CN219278890U - 一种碳化硅陶瓷打印自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了输送装置技术领域的一种碳化硅陶瓷打印自动输送装置，包括支撑板，支撑板的内部开设有多组滑槽，多组滑槽的内部均安装有送料组件，送料组件的一侧安装有驱动组件，支撑板得顶部焊接有储料箱，储料箱的内壁焊接与多组隔板，储料箱底部开设有的出料口与送料组件相对应，支撑板的底部焊接有连接块，连接块的一侧位于支撑板正面的下方焊接有送料箱，送料箱的内部安装有输送组件，送料组件为矩形滑板，滑板的顶部与储料箱的底部相接触，本实用新型解决了现有的碳化硅陶瓷3D打印的输送装置往往不便于对原料进行储备，不能够在打印所使用的材料打印完后及时的进行填料，不利于人们使用的问题。

Description

一种碳化硅陶瓷打印自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体是一种碳化硅陶瓷打印自动输送装置。

背景技术

在很多方面均已开始使用3D打印技术更好的帮助解决生产问题，例如在碳化硅陶瓷的生产，碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的，通常的3D打印设备均要相应的配置原料的输送装置。

现有的碳化硅陶瓷3D打印的输送装置往往不便于对原料进行储备，不能够在打印所使用的材料打印完后及时的进行填料，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种碳化硅陶瓷打印自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅陶瓷打印自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅陶瓷打印自动输送装置，包括支撑板，所述支撑板的内部开设有多组滑槽，所述多组滑槽的内部均安装有送料组件，所述送料组件的一侧安装有驱动组件，支撑板得顶部焊接有储料箱，所述储料箱的内壁焊接与多组隔板，储料箱底部开设有的出料口与送料组件相对应；

支撑板的底部焊接有连接块，所述连接块的一侧位于支撑板正面的下方焊接有送料箱，所述送料箱的内部安装有输送组件。

优选的：所述送料组件为矩形滑板，所述滑板的顶部与储料箱的底部相接触，滑板的内部开设有多组上下贯通的送料槽。

优选的：所述送料槽设有三组，且三组送料槽之间的间距相同。

优选的：所述三组送料槽的尺寸相同，且均为矩形。

优选的：所述支撑板的底部焊接有支撑驱动组件的固定板。

优选的：所述驱动组件包括电动伸缩杆和推板，所述电动伸缩杆的固定端与固定板的一侧焊接，电动伸缩杆的活动端与推板的一侧焊接，所述推板的顶部与滑板的底部焊接。

优选的：所述送料箱有上部进料口和下部输送管构成，所述进料口和输送管焊接连接，进料口的一侧与连接块焊接。

优选的：所述输送组件包括电机和输送杆，所述电机安装在送料箱的一侧，电机的输出端与位于输送管内部的输送杆一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将3D打印所使用的原材料投放到储料箱的内部，储料箱的内部设有多组隔板，可用于储存不同的原料，当打印机内部的材料使用完成后，可利用驱动组件带动送料组件移动，送料组件将原料输送到送料箱的内部，利用输送组件能够将材料从送料箱底部设有的开口输送到打印机内部，能够方便及时快速的送料。

2、本实用新型中，利用电动伸缩杆带动推板移动，推板可带动滑板移动，滑板带动其送料槽内部的原料进行送料，且送料槽的尺寸大小相同，能够方便进行定量输送。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的仰视图；

图3为本实用新型整体结构的第一剖视图；

图4为本实用新型整体结构的第二剖视图。

图中：1、支撑板；2、送料组件；3、驱动组件；31、电动伸缩杆；32、推板；4、储料箱；5、隔板；6、连接块；7、送料箱；71、进料口；72、输送管；8、输送组件；81、电机；82、输送杆；9、送料槽；10、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种碳化硅陶瓷打印自动输送装置，包括支撑板1，支撑板1的内部开设有多组滑槽，多组滑槽的内部均安装有送料组件2，送料组件2的一侧安装有驱动组件3，支撑板1得顶部焊接有储料箱4，储料箱4的内壁焊接与多组隔板5，储料箱4底部开设有的出料口与送料组件2相对应，支撑板1的底部焊接有连接块6，连接块6的一侧位于支撑板1正面的下方焊接有送料箱7，送料箱7的内部安装有输输送组件8。

