JPH08119697A - 骨材の再生方法 - Google Patents
骨材の再生方法Info
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- JPH08119697A JPH08119697A JP25573594A JP25573594A JPH08119697A JP H08119697 A JPH08119697 A JP H08119697A JP 25573594 A JP25573594 A JP 25573594A JP 25573594 A JP25573594 A JP 25573594A JP H08119697 A JPH08119697 A JP H08119697A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリートガラから骨材分を抽出するにあ
たり、骨材を破砕することなく行なえるようにした製造
効率の高い骨材の再生方法を提供すること。 【構成】 ハウジング４内に取り入れられ、コンベア５
上を搬送されるコンクリートガラすなわちコンクリート
塊Ｃ1 に照射部６を通じて２４５０ＭＨｚ程度の波長の
マイクロ波を照射すると、マイクロ波はコンクリート塊
Ｃ1 を透過すると同時に、コンクリート塊Ｃ1 中に含ま
れる水分を誘電体損失により誘電加熱させ、この熱膨張
によりコンクリート塊Ｃ1 内のモルタル部分に短時間で
ひび割れが生ずる。この加工済みのコンクリート塊Ｃ2
を、破砕機１１に投入することにより、コンクリート塊
Ｃ2 はそのひび割れに沿ってばらばらとなって骨材を核
として細分割され、複数の振動式分級機１２により粒径
別に分離され、再生骨材Ｃ3として利用される。
たり、骨材を破砕することなく行なえるようにした製造
効率の高い骨材の再生方法を提供すること。 【構成】 ハウジング４内に取り入れられ、コンベア５
上を搬送されるコンクリートガラすなわちコンクリート
塊Ｃ1 に照射部６を通じて２４５０ＭＨｚ程度の波長の
マイクロ波を照射すると、マイクロ波はコンクリート塊
Ｃ1 を透過すると同時に、コンクリート塊Ｃ1 中に含ま
れる水分を誘電体損失により誘電加熱させ、この熱膨張
によりコンクリート塊Ｃ1 内のモルタル部分に短時間で
ひび割れが生ずる。この加工済みのコンクリート塊Ｃ2
を、破砕機１１に投入することにより、コンクリート塊
Ｃ2 はそのひび割れに沿ってばらばらとなって骨材を核
として細分割され、複数の振動式分級機１２により粒径
別に分離され、再生骨材Ｃ3として利用される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート構造物の
解体にともなって生ずるコンクリートガラに含まれる骨
材を再利用するための骨材の再生方法に関する。
解体にともなって生ずるコンクリートガラに含まれる骨
材を再利用するための骨材の再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建設現場から排出されたコンクリートガ
ラに含まれる骨材を再利用すべく骨材を再生する方法と
して、一般に機械的破砕方法が知られている。
ラに含まれる骨材を再利用すべく骨材を再生する方法と
して、一般に機械的破砕方法が知られている。
【０００３】この方法では、直径２０〜５０ｃｍ程度の
大きさで建設現場から排出されたコンクリートガラをク
ラッシャなどにより破砕した後、ボールミル、振動ミル
などにより更に細分化して破砕し、直径１５〜４０ｍｍ
程度のコンクリートに使用できる大きさの再生骨材を得
るようにしている。
大きさで建設現場から排出されたコンクリートガラをク
ラッシャなどにより破砕した後、ボールミル、振動ミル
などにより更に細分化して破砕し、直径１５〜４０ｍｍ
程度のコンクリートに使用できる大きさの再生骨材を得
るようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら以上の機
械的破砕方法では、製造効率が悪く、またこの機械的破
砕方法では、コンクリートガラの中に含まれている強度
の高い骨材分まで無差別に破砕してしまうため、抽出し
た骨材は自然の骨材に比べて強度が低くなり、またこれ
を混入したコンクリートの用途も限定されることにな
る。
