CN113460723A - 一种金属陶瓷生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属陶瓷生产加工装置，包括承载板，所述承载板的顶部右侧固定连接有稳固座，所述稳固座的正面顶部连通有出料管，所述稳固座的顶部设置有加工装置，所述稳固座的左侧外壁顶部固定连接有中固板，所述中固板的底部中间位置设置有储料筒，本发明涉及陶瓷加工技术领域。该金属陶瓷生产加工装置，承载板能够增大装置固定的面积，支撑架与分隔板的连接，便于提高制备筒的稳固性，同时分隔板能够对内部进行分隔，从而便于进行物料的收集，联通机构与接料机构的连通，有效的避免了装置内部散落物料的现象，使得内部不易出现上次工作物料残留在缝隙处，有利于提高后续的制备质量，便于降低加工时内部杂质的粘附。

Description

一种金属陶瓷生产加工装置

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种金属陶瓷生产加工装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。

根据中国专利号CN111688005A公开的一种陶瓷加工装置通过升降机构可以升起陶瓷，并带动陶瓷转动，两个喷涂机构可以在陶瓷转动的过程中对陶瓷表面喷涂釉漆，使陶瓷的上釉更加均匀，提高陶瓷的上釉质量，供液机构内的搅拌架可以保持釉漆的浓度，提高陶瓷成品的质量，通过传送机构可以使陶瓷的上漆连续进行，提高陶瓷上釉的加工效率，但是内部容易出现残留，且进料的过程中容易出现出现物料散落的情况，增大了资源损耗，降低了装置的使用寿命，容易出现不同原料的混合，使得产品的质量受到影响。

综上所述，内部容易出现残留，且进料的过程中容易出现出现物料散落的情况，增大了资源损耗，降低了装置的使用寿命，容易出现不同原料的混合，使得产品的质量受到影响。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属陶瓷生产加工装置，解决了内部容易出现残留，且进料的过程中容易出现出现物料散落的情况，增大了资源损耗，降低了装置的使用寿命，容易出现不同原料的混合，使得产品的质量受到影响的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属陶瓷生产加工装置，包括承载板，所述承载板的顶部右侧固定连接有稳固座，所述稳固座的正面顶部连通有出料管，所述稳固座的顶部设置有加工装置，所述稳固座的左侧外壁顶部固定连接有中固板，所述中固板的底部中间位置设置有储料筒，所述储料筒的顶部贯穿中固板且延伸至中固板的外部；

所述加工装置包括分隔板，所述分隔板的顶部中间位置设置有联通机构，所述联通机构的底部贯穿分隔板且延伸至分隔板的外部，所述联通机构的顶部设置有集料机构，所述分隔板的顶部位于联通机构的两侧固定连接有制备筒，所述放置筒的两侧外壁均固定连接有弹力支撑架，通过联通机构与接料机构的连通，有效的避免了装置内部散落物料的现象，使得内部不易出现上次工作物料残留在缝隙处，便于降低加工时内部杂质的粘附。

优选的，所述集料机构包括锥形容置壳，所述锥形容置壳的两侧外壁顶部固定连接有调节架，所述调节架的底部固定连接有触碰件，所述锥形容置壳的两侧内壁底部设置有放置机构，所述放置机构的两侧内壁顶部设置有旋转件，所述放置机构的内腔底部中间位置与旋转件转动连接，通过旋转件能够充分对物料进行集中，从而使其准确掉落在放置机构内部，且旋转件在受到压力会进行微量的倾斜，使得物料的下降更加便捷。

优选的，所述联通机构包括载放筒，所述载放筒的顶部固定连接有振动环，所述载放筒的两侧内壁顶部均设置有防护机构，所述载放筒的两侧内壁底部均固定连接有锥形导料盒，所述锥形导料盒的内腔底部设置有滚动球，通过滚动球在锥形导料盒内部进行移动，进而对产出的装置进行检测，使其处于悬空状态增大废料收集的空间，便于延长锥形导料盒的使用寿命，提高了锥形导料盒运行的稳定性。

