JP2001054728A - 湿式造粒後の脱水方法及び脱水装置 - Google Patents
湿式造粒後の脱水方法及び脱水装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 湿式造粒後の粒状物、特に造粒炭の含有水分
を効果的に低下させるための脱水方法及び脱水装置を提
供する。 【解決手段】 微細粉体とバインダーと水とを混合した
水スラリーを転動しつつ遠心力を作用させ圧縮して粒状
物を生成する湿式造粒の後の脱水方法において、造粒後
の粒状物をメッシュスクリーン上で脱水し、次いで遠心
脱水機で脱水することを特徴とする湿式造粒後の脱水方
法及び脱水装置。
を効果的に低下させるための脱水方法及び脱水装置を提
供する。 【解決手段】 微細粉体とバインダーと水とを混合した
水スラリーを転動しつつ遠心力を作用させ圧縮して粒状
物を生成する湿式造粒の後の脱水方法において、造粒後
の粒状物をメッシュスクリーン上で脱水し、次いで遠心
脱水機で脱水することを特徴とする湿式造粒後の脱水方
法及び脱水装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微細粉体、特に微
粉石炭のスラリーを湿式造粒した後に脱水する方法及び
装置に関するものである。
粉石炭のスラリーを湿式造粒した後に脱水する方法及び
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製品の製造工程等で粉塵の発生がある場
合は、該製造装置あるいは製造建屋全体に集塵装置を設
置し、バグフィルター等によって粉塵を捕獲する。捕獲
された粉塵は微細粉体であり、この微細粉体を再利用す
るにしても廃棄するにしても、微細粉体のままでは再度
粉塵発生の源となってしまうので、例えば水と混合して
スラリー状態とし、次いで凝集剤等を添加してシックナ
ー等で沈澱処理し、最終的には固体の形状で回収する。
合は、該製造装置あるいは製造建屋全体に集塵装置を設
置し、バグフィルター等によって粉塵を捕獲する。捕獲
された粉塵は微細粉体であり、この微細粉体を再利用す
るにしても廃棄するにしても、微細粉体のままでは再度
粉塵発生の源となってしまうので、例えば水と混合して
スラリー状態とし、次いで凝集剤等を添加してシックナ
ー等で沈澱処理し、最終的には固体の形状で回収する。
【０００３】製鉄用コークス製造設備においても、コー
クスの原料となる石炭（原料炭）の粉砕・整粒・搬送等
の工程が必要であり、このときに発生する微粉石炭が搬
送途中等で発塵しないように、石炭搬送の乗り継ぎ部等
でバグフィルターによる集塵強化が図られており、その
結果多量の低水分微粉石炭が捕集されることになる。捕
集された低水分微粉石炭は、上記微細粉体と同様に水と
混合してスラリー状態とし、最終的には沈殿回収され
る。
クスの原料となる石炭（原料炭）の粉砕・整粒・搬送等
の工程が必要であり、このときに発生する微粉石炭が搬
送途中等で発塵しないように、石炭搬送の乗り継ぎ部等
でバグフィルターによる集塵強化が図られており、その
結果多量の低水分微粉石炭が捕集されることになる。捕
集された低水分微粉石炭は、上記微細粉体と同様に水と
混合してスラリー状態とし、最終的には沈殿回収され
る。
【０００４】更に、製鉄用コークス製造においてはコー
クス品質向上・コークス製造コスト低減を目的として原
料炭の事前処理の高度化が進展している。原料炭を乾燥
・分級して微粉石炭を積極的に捕集し、この微粉石炭に
重質油等のバインダーを添加するとともにスラリー状態
とし、造粒機等で大径化し強度の高い造粒炭を製造す
る、いわゆる湿式造粒法が採用されている。こうして製
造した造粒炭をコークス製造の原料炭として用いること
により、環境改善・コークス品質向上等に大きな成果を
あげることができる（例えば特開平５−２３０４８１号
公報、特開平９−３１４６９号公報）。
クス品質向上・コークス製造コスト低減を目的として原
料炭の事前処理の高度化が進展している。原料炭を乾燥
・分級して微粉石炭を積極的に捕集し、この微粉石炭に
重質油等のバインダーを添加するとともにスラリー状態
とし、造粒機等で大径化し強度の高い造粒炭を製造す
る、いわゆる湿式造粒法が採用されている。こうして製
造した造粒炭をコークス製造の原料炭として用いること
により、環境改善・コークス品質向上等に大きな成果を
あげることができる（例えば特開平５−２３０４８１号
公報、特開平９−３１４６９号公報）。
【０００５】湿式造粒後において、生成した粒状物と水
との混合物が造粒機から送り出される。該混合物を粒状
物と水とに分離し、更に粒状物の含有水分を低下させる
必要がある。特にコークス炉で使用する造粒炭の製造に
おいては、造粒炭の水分が高ければ、コークス炉での消
費エネルギー量が増大するにとどまらず、コークス炉へ
の石炭水分が増加することによりコークス炉内の石炭の
充填密度が低下し、コークス品質の低下を招くことにな
