CN103934080A - 直接液化用煤及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直接液化用煤及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：对原料煤进行第一次破碎，得到第一破碎煤；对第一破碎煤进行过筛筛分，得到筛上物和筛下物；对筛上物进行第一次分选得到第一精煤、中煤和第一尾煤；将中煤进行第二次破碎，得到第二破碎煤；对第二破碎煤与筛下物混合后进行第二次分选，得到第二精煤和第二尾煤；合并第一精煤和第二精煤，得到包含镜质组分和壳质组分的煤粉；将包含镜质组分和壳质组分的煤粉进行磨矿，得到直接液化用煤。本发明通过将原料煤进行破碎后，根据破碎粒度进行初步筛分，然后进一步根据煤炭不同显微组分在密度方面的差异进行两次分选，进而实现了煤炭中富活性组分和富惰性组分的有效分离。

Description

直接液化用煤及其制备方法

技术领域

本发明涉及煤直接液化技术领域，具体而言，涉及一种直接液化用煤及其制备方法。

背景技术

煤炭直接液化对煤种的要求比较高，煤液化工艺中将煤质分为活性组分和惰性组分，一般认为，煤的有机显微组分中的镜质组和壳质组是液化的活性组分，在直接液化过程中都参与了加氢液化，而惰质组分是液化的惰性组分，只有很少部分参与了转化。

在煤岩的三大显微组分中，镜质组和惰质组是煤岩中的两种主要显微组分，壳质组的含量一般较低。如果能够将原料煤中的惰性组分惰质组和活性组分镜质组、壳质组进行分离，将富镜质组和壳质组的组分供给直接液化装置用煤，将易获得较理想的煤液化总转化率及总油收率；而将高惰质组含量的煤作为气化装置和热电厂原料用煤，就可有效的提高煤的洁净利用效率，同时提高煤直接液化装置的经济效益。因此，将煤岩中的显微组分进行分离的技术成为煤直接液化领域里的一项重要的研究方向。

由于在成煤过程中物质趋同性，各煤岩显微组分聚集成团，造成了原料煤物理化学性质的不均一性，使得原料煤中各煤岩显微组分通过普通的方法很难富集。目前，煤岩显微组分分离技术还局限于实验室阶段，包括手选、筛选、氯化锌密度分离等初步分离的方法和采用有机密度液进行自然沉降和离心分离等精细分离的方法。而通过煤炭显微组分解离试验，可以得到密度、粒度及表面性质对显微组分的影响，根据实验室的试验结果按照选煤工艺进行调整可对煤炭显微组分进行一定程度上的分离和富集。

中国专利申请公开CN102627977A公开了一种扩大炼焦煤资源的方法，该方法目的旨在针对低变质程度煤进行脱除惰性组分，将分离获得的富活性组分产品用于配煤炼焦。该方法仅提出要将活性组分进行分离富集的想法，即仅提出在分选之前要获得低变质煤煤岩显微组分在不同品级中的分布赋存规律，然后根据赋存规律采用不同分选方法，但却并未对具体的分离富集过程进行任何描述，采用何种设备也未提及。该发明所述的方法并不适用于煤炭直接液化所用煤粉的显微组分分离，并且没有具体实施步骤。

中国专利申请公开CN102962122A公开了一种煤炭直接液化用煤的深度制备工艺，该方法采用重浮结合的方法，对于三产品重介旋流器分离出的中煤进行磨矿后进一步采用浮选的方法进行分离富集。由于磨矿后的煤粉60wt％～90wt％的粒度为-0.074μm，采用浮选法将引入一系列的浮选设备，即调浆设备、浮选设备、脱水设备、干燥设备等，而该方法的缺陷在于，由于煤粉粒度很低，因此设备的规模较大，一次性投资很高，并且对产品进行脱水的水用量很大，干燥过程也很费时费力，此种方法用于微细粒度的煤炭显微组分的分离不具经济性。并且该方法并未提及采用何种浮选药剂，目前市售的浮选药剂是根据煤炭与矸石的性质不同来进行分离，并未开发出可以用于煤炭显微组分间分离的浮选药剂，浮选法分离显微组分的可行性尚待商榷，且所采用的分选工艺较为繁琐，投资较高，取得的效果并不明显。因此，煤炭直接液化用煤的分选方法仍有待提高。

