CN105562187B - 一种颗粒煤炭研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒煤炭研磨装置，包括分料机、压碎机、初磨机、精磨机、第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述分料机上设置有一级出料口、二级出料口和三级出料口，所述一级出料口与所述压碎机的进料口通过所诉第一传送带连接，所述二级出料口与所述初磨机的进料口通过所述第二传送带连接，所述三级出料口与所述精磨机的进料口通过所述第三传送带连接，所述压碎机的出料口与所述第二传送带对接，所述初磨机的出料口与所述第三传送带对接。该装置研磨出的煤炭颗粒均匀，且其结构简单，维修方便，制造成本较低。

Description

一种颗粒煤炭研磨装置

技术领域

本发明属于机械领域，尤其涉及一种颗粒煤炭研磨装置。

背景技术

煤炭研磨是洁净煤技术中的一项重要内容，煤炭研磨颗粒粒度分布是影响水煤浆等清洁燃料性能的重要因素，而煤炭研磨颗粒的均匀性则是影响其粒度分布的重要指标。现有的煤炭研磨设备，研磨出的煤炭颗粒不均匀，颗粒间直径相差较大，且设备结构复杂，维修成本高，造价高昂，严重制约了洁净煤技术的推广应用。

发明内容

基于此，针对上述问题，本发明提出一种颗粒煤炭研磨装置，该装置研磨出的煤炭颗粒均匀，且其结构简单，维修方便，制造成本较低。

本发明的技术方案是：一种颗粒煤炭研磨装置，包括分料机、压碎机、初磨机、精磨机、第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述分料机上设置有一级出料口、二级出料口和三级出料口，所述一级出料口与所述压碎机的进料口通过所诉第一传送带连接，所述二级出料口与所述初磨机的进料口通过所述第二传送带连接，所述三级出料口与所述精磨机的进料口通过所述第三传送带连接，所述压碎机的出料口与所述第二传送带对接，所述初磨机的出料口与所述第三传送带对接。

可选地，所述分料机包括分料箱、分料箱安装台和设置于所述分料箱一侧的鼓风机，所述分料箱固定于所述分料箱安装台上，所述分料箱上靠近所述鼓风机的一端设置有漏斗状进料口，所述分料箱内设有依次远离所述鼓风机的第一隔料槽、第二隔料槽和第三隔料槽，且所述第一隔料槽位于所述漏斗状进料口的正下方，所述第一隔料槽的底部设有一级出料口，所述第二隔料槽的底部设有二级出料口，所述第三隔料槽的底部设有三级出料口，且所述一级出料口、二级出料口和三级出料口错位设置，使其中心处的连线与所述分料箱的各棱边不平行，所述一级出料口与所述第一传送带对接，所述二级出料口与所述第二传送带对接，所述三级出料口与所述第三传送带对接。

工作时，当未经研磨的粗细不均匀的煤炭从漏斗状进料口进入分料箱后，煤炭在下漏的过程中，鼓风机鼓风使煤炭分离成三种粒度范围的煤炭颗粒，直径较大的煤炭颗粒直接下漏至第一隔料槽中，并经一级出料口下漏至第一传送带上，直径居中的煤炭颗粒经鼓风机吹至第二隔料槽中，并经二级出料口下漏至第二传送带上，直径较小的煤炭颗粒经鼓风机吹至第三隔料槽中，并经三级出料口下漏至第三传送带上，完成对未研磨煤炭的初步分离。

可选地，所述压碎机包括压碎机基座、压碎箱、推杆、步进电机、压碎盘、绞索、绞索撑杆、绞索转轮和第一电机，所述压碎箱、绞索撑杆、绞索转轮和第一电机均固定于所述压碎机基座上，所述压碎箱的一侧设有进料口，该进料口与所述第一传送带对接，所述压碎箱上与该进料口相邻的一侧设有出料口，该出料口与所述第二传送带对接，该出料口处设有可开合的挡板，所述压碎箱内与该出料口相对的一侧设有刮料板，该刮料板的一面与所述推杆的一端固定连接，该推杆的另一端与所述步进电机的传动轴固定连接，所述绞索撑杆包括竖直向杆和横向杆，该竖直向杆的一端固定于所述压碎机基座上，该竖直向杆的另一端与所述横向杆的一端固定连接，所述横向杆的另一端位于所述压碎箱中心的正上方，所述横向杆的两端设有滚轮，所述绞索的一端与所述压碎盘固定连接，且该绞索依次套在所述滚轮上，该绞索的另一端套在所述绞索转轮上，该绞索转轮的转动轴与所述第一电机的转动轴通过皮带连接。

