CN105289985A - 一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺及系统 - Google Patents
一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105289985A CN105289985A CN201510819633.XA CN201510819633A CN105289985A CN 105289985 A CN105289985 A CN 105289985A CN 201510819633 A CN201510819633 A CN 201510819633A CN 105289985 A CN105289985 A CN 105289985A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- medium
- separator
- feeding mouth
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 235
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 80
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims description 62
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 18
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 13
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims description 12
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 6
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 201000002282 venous insufficiency Diseases 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
Abstract
本发明公开了一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺及系统，该工艺将待选原煤经筛分、破碎、干燥后进入复合式干法分选机得到粗精煤与尾煤，粗精煤依次经分级筛筛分得到三个粒级产品，分别进入干法重介质分选机、振动重介质流化床分选机和干式电选机/干式磁选机分选出精煤与中煤，产品带出的加重质经脱介筛脱除后一部分进入磁选机去除非磁性物后得到磁性物精矿回流进入分选机，另一部分加重质直接循环使用；该系统包括原煤准备与干燥部分、分选部分、介质净化循环与密度控制部分。本发明可实现粗、中、细不同粒度煤炭的同时高效分选，解决目前干法选煤领域选别产品少、精煤质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题。
Description
技术领域
本发明涉及煤炭干法分选领域，具体地，涉及一种煤炭干法分选工艺及系统，尤其涉及一种基于干法选煤设备的煤炭全粒级入选的分选洁净工艺及系统。
背景技术
煤炭是我国主要能源，在一次能源的生产和消费结构中达到60％以上，对我国经济的高速发展具有重要支撑作用。目前，我国大部分原煤不经过洁净分选加工直接燃烧，造成十分严重的环境污染和资源浪费。选煤是煤炭洁净利用技术的基础，也是实现节能减排的关键技术之一。长期以来，煤炭湿法分选理论及方法一直是主导选煤技术发展的基础，但我国煤炭可采储量的2/3以上分布在西北等干旱缺水地区，难以采用传统的耗水量大的湿法分选方法，制约了煤炭的分选洁净利用，开展高效干法选煤关键技术的研究十分迫切。
目前，国内干法选煤设备功能单一，分选效果有限，主要是针对全粒级原煤粗选或针对某一特定粒级入料具有一定分选效果。传统的风力干法选煤方法(如风力跳汰、风力摇床等)以空气作为分选介质，分选效率低，适用性差；依靠振动外力与自生介质的分选设备主要用于排矸，分选精度差；以磁铁矿粉作为加重质的重介质选煤设备可以灵活调节分选密度，分选精度高，但难以对细粒煤(-6mm)进行有效分选；依靠磁场、电场、振动场等外力场的选煤设备可以实现细粒煤的有效分选，但处理量低，产品附加值小。另外，由于各干法选煤设备自身的局限性，导致在基于该设备设计的分选工艺下，存在选别产品少、精煤质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题，使得煤炭资源干选提质程度与高效利用受限。因此，必须加强对煤炭的深层次干法分选加工，完善分选工艺，优化设备功能组合，以实现煤炭高效干法分选与洁净利用。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种功能全面、易操作、运行稳定、环保高效的干法选煤工艺及系统，以解决现有干法选煤技术中煤炭无法全粒级高效分选的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺，包括以下步骤：
a)原煤准备与干燥：矿井或储煤场来煤首先通过孔径为100mm的分级筛分级，筛上+100mm原煤经破碎机破碎至-100mm后与筛下-100mm原煤混合，然后对外在水分Mf高于8％的原煤进行预先干燥处理，原煤外在水分Mf降至8％以下之后进入后续步骤；
b)分选原煤:-100mm入料原煤进入复合式干法分选机进行分选形成尾煤和粗精煤，将粗精煤通过孔径为6mm的分级筛分级，筛上+6mm物料进入干法重介质分选机分选形成轻产物与重产物，轻产物与重产物分别经脱介筛脱介，脱除加重质，得到精煤和中煤，筛下-6mm物料通过3mm、1mm或0.5mm的分级筛分级，筛上+3mm、+1mm或+0.5mm物料进入振动重介质流化床分选机再选形成精煤和中煤，精煤和中煤分别经脱介筛脱介，脱除加重质，筛下-3mm、-1mm或-0.5mm物料进入干式电选机或干式磁选机精选，得到精煤和中煤；
c)介质净化循环与密度控制：将脱介筛脱除的加重质一部分送入磁选机去除其中的非磁性物后得到磁性物精矿，另一部分加重质送入干法重介质分选机和振动重介质流化床分选机循环使用，实现对干法重介质分选机和振动重介质流化床分选机内部流化床层高度和密度的控制。
