CN109999991A - 一种有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺 - Google Patents

一种有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109999991A
CN109999991A CN201910241448.5A CN201910241448A CN109999991A CN 109999991 A CN109999991 A CN 109999991A CN 201910241448 A CN201910241448 A CN 201910241448A CN 109999991 A CN109999991 A CN 109999991A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
dense medium
raw coal
last
effectively reducing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910241448.5A
Other languages
English (en)
Inventor
石海明
邓振平
石绍辉
仲兆武
郭柱
李鹏举
董玉蛟
吕洪强
王文龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Technology Group Engineering Design Co Ltd
Original Assignee
General Technology Group Engineering Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Technology Group Engineering Design Co Ltd filed Critical General Technology Group Engineering Design Co Ltd
Priority to CN201910241448.5A priority Critical patent/CN109999991A/zh
Publication of CN109999991A publication Critical patent/CN109999991A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/32—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions using centrifugal force
    • B03B5/34—Applications of hydrocyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/62—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

一种有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺，该工艺包括：原煤准备系统；末煤干法深度脱粉系统；块煤重介分选系统；末煤重介分选系统；煤泥水处理系统。3mm原煤分级采用了弛张筛干法深度脱粉工艺，细粒度级的干法筛分使得后续末煤入洗工艺环节的煤泥量大幅降低，可以有效缓解煤泥水系统的运行负荷，减少次生煤泥量。有利于降低精煤水分，进一步提升商品煤质量。同时煤泥量的降低确保了末煤介质循环系统的稳定，降低介耗，减少煤泥水处理设备的运行台数，降低生产成本。

Description

一种有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺
技术领域
本发明属于煤分选工艺技术领域，涉及一种有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺。
背景技术
动力煤消耗量约占我国煤炭消费总量的70%，目前，动力煤选煤厂普遍采用13mm（25mm）分级，块煤浅槽重介分选机分选，末煤不入洗的工艺。而随着市场经济的发展和环保要求的提高，国家对原煤入洗率的要求逐渐增加。动力煤选煤厂为了提高原煤入选率，采用全粒级入选方式，产生了大量难于处理和利用的煤泥。由于煤泥水分高、发热量低，掺入商品煤后使其发热量大幅下降。大量末煤的洗选，不但不能提高商品煤的发热量，而且导致煤泥水处理系统庞大，生产管理难度增大，运行成本变高，进而使企业经济效益大打折扣。
因此，需要对现有动力煤分选工艺进行改进，实现在增加原煤入洗率的同时，尽可能减少进入洗选系统中的煤泥量，减少煤泥水处理系统对经济和环保带来的压力，保证产品质量在满足市场要求的同时，实现煤泥减量化生产。
发明内容
本发明针对传统工艺中存在的问题提出一种新型的分选效率高、入选煤泥量小、生产成本低的动力煤重介分选工艺。
为了达到上述目的，本发明是采用下述的技术方案实现的：
一种有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺，该工艺包括：原煤准备系统；末煤干法深度脱粉系统；块煤重介分选系统；末煤重介分选系统；煤泥水处理系统。所述工艺的具体操作步骤是：
（1）原煤经筛分破碎作业（控制粒度200mm）以后，进入原煤分级作业（分级粒度9mm），得到块原煤（200-9mm）和末原煤（<9mm），块原煤再进入脱泥作业进行脱泥，脱泥粒度3.0mm；
（2）将步骤（1）得到的末原煤进行干法深度脱粉作业（控制粒度3mm），得到末原煤(粒度9-3mm)和末原煤（粒度<3mm）,干法深度脱粉作业采用的设备是弛张筛，末原煤（粒度<3mm）直接作为末原煤产品，；
（3）将步骤（1）得到的脱泥后的块原煤（粒度200-9mm）进行重介分选作业，分选后得到精煤和矸石，然后经过脱介脱水作业的处理，得到合格的块精煤和块矸石两种产品；
（4）将步骤（2）得到的末原煤(粒度9-3mm)进行重介分选作业，分选后得到末精煤和末矸石，然后经过脱介脱水作业的处理，得到合格的末精煤和末矸石两种产品；
（5）分选系统产生的煤泥水进入煤泥水处理系统进行分选回收。
作为优选，入料原煤分选的粒度上限控制在200mm；
作为优选，末原煤干法深度脱粉的筛分粒度为3mm；
作为优选，末原煤干法深度脱粉的筛分设备为弛张筛；
作为优选，块煤重介分选设备为浅槽重介分选机，分选粒度范围200-9mm；
作为优选，末煤重介分选设备为两产品重介旋流器，分选粒度范围9-3mm。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
3mm原煤分级采用了弛张筛干法深度脱粉工艺，细粒度级的干法筛分使得后续末煤入洗工艺环节的煤泥量大幅降低，可以有效缓解煤泥水系统的运行负荷，减少次生煤泥量。有利于降低精煤水分，进一步提升商品煤质量。同时煤泥量的降低确保了末煤介质循环系统的稳定，降低介耗，减少煤泥水处理设备的运行台数，降低生产成本。
附图说明
图1本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1所示，本实施例提供的工艺过程包括如下步骤：
（1）原煤用原煤筛分破碎机进行筛分破碎作业，控制粒度200mm，进入原煤分级筛设备进行筛分作业，分级粒度9mm，得到粒度为200-9mm的块原煤和粒度小于9mm的末原煤，粒度为200-9mm的块原煤再进入脱泥筛进行脱泥作业，脱泥粒度3.0mm；
（2）将步骤（1）得到的粒度小于9mm的末原煤给入到原煤驰张筛进行干法深度脱粉作业，控制粒度3mm，得到9-3mm末原煤（筛上物）和粒度小于3mm末原煤（筛下物）,干法深度脱粉作业采用的设备是弛张筛，粒度小于3mm末原煤直接作为末原煤产品；
（3）将步骤（1）得到的脱泥后200-9mm的块原煤给入到重介浅槽分选机进行重介分选作业，分选后得到精煤和矸石，经过脱介脱水设备进行脱介脱水作业的处理，得到合格的块精煤和块矸石两种产品；
（4）将步骤（2）得到的9-3mm末原煤给入到两产品重介旋流器进行重介分选作业，分选后得到末精煤和末矸石，然后经过脱介脱水设备进行脱介脱水作业的处理，得到合格的末精煤和末矸石两种产品；
（5）分选系统产生的煤泥水进入煤泥水处理系统进行分选回收。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围 。

Claims (6)

1.一种有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺,其特征在于,原煤经过原煤准备系统,末煤干法深度脱粉系统,块煤重介分选系统,末煤重介分选系统,煤泥水处理系统进行处理。
2.根据权利要求1所述的有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺,其特征在于,包括如下步骤：
（1）原煤经筛分破碎作业以后，进入原煤分级作业，得到块原煤和末原煤，块原煤再进入脱泥作业进行脱泥；
（2）将步骤（1）得到的末原煤进行干法深度脱粉作业，得到粒径范围为9-3mm的末原煤和粒径范围小于3mm的末原煤, 粒径范围为小于3mm的末原煤直接作为末原煤产品；
（3）将步骤（1）得到的脱泥后的块原煤进行重介分选作业，分选后得到精煤和矸石，然后经过脱介脱水作业的处理，得到合格的块精煤和块矸石两种产品；
（4）将步骤（2）得到的粒径范围为9-3mm的末原煤进行重介分选作业，分选后得到末精煤和末矸石，然后经过脱介脱水作业的处理，得到合格的末精煤和末矸石两种产品；
（5）分选系统产生的煤泥水进入煤泥水处理系统进行分选回收。
3.根据权利要求2所述的有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺,其特征在于, 步骤（1）中原煤的控制粒度上限为200mm，原煤分级粒度临界值为9mm，脱泥粒度临界值为3mm。
4.根据权利要求2所述的有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺,其特征在于, 步骤（2）中末原煤干法深度脱粉作业的分级粒度为3mm，末原煤干法深度脱粉作业采用的分级设备为弛张筛。
5.根据权利要求2所述的有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺,其特征在于, 步骤（3）中分选设备为浅槽重介分选机，分选粒度范围200-9mm。
6.根据权利要求2所述的有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺,其特征在于, 步骤（4）中分选设备为两产品重介旋流器，分选粒度范围9-3mm。
CN201910241448.5A 2019-03-28 2019-03-28 一种有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺 Pending CN109999991A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910241448.5A CN109999991A (zh) 2019-03-28 2019-03-28 一种有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910241448.5A CN109999991A (zh) 2019-03-28 2019-03-28 一种有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109999991A true CN109999991A (zh) 2019-07-12

Family

ID=67168559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910241448.5A Pending CN109999991A (zh) 2019-03-28 2019-03-28 一种有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109999991A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111841872A (zh) * 2020-07-23 2020-10-30 中国矿业大学 一种低品质煤炭资源综合提质增效工艺方法
CN112371325A (zh) * 2020-09-21 2021-02-19 新汶矿业集团有限责任公司洗煤分公司 一种动力煤分级入洗工艺
CN113145292A (zh) * 2021-04-19 2021-07-23 国能包头能源有限责任公司 一种动力煤多级筛分脱粉的分级入选方法
CN113560033A (zh) * 2021-07-19 2021-10-29 中煤西安设计工程有限责任公司 一种智能煤炭脱粉洗选系统及方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102211054A (zh) * 2011-05-30 2011-10-12 中国矿业大学 重介质液固流化床分选粗煤泥工艺
CN103056021A (zh) * 2013-01-25 2013-04-24 徐州中矿华星洁净煤科技有限公司 一种应用于煤矿井下的变腔空气室跳汰排矸工艺
CN103341398A (zh) * 2013-06-18 2013-10-09 王成江 一种块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤方法
CN103623918A (zh) * 2013-12-10 2014-03-12 煤炭工业济南设计研究院有限公司 矸石易泥化的动力煤洗选加工方法
CN104437832A (zh) * 2014-11-06 2015-03-25 山西晋煤集团技术研究院有限责任公司 末煤弛张筛干法脱粉重介分选工艺
CN104549709A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 山西晋煤集团技术研究院有限责任公司 块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法
AU2013245556B2 (en) * 2013-10-20 2016-03-10 Vibfem Pty Ltd New Flip-Flow screen design which will allow better screen reliability and effectiveness
CN106179717A (zh) * 2016-07-22 2016-12-07 中煤科工集团唐山研究院有限公司 一种动力煤全级入选简化重介分选工艺
CN206838295U (zh) * 2017-05-03 2018-01-05 中国神华能源股份有限公司 煤炭分选系统
CN208303007U (zh) * 2018-02-06 2019-01-01 中国神华能源股份有限公司 一种重介质浅槽分选系统

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102211054A (zh) * 2011-05-30 2011-10-12 中国矿业大学 重介质液固流化床分选粗煤泥工艺
CN103056021A (zh) * 2013-01-25 2013-04-24 徐州中矿华星洁净煤科技有限公司 一种应用于煤矿井下的变腔空气室跳汰排矸工艺
CN103341398A (zh) * 2013-06-18 2013-10-09 王成江 一种块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤方法
AU2013245556B2 (en) * 2013-10-20 2016-03-10 Vibfem Pty Ltd New Flip-Flow screen design which will allow better screen reliability and effectiveness
CN103623918A (zh) * 2013-12-10 2014-03-12 煤炭工业济南设计研究院有限公司 矸石易泥化的动力煤洗选加工方法
CN104437832A (zh) * 2014-11-06 2015-03-25 山西晋煤集团技术研究院有限责任公司 末煤弛张筛干法脱粉重介分选工艺
CN104549709A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 山西晋煤集团技术研究院有限责任公司 块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法
CN106179717A (zh) * 2016-07-22 2016-12-07 中煤科工集团唐山研究院有限公司 一种动力煤全级入选简化重介分选工艺
CN206838295U (zh) * 2017-05-03 2018-01-05 中国神华能源股份有限公司 煤炭分选系统
CN208303007U (zh) * 2018-02-06 2019-01-01 中国神华能源股份有限公司 一种重介质浅槽分选系统

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111841872A (zh) * 2020-07-23 2020-10-30 中国矿业大学 一种低品质煤炭资源综合提质增效工艺方法
CN112371325A (zh) * 2020-09-21 2021-02-19 新汶矿业集团有限责任公司洗煤分公司 一种动力煤分级入洗工艺
CN113145292A (zh) * 2021-04-19 2021-07-23 国能包头能源有限责任公司 一种动力煤多级筛分脱粉的分级入选方法
CN113145292B (zh) * 2021-04-19 2023-02-28 国能包头能源有限责任公司 一种动力煤多级筛分脱粉的分级入选方法
CN113560033A (zh) * 2021-07-19 2021-10-29 中煤西安设计工程有限责任公司 一种智能煤炭脱粉洗选系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109999991A (zh) 一种有效减少煤泥量的动力煤重介分选工艺
CN106179717B (zh) 一种动力煤全级入选简化重介分选工艺
CN103350027B (zh) 分级脱泥有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺
CN103464272B (zh) 一种粗煤泥两段水介分选方法
CN105413842B (zh) 超贫磁铁矿的选矿工艺及系统
CN107008565A (zh) 一种动力煤深度筛分与重介质分选工艺
CN102319619B (zh) 原煤分级入洗工艺
CN102179288A (zh) 重介质选煤中煤再选工艺
CN109746114B (zh) 一种难选动力煤分选工艺
CN101602029A (zh) 从原煤和中煤的夹矸煤中选精煤的工艺
CN109569874A (zh) 动力煤分选系统、动力煤分选工艺及应用
CN112371325A (zh) 一种动力煤分级入洗工艺
CN107008566B (zh) 一种动力煤分选工艺
CN109201316B (zh) 一种原煤清洁利用生产工艺
CN110523524A (zh) 一种无烟煤全级入选简化分选工艺
CN201702015U (zh) 黄金选矿新装置
CN112756103A (zh) 一种铁尾砂和破碎机制砂双料混合加工精品砂的方法
CN103934080A (zh) 直接液化用煤及其制备方法
CN107008564B (zh) 一种选煤工艺中提高重介质回收率的方法
CN104174861A (zh) 一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺及其生产作业线
CN103816977B (zh) 一种炼焦中煤粗磨浮选方法
CN104437832A (zh) 末煤弛张筛干法脱粉重介分选工艺
CN107243406B (zh) 一种含钽铌长石尾料资源再回收的方法
CN104722390B (zh) 一种炼焦中煤重浮联合分选工艺
CN108855579A (zh) 一种水介质旋流器选煤的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190712

RJ01 Rejection of invention patent application after publication