优选的，所述放置机构包括放置盘，所述放置盘的顶部中间位置设置有连接导套，所述连接导套的两侧内壁均固定连接有定位连接架，所述连接导套的内腔底部中间位置设置有伸缩体，所述放置盘的顶部位于连接导套的两侧固定连接有弧形侧板，所述弧形侧板的顶部与连接导套固定连接，通过伸缩体与定位连接架能够进行相互支撑，有利于伸缩体离开弹力支撑架后具有弹性的弹力支撑架能进行回弹，进而减小了内部部件的移动范围，使得部件表面堆积的物料能够快速掉落。

优选的，所述防护机构包括防护柱，所述防护柱的右侧内壁设置有移动支杆，所述防护柱的右侧外壁固定连接有卡接环，所述卡接环的左侧内壁设置有内活动件，所述卡接环的一侧外壁中部设置有筛选器，所述筛选器的左侧贯穿卡接环且延伸至卡接环的内部，通过筛选器随移动支杆进行移动，有效的提高了检测效率，同时内活动件在卡接环内部的移动，有效的增大了卡接环的承受力，进而防止卡接环受到过大压力出现破碎或缝隙的情况。

优选的，所述防护机构远离锥形导料盒的一侧贯穿载放筒且延伸至载放筒的外部。

优选的，所述锥形容置壳的两侧内壁顶部设置有推料件。

一种金属陶瓷生产加工装置的使用方法，步骤一：将装置进行固定，并将储料筒通过运送管道与加工装置进行连通，将出料管与稳固座进行连通，并将加工装置与电源进行连接；

步骤二：通过弹力支撑架将制备筒与分隔板进行连接，利用制备筒具有的推料件对内部的物料进行推动，并将接料机构与联通机构进行连通；

步骤三：将调节架与锥形容置壳进行连接，使得调节架带动触碰件进行移动，通过旋转件和放置机构产生的集料腔进行物料的集中运输；

步骤四：将载放筒与振动环进行连接，使其随振动环进行垂直方向的升降，并随着加工件掉落在锥形导料盒内部，使得滚动球进行内部的推动，通过锥形导料盒与载放筒进行连接处于悬空的状态；

步骤五：通过定位连接架与连接导套产生的接触腔进行升降固定，使得升降体进行升降的距离减小，并随着弧形侧板将连接导套与放置盘进行固定；

步骤六：通过移动支杆在防护柱内部进行活动，使得与防护罩连接的筛选器进行移动，将内活动件与卡接环进行连接，使其在卡接环内部进行循环收缩。

（三）有益效果

本发明提供了一种金属陶瓷生产加工装置。具备以下有益效果：

（一）、该金属陶瓷生产加工装置，设置了储料筒、承载板、弹力支撑架、分隔板，在将物料加入装置的情况下，储料筒能够便于对添加物进行密封保存，同时承载板能够增大装置固定的面积，弹力支撑架与分隔板的连接，便于提高制备筒的稳固性，同时分隔板能够对内部进行分隔，从而便于进行物料的收集，联通机构与集料机构的连通，有效的避免了装置内部散落物料的现象，使得内部不易出现上次工作物料残留在缝隙处，有利于提高后续的制备质量，便于降低加工时内部杂质的粘附。

（二）、该金属陶瓷生产加工装置，通过在对掉落的物体进行引导的过程中，移动支杆在防护柱内部进行水平方向的移动，便于及时发现部件出现弯曲时进行维修，且筛选器随移动支杆进行移动，有效的提高了检测效率，同时内活动件在卡接环内部的移动，有效的增大了卡接环的承受力，进而防止卡接环受到过大压力出现破碎或缝隙的情况。

