其特征在于所述的输送支撑板上方左右两侧分别设有侧挡，侧挡包括连接立板、橡胶垫板、金属压板、侧支撑板，所述的连接立板的一侧与检测上架的上铅板和压制钢板相连接，连接立板的另一侧经侧支撑板与橡胶垫板相连接，橡胶垫板上设有金属压板，所述的侧支撑板上方设有侧挡中心槽口，使射线能够畅通穿透，射入探测器，避免了金属干扰，侧挡起到了压实铅板，集中物料，防尘防撞的作用，提高了物料检测的效率。
5.根据权利要求1所述的一种分体式射线检测装置，其特征在于所述的射线机侧面的支撑横板上设有冷凝器，冷凝器的压缩空气入口与空气源相连接，检测上架上方的侧板上设有排风口，排风口上设有排风装置，排风装置包括排风管、排风顶盖、排风罩，所述的排风管的下端经环形排风板与侧板固定连接，排风管的上端盖有排风顶盖，排风顶盖包括顶板和环形筒，顶板盖在排风管上，环形筒包裹排风管上端部，所述的排风管的外侧罩有排风罩，所述的排风管的上端设有导风口，导风口在环形筒内侧，所述的排风罩的侧壁上设有出风口，通过出风口进行排风。
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