发明内容

本发明旨在提供一种直接液化用煤及其制备方法，以提高原料煤中煤岩活性组分的分离效率。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种直接液化用煤的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：对原料煤进行第一次破碎，得到第一破碎煤；对所述第一破碎煤进行过筛筛分，得到筛上物和筛下物；对所述筛上物进行第一次分选得到第一精煤、中煤和第一尾煤；将所述中煤进行第二次破碎，得到第二破碎煤；对所述第二破碎煤与所述筛下物混合后进行第二次分选，得到第二精煤和第二尾煤；合并所述第一精煤和第二精煤，得到包含镜质组分和壳质组分的煤粉；将所述包含镜质组分和壳质组分的煤粉进行磨矿，得到所述直接液化用煤。

进一步地，筛下物的粒度小于等于0.5mm，第二破碎煤的粒度小于等于0.5mm。

进一步地，第一破碎煤的粒度小于等于50mm，优选小于等于13mm。

进一步地，第一次破碎步骤和所述第二次破碎步骤均采用破碎机进行，破碎机为齿辊式破碎机、滚筒碎选机或颚式破碎机中的一种。

进一步地，第一次分选和第二次分选时，重选设备的分选密度为1.30～1.50g/cm-3。

进一步地，直接液化用煤中-0.074mm级物料含量为70wt％～95wt％，优选-0.074mm级物料含量为80wt％～90wt％。

进一步地，磨矿步骤中的磨矿设备为球磨机；优选所述球磨机为以氮气为干燥介质的球磨机。

进一步地，原料煤的灰分含量<10wt％，优选上述制备方法还包括：在将原料煤进行第一次破碎前，对原料煤进行洗煤以及除杂，以使原料煤的灰分含量<10wt％的步骤。

进一步地，原料煤来自选煤厂经过洗选制备的灰分含量<6wt％的煤。

根据本发明的另一方面，提供了一种直接液化用煤，该直接液化用煤由上述制备方法制备而成。

应用本发明的技术方案一种直接液化用煤及其制备方法，通过将原料煤进行破碎后，根据破碎粒度进行初步筛分，然后进一步根据煤炭不同显微组分在密度方面的差异进行两次分选，进而实现了煤炭中富活性组分和富惰性组分的有效分离。将富活性组分的煤用于煤炭直接液化可大大提高煤炭转化率及液化油收率，富惰性组分的煤作为气化装置和热电厂原料煤，提高了煤炭有效利用率。该方法有效地提高了原料煤中活性组分和惰性组分的分离效率，工艺简单，操作方便，具有很好的工业实用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的一种典型实施方式中直接液化用煤的制备方法。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

在本发明的一种典型实施方式中，如图1所示，提供了一种直接液化用煤的制备方法，该制备方法包括以下步骤：将原料煤进行第一次破碎，得到第一破碎煤；对第一破碎煤进行过筛筛分，得到筛上物及筛下物；对筛上物进行第一次分选得到第一精煤、中煤和第一尾煤；将中煤进行第二次破碎，得到第二破碎煤；对第二破碎煤与筛下物混合后进行第二次分选，得到第二精煤和第二尾煤；合并第一精煤和第二精煤，得到包含镜质组分和壳质组分的煤粉；将包含镜质组分和壳质组分的煤粉进行磨矿，得到直接液化用煤。

采用本发明的上述方案，通过将原料煤进行破碎后，根据破碎粒度进行初步筛分，然后进一步根据煤炭不同显微组分在密度方面的差异进行两次分选，进而实现了煤炭中富活性组分和富惰性组分的有效分离。将富活性组分的煤用于煤炭直接液化可大大提高煤炭转化率及液化油收率，富惰性组分的煤作为气化装置和热电厂原料煤，提高了煤炭有效利用率。该方法有效地提高了原料煤中活性组分和惰性组分的分离效率，工艺简单，操作方便，具有很好的工业实用性。