械的破砕方法では、製造効率が悪く、またこの機械的破
砕方法では、コンクリートガラの中に含まれている強度
の高い骨材分まで無差別に破砕してしまうため、抽出し
た骨材は自然の骨材に比べて強度が低くなり、またこれ
を混入したコンクリートの用途も限定されることにな
る。
【０００５】そこで本発明は、以上の問題を解決するも
のであって、その目的は、コンクリートガラに含まれる
骨材分を破砕することなく容易に抽出できるようにして
効率よく骨材の再利用を図ることのできる骨材の再生方
法を提供するものである。
のであって、その目的は、コンクリートガラに含まれる
骨材分を破砕することなく容易に抽出できるようにして
効率よく骨材の再利用を図ることのできる骨材の再生方
法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するためになされたものであって、その要旨とする
ところは、コンクリートガラにマイクロ波を照射するこ
とによって、該ガラのモルタル成分中に含まれる水分を
加熱膨脹させ、この熱膨張によって前記モルタル成分内
にひび割れを生じさせ、該ひび割れに沿って前記ガラを
細分割して骨材分を抽出することにある。
達成するためになされたものであって、その要旨とする
ところは、コンクリートガラにマイクロ波を照射するこ
とによって、該ガラのモルタル成分中に含まれる水分を
加熱膨脹させ、この熱膨張によって前記モルタル成分内
にひび割れを生じさせ、該ひび割れに沿って前記ガラを
細分割して骨材分を抽出することにある。
【０００７】
【作用】以上の方法において、コンクリートガラは、骨
材すなわち粗骨材の周囲を細骨材とセメントとの混合物
であるモルタルで包囲結着した固相混合物であり、この
モルタル中のセメント成分にはもともと水和反応に関与
しない水分が残留している。なお、コンクリートガラを
湿潤化して水分を含浸させるようにしても良い。
材すなわち粗骨材の周囲を細骨材とセメントとの混合物
であるモルタルで包囲結着した固相混合物であり、この
モルタル中のセメント成分にはもともと水和反応に関与
しない水分が残留している。なお、コンクリートガラを
湿潤化して水分を含浸させるようにしても良い。
【０００８】したがってコンクリートガラにマイクロ波
を照射すると、マイクロ波はコンクリートガラを透過
し、同時に水の誘電体損失による発熱−膨張により、結
着部分であるモルタル部分にのみひび割れを生じさせ
る。すなわち、マイクロ波照射後のコンクリートガラに
比較的小さな外力を加えることにより、コンクリートガ
ラは骨材を破砕することなくそのひび割れに沿って細分
割され、これによって骨材分をコンクリートガラから容
易に抽出することができる。
を照射すると、マイクロ波はコンクリートガラを透過
し、同時に水の誘電体損失による発熱−膨張により、結
着部分であるモルタル部分にのみひび割れを生じさせ
る。すなわち、マイクロ波照射後のコンクリートガラに
比較的小さな外力を加えることにより、コンクリートガ
ラは骨材を破砕することなくそのひび割れに沿って細分
割され、これによって骨材分をコンクリートガラから容
易に抽出することができる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明にかかる骨材の再生方法の一
実施例を図面を用いて詳細に説明する。
実施例を図面を用いて詳細に説明する。
【００１０】図１はこの発明にかかる骨材の再生方法を
実施するための再生骨材の製造プラントを示すもので、
例えば鉄筋コンクリート構造物の解体現場から例えば直
径２０〜５０ｃｍ程度の大きさで排出され、ストック位
置に山積みされたコンクリートガラＣは、適宜の機械式
破砕機１により同程度の塊状にその大きさを整えられ、
この大きさの整えられたコンクリート塊Ｃ1 は図示しな
い分離装置により土塊や鉄筋などの混入物を除去され、
またスクリーン２を通過することにより細粒分を除去さ
れた後マイクロ波破砕装置３内に連続搬送される。
実施するための再生骨材の製造プラントを示すもので、
例えば鉄筋コンクリート構造物の解体現場から例えば直
径２０〜５０ｃｍ程度の大きさで排出され、ストック位
置に山積みされたコンクリートガラＣは、適宜の機械式
破砕機１により同程度の塊状にその大きさを整えられ、
この大きさの整えられたコンクリート塊Ｃ1 は図示しな