工作时，第一传送带上颗粒直径较大的煤炭进入压碎箱中，第一电机带动绞索转轮转动以控制压碎盘升降，压碎盘下降过程中，其下冲力及其自重作用在煤炭上以压碎煤炭，使较大块的煤炭被压碎成小块，经过预订次数的压碎后升起压碎盘，打开压碎箱出料口处的挡板，步进电机推动推杆使刮料板向前推进，进而将被压碎成小块的煤炭推至第二传送带上。

可选地，所述初磨机包括初磨机基座、初磨箱、一对辊轮、第二电机和第三电机，所述初磨箱、第二电机和第三电机均固定于所述初磨机基座上，且所述第二电机和第三电机位于所述初磨箱的两侧，所述初磨箱的顶部设有进料口，该进料口与所述第二传送带对接，所述初磨箱的侧面设有出料口，该出料口与所述第三传送带对接，所述一对辊轮通过轴承平行设置于所述初磨箱内，该一对辊轮处于同一水平面，且该一对辊轮关于该水平面内一直线对称，该对称直线位于所述初磨箱进料口中心的正下方，所述一对辊轮分别与所述第二电机和第三电机通过皮带相连。

工作时，第二传送带上的直接经分料箱分离出来的煤炭和经压碎机压碎后的煤炭均进入初磨箱中，煤炭在进入初磨箱的过程中，第二电机和第三电机分别带动初磨箱进料口处的一对辊轮转动，将煤炭再次压磨，使煤炭中较大颗粒煤炭被压磨成更小颗粒煤炭，而后在其自身重力下下漏至第三传送带上。

可选地，所述精磨机包括圆柱形箱体、研磨轮、与研磨轮配合使用的研磨槽、横向轴、竖直向轴和第四电机，所述圆柱形箱体顶部设置有进料组件，该进料组价包括圆形进料口和锥形分料壳，所述圆形进料口与所述第三传送带对接，所述锥形分料壳的顶点位于所述圆形进料口中心的正下方，所述研磨槽固定于所述圆柱形箱体的底部，使该研磨槽的凹槽位于所述锥形分料壳底面圆周的正下方，所述研磨轮设置于所述研磨槽的凹槽内，该研磨轮中心处设置有轴承，所述横向轴的一端固定于该轴承内，该横向轴的另一端与所述竖直向轴的一端固定连接，该竖直向轴的另一端穿过所述圆柱形箱体的底面，并通过皮带与所述第四电机连接。

工作时，第三传送带上所有的煤炭进入圆柱形箱中，此时的煤炭颗粒直径已经较为均匀，煤炭经圆形进料口、锥形分料壳均匀撒落在研磨槽中，第四电机带动竖直向轴转动，进而带动横向轴转动，最终使研磨轮在研磨槽中滚动，对研磨槽内的煤炭进行再次研磨，使煤炭颗粒更细更均匀。

本发明的有益效果是：本装置将煤炭分离成不同粒度范围的煤炭，并进行分别研磨处理，使各种粒度范围的煤炭均被充分研磨，最终使煤炭粒度更均匀，且其结构简单，维修方便，制造成本较低，有利于洁净煤技术的推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例所述颗粒煤炭研磨装置的俯视图。

图2是图1中所述分料机的结构示意图。

图3是图1中所述压碎机的结构示意图。

图4是图1中所述初磨机的结构示意图。

图5是图1中所述精磨机的结构示意图。

图6是图5中所述圆柱形箱体的俯视图。

附图标记说明：

1分料机，2压碎机，3初磨机，4精磨机，5第一传送带，6第二传送带，7第三传送带；

11分料箱，12分料箱安装台，13鼓风机，111 漏斗状进料口，112第一隔料槽，113第二隔料槽，114第三隔料槽，1121一级出料口，1131二级出料口，1141三级出料口；