るので、造粒炭の含有水分を３％程度まで低下させるこ
とが望ましい。
との混合物が造粒機から送り出される。該混合物を粒状
物と水とに分離し、更に粒状物の含有水分を低下させる
必要がある。特にコークス炉で使用する造粒炭の製造に
おいては、造粒炭の水分が高ければ、コークス炉での消
費エネルギー量が増大するにとどまらず、コークス炉へ
の石炭水分が増加することによりコークス炉内の石炭の
充填密度が低下し、コークス品質の低下を招くことにな
るので、造粒炭の含有水分を３％程度まで低下させるこ
とが望ましい。
【０００６】特開昭５７−１８７９２号公報において
は、造粒炭の溌水性に期待し、スクリーンのみによって
造粒後の造粒炭の脱水を行なう方法が記載されている。
また、特開昭６０−８３９６号公報では、造粒後の造粒
炭に大量の空気を吹き付けることによって急冷するとと
もに脱水を行い、水分を５％まで低下させる方法が記載
されている。
は、造粒炭の溌水性に期待し、スクリーンのみによって
造粒後の造粒炭の脱水を行なう方法が記載されている。
また、特開昭６０−８３９６号公報では、造粒後の造粒
炭に大量の空気を吹き付けることによって急冷するとと
もに脱水を行い、水分を５％まで低下させる方法が記載
されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】造粒炭の脱水をスクリ
ーンのみによって行なう方法では、いかに造粒炭が溌水
性を有しているといえども、含有水分を１０％以下まで
低下させることは難しい。また、造粒炭に大量の空気を
吹き付ける方法では、大量の空気の圧送と造粒炭の長い
滞留時間が必要となることから、大規模な設備投資が必
要となり、経済的とはいえない。
ーンのみによって行なう方法では、いかに造粒炭が溌水
性を有しているといえども、含有水分を１０％以下まで
低下させることは難しい。また、造粒炭に大量の空気を
吹き付ける方法では、大量の空気の圧送と造粒炭の長い
滞留時間が必要となることから、大規模な設備投資が必
要となり、経済的とはいえない。
【０００８】本発明は、湿式造粒後の粒状物、特に造粒
炭の含有水分を効果的に低下させるための脱水方法及び
脱水装置を提供することを目的とする。
炭の含有水分を効果的に低下させるための脱水方法及び
脱水装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨とす
るところは、以下のとおりである。 （１）微細粉体とバインダーと水とを混合した水スラリ
ーを転動しつつ遠心力を作用させ圧縮して粒状物を生成
する湿式造粒の後の脱水方法において、造粒後の粒状物
をメッシュスクリーン上で脱水し、次いで遠心脱水機で
脱水することを特徴とする湿式造粒後の脱水方法。 （２）前記メッシュスクリーンは、シーブベンド、振動
篩、メッシュコンベアの１種又は２種以上の組み合わせ
であることを特徴とする上記（１）に記載の湿式造粒後
の脱水方法。 （３）メッシュコンベアを備え、該メッシュコンベアに
おいて通過する粒状物を送風乾燥することを特徴とする
上記（２）に記載の湿式造粒後の脱水方法。 （４）前記メッシュスクリーンの目開き寸法は、前記遠
心脱水機内スクリーンの目開き寸法より大きいことを特
徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の湿式
造粒後の脱水方法。 （５）微細粉体とバインダーと水とを混合した水スラリ
ーを転動しつつ遠心力を作用させ圧縮して粒状物を生成
する湿式造粒機の生成物を脱水する脱水装置において、
造粒後の粒状物を脱水するメッシュスクリーンと、前記
メッシュスクリーンの後流側に配置する遠心脱水機とを
有することを特徴とする湿式造粒後の脱水装置。 （６）前記メッシュスクリーンは、シーブベンド、振動
篩、メッシュコンベアの１種又は２種以上の組み合わせ
であることを特徴とする上記（５）に記載の湿式造粒後
の脱水装置。 （７）メッシュコンベアを備え、該メッシュコンベアは
通過する粒状物を送風乾燥する送風乾燥装置を有するこ
とを特徴とする上記（６）に記載の湿式造粒後の脱水装
置。 （８）前記メッシュスクリーンの目開き寸法は、前記遠
心脱水機内スクリーンの目開き寸法より大きいことを特
徴とする上記（５）乃至（７）のいずれかに記載の湿式
造粒後の脱水装置。
るところは、以下のとおりである。 （１）微細粉体とバインダーと水とを混合した水スラリ
ーを転動しつつ遠心力を作用させ圧縮して粒状物を生成
する湿式造粒の後の脱水方法において、造粒後の粒状物
をメッシュスクリーン上で脱水し、次いで遠心脱水機で
脱水することを特徴とする湿式造粒後の脱水方法。 （２）前記メッシュスクリーンは、シーブベンド、振動
篩、メッシュコンベアの１種又は２種以上の組み合わせ
であることを特徴とする上記（１）に記載の湿式造粒後
の脱水方法。 （３）メッシュコンベアを備え、該メッシュコンベアに
おいて通過する粒状物を送風乾燥することを特徴とする