（三）、该金属陶瓷生产加工装置，通过物料进行集中放置的过程中，弧形侧板与连接导套的连接，有效的提高了装置的稳定性，同时伸缩体与定位连接架能够进行相互支撑，有利于伸缩体离开弹力支撑架后具有弹性的弹力支撑架能进行回弹，进而减小了内部部件的移动范围，有利于对内部部件进行保护，使得部件表面堆积的物料能够快速掉落，连接导套与伸缩体之间开设的连通口能够对产出件在定位连接架的推动下进行掉落。

（四）、该金属陶瓷生产加工装置，通过筛选器与放置盘的配合便于增大装置内部的密封性，从而避免了掉落时容易带动粉尘或杂质漂浮的情况，且移动支杆在防护柱内部的移动具有支撑，使得防护柱能够对移动支杆进行保护，使其能够承受更大的压力的同时粉尘不易进入缝隙。

（五）、该金属陶瓷生产加工装置，通过在装置内部出现粘附杂质的过程中，振动环与载放筒进行配合，从而在装置抖动的情况下，使得内部粘附的杂质掉落，且滚动球在锥形导料盒内部进行移动，进而对产出的装置进行检测，使其处于悬空状态增大废料收集的空间，便于延长锥形导料盒的使用寿命，防止产出大量的不合格产品，提高了锥形导料盒运行的稳定性。

（六）、该金属陶瓷生产加工装置，通过在进行内部物料的集中的情况下，调节架与触碰件在锥形容置壳上进行移动，便于减小锥形容置壳表面杂质的粘附，避免了堆积过多的杂质长时间不清理造成表面受到压力的同时容易对装置进行腐蚀，旋转件能够充分对物料进行集中，从而使其准确掉落在放置机构内部，且旋转件在受到压力会进行微量的倾斜，使得物料的下降更加便捷。

（七）、该金属陶瓷生产加工装置，通过锥形容置壳与振动环进行接触，使得装置的连接具有很好的密封性，同时随振动环进行移动，能够起到加快掉落的目的，便于进行物料的间歇式传递，避免了一次性运输过多造成分布不均匀，进而保证了装置内部受力的均匀性，防止内部出现凹陷。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明加工装置的结构示意图；

图3为本发明集料机构的结构示意图；

图4为本发明联通机构的结构示意图；

图5为本发明放置机构的结构示意图；

图6为本发明防护机构的结构示意图。

图中：1承载板、2储料筒、3中固板、4稳固座、5出料管、6加工装置、61弹力支撑架、62制备筒、63集料机构、631锥形容置壳、632触碰件、633调节架、634旋转件、635放置机构、d1放置盘、d2弧形侧板、d3连接导套、d4伸缩体、d5定位连接架、64联通机构、641载放筒、642振动环、643锥形导料盒、644滚动球、645防护机构、t1防护柱、t2移动支杆、t3卡接环、t4内活动件、t5筛选器、65分隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属陶瓷生产加工装置，包括承载板1，承载板1的顶部右侧固定连接有稳固座4，稳固座4的正面顶部连通有出料管5，稳固座4的顶部设置有加工装置6，稳固座4的左侧外壁顶部固定连接有中固板3，中固板3的底部中间位置设置有储料筒2，储料筒2的顶部贯穿中固板3且延伸至中固板3的外部；

加工装置6包括分隔板65，分隔板65的顶部中间位置设置有联通机构64，联通机构64的底部贯穿分隔板65且延伸至分隔板65的外部，联通机构64的顶部设置有集料机构63，分隔板65的顶部位于联通机构64的两侧固定连接有制备筒62，放置筒62的两侧外壁均固定连接有弹力支撑架61，在将物料加入装置的情况下，储料筒2能够便于对添加物进行密封保存，同时承载板1能够增大装置固定的面积，弹力支撑架61与分隔板65的连接，便于提高制备筒2的稳固性，同时分隔板65能够对内部进行分隔，从而便于进行物料的收集，联通机构64与集料机构65的连通，有效的避免了装置内部散落物料的现象，使得内部不易出现上次工作物料残留在缝隙处，有利于提高后续的制备质量，便于降低加工时内部杂质的粘附。