21压碎机基座，22压碎箱，23推杆，24步进电机，25压碎盘，26绞索，27绞索撑杆，28绞索转轮，29第一电机，221挡板，222刮料板，271竖直向杆，272横向杆，2721滚轮；

31初磨机基座，32初磨箱，33辊轮，34第二电机，35第三电机；

41圆柱形箱体，42研磨轮，43研磨槽，44横向轴，45竖直向轴，46第四电机，411圆形进料口，412锥形分料壳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种颗粒煤炭研磨装置，包括分料机1、压碎机2、初磨机3、精磨机4、第一传送带5、第二传送带6和第三传送带7，所述分料机1上设置有一级出料口1121、二级出料口1131和三级出料口1141，所述一级出料口1121与所述压碎机2的进料口通过所诉第一传送带5连接，所述二级出料口1131与所述初磨机3的进料口通过所述第二传送带6连接，所述三级出料口1141与所述精磨机4的进料口通过所述第三传送带7连接，所述压碎机2的出料口与所述第二传送带6对接，所述初磨机3的出料口与所述第三传送带7对接。

如图2所示，优选地，所述分料机1包括分料箱11、分料箱安装台12和设置于所述分料箱11一侧的鼓风机13，所述分料箱11固定于所述分料箱安装台12上，所述分料箱11上靠近所述鼓风机13的一端设置有漏斗状进料口111，所述分料箱11内设有依次远离所述鼓风机13的第一隔料槽112、第二隔料槽113和第三隔料槽114，且所述第一隔料槽112位于所述漏斗状进料口111的正下方，所述第一隔料槽112的底部设有一级出料口1121，所述第二隔料槽113的底部设有二级出料口1131，所述第三隔料槽114的底部设有三级出料口1141，且所述一级出料口1121、二级出料口1131和三级出料口1141错位设置，使其中心处的连线与所述分料箱11的各棱边不平行，所述一级出料口1121与所述第一传送带5对接，所述二级出料口1131与所述第二传送带6对接，所述三级出料口1141与所述第三传送带7对接。

工作时，当未经研磨的粗细不均匀的煤炭从漏斗状进料口111进入分料箱11后，煤炭在下漏的过程中，鼓风机13鼓风使煤炭分离成三种粒度范围的煤炭颗粒，直径较大的煤炭颗粒直接下漏至第一隔料槽112中，并经一级出料口1121下漏至第一传送带5上，直径居中的煤炭颗粒经鼓风机13吹至第二隔料槽113中，并经二级出料口1131下漏至第二传送带6上，直径较小的煤炭颗粒经鼓风机13吹至第三隔料槽114中，并经三级出料口1141下漏至第三传送带7上，完成对未研磨煤炭的初步分离。

如图3所示，优选地，所述压碎机2包括压碎机基座21、压碎箱22、推杆23、步进电机24、压碎盘25、绞索26、绞索撑杆27、绞索转轮28和第一电机29，所述压碎箱22、绞索撑杆27、绞索转轮28和第一电机29均固定于所述压碎机基座21上，所述压碎箱22的一侧设有进料口，该进料口与所述第一传送带5对接，所述压碎箱22上与该进料口相邻的一侧设有出料口，该出料口与所述第二传送带6对接，该出料口处设有可开合的挡板221，所述压碎箱22内与该出料口相对的一侧设有刮料板222，该刮料板222的一面与所述推杆23的一端固定连接，该推杆23的另一端与所述步进电机24的传动轴固定连接，所述绞索撑杆27包括竖直向杆271和横向杆272，该竖直向杆271的一端固定于所述压碎机基座21上，该竖直向杆271的另一端与所述横向杆272的一端固定连接，所述横向杆272的另一端位于所述压碎箱22中心的正上方，所述横向杆272的两端设有滚轮2721，所述绞索26的一端与所述压碎盘25固定连接，且该绞索26依次套在所述滚轮2721上，该绞索26的另一端套在所述绞索转轮28上，该绞索转轮28的转动轴与所述第一电机29的转动轴通过皮带连接。