进一步的，通过供风设备对复合式干法分选机、干法重介质分选机和振动重介质流化床分选机提供空气动力。
进一步的，通过除尘设备收集复合式干法分选机、干法重介质分选机和振动重介质流化床分选机产生的粉尘，然后送回介质净化循环系统循环利用。
一种煤炭全粒级干法分选洁净系统，包括原煤准备与干燥部分、分选部分、介质净化循环与密度控制部分；
所述原煤准备与干燥部分包括一号分级筛、破碎机、一号煤缓冲仓、一号给煤机、干燥器、二号煤缓冲仓和二号给煤机；
所述分选部分包括复合式干法分选机、二号分级筛、三号煤缓冲仓、三号给煤机、干法重介质分选机、三号分级筛、四号煤缓冲仓、四号给煤机、五号煤缓冲仓、五号给煤机、振动重介质流化床分选机、干式电选机和干式磁选机；
所述介质净化循环与密度控制部分包括第一介质净化循环系统和第二介质净化循环系统，第一介质净化循环系统包括一号脱介筛、二号脱介筛、一号分流器、一号循环介质仓、一号介质给料机、一号介质磁选机、二号循环介质仓、二号介质给料机、一号精矿介质仓、三号介质给料机和一号压力传感器，第二介质净化循环系统包括二号压力传感器、三号脱介筛、四号脱介筛、二号分流器、三号循环介质仓、四号介质给料机、二号介质磁选机、四号循环介质仓、五号介质给料机、二号精矿介质仓和六号介质给料机；
一号分级筛的筛上出料口与破碎机的入料口相连，一号分级筛的筛下出料口和破碎机的出料口均与一号煤缓冲仓的入料口相连，一号煤缓冲仓的出料口与一号给煤机的入料口相连，一号给煤机的出料口分别与干燥器和复合式干法分选机的入料口相连，干燥器的出料口与二号煤缓冲仓的入料口相连，二号煤缓冲仓的出料口与二号给煤机的入料口相连，二号给煤机的出料口与复合式干法分选机的入料口相连；
复合式干法分选机的出料口与二号分级筛的入料口相连，二号分级筛的筛上出料口与三号煤缓冲仓的入料口相连，二号分级筛的筛下出料口与三号分级筛的入料口相连，三号分级筛的筛下出料口与四号煤缓冲仓的入料口相连，三号分级筛的筛上出料口与五号煤缓冲仓的入料口相连；
三号煤缓冲仓的出料口与三号给煤机的入料口相连，三号给煤机的出料口与干法重介质分选机的入料口相连，干法重介质分选机的轻产物出料口与一号脱介筛的入料口相连，干法重介质分选机的重产物出料口与二号脱介筛的入料口相连，一号脱介筛和二号脱介筛的筛下出料口均与一号分流器的入料口相连，一号分流器的出料口分别与二号循环介质仓和一号循环介质仓的入料口相连，二号循环介质仓的出料口与二号介质给料机的入料口相连，一号循环介质仓的出料口与一号介质给料机入料口相连，一号介质给料机出料口与一号介质磁选机的入料口相连，一号介质磁选机的磁性物出料口与一号精矿介质仓的入料口相连，一号精矿介质仓的出料口与三号介质给料机的入料口相连，二号介质给料机和三号介质给料机的出料口均与干法重介质分选机的介质添加口相连；
四号煤缓冲仓的出料口与四号给煤机的入料口相连，四号给煤机的出料口与干式电选机或干式磁选机的入料口相连；
五号煤缓冲仓的出料口与五号给煤机的入料口相连，五号给煤机的出料口与振动重介质流化床分选机的入料口相连，振动重介质流化床分选机的重产物出料口与三号脱介筛的入料口相连，振动重介质流化床分选机的轻产物出料口与四号脱介筛的入料口相连，三号脱介筛和四号脱介筛的筛下出料口均与二号分流器的入料口相连，二号分流器的出料口分别与三号循环介质仓和四号循环介质仓的入料口相连，三号循环介质仓的出料口与五号介质给料机的入料口相连，四号循环介质仓的出料口与四号介质给料机的入料口相连，四号介质给料机的出料口与二号介质磁选机的入料口相连，二号介质磁选机的磁性物出料口与二号精矿介质仓的入料口相连，二号精矿介质仓的出料口与六号介质给料机的入料口相连，五号介质给料机和六号介质给料机的出料口均与振动重介质流化床分选机的介质添加口相连。
进一步的，所述分选洁净系统还包括供风除尘部分，所述供风除尘部分包括二号除尘器、二号引风机、阀门、风包和鼓风机；
二号引风机与二号除尘器的出风口相连，二号除尘器的入口分别与复合式干法分选机、干法重介质分选机和振动重介质流化床分选机的粉尘排放口相连，二号除尘器的粉尘排放口与一号分流器的入料口相连，鼓风机通过风包连接阀门，阀门分别连接干法重介质分选机和振动重介质流化床分选机的通风口。
进一步的，所述供风除尘部分还包括一号除尘器和一号引风机；
一号引风机与一号除尘器的出风口相连，一号除尘器的入口与干燥器的出风口相连，一号除尘器的粉尘排放口与四号煤缓冲仓的入料口相连。
进一步的，所述干法重介质分选机内部设有一号压力传感器，所述振动重介质流化床分选机内部设有二号压力传感器。
进一步的，所述干燥器为振动混流干燥器。
进一步的，所述干式电选机为摩擦电选机、介电分选机或高梯度电选机，所述干式磁选机为恒定磁场磁选机、旋转磁场磁选机、交变磁场磁选机或脉动磁场磁选机。
进一步的，所述一号分级筛的筛孔孔径为100mm，所述二号分级筛的筛孔孔径为6mm，所述三号分级筛的筛孔孔径为3mm、1mm或0.5mm。
本发明的有益结果如下：
(1)结合现有的干法选煤设备与技术条件，创造性地提出全粒级干法分选洁净系统与工艺，克服各干法选煤设备自身的局限性，可以实现粗、中、细不同粒度煤炭的同时高效分选，解决目前干法选煤领域选别产品少、精煤质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题，为促进干法选煤设备的推广与应用奠定基础。
(2)全粒级干法分选洁净系统及工艺可根据用户需求生产不同质量的精煤产品，既能够为制备活性炭、碳素材料等煤基高附加值产品提供优质的超低灰煤，而且也可以在准备车间、电厂、煤炭集散地进行预选除杂，克服了干旱缺水、高寒地区的煤炭高效洁净利用的世界性难题，对世界其它缺水国家的煤炭分选也具有重要意义。
(3)与传统的湿法选煤技术相比，本发明将干燥设备、干法选煤设备与相关辅助设备集成化、模块化、系统化，具有不用水，无污染，操作维护简单，投资和运行成本低等特点，经济、社会和环境效益显著。
附图说明
图1是本发明方法的工艺流程图；
图2是本发明设备的结构示意图。