い分離装置により土塊や鉄筋などの混入物を除去され、
またスクリーン２を通過することにより細粒分を除去さ
れた後マイクロ波破砕装置３内に連続搬送される。
【００１１】マイクロ波破砕装置３は、電磁シールドさ
れた横長ハウジング４の内部にその長手方向に沿って搬
送用コンベア５を配置するとともに、中央に前記コンベ
ア５に向けたホーン形のマイクロ波照射部６を設けたも
ので、照射部６は導波管７を介してハウジング４外に設
けたマイクロ波発生装置８に接続している。
れた横長ハウジング４の内部にその長手方向に沿って搬
送用コンベア５を配置するとともに、中央に前記コンベ
ア５に向けたホーン形のマイクロ波照射部６を設けたも
ので、照射部６は導波管７を介してハウジング４外に設
けたマイクロ波発生装置８に接続している。
【００１２】また、ハウジング４の一端にはコンクリー
ト塊Ｃ1 の取入用ホッパ９が設けられ、他端側には加工
済みコンクリート塊Ｃ2 の排出用ホッパ１０が配置さ
れ、ホッパ９を通じてハウジング４内に取り入れたコン
クリート塊Ｃ1 をコンベア５の一端に受け渡し、また照
射部６を通過した加工済みコンクリート塊Ｃ2 をコンベ
ア５の他端から排出用ホッパ１０を通じてハウジング４
の外部に取り出すようにしている。
ト塊Ｃ1 の取入用ホッパ９が設けられ、他端側には加工
済みコンクリート塊Ｃ2 の排出用ホッパ１０が配置さ
れ、ホッパ９を通じてハウジング４内に取り入れたコン
クリート塊Ｃ1 をコンベア５の一端に受け渡し、また照
射部６を通過した加工済みコンクリート塊Ｃ2 をコンベ
ア５の他端から排出用ホッパ１０を通じてハウジング４
の外部に取り出すようにしている。
【００１３】さらに、排出用ホッパ１０の排出側の端部
にはジョウクラッシャ等の軽度な機械式破砕機１１、振
動式分級機１２が後続配置されている。
にはジョウクラッシャ等の軽度な機械式破砕機１１、振
動式分級機１２が後続配置されている。
【００１４】以上の構成において、ハウジング４内に取
り入れられ、コンベア５上を搬送されるコンクリート塊
Ｃ1 に照射部６を通じて２４５０ＭＨｚ程度の波長のマ
イクロ波を照射すると、マイクロ波は、コンクリート塊
Ｃ1 を透過すると同時にコンクリート塊Ｃ1 中のモルタ
ルに含まれる水分に誘電体損失を生じさせて誘電加熱を
発生させ、この水分の熱膨張によりコンクリート塊Ｃ1
に短時間でひび割れを生じさせる。そして、この加工済
みコンクリート塊Ｃ2 を破砕機１１に投入することによ
りコンクリート塊Ｃ2 はそのひび割れに沿ってばらばら
となる結果、骨材を核として細分割され、複数の分級機
１２により粒径別に抽出されて、骨材からなる複数径の
再生骨材Ｃ3 と、モルタルの粉粒体とに分離され、それ
ぞれが利用されることになる。
り入れられ、コンベア５上を搬送されるコンクリート塊
Ｃ1 に照射部６を通じて２４５０ＭＨｚ程度の波長のマ
イクロ波を照射すると、マイクロ波は、コンクリート塊
Ｃ1 を透過すると同時にコンクリート塊Ｃ1 中のモルタ
ルに含まれる水分に誘電体損失を生じさせて誘電加熱を
発生させ、この水分の熱膨張によりコンクリート塊Ｃ1
に短時間でひび割れを生じさせる。そして、この加工済
みコンクリート塊Ｃ2 を破砕機１１に投入することによ
りコンクリート塊Ｃ2 はそのひび割れに沿ってばらばら
となる結果、骨材を核として細分割され、複数の分級機
１２により粒径別に抽出されて、骨材からなる複数径の
再生骨材Ｃ3 と、モルタルの粉粒体とに分離され、それ
ぞれが利用されることになる。
【００１５】図２は以上の加工過程におけるコンクリー
トの状態変化を示すもので、（ａ）に示すように、コン
クリートガラＣあるいはコンクリート塊Ｃ1 は骨材すな
わち粗骨材Ａの周囲を細骨材とセメントとの混合物であ
るモルタルＭで包囲結着した固相混合物であり、このモ
ルタルＭ中のセメント成分にはもともと水和反応に関与
しない水分が残留されているため、マイクロ波照射によ
りにモルタルＭ内のみが加熱沸騰し、その熱膨張によっ
て（ｂ）に示すように、骨材Ａの周囲の結着部分である
モルタルＭ部分にのみ無数のひび割れが生じ、加工済み
のコンクリート塊Ｃ2 は骨材Ａの二次凝集体のような形
態に変化する。
トの状態変化を示すもので、（ａ）に示すように、コン
クリートガラＣあるいはコンクリート塊Ｃ1 は骨材すな