工作时，第一传送带5上颗粒直径较大的煤炭进入压碎箱22中，第一电机29带动绞索转轮28转动以控制压碎盘25升降，压碎盘25下降过程中，其下冲力及其自重作用在煤炭上以压碎煤炭，使较大块的煤炭被压碎成小块，经过预订次数的压碎后升起压碎盘25，打开压碎箱出料口处的挡板221，步进电机24推动推杆23使刮料板222向前推进，进而将被压碎成小块的煤炭推至第二传送带上6。

如图4所示，优选地，所述初磨机3包括初磨机基座31、初磨箱32、一对辊轮33、第二电机34和第三电机35，所述初磨箱32、第二电机34和第三电机35均固定于所述初磨机基座31上，且所述第二电机34和第三电机35位于所述初磨箱32的两侧，所述初磨箱32的顶部设有进料口，该进料口与所述第二传送带6对接，所述初磨箱32的侧面设有出料口，该出料口与所述第三传送带7对接，所述一对辊轮33通过轴承平行设置于所述初磨箱32内，该一对辊轮33处于同一水平面，且该一对辊轮33关于该水平面内一直线对称，该对称直线位于所述初磨箱32进料口中心的正下方，所述一对辊轮33分别与所述第二电机34和第三电机35通过皮带相连。

工作时，第二传送带6上的直接经分料箱11分离出来的煤炭和经压碎机2压碎后的煤炭均进入初磨箱32中，煤炭在进入初磨箱32的过程中，第二电机34和第三电机35分别带动初磨箱32进料口处的一对辊轮33转动，将煤炭再次压磨，使煤炭中较大颗粒煤炭被压磨成更小颗粒煤炭，而后在其自身重力下下漏至第三传送带7上。

如图5和图6所示，优选地，所述精磨机4包括圆柱形箱体41、研磨轮42、与研磨42轮配合使用的研磨槽43、横向轴44、竖直向轴45和第四电机46，所述圆柱形箱体41顶部设置有进料组件，该进料组价包括圆形进料口411和锥形分料壳412，所述圆形进料口411与所述第三传送带7对接，所述锥形分料壳412的顶点位于所述圆形进料口411中心的正下方，所述研磨槽43固定于所述圆柱形箱体41的底部，使该研磨槽43的凹槽位于所述锥形分料壳412底面圆周的正下方，所述研磨轮42设置于所述研磨槽43的凹槽内，该研磨轮42中心处设置有轴承，所述横向轴44的一端固定于该轴承内，该横向轴44的另一端与所述竖直向轴45的一端固定连接，该竖直向轴45的另一端穿过所述圆柱形箱体41的底面，并通过皮带与所述第四电机46连接。

工作时，第三传送带7上所有的煤炭进入圆柱形箱体41中，此时的煤炭颗粒直径已经较为均匀，煤炭经圆形进料口411、锥形分料壳412均匀撒落在研磨槽43中，第四电机46带动竖直向轴45转动，进而带动横向轴44转动，最终使研磨轮42在研磨槽43中滚动，对研磨槽43内的煤炭进行再次研磨，使煤炭颗粒更细更均匀。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种颗粒煤炭研磨装置，其特征在于，包括分料机、压碎机、初磨机、精磨机、第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述分料机上设置有一级出料口、二级出料口和三级出料口，所述一级出料口与所述压碎机的进料口通过所述第一传送带连接，所述二级出料口与所述初磨机的进料口通过所述第二传送带连接，所述三级出料口与所述精磨机的进料口通过所述第三传送带连接，所述压碎机的出料口与所述第二传送带对接，所述初磨机的出料口与所述第三传送带对接；所述分料机包括分料箱、分料箱安装台和设置于所述分料箱一侧的鼓风机，所述分料箱固定于所述分料箱安装台上，所述分料箱上靠近所述鼓风机的一端设置有漏斗状进料口，所述分料箱内设有依次远离所述鼓风机的第一隔料槽、第二隔料槽和第三隔料槽，且所述第一隔料槽位于所述漏斗状进料口的正下方，所述第一隔料槽的底部设有一级出料口，所述第二隔料槽的底部设有二级出料口，所述第三隔料槽的底部设有三级出料口，且所述一级出料口、二级出料口和三级出料口错位设置，使其中心处的连线与所述分料箱的各棱边不平行，所述一级出料口与所述第一传送带对接，所述二级出料口与所述第二传送带对接，所述三级出料口与所述第三传送带对接；