上記（２）に記載の湿式造粒後の脱水方法。 （４）前記メッシュスクリーンの目開き寸法は、前記遠
心脱水機内スクリーンの目開き寸法より大きいことを特
徴とする上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の湿式
造粒後の脱水方法。 （５）微細粉体とバインダーと水とを混合した水スラリ
ーを転動しつつ遠心力を作用させ圧縮して粒状物を生成
する湿式造粒機の生成物を脱水する脱水装置において、
造粒後の粒状物を脱水するメッシュスクリーンと、前記
メッシュスクリーンの後流側に配置する遠心脱水機とを
有することを特徴とする湿式造粒後の脱水装置。 （６）前記メッシュスクリーンは、シーブベンド、振動
篩、メッシュコンベアの１種又は２種以上の組み合わせ
であることを特徴とする上記（５）に記載の湿式造粒後
の脱水装置。 （７）メッシュコンベアを備え、該メッシュコンベアは
通過する粒状物を送風乾燥する送風乾燥装置を有するこ
とを特徴とする上記（６）に記載の湿式造粒後の脱水装
置。 （８）前記メッシュスクリーンの目開き寸法は、前記遠
心脱水機内スクリーンの目開き寸法より大きいことを特
徴とする上記（５）乃至（７）のいずれかに記載の湿式
造粒後の脱水装置。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の脱水方法を適用した湿式
造粒炭製造装置を図１に示す。
造粒炭製造装置を図１に示す。
【００１１】図４に示す遠心脱水機５０は、高い加速度
を付加することにより、紛体等から効果的に水分を除去
することができる。特に、高回転かつ回転体の直径を大
きくし、通過紛体の層厚を薄くすることによって低位の
水分まで脱水することができる。しかし、湿式造粒され
た粒状物、特に造粒炭を遠心脱水機によって脱水しよう
とすると、湿式造粒後の粒状物は十分な強度を有してい
ないため、遠心脱水機中で高加速度を付加され、遠心脱
水機通過部位での突起物等により粒状物が崩壊するとい
う問題がある。造粒炭中には強度が弱くかつ粒径の小さ
い、いわゆる未造粒炭が含まれているため、この未造粒
炭が遠心脱水機のスクリーン５１に短時間で付着・堆積
してしまい、脱水性能が急激に低下してしまうことにも
なる。
を付加することにより、紛体等から効果的に水分を除去
することができる。特に、高回転かつ回転体の直径を大
きくし、通過紛体の層厚を薄くすることによって低位の
水分まで脱水することができる。しかし、湿式造粒され
た粒状物、特に造粒炭を遠心脱水機によって脱水しよう
とすると、湿式造粒後の粒状物は十分な強度を有してい
ないため、遠心脱水機中で高加速度を付加され、遠心脱
水機通過部位での突起物等により粒状物が崩壊するとい
う問題がある。造粒炭中には強度が弱くかつ粒径の小さ
い、いわゆる未造粒炭が含まれているため、この未造粒
炭が遠心脱水機のスクリーン５１に短時間で付着・堆積
してしまい、脱水性能が急激に低下してしまうことにも
なる。
【００１２】本発明においては、メッシュスクリーンに
よる脱水手段と遠心脱水による脱水手段を組み合わせる
ことにより、上記遠心脱水機を使用したときの問題点を
解消して効果的に水分を除去することに成功した。
よる脱水手段と遠心脱水による脱水手段を組み合わせる
ことにより、上記遠心脱水機を使用したときの問題点を
解消して効果的に水分を除去することに成功した。
【００１３】メッシュスクリーンによる脱水手段とは、
固定篩、振動篩４０等のいわゆる篩、コンベアの床がメ
ッシュスクリーンになっていて脱水と同時に粒状物を搬
送するメッシュコンベア３０（図３）、メッシュスクリ
ーン面が曲面を形成し、粒状物を受ける部位はメッシュ
スクリーン面が急勾配を有して粒状物着地時の衝撃を緩
和するシーブベンド２０（図２）等を含む脱水手段であ
る。また、メッシュスクリーンとしては、縦横にワイヤ
ーを編んだメッシュのみならず、図５に示すような、多
数のワイヤーを一方向に並べてスリットを形成させるウ
ェッジワイヤー１２を用いることができる。
固定篩、振動篩４０等のいわゆる篩、コンベアの床がメ
ッシュスクリーンになっていて脱水と同時に粒状物を搬
送するメッシュコンベア３０（図３）、メッシュスクリ
ーン面が曲面を形成し、粒状物を受ける部位はメッシュ
スクリーン面が急勾配を有して粒状物着地時の衝撃を緩
和するシーブベンド２０（図２）等を含む脱水手段であ
る。また、メッシュスクリーンとしては、縦横にワイヤ
ーを編んだメッシュのみならず、図５に示すような、多
数のワイヤーを一方向に並べてスリットを形成させるウ
ェッジワイヤー１２を用いることができる。
【００１４】湿式造粒においてはバインダーとして重質
油等が用いられている。また、湿式造粒機８の出側にお
いては、粒状物は高い温度を有している。そのため、造
粒機から送り出された粒状物においてはバインダーの重
質油が十分に固化しておらず、そのためこの粒状物を直
接遠心脱水機５０で脱水しようとすると該遠心脱水機中
で粒状物が崩壊する現象が発生するのである。それに対