图中：1-一号分级筛；2-破碎机；3-一号煤缓冲仓；4-一号给煤机；5-干燥器；6-二号煤缓冲仓；7-二号给煤机；8-一号除尘器；9-一号引风机；10-复合式干法分选机；11-二号分级筛；12-三号煤缓冲仓；13-三号给煤机；14-干法重介质分选机；15-一号脱介筛；16-二号脱介筛；17-一号分流器；18-一号循环介质仓；19-一号介质给料机；20-一号介质磁选机；21-二号循环介质仓；22-二号介质给料机；23-一号精矿介质仓；24-三号介质给料机；25-一号压力传感器；26-三号分级筛；27-四号煤缓冲仓；28-四号给煤机；29-五号煤缓冲仓；30-五号给煤机；31-振动重介质流化床分选机；32-二号压力传感器；33-三号脱介筛；34-四号脱介筛；35-二号分流器；36-四号循环介质仓；37-四号介质给料机；38-二号介质磁选机；39-三号循环介质仓；40-五号介质给料机；41-二号精矿介质仓；42-六号介质给料机；43-干式电选机；44-干式磁选机；45-二号除尘器；46-二号引风机；47-阀门；48-风包；49-鼓风机。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图1所示，本发明的一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺包括以下步骤：
a)原煤准备与干燥：矿井或储煤场来煤首先通过孔径为100mm的分级筛分级，筛上+100mm原煤经破碎机破碎至-100mm后与筛下-100mm原煤混合，然后对外在水分Mf高于8％的原煤进行预先干燥处理，原煤外在水分Mf降至8％以下之后进入后续步骤；
b)分选原煤:-100mm入料原煤进入复合式干法分选机进行分选形成尾煤和粗精煤，将粗精煤通过孔径为6mm的分级筛分级，筛上+6mm物料进入干法重介质分选机分选形成轻产物与重产物，轻产物与重产物分别经脱介筛脱介，脱除加重质，得到精煤和中煤，筛下-6mm物料通过3mm、1mm或0.5mm的分级筛分级，筛上+3mm、+1mm或+0.5mm物料进入振动重介质流化床分选机再选形成精煤和中煤，精煤和中煤分别经脱介筛脱介，脱除加重质，筛下-3mm、-1mm或-0.5mm物料进入干式电选机或干式磁选机精选，得到精煤和中煤；
c)介质净化循环与密度控制：将脱介筛脱除的加重质一部分送入磁选机去除其中的非磁性物后得到磁性物精矿，另一部分加重质送入干法重介质分选机和振动重介质流化床分选机循环使用，实现对干法重介质分选机和振动重介质流化床分选机内部流化床层高度和密度的控制。
在分选原煤过程中，通过通过供风设备对复合式干法分选机、干法重介质分选机和振动重介质流化床分选机提供空气动力，通过除尘设备收集复合式干法分选机、干法重介质分选机和振动重介质流化床分选机产生的粉尘，然后送回介质净化循环系统循环利用。
如图2所示，本发明的一种煤炭全粒级干法分选洁净系统包括原煤准备与干燥部分、分选部分、介质净化循环与密度控制部分以及供风除尘部分。
所述原煤准备与干燥部分包括一号分级筛1、破碎机2、一号煤缓冲仓3、一号给煤机4、干燥器5、二号煤缓冲仓6和二号给煤机7。其中，一号分级筛1的筛孔孔径为100mm。
所述分选部分包括复合式干法分选机10、二号分级筛11、三号煤缓冲仓12、三号给煤机13、干法重介质分选机14、三号分级筛26、四号煤缓冲仓27、四号给煤机28、五号煤缓冲仓29、五号给煤机30、振动重介质流化床分选机31、干式电选机43和干式磁选机44。其中，二号分级筛11的筛孔孔径为6mm，三号分级筛26的筛孔孔径为3mm、1mm或0.5mm，干法重介质分选机14内部设有一号压力传感器25，振动重介质流化床分选机31内部设有二号压力传感器32，所述干式电选机43为摩擦电选机、介电分选机或高梯度电选机，所述干式磁选机44为恒定磁场磁选机、旋转磁场磁选机、交变磁场磁选机或脉动磁场磁选机。
所述介质净化循环与密度控制部分包括第一介质净化循环系统和第二介质净化循环系统，第一介质净化循环系统包括一号脱介筛15、二号脱介筛16、一号分流器17、一号循环介质仓18、一号介质给料机19、一号介质磁选机20、二号循环介质仓21、二号介质给料机22、一号精矿介质仓23、三号介质给料机24和一号压力传感器25，第二介质净化循环系统包括二号压力传感器32、三号脱介筛33、四号脱介筛34、二号分流器35、三号循环介质仓39、四号介质给料机37、二号介质磁选机38、四号循环介质仓36、五号介质给料机40、二号精矿介质仓41和六号介质给料机42。
所述供风除尘部分包括一号除尘器8、一号引风机9、二号除尘器45、二号引风机46、阀门47、风包48和鼓风机49。
一号分级筛1的筛上出料口与破碎机2的入料口相连，一号分级筛1的筛下出料口和破碎机2的出料口均与一号煤缓冲仓3的入料口相连，一号煤缓冲仓3的出料口与一号给煤机4的入料口相连，一号给煤机4的出料口分别与干燥器5和复合式干法分选机10的入料口相连，干燥器5的出料口与二号煤缓冲仓6的入料口相连，二号煤缓冲仓6的出料口与二号给煤机7的入料口相连，二号给煤机7的出料口与复合式干法分选机10的入料口相连。
复合式干法分选机10的轻产物出料口与二号分级筛11的入料口相连，二号分级筛11的筛上出料口与三号煤缓冲仓12的入料口相连，二号分级筛11的筛下出料口与三号分级筛26的入料口相连，三号分级筛26的筛下出料口与四号煤缓冲仓27的入料口相连，三号分级筛26的筛上出料口与五号煤缓冲仓29的入料口相连。
三号煤缓冲仓12的出料口与三号给煤机13的入料口相连，三号给煤机13的出料口与干法重介质分选机14的入料口相连，干法重介质分选机14的轻产物出料口与一号脱介筛15的入料口相连，干法重介质分选机14的重产物出料口与二号脱介筛16的入料口相连，一号脱介筛15和二号脱介筛16的筛下出料口均与一号分流器17的入料口相连，一号分流器17的出料口分别与二号循环介质仓21和一号循环介质仓18的入料口相连，二号循环介质仓21的出料口与二号介质给料机22的入料口相连，一号循环介质仓18的出料口与一号介质给料机19入料口相连，一号介质给料机19出料口与一号介质磁选机20的入料口相连，一号介质磁选机20的磁性物出料口与一号精矿介质仓23的入料口相连，一号精矿介质仓23的出料口与三号介质给料机24的入料口相连，二号介质给料机22和三号介质给料机24的出料口均与干法重介质分选机14的介质添加口相连。
四号煤缓冲仓27的出料口与四号给煤机28的入料口相连，四号给煤机28的出料口与干式电选机43或干式磁选机44的入料口相连。