其中，集料机构63包括锥形容置壳631，锥形容置壳631的两侧外壁顶部固定连接有调节架633，调节架633的底部固定连接有触碰件632，锥形容置壳631的两侧内壁底部设置有放置机构635，放置机构635的两侧内壁顶部设置有旋转件634，放置机构的内腔底部中间位置与旋转件转动连接，在进行内部物料的集中的情况下，调节架633与触碰件632在锥形容置壳631上进行移动，便于减小锥形容置壳631表面杂质的粘附，避免了堆积过多的杂质长时间不清理造成表面受到压力的同时容易对装置进行腐蚀，旋转件634能够充分对物料进行集中，从而使其准确掉落在放置机构635内部，且旋转件634在受到压力会进行微量的倾斜，使得物料的下降更加便捷。

其中，联通机构64包括载放筒641，载放筒641的顶部固定连接有振动环642，载放筒641的两侧内壁顶部均设置有防护机构645，载放筒641的两侧内壁底部均固定连接有锥形导料盒643，锥形导料盒643的内腔底部设置有滚动球644，在装置内部出现粘附杂质的过程中，振动环642与载放筒641进行配合，从而在装置抖动的情况下，使得内部粘附的杂质掉落，且滚动球644在锥形导料盒643内部进行移动，进而对产出的装置进行检测，使其处于悬空状态增大废料收集的空间，便于延长锥形导料盒643的使用寿命，防止产出大量的不合格产品，提高了锥形导料盒643运行的稳定性。

其中，放置机构635包括放置盘d1，放置盘d1的顶部中间位置设置有连接导套d3，连接导套d3的两侧内壁均固定连接有定位连接架d5，连接导套d3的内腔底部中间位置设置有伸缩体d4，放置盘d1的顶部位于连接导套d3的两侧固定连接有弧形侧板d2，弧形侧板d2的顶部与连接导套d3固定连接，物料进行集中放置的过程中，弧形侧板d2与连接导套d3的连接，有效的提高了装置的稳定性，同时伸缩体d4与定位连接架d5能够进行相互支撑，有利于伸缩体d4离开弹力支撑架61后具有弹性的弹力支撑架61能进行回弹，进而减小了内部部件的移动范围，有利于对内部部件进行保护，使得部件表面堆积的物料能够快速掉落，连接导套d3与伸缩体d4之间开设的连通口能够对产出件在定位连接架d5的推动下进行掉落。

其中，防护机构645包括防护柱t1，防护柱t1的右侧内壁设置有移动支杆t2，防护柱t1的右侧外壁固定连接有卡接环t3，卡接环t3的左侧内壁设置有内活动件t4，卡接环t3的一侧外壁中部设置有筛选器t5，筛选器t5的左侧贯穿卡接环t3且延伸至卡接环t3的内部，在对掉落的物体进行引导的过程中，移动支杆t2在防护柱t1内部进行水平方向的移动，便于及时发现部件出现弯曲时进行维修，且筛选器t5随移动支杆进行移动，有效的提高了检测效率，同时内活动件t4在卡接环内部的移动，有效的增大了卡接环t3的承受力，进而防止卡接环t3受到过大压力出现破碎或缝隙的情况。

实施例二：

请参阅图1-6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种金属陶瓷生产加工装置的使用方法，步骤一：将装置进行固定，并将储料筒2通过运送管道与加工装置6进行连通，将出料管5与稳固座4进行连通，并将加工装置6与电源进行连接；