将3D打印所使用的原材料投放到储料箱4的内部，储料箱4的内部设有多组隔板5，可用于储存不同的原料，当打印机内部的材料使用完成后，可开启驱动组件3，驱动组件3带动送料组件2移动，送料组件2可原料输送到送料箱7的内部，能够方便及时快速的送料，启动输送组件8，输送组件8能够将材料从送料箱7底部设有的开口输送到打印机内部。

送料组件2为矩形滑板，滑板的顶部与储料箱4的底部相接触，滑板的内部开设有多组上下贯通的送料槽9，送料槽9设有三组，且三组送料槽9之间的间距相同，三组送料槽9的尺寸相同，且均为矩形，当送料槽9位于储料箱4的底部后，储料箱4内部的原料可直接下落到送料槽9的内部，从而便于启动驱动组件3带动送料组件2进行送料，且送料槽9的尺寸大小相同，能够方便进行定量输送。

支撑板1的底部焊接有支撑驱动组件3的固定板10，驱动组件3包括电动伸缩杆31和推板32，电动伸缩杆31的固定端与固定板10的一侧焊接，电动伸缩杆31的活动端与推板32的一侧焊接，推板32的顶部与滑板的底部焊接，启动电动伸缩杆31，电动伸缩杆31带动推板32移动，推板32可带动滑板移动，滑板带动其内部的原料进行送料。

送料箱7有上部进料口71和下部输送管72构成，进料口71和输送管72焊接连接，进料口71的一侧与连接块6焊接，输送组件8包括电机81和输送杆82，电机81安装在送料箱7的一侧，电机81的输出端与位于输送管72内部的输送杆82一端固定连接，启动电机81，电机81可带动输送杆82转动，输送杆82可将原料从送料箱7的内部传输出去。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳化硅陶瓷打印自动输送装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的内部开设有多组滑槽，所述多组滑槽的内部均安装有送料组件(2)，所述送料组件(2)的一侧安装有驱动组件(3)，支撑板(1)得顶部焊接有储料箱(4)，所述储料箱(4)的内壁焊接与多组隔板(5)，储料箱(4)底部开设有的出料口与送料组件(2)相对应；

支撑板(1)的底部焊接有连接块(6)，所述连接块(6)的一侧位于支撑板(1)正面的下方焊接有送料箱(7)，所述送料箱(7)的内部安装有输送组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷打印自动输送装置，其特征在于：所述送料组件(2)为矩形滑板，所述滑板的顶部与储料箱(4)的底部相接触，滑板的内部开设有多组上下贯通的送料槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅陶瓷打印自动输送装置，其特征在于：所述送料槽(9)设有三组，且三组送料槽(9)之间的间距相同。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅陶瓷打印自动输送装置，其特征在于：所述三组送料槽(9)的尺寸相同，且均为矩形。

5.根据权利要求2所述的一种碳化硅陶瓷打印自动输送装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底部焊接有支撑驱动组件(3)的固定板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷打印自动输送装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括电动伸缩杆(31)和推板(32)，所述电动伸缩杆(31)的固定端与固定板(10)的一侧焊接，电动伸缩杆(31)的活动端与推板(32)的一侧焊接，所述推板(32)的顶部与滑板的底部焊接。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷打印自动输送装置，其特征在于：所述送料箱(7)有上部进料口(71)和下部输送管(72)构成，所述进料口(71)和输送管(72)焊接连接，进料口(71)的一侧与连接块(6)焊接。

8.根据权利要求7所述的一种碳化硅陶瓷打印自动输送装置，其特征在于：所述输送组件(8)包括电机(81)和输送杆(82)，所述电机(81)安装在送料箱(7)的一侧，电机(81)的输出端与位于输送管(72)内部的输送杆(82)一端固定连接。

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