五号煤缓冲仓29的出料口与五号给煤机30的入料口相连，五号给煤机30的出料口与振动重介质流化床分选机31的入料口相连，振动重介质流化床分选机31的重产物出料口与三号脱介筛33的入料口相连，振动重介质流化床分选机31的轻产物出料口与四号脱介筛34的入料口相连，三号脱介筛33和四号脱介筛34的筛下出料口均与二号分流器35的入料口相连，二号分流器35的出料口分别与三号循环介质仓39和四号循环介质仓36的入料口相连，三号循环介质仓39的出料口与五号介质给料机40的入料口相连，四号循环介质仓36的出料口与四号介质给料机37的入料口相连，四号介质给料机37的出料口与二号介质磁选机38的入料口相连，二号介质磁选机38的磁性物出料口与二号精矿介质仓41的入料口相连，二号精矿介质仓41的出料口与六号介质给料机42的入料口相连，五号介质给料机40和六号介质给料机42的出料口均与振动重介质流化床分选机31的介质添加口相连。
一号引风机9与一号除尘器8的出风口相连，一号除尘器8的入口与干燥器5的出风口相连，一号除尘器8的粉尘排放口与四号煤缓冲仓27的入料口相连，二号引风机46与二号除尘器45的出风口相连，二号除尘器45的入口分别与复合式干法分选机10、干法重介质分选机14和振动重介质流化床分选机31的粉尘排放口相连，二号除尘器45的粉尘排放口与一号分流器17的入料口相连，鼓风机49通过风包48连接阀门47，阀门47分别连接干法重介质分选机14和振动重介质流化床分选机31的通风口。
本发明设备的工作过程如下：
矿井或储煤场来煤首先给入孔径为100mm的一号分级筛1，经初步筛分后，筛上物即+100mm原煤经破碎机2破碎至-100mm，与筛下原煤混合后给入到一号煤缓冲仓3备选。干法选煤设备要求入料外在水分Mf低于8％，因此如果原煤外在水分过高，通过一号给煤机4均匀给入干燥器5中对其进行预先干燥处理，水分降至8％以下之后送入二号煤缓冲仓6，通过二号给煤机7给入分选设备。如果原煤外在水分Mf低于8％，可直接通过一号给煤机4进入后续分选流程。
-100mm入料原煤进入复合式干法分选机10进行分选，外加振动与风力迫使物料作螺旋翻转运动并松散，同时在重力(位能)分层作用、自生介质浮力效应以及离析作用的综合作用下完成分选，排出尾煤，剩余物料成为粗精煤，进入再选流程。首先给入到6mm孔径的二号分级筛11进行分级，+6mm的筛上物进入三号煤缓冲仓12备选，-6mm的筛下物给入到三号分级筛26进行再次分级，筛下物给入到四号煤缓冲仓27备选，筛上物进入五号煤缓冲仓29备选。由于细粒煤的粒度差异与密度差异在分选表征上不太明显，因此分选难度较大，需要进一步分级入选。振动重介质流化床分选机31限定分选粒度为0.5～6mm，处理量较大；干式电选机43与干式磁选机44均可有效分选0～6mm细粒煤，但处理量较小。为提高分选效率，优化各分选设备的入料分配，根据二号分级筛11筛下物(-6mm)的粒度组成与各粒度灰分分布来确定三号分级筛26的分级粒度，其筛孔尺寸可以根据实际工艺需要选择3mm、1mm或0.5mm。
三号煤缓冲仓12中的6～100mm粗精煤通过三号给煤机13均匀给入干法重介质分选机14。细粒固体加重质在经均匀布风后的上升气流的作用下，形成具有似流体特性的气-固两相流，入选物料在气-固两相流床层中受到流化床层整体密度的浮力作用，从而按照床层密度分层，小于床层密度的物料上浮成为轻产物(浮物)，大于床层密度的物料下沉成为重产物(沉物)，分层后的轻重产物分别通过排料机构排出，完成分选过程。在分选过程中，通过一号压力传感器25实时监测干法重介质分选机14中分选床层的密度与高度，并及时反馈并调节介质净化循环系统1的操作参数，确保分选机内床层密度与高度符合分选要求。重产物和轻产物分别给入到分级粒度为2mm的一号脱介筛15和二号脱介筛16，脱除分选产品自分选机中带出的介质与细粒煤粉-2mm后得到一号中煤和一号精煤。脱介筛筛下物进入介质净化循环系统1中的介质循环与密度控制流程。
四号煤缓冲仓27中的细粒粗精煤(-3mm/-1mm/-0.5mm)通过四号给煤机28均匀给入干式电选机43或干式磁选机44进行分选得到三号精煤和三号中煤。干式电选机43(摩擦电选机、介电分选机或高梯度电选机)利用煤中不同成分电性质不同而进行物质分离，可有效分选0～6mm细粒煤。干式磁选机44(恒定磁场磁选机、旋转磁场磁选机、交变磁场磁选机或脉动磁场磁选机)是在不均匀磁场中利用煤中不同组分的磁性差异实现物质分离。
五号煤缓冲仓29中的3～6mm、1～6mm或0.5～6mm粗精煤通过五号给煤机30均匀给入到振动重介质流化床分选机31中进行分选。在振动流化床分选机中，外加振动与上升气流协同作用加强了床层活性与颗粒密度离析作用，促使物料快速、有效分离，振动能量有效抑制了大量气泡的产生，改善了加重质床层流化质量，消除了因介质宏观返混造成的产品污染，避免入选物料遇到气泡而产生短路。粗精煤在外加振动、介质颗粒的作用下分选得到二号中煤和二号精煤，二号中煤和二号精煤分别通过三号脱介筛33和四号脱介筛34去除介质，脱除的介质进入介质净化循环系统2。同时，振动重介质流化床分选机工作过程中，通过二号压力传感器32实时监测分选机中分选床层的密度与高度，为实时调控床层参数提供依据。
介质净化循环系统1的工艺流程为：一号脱介筛15和二号脱介筛16脱除的加重质混合后通过一号分流器17重新分流，一部分作为合格介质给入到二号循环介质仓21备用。另一部分脱介筛脱除的加重质进入一号循环介质仓18后通过一号介质给料机19均匀给入一号介质磁选机20，去除其中的非磁性物(煤粉、黏土)后得到磁性物精矿(磁铁矿粉)，给入到一号精矿介质仓23，以备干法重介质分选机14使用。当系统运行时间过长，介质损耗过大时，需要向一号精矿介质仓23中补加磁性物以避免分选机中床层密度过度波动。循环介质分流量、磁精矿与循环介质的给料量根据一号压力传感器25反馈的干法重介质分选机14内流化床层的高度和密度进行调节，实现对流化床层高度和密度的控制。
介质净化循环系统2的工艺流程为：三号脱介筛33和四号脱介筛34脱除的加重质混合后通过二号分流器35重新分流，一部分作为合格介质给入到三号循环介质仓39备用。另一部分加重质进入四号循环介质仓36后通过四号介质给料机37均匀给入二号介质磁选机38，去除其中的非磁性物(煤粉、黏土)后得到磁性物精矿(磁铁矿粉)，给入到二号精矿介质仓41，以备振动重介质流化床分选机31使用。当系统运行时间过长，介质损耗过大时，需要向二号精矿介质仓41中补加磁性物以避免分选机中床层密度过度波动。循环介质分流量、磁精矿与循环介质的给料量根据二号压力传感器32反馈的振动重介质流化床分选机31内流化床层的高度和密度进行调节，实现对流化床层高度和密度的控制。
在干燥作业中产生的粉尘与烟气通过一号除尘器8和一号引风机9收集并将其中的粉尘颗粒与空气分离后给入到四号煤缓冲仓27，以便通过干式电选机43或干式磁选机44回收精煤。