步骤二：通过弹力支撑架61将制备筒62与分隔板65进行连接，利用制备筒62具有的推料件对内部的物料进行推动，并将接料机构63与联通机构64进行连通；

步骤三：将调节架633与锥形容置壳631进行连接，使得调节架633带动触碰件632进行移动，通过旋转件634和放置机构635产生的集料腔进行物料的集中运输；

步骤四：将载放筒641与振动环642进行连接，使其随振动环642进行垂直方向的升降，并随着加工件掉落在锥形导料盒643内部，使得滚动球644进行内部的推动，通过锥形导料盒643与载放筒641进行连接处于悬空的状态；

步骤五：通过定位连接架d5与连接导套d3产生的接触腔进行升降固定，使得升降体d4进行升降的距离减小，并随着弧形侧板d2将连接导套d3与放置盘d1进行固定；

步骤六：通过移动支杆t2在防护柱t1内部进行活动，使得与防护罩t2连接的筛选器t5进行移动，将内活动件t4与卡接环t3进行连接，使其在卡接环t3内部进行循环收缩。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属陶瓷生产加工装置，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）的顶部右侧固定连接有稳固座（4），所述稳固座（4）的正面顶部连通有出料管（5），所述稳固座（4）的顶部设置有加工装置（6），所述稳固座（4）的左侧外壁顶部固定连接有中固板（3），所述中固板（3）的底部中间位置设置有储料筒（2），所述储料筒（2）的顶部贯穿中固板（3）且延伸至中固板（3）的外部；

所述加工装置（6）包括分隔板（65），所述分隔板（65）的顶部中间位置设置有联通机构（64），所述联通机构（64）的底部贯穿分隔板（65）且延伸至分隔板（65）的外部，所述联通机构（64）的顶部设置有集料机构（63），所述分隔板（65）的顶部位于联通机构（64）的两侧固定连接有制备筒（62），所述放置筒（62）的两侧外壁均固定连接有弹力支撑架（61）。

2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷生产加工装置，其特征在于：所述集料机构（63）包括锥形容置壳（631），所述锥形容置壳（631）的两侧外壁顶部固定连接有调节架（633），所述调节架（633）的底部固定连接有触碰件（632），所述锥形容置壳（631）的两侧内壁底部设置有放置机构（635），所述放置机构（635）的两侧内壁顶部设置有旋转件（634），所述放置机构（635）的内腔底部中间位置与旋转件（634）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷生产加工装置，其特征在于：所述联通机构（64）包括载放筒（641），所述载放筒（641）的顶部固定连接有振动环（642），所述载放筒（641）的两侧内壁顶部均设置有防护机构（645），所述载放筒（641）的两侧内壁底部均固定连接有锥形导料盒（643），所述锥形导料盒（643）的内腔底部设置有滚动球（644）。

4.根据权利要求2所述的一种金属陶瓷生产加工装置，其特征在于：所述放置机构（635）包括放置盘（d1），所述放置盘（d1）的顶部中间位置设置有连接导套（d3），所述连接导套（d3）的两侧内壁均固定连接有定位连接架（d5），所述连接导套（d3）的内腔底部中间位置设置有伸缩体（d4），所述放置盘（d1）的顶部位于连接导套（d3）的两侧固定连接有弧形侧板（d2），所述弧形侧板（d2）的顶部与连接导套（d3）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属陶瓷生产加工装置，其特征在于：所述防护机构（645）包括防护柱（t1），所述防护柱（t1）的右侧内壁设置有移动支杆（t2），所述防护柱（t1）的右侧外壁固定连接有卡接环（t3），所述卡接环（t3）的左侧内壁设置有内活动件（t4），所述卡接环（t3）的一侧外壁中部设置有筛选器（t5），所述筛选器（t5）的左侧贯穿卡接环（t3）且延伸至卡接环（t3）的内部。

6.根据权利要求3所述的一种金属陶瓷生产加工装置，其特征在于：所述防护机构（645）远离锥形导料盒（643）的一侧贯穿载放筒（641）且延伸至载放筒（641）的外部。

7.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷生产加工装置，其特征在于：所述锥形容置壳（62）的两侧内壁顶部设置有推料件。

Images