CN213161976U - 一种放射性矿物抛废装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种放射性矿物抛废装置，包括传送带输送机，还包括给料箱、控制箱、喷阀、废矿箱、优矿箱；给料箱设置在传送带输送机左端的上方；控制箱位于传送带输送机的中部，传送带输送机穿过控制箱，控制箱的内部设置有小型计算机、γ射线能谱仪，小型计算机分别与γ射线能谱仪、喷阀相连接；喷阀、废矿箱均设置在控制箱的右边，且废矿箱与喷阀分别设置在传送带输送机同一位置的前后两侧；废矿箱还位于传送带输送机的下方，喷阀设置有喷阀出气口，喷阀出气口的高度不低于传送带输送机的高度，所述优矿箱设置在传传送带输送机右端的下方；本实用新型抛废装置采用流水化作业、代替了大多数人工操作，提高了工作效率，节省大量人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抛废装置，尤其涉及一种放射性矿物抛废装置。
背景技术
放射性矿物指由天然放射性元素铀、钍等局部聚集形成的矿物，放射性矿物主要分布于祁连山、柴达木盆地东北缘、东昆仑山北坡及海东地区。成矿时代为早元古代、早志留世、晚泥盆世及早白垩世等，含矿岩石有红色含长石碎屑岩、含有机质砂砾岩、中酸性火山岩、变质岩及中酸性侵入岩等，矿化多受区域断裂构造控制，成因多与火山活动或期后热液有关。
在放射性矿物开采过程中，往往会出现矿石达不到预期标准的情况，一旦标准达不到会影响后期使用，因此需要对开采的矿石进行抛废处理，一般的矿石抛废大多数采用人工进行碎、磨、选等抛废方式，这种工作方式不仅工作时间长，工作效率低，而且需要投入大量的人力物力。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种放射性矿物抛废装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种放射性矿物抛废装置，包括传送带输送机，还包括给料箱、控制箱、喷阀、废矿箱、优矿箱；
给料箱设置在传送带输送机左端的上方，给料箱的顶端面开设有给料口，给料箱的底部向传送带输送机的方向倾斜，给料箱面向传送带的一侧还开设有释放口；
控制箱位于传送带输送机的中部，传送带输送机穿过控制箱，控制箱的内部设置有小型计算机、γ射线能谱仪，γ射线能谱仪设置在小型计算机的下方并位于传送带输送机的上方，小型计算机分别与γ射线能谱仪、喷阀相连接；
喷阀、废矿箱均设置在控制箱的右边，且废矿箱与喷阀分别设置在传送带输送机同一位置的前后两侧；废矿箱还位于传送带输送机的下方，喷阀设置有喷阀出气口，喷阀出气口的高度不低于传送带输送机的高度，优矿箱设置在传传送带输送机右端的下方。
进一步的，释放口为孔状释放口。
进一步的，控制箱还设有箱门，箱门一侧铰接在控制箱上。
进一步的，箱门的上面设有观测口、门把手，门把手为圆柱状结构。
进一步的，给料箱、传动机构的下方均设有脚架。
本实用新型的抛废装置围绕传送带输送机设置的给料箱、控制箱，优矿箱、废矿箱，达成了流水作业的条件，代替了绝大多数人工操作，同时机械化流水作业的工作方式提高了工作效率，节约了时间，同时也节省了大量的人力物力。
附图说明
图1为实用新型抛废装置的整体结构示意图；
图2为图1中控制箱的内部结构示意图。
图中：1、给料箱；2、给料口；3、释放口；4、喷阀出气口；5、传送带输送机；6、控制箱；7、观测口；8、门把手；9、喷阀；10、废矿箱；11、优矿箱；12、铰链；13、小型计算机；14、铰链螺钉；15、γ射线能谱仪；16、脚架；17、箱门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示的一种放射性矿物抛废装置，包括传送带输送机5，还包括给料箱1、控制箱6、喷阀9、废矿箱10、优矿箱11。
给料箱1设置在传送带输送机5左端的上方，给料箱1的顶端面开设有给料口2，给料箱1的底部向传送带输送机5的方向倾斜，给料箱1倾斜的底部有助于进入到给料箱1的矿石向传送带输送机5的方向运动，给料箱1面向传送带输送机5的一侧还开设有释放口3，释放口3为孔状的释放口，孔状的释放口能够让矿石有序挤出并掉落在传送带输送机5的表面；传送带输送机5的表面为阻尼橡胶皮带，阻尼橡胶皮带可以减缓矿石掉落下来产生的弹跳，防止矿石从传送带输送机5上掉落，同时增加了摩擦力，带动矿石运动；给料箱1、传送带输送机5的下方均设有脚架16，脚架16保证了本实用新型抛废装置在运行过程中的稳定性。