阀门47、风包48和鼓风机49为复合式干法分选机、干法重介质分选机和振动重介质流化床分选机提供空气动力；除尘是满足环保要求的必备条件，分选系统在复合式干法分选机、干法重介质分选机和振动重介质流化床分选机工作过程中产生的粉尘主要源于细粒煤粉和加重质，通过二号除尘器45、二号引风机46等对其收集并进行工业分析，如果有用成分较多可以送回介质净化循环与密度控制部分循环利用。
分选系统得到的产品主要有一号精煤、二号精煤、三号精煤、一号中煤、二号中煤、三号中煤和尾煤共7种，可根据各产品质量与用户需求灵活搭配销售与应用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)原煤准备与干燥：矿井或储煤场来煤首先通过孔径为100mm的分级筛分级，筛上+100mm原煤经破碎机破碎至-100mm后与筛下-100mm原煤混合，然后对外在水分Mf高于8％的原煤进行预先干燥处理，原煤外在水分Mf降至8％以下之后进入后续步骤；
b)分选原煤:-100mm入料原煤进入复合式干法分选机进行分选形成尾煤和粗精煤，将粗精煤通过孔径为6mm的分级筛分级，筛上+6mm物料进入干法重介质分选机分选形成轻产物与重产物，轻产物与重产物分别经脱介筛脱介，脱除加重质，得到精煤和中煤，筛下-6mm物料通过3mm、1mm或0.5mm的分级筛分级，筛上+3mm、+1mm或+0.5mm物料进入振动重介质流化床分选机再选形成精煤和中煤，精煤和中煤分别经脱介筛脱介，脱除加重质，筛下-3mm、-1mm或-0.5mm物料进入干式电选机或干式磁选机精选，得到精煤和中煤；
c)介质净化循环与密度控制：将脱介筛脱除的加重质一部分送入磁选机去除其中的非磁性物后得到磁性物精矿，另一部分加重质送入干法重介质分选机和振动重介质流化床分选机循环使用，实现对干法重介质分选机和振动重介质流化床分选机内部流化床层高度和密度的控制。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺，其特征在于：通过供风设备对复合式干法分选机、干法重介质分选机和振动重介质流化床分选机提供空气动力。
3.根据权利要求1所述的一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺，其特征在于：通过除尘设备收集复合式干法分选机、干法重介质分选机和振动重介质流化床分选机产生的粉尘，然后送回介质净化循环系统循环利用。
4.一种煤炭全粒级干法分选洁净系统，其特征在于：包括原煤准备与干燥部分、分选部分、介质净化循环与密度控制部分；
所述原煤准备与干燥部分包括一号分级筛(1)、破碎机(2)、一号煤缓冲仓(3)、一号给煤机(4)、干燥器(5)、二号煤缓冲仓(6)和二号给煤机(7)；
所述分选部分包括复合式干法分选机(10)、二号分级筛(11)、三号煤缓冲仓(12)、三号给煤机(13)、干法重介质分选机(14)、三号分级筛(26)、四号煤缓冲仓(27)、四号给煤机(28)、五号煤缓冲仓(29)、五号给煤机(30)、振动重介质流化床分选机(31)、干式电选机(43)和干式磁选机(44)；
所述介质净化循环与密度控制部分包括第一介质净化循环系统和第二介质净化循环系统，第一介质净化循环系统包括一号脱介筛(15)、二号脱介筛(16)、一号分流器(17)、一号循环介质仓(18)、一号介质给料机(19)、一号介质磁选机(20)、二号循环介质仓(21)、二号介质给料机(22)、一号精矿介质仓(23)、三号介质给料机(24)和一号压力传感器(25)，第二介质净化循环系统包括二号压力传感器(32)、三号脱介筛(33)、四号脱介筛(34)、二号分流器(35)、三号循环介质仓(39)、四号介质给料机(37)、二号介质磁选机(38)、四号循环介质仓(36)、五号介质给料机(40)、二号精矿介质仓(41)和六号介质给料机(42)；
一号分级筛(1)的筛上出料口与破碎机(2)的入料口相连，一号分级筛(1)的筛下出料口和破碎机(2)的出料口均与一号煤缓冲仓(3)的入料口相连，一号煤缓冲仓(3)的出料口与一号给煤机(4)的入料口相连，一号给煤机(4)的出料口分别与干燥器(5)和复合式干法分选机(10)的入料口相连，干燥器(5)的出料口与二号煤缓冲仓(6)的入料口相连，二号煤缓冲仓(6)的出料口与二号给煤机(7)的入料口相连，二号给煤机(7)的出料口与复合式干法分选机(10)的入料口相连；
复合式干法分选机(10)的出料口与二号分级筛(11)的入料口相连，二号分级筛(11)的筛上出料口与三号煤缓冲仓(12)的入料口相连，二号分级筛(11)的筛下出料口与三号分级筛(26)的入料口相连，三号分级筛(26)的筛下出料口与四号煤缓冲仓(27)的入料口相连，三号分级筛(26)的筛上出料口与五号煤缓冲仓(29)的入料口相连；
三号煤缓冲仓(12)的出料口与三号给煤机(13)的入料口相连，三号给煤机(13)的出料口与干法重介质分选机(14)的入料口相连，干法重介质分选机(14)的轻产物出料口与一号脱介筛(15)的入料口相连，干法重介质分选机(14)的重产物出料口与二号脱介筛(16)的入料口相连，一号脱介筛(15)和二号脱介筛(16)的筛下出料口均与一号分流器(17)的入料口相连，一号分流器(17)的出料口分别与二号循环介质仓(21)和一号循环介质仓(18)的入料口相连，二号循环介质仓(21)的出料口与二号介质给料机(22)的入料口相连，一号循环介质仓(18)的出料口与一号介质给料机(19)入料口相连，一号介质给料机(19)出料口与一号介质磁选机(20)的入料口相连，一号介质磁选机(20)的磁性物出料口与一号精矿介质仓(23)的入料口相连，一号精矿介质仓(23)的出料口与三号介质给料机(24)的入料口相连，二号介质给料机(22)和三号介质给料机(24)的出料口均与干法重介质分选机(14)的介质添加口相连；
四号煤缓冲仓(27)的出料口与四号给煤机(28)的入料口相连，四号给煤机(28)的出料口与干式电选机(43)或干式磁选机(44)的入料口相连；