し、本発明においてはメッシュスクリーンによる脱水手
段で脱水を行なうため、この段階で粒状物の温度が低下
し、その後の遠心脱水機による脱水において粒状物は十
分な強度を有し、遠心脱水機単独使用におけるような粒
状物の崩壊が起こらない。また、メッシュスクリーンに
よる脱水においては粒状物が受ける加速度は小さいので
この段階での粒状物の崩壊も発生しない。特に、造粒機
から排出される粒状物を最初に受けるメッシュスクリー
ンをシーブベンド２０とすれば、粒状物がシーブベンド
上に着地する部位はスクリーン２１が傾斜しているの
で、着地するときに受ける衝撃を小さくすることができ
る。
油等が用いられている。また、湿式造粒機８の出側にお
いては、粒状物は高い温度を有している。そのため、造
粒機から送り出された粒状物においてはバインダーの重
質油が十分に固化しておらず、そのためこの粒状物を直
接遠心脱水機５０で脱水しようとすると該遠心脱水機中
で粒状物が崩壊する現象が発生するのである。それに対
し、本発明においてはメッシュスクリーンによる脱水手
段で脱水を行なうため、この段階で粒状物の温度が低下
し、その後の遠心脱水機による脱水において粒状物は十
分な強度を有し、遠心脱水機単独使用におけるような粒
状物の崩壊が起こらない。また、メッシュスクリーンに
よる脱水においては粒状物が受ける加速度は小さいので
この段階での粒状物の崩壊も発生しない。特に、造粒機
から排出される粒状物を最初に受けるメッシュスクリー
ンをシーブベンド２０とすれば、粒状物がシーブベンド
上に着地する部位はスクリーン２１が傾斜しているの
で、着地するときに受ける衝撃を小さくすることができ
る。
【００１５】粒状物がメッシュスクリーンを通過する間
に送風乾燥を行なえば、乾燥が急速に進行するとともに
粒状物の強制冷却を行なうこともでき、遠心脱水機入口
における粒状物の温度を一層低下させて粒状物の強度を
確保することが可能である。これにより、遠心脱水機内
における粒状物の崩壊はより一層減少する。粒状物の送
風乾燥を行なうメッシュスクリーンとしてはメッシュコ
ンベア３０が最適である。メッシュコンベアは、粒状物
の搬送量に応じた機長・機幅・速度を選定することによ
り、脱水に最適な滞留時間・層厚にすることが可能だか
らである。
に送風乾燥を行なえば、乾燥が急速に進行するとともに
粒状物の強制冷却を行なうこともでき、遠心脱水機入口
における粒状物の温度を一層低下させて粒状物の強度を
確保することが可能である。これにより、遠心脱水機内
における粒状物の崩壊はより一層減少する。粒状物の送
風乾燥を行なうメッシュスクリーンとしてはメッシュコ
ンベア３０が最適である。メッシュコンベアは、粒状物
の搬送量に応じた機長・機幅・速度を選定することによ
り、脱水に最適な滞留時間・層厚にすることが可能だか
らである。
【００１６】メッシュスクリーンは、そのメッシュを通
じて水分を除去する脱水機能とともに、径の小さな粒状
物および未造粒物を除去する機能も持つ。メッシュスク
リーンの目開き寸法を大きくするほど、除去される粒状
物の径が大きくなる。ここで目開き寸法とは、縦横に編
んだメッシュの目開き寸法、あるいはウェッジワイヤー
の目開き幅をいう。
じて水分を除去する脱水機能とともに、径の小さな粒状
物および未造粒物を除去する機能も持つ。メッシュスク
リーンの目開き寸法を大きくするほど、除去される粒状
物の径が大きくなる。ここで目開き寸法とは、縦横に編
んだメッシュの目開き寸法、あるいはウェッジワイヤー
の目開き幅をいう。
【００１７】本発明においては、メッシュスクリーンの
目開き寸法を遠心脱水機５０内スクリーン５１の目開き
寸法より大きくすることにより、遠心脱水機内における
造粒炭および未造粒炭の崩壊による付着・堆積を効果的
に防止することができる。前述のとおり、湿式造粒機８
内において十分に造粒がされずに強度が弱いいわゆる未
造粒炭（未造粒物）は粒径が小さい。そのため、メッシ
ュスクリーンの目開き寸法を大きくしてこの未造粒物を
遠心脱水機前で排除すれば、遠心脱水機内において強度
が弱い未造粒物が崩壊することを防止できる。一方、遠
心脱水機５０内スクリーン５１は、付加された遠心力で
粒状物から水を分離するためのスクリーンであり、この
遠心脱水機内スクリーンの目開き寸法にほぼ等しい大き
さの粒状物は該スクリーンを通過しようとし、このとき
該粒状物の強度が弱ければスクリーン内で崩壊してスク
リーンに付着・堆積する原因となる。本発明の実施の形
態によれば、遠心脱水機内スクリーンの目開き寸法をメ
ッシュスクリーンの目開き寸法より小さくするため、遠
心脱水機に投入された粒状物には遠心脱水機内スクリー
ンの目開き寸法に近い粒径の径小粒状物が存在せず、遠
心脱水機内スクリーンへの紛状物の付着・堆積を防止す
ることができる。
目開き寸法を遠心脱水機５０内スクリーン５１の目開き
寸法より大きくすることにより、遠心脱水機内における
造粒炭および未造粒炭の崩壊による付着・堆積を効果的