わち粗骨材Ａの周囲を細骨材とセメントとの混合物であ
るモルタルＭで包囲結着した固相混合物であり、このモ
ルタルＭ中のセメント成分にはもともと水和反応に関与
しない水分が残留されているため、マイクロ波照射によ
りにモルタルＭ内のみが加熱沸騰し、その熱膨張によっ
て（ｂ）に示すように、骨材Ａの周囲の結着部分である
モルタルＭ部分にのみ無数のひび割れが生じ、加工済み
のコンクリート塊Ｃ2 は骨材Ａの二次凝集体のような形
態に変化する。
【００１６】したがって、加工済みのコンクリート塊Ｃ
2 に比較的小さな外力を加えることにより、骨材Ａを核
としてその周囲のモルタルＭの成分のみそのひび割れに
沿ってばらばらに分離されることになり、（ｃ）に示す
ように、分離された骨材Ａの周囲に少量のモルタルＭが
付着した再生骨材Ｃ3 を得られることになる。
2 に比較的小さな外力を加えることにより、骨材Ａを核
としてその周囲のモルタルＭの成分のみそのひび割れに
沿ってばらばらに分離されることになり、（ｃ）に示す
ように、分離された骨材Ａの周囲に少量のモルタルＭが
付着した再生骨材Ｃ3 を得られることになる。
【００１７】なお、マイクロ波照射量が過大になると蒸
気爆発等によりハウジング４内でコンクリート塊Ｃ1 が
破砕される惧れがあるので、各コンクリート塊Ｃ1 にま
んべんなくひび割れが入る程度にマイクロ波電力やその
照射位置、加工するコンクリート塊Ｃ1 の大きさ、コン
ベア５の搬送速度などを適宜設定制御する。
気爆発等によりハウジング４内でコンクリート塊Ｃ1 が
破砕される惧れがあるので、各コンクリート塊Ｃ1 にま
んべんなくひび割れが入る程度にマイクロ波電力やその
照射位置、加工するコンクリート塊Ｃ1 の大きさ、コン
ベア５の搬送速度などを適宜設定制御する。
【００１８】また古いコンクリートガラの場合には水分
量が少なくなり風化状態のものもあるので、前処理工程
（マイクロ波破砕装置３内に搬送する前）でコンクリー
トガラに水分を含浸させて湿潤状態とした後加工を行な
えば、前記と同様の原理により粗骨材を損なうことなく
骨材に再生することができる。
量が少なくなり風化状態のものもあるので、前処理工程
（マイクロ波破砕装置３内に搬送する前）でコンクリー
トガラに水分を含浸させて湿潤状態とした後加工を行な
えば、前記と同様の原理により粗骨材を損なうことなく
骨材に再生することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上実施例によって詳細に説明したよう
に、この発明に係る骨材の再生方法にあっては、コンク
リートガラにマイクロ波を照射すると、マイクロ波はコ
ンクリートガラを透過し、同時にコンクリートガラに含
まれる水を誘電体損失によって発熱−膨張させ、結着部
分であるモルタル部分にのみひび割れを生じさせる。し
たがって、マイクロ波照射後のコンクリートガラに比較
的小さな外力を加えることにより、コンクリートガラは
そのひび割れに沿って細分割され、骨材を破砕すること
なく容易に抽出してこれを再利用することができる。ま
た、加工時間も短時間でよいため、製造効率が向上する
などの各種の利点がある。
に、この発明に係る骨材の再生方法にあっては、コンク
リートガラにマイクロ波を照射すると、マイクロ波はコ
ンクリートガラを透過し、同時にコンクリートガラに含
まれる水を誘電体損失によって発熱−膨張させ、結着部
分であるモルタル部分にのみひび割れを生じさせる。し
たがって、マイクロ波照射後のコンクリートガラに比較
的小さな外力を加えることにより、コンクリートガラは
そのひび割れに沿って細分割され、骨材を破砕すること
なく容易に抽出してこれを再利用することができる。ま
た、加工時間も短時間でよいため、製造効率が向上する
などの各種の利点がある。
【図１】この発明を実施するための再生骨材の製造プラ
ントを示す説明図である。
ントを示す説明図である。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は同再生過程における
コンクリートガラの形状変化を示す説明図である。
コンクリートガラの形状変化を示す説明図である。
３ マイクロ波破砕装置 ６ マイクロ波照射部 Ｃ1 コンクリート塊 Ｃ2 加工済みコンクリート塊 Ｃ3 再生骨材 Ａ 骨材（粗骨材） Ｍ モルタル