当未经研磨的粗细不均匀的煤炭从漏斗状进料口进入分料箱后，煤炭在下漏的过程中，鼓风机鼓风使煤炭分离成三种粒度范围的煤炭颗粒，直径较大的煤炭颗粒直接下漏至第一隔料槽中，并经一级出料口下漏至第一传送带上，直径居中的煤炭颗粒经鼓风机吹至第二隔料槽中，并经二级出料口下漏至第二传送带上，直径较小的煤炭颗粒经鼓风机吹至第三隔料槽中，并经三级出料口下漏至第三传送带上，完成对未研磨煤炭的初步分离。

2.根据权利要求1所述的颗粒煤炭研磨装置，其特征在于，所述压碎机包括压碎机基座、压碎箱、推杆、步进电机、压碎盘、绞索、绞索撑杆、绞索转轮和第一电机，所述压碎箱、绞索撑杆、绞索转轮和第一电机均固定于所述压碎机基座上，所述压碎箱的一侧设有进料口，该进料口与所述第一传送带对接，所述压碎箱上与该进料口相邻的一侧设有出料口，该出料口与所述第二传送带对接，该出料口处设有可开合的挡板，所述压碎箱内与该出料口相对的一侧设有刮料板，该刮料板的一面与所述推杆的一端固定连接，该推杆的另一端与所述步进电机的传动轴固定连接，所述绞索撑杆包括竖直向杆和横向杆，该竖直向杆的一端固定于所述压碎机基座上，该竖直向杆的另一端与所述横向杆的一端固定连接，所述横向杆的另一端位于所述压碎箱中心的正上方，所述横向杆的两端设有滚轮，所述绞索的一端与所述压碎盘固定连接，且该绞索依次套在所述滚轮上，该绞索的另一端套在所述绞索转轮上，该绞索转轮的转动轴与所述第一电机的转动轴通过皮带连接。

3.根据权利要求2所述的颗粒煤炭研磨装置，其特征在于，所述初磨机包括初磨机基座、初磨箱、一对辊轮、第二电机和第三电机，所述初磨箱、第二电机和第三电机均固定于所述初磨机基座上，且所述第二电机和第三电机位于所述初磨箱的两侧，所述初磨箱的顶部设有进料口，该进料口与所述第二传送带对接，所述初磨箱的侧面设有出料口，该出料口与所述第三传送带对接，所述一对辊轮通过轴承平行设置于所述初磨箱内，该一对辊轮处于同一水平面，且该一对辊轮关于该水平面内一直线对称，该对称直线位于所述初磨箱进料口中心的正下方，所述一对辊轮分别与所述第二电机和第三电机通过皮带相连。

4.根据权利要求3所述的颗粒煤炭研磨装置，其特征在于，所述精磨机包括圆柱形箱体、研磨轮、与研磨轮配合使用的研磨槽、横向轴、竖直向轴和第四电机，所述圆柱形箱体顶部设置有进料组件，该进料组价包括圆形进料口和锥形分料壳，所述圆形进料口与所述第三传送带对接，所述锥形分料壳的顶点位于所述圆形进料口中心的正下方，所述研磨槽固定于所述圆柱形箱体的底部，使该研磨槽的凹槽位于所述锥形分料壳底面圆周的正下方，所述研磨轮设置于所述研磨槽的凹槽内，该研磨轮中心处设置有轴承，所述横向轴的一端固定于该轴承内，该横向轴的另一端与所述竖直向轴的一端固定连接，该竖直向轴的另一端穿过所述圆柱形箱体的底面，并通过皮带与所述第四电机连接。