に防止することができる。前述のとおり、湿式造粒機８
内において十分に造粒がされずに強度が弱いいわゆる未
造粒炭（未造粒物）は粒径が小さい。そのため、メッシ
ュスクリーンの目開き寸法を大きくしてこの未造粒物を
遠心脱水機前で排除すれば、遠心脱水機内において強度
が弱い未造粒物が崩壊することを防止できる。一方、遠
心脱水機５０内スクリーン５１は、付加された遠心力で
粒状物から水を分離するためのスクリーンであり、この
遠心脱水機内スクリーンの目開き寸法にほぼ等しい大き
さの粒状物は該スクリーンを通過しようとし、このとき
該粒状物の強度が弱ければスクリーン内で崩壊してスク
リーンに付着・堆積する原因となる。本発明の実施の形
態によれば、遠心脱水機内スクリーンの目開き寸法をメ
ッシュスクリーンの目開き寸法より小さくするため、遠
心脱水機に投入された粒状物には遠心脱水機内スクリー
ンの目開き寸法に近い粒径の径小粒状物が存在せず、遠
心脱水機内スクリーンへの紛状物の付着・堆積を防止す
ることができる。
【００１８】粒径の小さい粒状物を有効に排除するため
には、メッシュスクリーンとして振動篩４０を用いるこ
とが効果的である。振動手段によって篩上の粒状物層内
で粒状物が相互に入れ替わり、径の小さい粒状物を篩い
分けることができる。
には、メッシュスクリーンとして振動篩４０を用いるこ
とが効果的である。振動手段によって篩上の粒状物層内
で粒状物が相互に入れ替わり、径の小さい粒状物を篩い
分けることができる。
【００１９】各メッシュスクリーン毎の目開き寸法とし
て、シーブベンド２０・メッシュコンベア３０のスクリ
ーン（２１、３１）の目開き寸法は、目標とする粒状物
寸法と同一かやや小さ目とする。この２種類のメッシュ
スクリーンは静止搬送なので、前記目開き寸法として
も、スクリーンを通過する粒状物の大半は目標粒状物寸
法の１／２以下である。振動篩４０の場合は、目標とす
る粒状物寸法から該粒状物寸法の１／２までの範囲とす
る。スクリーンの目開き寸法をあまり大きくすると、振
動を付与しているので、目標粒状物寸法に近いものまで
スクリーンを通過してしまうからである。従って、遠心
脱水機５０内のスクリーン５１の目開き寸法は、各メッ
シュコンベアで排除した目標とする粒状物寸法の１／２
以上とする。なおスクリーン５１の目開き寸法を必要以
上に大きくすることは、多量の粒状物が通過してしまう
ので、好ましくないことは勿論である。
て、シーブベンド２０・メッシュコンベア３０のスクリ
ーン（２１、３１）の目開き寸法は、目標とする粒状物
寸法と同一かやや小さ目とする。この２種類のメッシュ
スクリーンは静止搬送なので、前記目開き寸法として
も、スクリーンを通過する粒状物の大半は目標粒状物寸
法の１／２以下である。振動篩４０の場合は、目標とす
る粒状物寸法から該粒状物寸法の１／２までの範囲とす
る。スクリーンの目開き寸法をあまり大きくすると、振
動を付与しているので、目標粒状物寸法に近いものまで
スクリーンを通過してしまうからである。従って、遠心
脱水機５０内のスクリーン５１の目開き寸法は、各メッ
シュコンベアで排除した目標とする粒状物寸法の１／２
以上とする。なおスクリーン５１の目開き寸法を必要以
上に大きくすることは、多量の粒状物が通過してしまう
ので、好ましくないことは勿論である。
【００２０】
【実施例】図１に示す湿式造粒炭製造設備の脱水装置に
おいて本発明の脱水方法および脱水装置を用いた。微粉
石炭処理量は２０トン／Ｈ、スラリー濃度は３０％、原
料の微粉石炭の粒度は０．１〜０．２ｍｍであり、造粒
後の造粒石炭の粒度は１〜２ｍｍである。
おいて本発明の脱水方法および脱水装置を用いた。微粉
石炭処理量は２０トン／Ｈ、スラリー濃度は３０％、原
料の微粉石炭の粒度は０．１〜０．２ｍｍであり、造粒
後の造粒石炭の粒度は１〜２ｍｍである。
【００２１】原料の微粉石炭は微粉石炭ホッパー１から
微粉石炭コンベア２によって切り出され、バインダーの
重質油とともに混練機４に投入される。混練機４におい
て擬似粒子化した微粉石炭をスラリー化タンク５内にお
いてスラリー化する。スラリー濃度は３０％である。該
スラリーは造粒機８に送られ、造粒機８においてスラリ
ーを転動しつつ遠心力を作用させ圧縮して造粒され、造
粒機８から生成した粒状物と水との混合物が脱水装置１
０に送られる。
微粉石炭コンベア２によって切り出され、バインダーの
重質油とともに混練機４に投入される。混練機４におい
て擬似粒子化した微粉石炭をスラリー化タンク５内にお
いてスラリー化する。スラリー濃度は３０％である。該
スラリーは造粒機８に送られ、造粒機８においてスラリ
ーを転動しつつ遠心力を作用させ圧縮して造粒され、造
粒機８から生成した粒状物と水との混合物が脱水装置１
０に送られる。
【００２２】脱水装置１０は、シーブベンド２０、メッ
シュコンベア３０、振動篩４０、遠心脱水機５０がこの
順序で配置される。
シュコンベア３０、振動篩４０、遠心脱水機５０がこの
順序で配置される。