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリートガラにマイクロ波を照射す
ることにより、該ガラのモルタル成分中に含まれる水分
を加熱膨脹させ、この熱膨張によって前記モルタル成分
内にひび割れを生じさせ、該ひび割れに沿って前記ガラ
を細分割して骨材分を抽出することを特徴とする骨材の
再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25573594A JP3186470B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 再生骨材の製造プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25573594A JP3186470B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 再生骨材の製造プラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08119697A true JPH08119697A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3186470B2 JP3186470B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=17282908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25573594A Expired - Fee Related JP3186470B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 再生骨材の製造プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3186470B2 (ja) |
Cited By (16)
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| WO2003083146A1 (en) * | 2002-04-02 | 2003-10-09 | The University Of Nottingham | Pre treatment of multi-phase materials using high field strength electromagnetic waves |
| KR20040087062A (ko) * | 2003-04-04 | 2004-10-13 | 한국지질자원연구원 | 시멘트·콘크리트 덩어리로부터 재생골재의 제조방법 및 그 제품 |
| KR100696614B1 (ko) * | 2005-06-25 | 2007-03-19 | 주식회사세영 | 고열 가열을 이용한 건설 폐기물의 고 순도 순환 골재 생산방법 |
| KR100850339B1 (ko) * | 2007-04-10 | 2008-08-05 | 수성산업(주) | 건설페기물 처리 설비 및 이를 이용한 건설폐기물 처리방법 |
| KR100880043B1 (ko) * | 2007-04-10 | 2009-01-22 | 수성산업(주) | 건설페기물 처리 설비 및 이를 이용한 건설폐기물 처리방법 |
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| CN110252768A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-20 | 中国矿业大学 | 一种蒸压爆解废弃混凝土组分分离方法 |
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-
1994
- 1994-10-20 JP JP25573594A patent/JP3186470B2/ja not_active Expired - Fee Related
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