控制箱6位于传送带输送机5的中部，传送带输送机5穿过控制箱6，控制箱6设置有箱门17，箱门17一侧通过铰链12铰接在控制箱6上，铰链12进一步通过铰链螺钉14实现固定；箱门17的上面设有观测口7，使用人员可以清楚的观测到控住箱内部的工作情况，观测口7由高强度强化玻璃制成，这样增加了观测口7的耐磨度，延长了观测口7寿命；箱门17的上面还设有门把手8，门把手8为圆柱状结构，圆柱状结构把握起来更加容易；控制箱6的内部设置有小型计算机13、γ射线能谱仪15，γ射线能谱仪15设置在小型计算机13的下方并位于传送带输送机5的上方，小型计算机13分别与γ射线能谱仪15、喷阀9相连接，γ射线能谱仪15、小型计算机13、喷阀9均为现有技术，通过小型计算机13与γ射线能谱仪15的配合使用，能够实现对矿石是优矿、还是废矿进行判断，以及对于被扫描矿石运动位置的预判。
喷阀9、废矿箱10均设置在控制箱6的右边，且废矿箱10与喷阀9分别设置在传送带输送机5同一位置的前后两侧，以此保证从送带输送机5上吹落的矿石能掉落在废矿箱10里面；喷阀9设置有喷阀出气口4，喷阀出气口4的高度不低于传送带输送机5的高度，避免了喷阀出气口4喷出的气体无法作用到矿石上面；通过小型计算机13与喷阀9的配合使用，小型计算机13可以实现对喷阀9的操控；废矿箱10还位于传送带输送机5的下方，优矿箱11设置在传传送带输送机5右端的下方；给料箱1、控制箱6、废矿箱10、优矿箱11均由防放射性金属板制成，这样在运转过程中尽量减小放射性矿石对于人体的不良影响。
本实用新型的具体实施方式如下：
首先，启动传送带输送机5，传送带输送机5表面的阻尼橡胶皮带开始由左向右匀速运动，然后将需要抛废筛选的矿石由给料口2放置到给料箱1内，由于给料箱1底部向传送带输送机5方向倾斜，进入到给料箱1的矿石会向传送带输送机5方向运动，经过释放口3时，释放口3的孔状设计让矿石有序挤出并掉落在传送带输送机5表面的阻尼橡胶皮带上，阻尼橡胶皮带带动矿石由左向右匀速运动；通过缓慢的放置矿石进入料箱1内、释放口3的孔状设计、阻尼橡胶皮带由左向右的匀速运动以及掉落在阻尼橡胶皮带上所发生的震动，避免了矿石并排向右运动的情况发生，当有极少数矿石并排向右运动时由人工进行调整。
其次，当矿石被输送到控制箱6内时，控制箱6内部设置的γ射线能谱仪15开始对矿石进行扫描探测，并将扫描探测的数据传送给小型计算机13；小型计算机13对γ射线能谱仪15扫描探测到的数据进行分析判断属于优矿还是属于废矿。
最后，当被扫描的矿石运动到喷阀9的位置时，小型计算机13会根据得出的结果来判断是否向喷阀9发送启动指令；当小型计算机13判断被扫描矿石为优矿时，小型计算机13不会向喷阀9发送启动指令，被扫描矿石一直运动到传送带输送机5的末端后掉落至优矿箱11内；当小型计算机13判断被扫描矿石为废矿时，小型计算机13会向喷阀9发送启动指令，设置在喷阀9上的喷阀出气口4会喷出气体，将矿石吹向废矿箱10，最后掉入废矿箱10内，完成抛废。
本实用新型的抛废装置围绕传送带输送机设置的给料箱、控制箱，优矿箱、废矿箱，达成了流水作业的条件，解决了现有技术大量依靠人工进行碎、磨、选等抛废方式的问题，代替了绝大多数人工操作，同时机械化流水作业的工作方式提高了工作效率，节约了时间，同时也节省了大量的人力物力。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种放射性矿物抛废装置，包括传送带输送机(5)，其特征在于：还包括给料箱(1)、控制箱(6)、喷阀(9)、废矿箱(10)、优矿箱(11)；
所述给料箱(1)设置在传送带输送机(5)左端的上方，所述给料箱(1)的顶端面开设有给料口(2)，给料箱(1)的底部向传送带输送机(5)的方向倾斜，给料箱(1)面向传送带输送机(5)的一侧还开设有释放口(3)；
所述控制箱(6)位于传送带输送机(5)的中部，传送带输送机(5)穿过控制箱(6)，控制箱(6)的内部设置有小型计算机(13)、γ射线能谱仪(15)，γ射线能谱仪(15)设置在小型计算机(13)的下方并位于传送带输送机(5)的上方，小型计算机(13)分别与γ射线能谱仪(15)、喷阀(9)相连接；
所述喷阀(9)、废矿箱(10)均设置在控制箱(6)的右边，且废矿箱(10)与喷阀(9)分别设置在传送带输送机(5)同一位置的前后两侧；所述废矿箱(10)还位于传送带输送机(5)的下方，喷阀(9)设置有喷阀出气口(4)，喷阀出气口(4)的高度不低于传送带输送机(5)的高度，所述优矿箱(11)设置在传送带输送机(5)右端的下方。
2.根据权利要求1所述的放射性矿物抛废装置，其特征在于：所述释放口(3)为孔状释放口。
3.根据权利要求1所述的放射性矿物抛废装置，其特征在于：所述控制箱(6)还设有箱门(17)，箱门(17)的一侧铰接在控制箱(6)上。
4.根据权利要求3所述的放射性矿物抛废装置，其特征在于：所述箱门(17)的上面设有观测口(7)、门把手(8)，门把手(8)为圆柱状结构。
5.根据权利要求1所述的放射性矿物抛废装置，其特征在于：所述给料箱(1)、传动机构的下方均设有脚架(16)。
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