五号煤缓冲仓(29)的出料口与五号给煤机(30)的入料口相连，五号给煤机(30)的出料口与振动重介质流化床分选机(31)的入料口相连，振动重介质流化床分选机(31)的重产物出料口与三号脱介筛(33)的入料口相连，振动重介质流化床分选机(31)的轻产物出料口与四号脱介筛(34)的入料口相连，三号脱介筛(33)和四号脱介筛(34)的筛下出料口均与二号分流器(35)的入料口相连，二号分流器(35)的出料口分别与三号循环介质仓(39)和四号循环介质仓(36)的入料口相连，三号循环介质仓(39)的出料口与五号介质给料机(40)的入料口相连，四号循环介质仓(36)的出料口与四号介质给料机(37)的入料口相连，四号介质给料机(37)的出料口与二号介质磁选机(38)的入料口相连，二号介质磁选机(38)的磁性物出料口与二号精矿介质仓(41)的入料口相连，二号精矿介质仓(41)的出料口与六号介质给料机(42)的入料口相连，五号介质给料机(40)和六号介质给料机(42)的出料口均与振动重介质流化床分选机(31)的介质添加口相连。
5.根据权利要求4所述的一种煤炭全粒级干法分选洁净系统，其特征在于：所述分选洁净系统还包括供风除尘部分，所述供风除尘部分包括二号除尘器(45)、二号引风机(46)、阀门(47)、风包(48)和鼓风机(49)；
二号引风机(46)与二号除尘器(45)的出风口相连，二号除尘器(45)的入口分别与复合式干法分选机(10)、干法重介质分选机(14)和振动重介质流化床分选机(31)的粉尘排放口相连，二号除尘器(45)的粉尘排放口与一号分流器(17)的入料口相连，鼓风机(49)通过风包(48)连接阀门(47)，阀门(47)分别连接干法重介质分选机(14)和振动重介质流化床分选机(31)的通风口。
6.根据权利要求5所述的一种煤炭全粒级干法分选洁净系统，其特征在于：所述供风除尘部分还包括一号除尘器(8)和一号引风机(9)；
一号引风机(9)与一号除尘器(8)的出风口相连，一号除尘器(8)的入口与干燥器(5)的出风口相连，一号除尘器(8)的粉尘排放口与四号煤缓冲仓(27)的入料口相连。
7.根据权利要求4所述的一种煤炭全粒级干法分选洁净系统，其特征在于：所述干法重介质分选机(14)内部设有一号压力传感器(25)，所述振动重介质流化床分选机(31)内部设有二号压力传感器(32)。
8.根据权利要求4所述的一种煤炭全粒级干法分选洁净系统，其特征在于：所述干燥器(5)为振动混流干燥器。
9.根据权利要求4所述的一种煤炭全粒级干法分选洁净系统，其特征在于：所述干式电选机(43)为摩擦电选机、介电分选机或高梯度电选机，所述干式磁选机(44)为恒定磁场磁选机、旋转磁场磁选机、交变磁场磁选机或脉动磁场磁选机。
10.根据权利要求4所述的一种煤炭全粒级干法分选洁净系统，其特征在于：所述一号分级筛(1)的筛孔孔径为100mm，所述二号分级筛(11)的筛孔孔径为6mm，所述三号分级筛(26)的筛孔孔径为3mm、1mm或0.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510819633.XA CN105289985B (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510819633.XA CN105289985B (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺及系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105289985A true CN105289985A (zh) | 2016-02-03 |
| CN105289985B CN105289985B (zh) | 2017-05-24 |
Family
ID=55188193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510819633.XA Active CN105289985B (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105289985B (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106111534A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-16 | 中国矿业大学 | 一种模块化的铝土矿干法分选工艺 |
| CN107694733A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-02-16 | 成都大宏立机器股份有限公司 | 模块化破碎设备以及建筑骨料破碎系统 |
| CN108745622A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-06 | 湖南兴辉洗选药剂科技开发有限公司 | 一种长焰煤洗选系统及洗选方法 |
| CN109331987A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-02-15 | 中国矿业大学 | 一种煤系共伴生矿产资源全粒级干法分选洁净工艺及系统 |
| CN109331988A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-02-15 | 中国矿业大学 | 一种基于干法分选设备的金属矿物富集工艺与系统 |
| CN109331989A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-02-15 | 中国矿业大学 | 一种煤炭全粒级干法脱水脱灰系统与工艺 |
| CN109482494A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-19 | 中国矿业大学 | 一种动力煤全粒级干法提质排矸工艺 |
| CN109482493A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-19 | 中国矿业大学 | 一种全粒级油页岩干法分选工艺 |
| CN109569874A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-05 | 天津美腾科技有限公司 | 动力煤分选系统、动力煤分选工艺及应用 |
| CN109967202A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-05 | 兖矿科技有限公司 | 煤炭干法分级提质一体化系统及其加工方法 |