【００２３】シーブベンド２０は、スクリーン２１の目
開き寸法１〜１．５ｍｍ、スクリーン面積３ｍ2であ
る。造粒炭と水の混合物はシーブベンド２０のメッシュ
スクリーン２１上に供給され、シーブベンド入口で７０
％であった含有水分はシーブベンド出口で３０％まで減
少する。
開き寸法１〜１．５ｍｍ、スクリーン面積３ｍ2であ
る。造粒炭と水の混合物はシーブベンド２０のメッシュ
スクリーン２１上に供給され、シーブベンド入口で７０
％であった含有水分はシーブベンド出口で３０％まで減
少する。
【００２４】メッシュコンベア３０はそのメッシュスク
リーン３１がウェッジワイヤー１２で形成され、目開き
寸法０．８〜１．５ｍｍ、スクリーンの幅１ｍ、長さ
２．５ｍ、５ｍ／ｍｉｎの速度でスクリーンが移動し、
該スクリーン３１上に散布された造粒炭にファン３２に
よって空気を吹き付けて造粒炭を乾燥・冷却する。メッ
シュコンベア３０出口において造粒炭の水分は１０％ま
で減少する。また、造粒炭の温度は、造粒機出口で８５
〜９０℃であったものがメッシュコンベア出口で約７５
℃まで冷却される。
リーン３１がウェッジワイヤー１２で形成され、目開き
寸法０．８〜１．５ｍｍ、スクリーンの幅１ｍ、長さ
２．５ｍ、５ｍ／ｍｉｎの速度でスクリーンが移動し、
該スクリーン３１上に散布された造粒炭にファン３２に
よって空気を吹き付けて造粒炭を乾燥・冷却する。メッ
シュコンベア３０出口において造粒炭の水分は１０％ま
で減少する。また、造粒炭の温度は、造粒機出口で８５
〜９０℃であったものがメッシュコンベア出口で約７５
℃まで冷却される。
【００２５】振動篩４０は、スクリーン目開き寸法０．
８〜１ｍｍ、スクリーン面積２ｍ2、加振力３Ｇであ
り、粒径の小さい未造粒炭は主に振動篩で篩い分けられ
る。振動篩出口において含有水分は８％まで減少する。
８〜１ｍｍ、スクリーン面積２ｍ2、加振力３Ｇであ
り、粒径の小さい未造粒炭は主に振動篩で篩い分けられ
る。振動篩出口において含有水分は８％まで減少する。
【００２６】遠心脱水機５０は、回転数５００ｒｐｍ、
付加される遠心力が２００Ｇ、スクリーン５１の目開き
寸法０．６〜０．８ｍｍであり、造粒炭の水分を遠心脱
水機入口で６％であったものを最終目標の３％まで脱水
する。遠心脱水機入口の造粒炭の温度も約７０℃まで低
減しており、強度の低い未造粒炭も篩い分け除去されて
いるので、遠心脱水機に投入される造粒炭の強度は十分
に高く、遠心脱水機内で崩壊してスクリーンに付着堆積
することがなくなった。
付加される遠心力が２００Ｇ、スクリーン５１の目開き
寸法０．６〜０．８ｍｍであり、造粒炭の水分を遠心脱
水機入口で６％であったものを最終目標の３％まで脱水
する。遠心脱水機入口の造粒炭の温度も約７０℃まで低
減しており、強度の低い未造粒炭も篩い分け除去されて
いるので、遠心脱水機に投入される造粒炭の強度は十分
に高く、遠心脱水機内で崩壊してスクリーンに付着堆積
することがなくなった。
【００２７】本実施例において、脱水装置が消費する電
力使用量は、メッシュコンベア３０が３．７ｋＷ、振動
篩４０が２．２ｋＷ、ファン３２が１．５ｋＷ、遠心脱
水機５０が５５ｋＷであり、合計約６０ｋＷ程度とな
る。エネルギー量に換算すると約５０Ｍｃａｌ／Ｈとな
る。同じ造粒炭２０トン／Ｈを製造するに際し、水分３
０％から３％までの乾燥を熱風による蒸発で行おうとす
ると、エネルギー量は３０００Ｍｃａｌ／Ｈと試算され
るので、本発明法は熱風法に比較して１／６０程度の消
費エネルギーで対応が可能である。
力使用量は、メッシュコンベア３０が３．７ｋＷ、振動
篩４０が２．２ｋＷ、ファン３２が１．５ｋＷ、遠心脱
水機５０が５５ｋＷであり、合計約６０ｋＷ程度とな
る。エネルギー量に換算すると約５０Ｍｃａｌ／Ｈとな
る。同じ造粒炭２０トン／Ｈを製造するに際し、水分３
０％から３％までの乾燥を熱風による蒸発で行おうとす
ると、エネルギー量は３０００Ｍｃａｌ／Ｈと試算され
るので、本発明法は熱風法に比較して１／６０程度の消
費エネルギーで対応が可能である。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、湿式造粒設備の脱水装置にお
いて最終段に遠心脱水機を適用した結果、脱水後の粒状
物の含有水分を３％まで減少させることができ、特にコ
ークス炉装入原料の造粒炭製造において、コークス炉で
の消費エネルギー量の減少、コークス炉内の石炭充填密
度の向上、コークス品質の向上を実現することができ
る。
いて最終段に遠心脱水機を適用した結果、脱水後の粒状
物の含有水分を３％まで減少させることができ、特にコ
ークス炉装入原料の造粒炭製造において、コークス炉で
の消費エネルギー量の減少、コークス炉内の石炭充填密
度の向上、コークス品質の向上を実現することができ
る。
【００２９】本発明は更に、メッシュスクリーンを通過
させて脱水した後に遠心脱水機で脱水するため、遠心脱
水機に投入する粒状物の強度が高く、遠心脱水機内で粒
状物が崩壊して付着・堆積することがない。
させて脱水した後に遠心脱水機で脱水するため、遠心脱
水機に投入する粒状物の強度が高く、遠心脱水機内で粒
状物が崩壊して付着・堆積することがない。
【図１】本発明の脱水装置を適用した湿式造粒炭製造設
備を示す図である。
備を示す図である。
【図２】本発明に適用するシーブベンドを示す図であ
る。
る。
【図３】本発明に適用するメッシュコンベアを示す図で
ある。
ある。
【図４】本発明に適用する遠心脱水機を示す図である。
【図５】本発明に適用するウェッジワイヤーを示す図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １ 微粉石炭ホッパー ２ 微粉石炭コンベア ３ バインダーホッパー ４ 混練機 ５ スラリー化タンク ６ スラリー圧送ポンプ ７ バインダー供給ポンプ ８ 造粒機 １０ 脱水装置 １１ コンベア １２ ウェッジワイヤー ２０ シーブベンド ２１ スクリーン ２２ シーブベンド本体 ２３ 粒状物と水との混合物 ２４ 粒状物 ２５ 水 ３０ メッシュコンベア ３１ スクリーン ３２ ファン ３３、３４、３５ 粒状物 ４０ 振動篩 ５０ 遠心脱水機 ５１ スクリーン ５２ フライト ５３ 回転軸 ５４ 粒状物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｂ 57/10 Ｃ１０Ｌ 5/10 ４Ｈ０１２ Ｃ１０Ｌ 5/10 Ｆ２６Ｂ 5/08 ４Ｈ０１５ Ｆ２６Ｂ 5/08 Ｂ０１Ｄ 23/02 Ａ (72)発明者 佐野 明秀 東海市東海町５−３ 新日本製鐵株式会社 名古屋製鐵所内 (72)発明者 上田 晴久 東海市東海町５−３ 新日本製鐵株式会社 名古屋製鐵所内 (72)発明者 深澤 康裕 東海市東海町５−３ 新日本製鐵株式会社 名古屋製鐵所内 Ｆターム(参考） 3L113 AA04 AB08 AC39 AC58 AC63 AC68 BA36 DA02 DA04 DA24 4D021 AA01 AA08 AA11 AB02 AB03 AC01 CA01 CA07 CA20 DB20 EA10 4D041 AA09 AB03 AB24 CA03 CB00 CC08 4D057 AA11 AB01 AC02 AC06 AD01 AE02 AF03 BC00 4G004 HA00 HA04 NA04 4H012 KA01 KA03 KA04 KA06 RA00 4H015 AA09 AA10 AB01 AB03 BA09 BA12 BB01 BB07 CA03 CB01
Claims (8)
- 【請求項１】 微細粉体とバインダーと水とを混合した
水スラリーを転動しつつ遠心力を作用させ圧縮して粒状
物を生成する湿式造粒の後の脱水方法において、造粒後
の粒状物をメッシュスクリーン上で脱水し、次いで遠心
脱水機で脱水することを特徴とする湿式造粒後の脱水方
法。 - 【請求項２】 前記メッシュスクリーンは、シーブベン
ド、振動篩、メッシュコンベアの１種又は２種以上の組
み合わせであることを特徴とする請求項１に記載の湿式
造粒後の脱水方法。 - 【請求項３】 メッシュコンベアを備え、該メッシュコ
ンベアにおいて通過する粒状物を送風乾燥することを特
徴とする請求項２に記載の湿式造粒後の脱水方法。 - 【請求項４】 前記メッシュスクリーンの目開き寸法
は、前記遠心脱水機内スクリーンの目開き寸法より大き
いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
湿式造粒後の脱水方法。 - 【請求項５】 微細粉体とバインダーと水とを混合した
水スラリーを転動しつつ遠心力を作用させ圧縮して粒状
物を生成する湿式造粒機の生成物を脱水する脱水装置に
おいて、造粒後の粒状物を脱水するメッシュスクリーン
と、前記メッシュスクリーンの後流側に配置する遠心脱
水機とを有することを特徴とする湿式造粒後の脱水装
置。 - 【請求項６】 前記メッシュスクリーンは、シーブベン
ド、振動篩、メッシュコンベアの１種又は２種以上の組
み合わせであることを特徴とする請求項５に記載の湿式
造粒後の脱水装置。 - 【請求項７】 メッシュコンベアを備え、該メッシュコ
ンベアは通過する粒状物を送風乾燥する送風乾燥装置を
有することを特徴とする請求項６に記載の湿式造粒後の
脱水装置。 - 【請求項８】 前記メッシュスクリーンの目開き寸法
は、前記遠心脱水機内スクリーンの目開き寸法より大き
いことを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の
湿式造粒後の脱水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11232890A JP2001054728A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | 湿式造粒後の脱水方法及び脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11232890A JP2001054728A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | 湿式造粒後の脱水方法及び脱水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001054728A true JP2001054728A (ja) | 2001-02-27 |
Family
ID=16946458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11232890A Withdrawn JP2001054728A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | 湿式造粒後の脱水方法及び脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001054728A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8037618B2 (en) * | 2006-09-20 | 2011-10-18 | Econ Maschinenbau Und Steuerungstechnik Gmbh | Device for draining and drying solids, in particular plastics granulated under water |
| KR101149215B1 (ko) | 2009-10-29 | 2012-05-29 | 현대제철 주식회사 | 철광석 세척 장치 |
| JP2012250163A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ペレット又はフレーク状物の製造方法及び装置 |
| CN104930825A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-23 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 适用于上引法电解铜生产的木炭烘干及除灰装置 |
| CN112090762A (zh) * | 2020-11-09 | 2020-12-18 | 天津美腾科技股份有限公司 | 分选组合设备及分选工艺 |
| CN113105928A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-13 | 张明飞 | 一种生物质燃料成型后一体化加工设备 |
| CN114958401A (zh) * | 2014-06-05 | 2022-08-30 | 萨默塞特国际公司 | 细粒煤和用于采集和使用其的系统、设备以及方法 |
-
1999
- 1999-08-19 JP JP11232890A patent/JP2001054728A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8037618B2 (en) * | 2006-09-20 | 2011-10-18 | Econ Maschinenbau Und Steuerungstechnik Gmbh | Device for draining and drying solids, in particular plastics granulated under water |
| KR101149215B1 (ko) | 2009-10-29 | 2012-05-29 | 현대제철 주식회사 | 철광석 세척 장치 |
| JP2012250163A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ペレット又はフレーク状物の製造方法及び装置 |
| CN114958401A (zh) * | 2014-06-05 | 2022-08-30 | 萨默塞特国际公司 | 细粒煤和用于采集和使用其的系统、设备以及方法 |
| CN104930825A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-23 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 适用于上引法电解铜生产的木炭烘干及除灰装置 |
| CN112090762A (zh) * | 2020-11-09 | 2020-12-18 | 天津美腾科技股份有限公司 | 分选组合设备及分选工艺 |
| CN113105928A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-13 | 张明飞 | 一种生物质燃料成型后一体化加工设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061107 |