根据本发明的目的，要实现对原料煤中的不同显微组分进行有效分离，可根据分离方法的不同对原料煤的进行不同的处理。在本发明上述制备方法中对原料煤进行第一次破碎，是利用煤炭不同显微组分之间脆度不同(即可磨性指数不同)而导致破碎强度的差异，使原料煤中的显微组分产生了不同程度的破碎，从而便于对原料煤中的不同煤岩显微组分进行有效分离。对于脆度而言，煤炭中的丝碳虽然硬度大，但脆度最大，使得其可磨性较高，最易磨碎，所以相同破碎程度下，粒度小的大部分都是丝碳，其相对应的显微组分主要是惰质组分。

本发明中对第一次破碎粒度的选择没有特殊的要求，只要能根据所用的选煤设备选择合适的破碎粒度即可。在本发明中，优选第一次破碎后得到第一破碎煤的粒度小于等于50mm，更优选，小于等于13mm。从煤岩显微组分破碎解离的角度看，如果粒度过大，各组分间不能充分解离，分离精度不够，达不到高纯度分离的目的，因此粒度越小越有利；但如果粒度过细，则会使煤颗粒间的“粒度效应”加强，使得其间的密度差异相对变小，从而在一定程度上影响煤岩显微组分的分离精度及富集纯度。另外，粒度过细，不仅增加了能耗，还增加了后续工艺处理的难度。因此，本发明综合考虑选择上述合适的粉碎粒度。

本发明上述制备方法中的第一次破碎和第二次破碎采用的破碎机优选但不限于齿辊式破碎机、滚筒碎选机或鄂式破碎机中的一种，本领域技术人员可以根据实际需要和设备成本合理选择合适的破碎机，只要能够满足物料所要求的破碎粒度即可。

本发明上述制备方法中得到不大于50mm的第一破碎煤后，优选过筛进行筛分，过筛筛分能够很方便地将破碎煤分为粒径较大的筛上物和粒径较小的筛下物。在本发明一种更优选的实施例中，筛分的分离粒径小于等于0.5mm。选择不大于0.5mm的分离粒径使大于0.5mm的破碎煤与小于等于0.5mm的破碎煤分离开来以便分别进行后续处理。

本发明上述制备方法中对筛上物进行第一次分选得到第一精煤、中煤和第一尾煤。其中，得到中煤中仍含有部分煤液化的活性组分，还需要进一步分离，因而对中煤进行了第二次破碎，破碎的粒度并无特殊要求，只要能使中煤中的活性组分充分地解离出来即可。在本发明的一种优选的实施例中，得到的第二破碎煤的粒度不大于0.5mm。选择该粒度范围，一方面便于中煤中的活性组分尽可能地解离，另一方面也便于和不大于0.5mm的筛下物进行混合后一并进入后续的分选流程。

本发明上述制备方法中对筛上物进行第一次分选以及对第二破碎煤与筛下物混合进行第二次分选时，采用重选设备进行分选，进一步优选重介质旋流器。重介旋流器具有体积小、本身无运动部件、处理量大、分选效率高等特点，特别是对难选、细粒级较多的煤具有显著的分离效果。

对筛上物进行第一次分选时更优选采用三产品重介旋流器，三产品重介旋流器使煤岩中的富镜质组分和壳质组分的精煤与富惰质组分的尾煤有效地分离。对第二破碎煤与筛下物混合进行第二次分选时更优选采用小直径重介旋流器。各煤岩组分在破碎至小于0.5mm时已获得较好的解离，但由于低煤阶煤的镜煤与丝炭间存在一定的密度差，镜煤密度约低于丝炭0.1g/cm^-3左右。而小直径重介旋流器能精确地按密度对细粒矿物进行分选，因而采用小直径重介旋流器能够脱除惰质组分。上述两次分选中，重选设备的分选密度优选为1.30～1.50g/cm^-3，该密度范围能够实现对富镜质组分和壳质组分与富惰质组分的分离。

对于上述两次分选中得到的第一尾煤和第二尾煤合并得到富含惰质组分的煤粉，将这种煤粉用作气化装置和热电厂的原料煤，可实现尾煤的合理利用，提高了煤炭的利用率。

对得到的第一精煤和第二精煤进行合并得到富含镜质组分和壳质组分的煤粉，这种煤粉已经满足直接液化用煤的煤岩显微组分要求，为使这种煤粉进行直接液化时的煤转化率比较高，优选对上述煤粉进行了磨矿，使得到的直接液化用煤中-0.074mm级物料含量达到70wt％～95wt％，更优选-0.074mm级物料含量为80wt％～90wt％。-0.074mm级物料含量为80wt％～90wt％的直接液化用煤的煤液化率和液化油收率更高。此处的-0.074mm是指粒度小于0.074mm的煤，粒度越细，煤直接液化时在溶剂中的溶解性就越好，煤的转化率和液化油收率就越高；而-0.074mm级物料含量为80wt％～90wt％时直接液化用煤的溶解性更好，相应地，煤的转化率和液化油收率就更高。小于0.074mm级的物料含量高于95wt％时，这种粒级超细的直接液化用煤因具漂浮性，极易在后续液化工艺操作步骤中被夹带走而造成损失。

上述磨矿步骤中可采用任何能够进行磨矿的设备，只要能将富含镜质组分和壳质组分的煤粉磨成-0.074mm级物料含量达到70wt％～95wt％即可。在本发明中使用的磨矿设备优选球磨机，更优选以氮气为干燥介质的球磨机。

本发明中对原料煤的来源及其中的灰分含量并无特殊要求，只要能够用来制备直接液化用煤即可。在本发明又一种优选的实施方式中，优选本发明的制备方法还包括在将原料煤进行第一次破碎前，先对原料煤进行洗煤以及除杂，以使原料煤的灰分含量<10wt％的步骤。此外，本发明的原料煤也可以选用来自选煤厂经过洗选制备的灰分含量<6wt％的煤。由于灰分是煤种的有害物质，其含量越低越好，但本发明对上述灰分含量的选择，是基于上述原料煤来源比较广泛和方便而选择的，并不影响该制备方法得到的直接液化用煤的性质。

在本发明另一种典型的实施方式中，提供了一种直接液化用煤，该直接液化用煤由上述制备方法制备而成。

下面将结合实施例1～6及对比例1进一步说明本发明的有益效果。

实施例1～6及对比例1中所用的原料煤都是采自神华神东补连塔煤矿经过洗选加工的煤，其灰分含量为5.11％，其煤岩显微组分中，镜质组煤含量为42.1wt％，惰质组煤含量为55wt％，壳质组煤含量为2.1wt％。本领域技术人员可根据实际所用原料煤中灰分含量的高低，当灰分含量高于10wt％，可在进行第一次破碎前，利用本领域常规的洗煤和除杂工艺，对原料煤进行洗煤除杂以使其灰分含量<10wt％。

实施例1

利用齿辊式破碎机对100kg的原料煤进行第一次破碎，破碎粒度为3mm，得到第一破碎煤；

对第一破碎煤进行0.5mm级筛分，筛上物进入三产品重介旋流器进行分选，分选密度为1.42g/cm^-3分选，得到50.3kg第一精煤、13.1kg第一尾煤和30.8kg中煤三部分；

将重介旋流器分选所得的30.8kg中煤进行第二次破碎，破碎粒度为0.5mm，得到第二破碎煤；

将第二破碎煤与筛下物混合后进入小直径重介旋流器进行分选，分选密度为1.47g/cm^-3，得到23.6kg第二精煤和5.9kg第二尾煤；

将两种重选设备所得到的第一精煤和第二精煤合并得到73.9kg富镜质组和壳质组的煤粉，采用磨矿设备对富镜质组和壳质组的煤粉进行磨矿，得到73.7kg-0.074mm级物料含量为95wt％的直接液化用煤。

实施例2

利用滚筒碎选机对100kg原料煤进行第一次破碎，破碎粒度为50mm，得到第一破碎煤；

对第一破碎煤进行0.5mm级筛分，筛上物进入三产品重介旋流器进行分选，分选密度为1.3g/cm^-3分选，得到23.7kg第一精煤、16.8kg第一尾煤和58.7kg中煤三部分；

将重介旋流器分选所得的58.7kg中煤进行第二次破碎，破碎粒度为0.5mm，得到第二破碎煤；

将第二破碎煤与筛下物混合后进入小直径重介旋流器进行分选，分选密度为1.35g/cm^-3，得到47.9kg第二精煤和10.3kg第二尾煤；

将两种重选设备所得到的第一精煤和第二精煤合并得到70.6kg富镜质组和壳质组的煤粉，采用磨矿设备对富镜质组和壳质组的煤粉进行磨矿，得到70.5kg-0.074mm级物料含量为70wt％的直接液化用煤。

实施例3

利用滚筒碎选机对100kg原料煤进行第一次破碎，破碎粒度为13mm，得到第一破碎煤；

对第一破碎煤进行0.5mm级筛分，筛上物进入三产品重介旋流器进行分选，分选密度为1.4g/cm^-3分选，得到58.1kg第一精煤、7.8kg第一尾煤和30.9kg中煤三部分；

将重介旋流器分选所得的30.9kg中煤进行第二次破碎，破碎粒度为0.5mm，得到第二破碎煤；

将第二破碎煤与筛下物混合后进入小直径重介旋流器进行分选，分选密度为1.45g/cm^-3，得到27.1第二精煤和3.6第二尾煤；

将两种重选设备所得到的第一精煤和第二精煤合并得到85.2kg富镜质组和壳质组的煤粉，采用磨矿设备对富镜质组和壳质组的煤粉进行磨矿，得到85.1kg-0.074mm级物料含量为90wt％的直接液化用煤。

实施例4

利用滚筒碎选机对100kg原料煤进行第一次破碎，破碎粒度为6mm，得到第一破碎煤；

对第一破碎煤进行0.5mm级筛分，筛上物进入三产品重介旋流器进行分选，分选密度为1.4g/cm^-3分选，得到53.2kg第一精煤、8.6kg第一尾煤和33.7kg中煤三部分；

将重介旋流器分选所得的33.7kg中煤进行第二次破碎，破碎粒度为0.5mm，得到第二破碎煤；

将第二破碎煤与筛下物混合后进入小直径重介旋流器进行分选，分选密度为1.35g/cm^-3，得到26.1kg第二精煤和7.6kg第二尾煤；

将两种重选设备所得到的第一精煤和第二精煤合并得到79.3kg富镜质组和壳质组的煤粉，采用磨矿设备对富镜质组和壳质组的煤粉进行磨矿，得到79.1kg-0.074mm级物料含量为80wt％的直接液化用煤。

实施例5

利用滚筒碎选机对100kg原料煤进行第一次破碎，破碎粒度为13mm，得到第一破碎煤；

对第一破碎煤进行0.5mm级筛分，筛上物进入三产品重介旋流器进行分选，分选密度为1.4g/cm^-3分选，得到57.6kg第一精煤、6.2kg第一尾煤和32.3kg中煤三部分；

将重介旋流器分选所得的32.3kg中煤进行第二次破碎，破碎粒度为0.5mm，得到第二破碎煤；

将第二破碎煤与筛下物混合后进入小直径重介旋流器进行分选，分选密度为1.5g/cm^-3，得到22.8kg第二精煤和9.3kg第二尾煤；

将两种重选设备所得到的第一精煤和第二精煤合并得到80.4kg富镜质组和壳质组的煤粉，采用磨矿设备对富镜质组和壳质组的煤粉进行磨矿，得到80.2kg-0.074mm级物料含量为85wt％的直接液化用煤。

实施例6

利用颚式破碎机对100kg原料煤进行第一次破碎，破碎粒度为60mm，得到第一破碎煤；

对第一破碎煤进行1.0mm级筛分，筛上物进入三产品重介旋流器进行分选，分选密度为1.55g/cm^-3分选，得到20.2kg第一精煤、26.8kg第一尾煤和50.6kg中煤三部分；

将重介旋流器分选所得的50.6kg中煤进行第二次破碎，破碎粒度为1.5mm，得到第二破碎煤；

将第二破碎煤与筛下物混合后进入小直径重介旋流器进行分选，分选密度为1.25g/cm^-3，得到37.9kg第二精煤和11.6kg第二尾煤；

将两种重选设备所得到的第一精煤和第二精煤合并得到58.1kg富镜质组和壳质组的煤粉，采用磨矿设备对富镜质组和壳质组的煤粉进行磨矿，得到57.9kg-0.074mm级物料含量为60wt％的直接液化用煤。

对比例1

首先将100kg原料煤送入破碎粒度为13mm的颚式破碎机进行破碎，将破碎产物送入筛分设备进行分级，得到粒度小于0.5mm的筛下产物8.1kg，为富惰质组煤；

将粒度大于0.5mm的筛上产物90.6kg，送入重选设备进行分选，重选出的22.6kg的精煤，为最终产品富镜质组煤，重选出的56.9kg的中煤送入磨矿设备进行磨矿，磨矿后得到的56.4kg产品中-0.074mm级物料含量为85wt％；

将磨矿后得到的56.4kg产品进行调浆，按3kg/t添加乳化柴油作为捕收剂，按1kg/t加入六偏磷酸钠作为抑制剂，得到质量浓度为30％的煤浆；将调浆好的煤泥水送入机械搅拌式浮选机进行浮选，收集泡沫产品获得富集浮选镜质组煤，收集槽内产品获得富集浮选惰质组煤。将得到的富集浮选镜质组煤送入离心脱水机进行脱水，得到脱水后的产品，脱出的水作为循环水再次利用；将脱水后的产品送入回转式滚筒干燥机干燥，得到的干燥后产物为产品富镜质组煤47.3kg。将重选得到的精煤与浮选所得到的精煤混合，得到的为最终产品富镜质组煤69.9kg。

从上述实施例1～6和对比例1可以看出，实施例1～6通过采用本发明的制备方法，对原料煤进行破碎后进行筛分，并经过两次重选得到富镜质组分和壳质组分的活性成分，并通过磨矿得到-0.074mm级物料含量达到了60wt％～95wt％的直接液化用煤。在上述实施例1～6中，实施例3得到的富镜质组分和壳质组分中的煤炭液化的活性成分的质量最高，高达85.1kg，分离效果最好，是本发明的最佳实施例。采用本发明的制备方法得到的直接液化用煤完全能够达到现有技术中采用对比例1的方法制备的直接液化用煤的-0.074mm级物料含量范围，并且本发明的制备方法还具有工艺流程简单，装置占地面积小、容易操作且投资成本低，工业适用性强的优势，适合产业化大规模生产直接液化用煤。

本发明所提供的制备方法以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直接液化用煤的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

对原料煤进行第一次破碎，得到第一破碎煤；

对所述第一破碎煤进行过筛筛分，得到筛上物和筛下物；

对所述筛上物进行第一次分选得到第一精煤、中煤和第一尾煤；

将所述中煤进行第二次破碎，得到第二破碎煤；

对所述第二破碎煤与所述筛下物混合后进行第二次分选，得到第二精煤和第二尾煤；

合并所述第一精煤和第二精煤，得到包含镜质组分和壳质组分的煤粉；将所述包含镜质组分和壳质组分的煤粉进行磨矿，得到所述直接液化用煤。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述筛下物的粒度小于等于0.5mm，所述第二破碎煤的粒度小于等于0.5mm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一破碎煤的粒度小于等于50mm，优选小于等于13mm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一次破碎步骤和所述第二次破碎步骤均采用破碎机进行，所述破碎机为齿辊式破碎机、滚筒碎选机或颚式破碎机中的一种。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一次分选和第二次分选时，重选设备的分选密度为1.30～1.50g/cm^-3。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述直接液化用煤中-0.074mm级物料含量为70wt％～95wt％，优选-0.074mm级物料含量为80wt％～90wt％。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述磨矿步骤中的磨矿设备为球磨机；优选所述球磨机为以氮气为干燥介质的球磨机。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原料煤的灰分含量<10wt％，优选所述制备方法还包括：在将所述原料煤进行第一次破碎前，对所述原料煤进行洗煤以及除杂，以使所述原料煤的灰分含量<10wt％的步骤。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原料煤来自选煤厂经过洗选制备的灰分含量<6wt％的煤。

10.一种直接液化用煤，其特征在于，所述直接液化用煤由权利要求1至9中任一项所述的制备方法制备而成。