| CN111515013A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-11 | 中国矿业大学 | 干法重介质流化床分选机智能控制方法 |
| CN111790521A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-20 | 徐发 | 一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统 |
| CN113245052A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-13 | 伯特利(山东)工业设备有限公司 | 一种煤炭干法分选闭式风系统及分选方法 |
| CN113769882A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-10 | 兖州煤业股份有限公司 | 一种干法分选方法及干法分选系统 |
| CN114849892A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-05 | 金易通（天津）智能装备有限公司 | 无干粉尘块料干法分选方法和系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030183558A1 (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Lewis M. Carter Manufacturing Co. | Apparatus and method for dry beneficiation of coal |
| CN1597147A (zh) * | 2004-08-02 | 2005-03-23 | 中国矿业大学 | 粉煤干法分级方法及设备 |
| CN101318182A (zh) * | 2008-06-11 | 2008-12-10 | 中国矿业大学 | 一种基于气固两相流的模块式选煤工艺及设备 |
| CN202725512U (zh) * | 2012-08-01 | 2013-02-13 | 安徽理工大学 | 一种用于动力煤分选的全粒级高效干法选煤系统 |
| CN205110130U (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-30 | 中国矿业大学 | 一种煤炭全粒级干法分选洁净系统 |
-
2015
- 2015-11-20 CN CN201510819633.XA patent/CN105289985B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030183558A1 (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Lewis M. Carter Manufacturing Co. | Apparatus and method for dry beneficiation of coal |
| CN1597147A (zh) * | 2004-08-02 | 2005-03-23 | 中国矿业大学 | 粉煤干法分级方法及设备 |
| CN101318182A (zh) * | 2008-06-11 | 2008-12-10 | 中国矿业大学 | 一种基于气固两相流的模块式选煤工艺及设备 |
| CN202725512U (zh) * | 2012-08-01 | 2013-02-13 | 安徽理工大学 | 一种用于动力煤分选的全粒级高效干法选煤系统 |
| CN205110130U (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-30 | 中国矿业大学 | 一种煤炭全粒级干法分选洁净系统 |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106111534B (zh) * | 2016-07-01 | 2018-01-30 | 中国矿业大学 | 一种模块化的铝土矿干法分选工艺 |
| CN106111534A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-16 | 中国矿业大学 | 一种模块化的铝土矿干法分选工艺 |
| CN107694733A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-02-16 | 成都大宏立机器股份有限公司 | 模块化破碎设备以及建筑骨料破碎系统 |
| CN107694733B (zh) * | 2017-11-22 | 2023-09-05 | 成都大宏立机器股份有限公司 | 模块化破碎设备以及建筑骨料破碎系统 |
| CN109967202A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-05 | 兖矿科技有限公司 | 煤炭干法分级提质一体化系统及其加工方法 |
| CN108745622A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-06 | 湖南兴辉洗选药剂科技开发有限公司 | 一种长焰煤洗选系统及洗选方法 |
| CN108745622B (zh) * | 2018-05-28 | 2020-08-28 | 湖南兴辉洗选药剂科技开发有限公司 | 一种长焰煤洗选系统及洗选方法 |
| CN109331988A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-02-15 | 中国矿业大学 | 一种基于干法分选设备的金属矿物富集工艺与系统 |
| CN109331987A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-02-15 | 中国矿业大学 | 一种煤系共伴生矿产资源全粒级干法分选洁净工艺及系统 |
| CN109331989A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-02-15 | 中国矿业大学 | 一种煤炭全粒级干法脱水脱灰系统与工艺 |
| CN109482494A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-19 | 中国矿业大学 | 一种动力煤全粒级干法提质排矸工艺 |
| CN109482493A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-19 | 中国矿业大学 | 一种全粒级油页岩干法分选工艺 |
| CN109482494B (zh) * | 2018-11-22 | 2021-11-26 | 中国矿业大学 | 一种动力煤全粒级干法提质排矸工艺 |
| CN109482493B (zh) * | 2018-11-22 | 2021-11-26 | 中国矿业大学 | 一种全粒级油页岩干法分选工艺 |
| CN109569874A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-05 | 天津美腾科技有限公司 | 动力煤分选系统、动力煤分选工艺及应用 |
| CN111515013A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-11 | 中国矿业大学 | 干法重介质流化床分选机智能控制方法 |
| CN111790521A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-20 | 徐发 | 一种煤炭矿石资源开采深加工处理系统 |
| CN113245052A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-13 | 伯特利(山东)工业设备有限公司 | 一种煤炭干法分选闭式风系统及分选方法 |
| CN113769882B (zh) * | 2021-09-10 | 2023-03-14 | 兖州煤业股份有限公司 | 一种干法分选方法及干法分选系统 |
| CN113769882A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-10 | 兖州煤业股份有限公司 | 一种干法分选方法及干法分选系统 |
| CN114849892A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-05 | 金易通（天津）智能装备有限公司 | 无干粉尘块料干法分选方法和系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105289985B (zh) | 2017-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105289985B (zh) | 一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺及系统 | |
| CN205110130U (zh) | 一种煤炭全粒级干法分选洁净系统 | |
| CN109331989B (zh) | 一种煤炭全粒级干法脱水脱灰工艺 | |
| CN105214956B (zh) | 一种浓相气固流化床干法分选系统及工艺 | |
| CN102211087A (zh) | 空气重介质干法选煤工艺 | |
| CN109331987A (zh) | 一种煤系共伴生矿产资源全粒级干法分选洁净工艺及系统 | |
| CN102921636B (zh) | 一种自生介质振动流化床干法分选方法 | |
| CN203355840U (zh) | 球磨制砂生产线 | |
| CN102319619B (zh) | 原煤分级入洗工艺 | |
| CN103611721B (zh) | 一种水力分离机及建筑废弃物料资源化利用系统 | |
| CN105597914B (zh) | 一种重介质干扰床粗煤泥分选系统 | |
| CN105195427B (zh) | 一种基于浓相气固流化床的铁矿石干法分选工艺 | |
| CN107233995A (zh) | 一种基于床层分板的自介质气固两相流化床干法选煤机 | |
| CN206009211U (zh) | 一种选矿用节能高效直线筛 | |
| CN105964392B (zh) | 一种选煤脱泥系统 | |
| CN108312386B (zh) | 一种从城市生活垃圾中筛选塑料的方法与装置 | |
| CN204564529U (zh) | 一种药粉筛选装置 | |
| CN109331988A (zh) | 一种基于干法分选设备的金属矿物富集工艺与系统 | |
| CN108855579B (zh) | 一种水介质旋流器选煤的方法 | |
| CN107185830A (zh) | 一种自介质气固两相流化床干法选煤机 | |
| CN105268648A (zh) | 一种块、粒煤分粒级智能干选工艺 | |
| CN203030530U (zh) | 一种自生介质振动流化床干法分选机 | |
| RU2665120C1 (ru) | Способ комплексной сухой переработки золы уноса и технологическая линия для переработки золы уноса | |
| CN113908975B (zh) | 一种动力煤干湿联合分选方法 | |
| CN106111534B (zh) | 一种模块化的铝土矿干法分选工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 221116 Research Institute of China University of Mining and Technology,, Jiangsu Applicant after: China University of Mining & Technology Address before: 221008 Research Institute, China University of Mining and Technology, Xuzhou University, Jiangsu, China, Applicant before: China University of Mining & Technology |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |