CN113198564A - 一种代餐粉的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种代餐粉的制作方法，S1：谷物破碎，S2：谷物杀菌，S3：干湿分离，S4：水磨分筛，S5：产品收集，S6：产品速冻，本发明通过对谷物进行拍击粉碎，对谷物表皮残留的麸皮进行去除以及较大的谷物进行快速粉碎，使得谷物表面洁净，同时避免较大的颗粒物堆积堵塞出料口的情况出现，并通过持续的杀菌保证了产品后续生产的无菌化，对杀菌后的产品进行干湿分离避免大量的水快速的进入到研磨位置，从而保证了粉末溶液的浓度，避免浓度过低影响干燥的效率，通过水磨避免粉末过干导致的扬尘和粉末潮湿堆积的情况出现，保证了产品的正常生产，同时保证了产品的生产质量。

Description

一种代餐粉的制作方法
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，具体为一种代餐粉的制作方法。
背景技术
代餐粉是一种由谷类、豆类、薯类食材等为主，其它属类植物的根、茎、果实等可食用部分为辅制成的一种单一或综合性冲调粉剂产品，它集营养均衡、效果显著、食用方便等优点于一身，自全谷粉及有机胚芽粉面世以来，得到众多减肥瘦身人士的喜爱和欢迎，减肥效果好，无副作用，代餐粉减肥是风行于国际的一种减肥瘦身方法。代餐粉为国际食品法典委员会公布的《减肥用低能量配方食品标准》。
但是目前传统的对代餐粉中的谷物进行处理时，一般通过直接的机械磨粉的方法进行操作，但机械磨粉时容易因原料干燥导致粉尘外溢或原料潮湿导致研磨盘附着大量的粉尘从而影响后续的研磨，无法有效的保证研磨的粉尘的细腻度和粉尘的质量，且大量的粉尘堆积容易堵塞进出料口，导致进出料速度不等的情况出现，极大的影响了生产的效率和产品的质量。
发明内容
本发明提供一种代餐粉的制作方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前传统的对代餐粉中的谷物进行处理时，一般通过直接的机械磨粉的方法进行操作，但机械磨粉时容易因原料干燥导致粉尘外溢或原料潮湿导致研磨盘附着大量的粉尘从而影响后续的研磨，无法有效的保证研磨的粉尘的细腻度和粉尘的质量，且大量的粉尘堆积容易堵塞进出料口，导致进出料速度不等的情况出现，极大的影响了生产的效率和产品的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种代餐粉的制作方法，包括如下步骤；
S1：谷物破碎：通过支撑架、传动电机、正向搅拌架、反向搅拌架和旋转拍击板对谷物进行持续循环的拍击，将谷物表面的麸皮和谷物本身进行撞击分离粉碎；
S2：谷物杀菌：通过杀菌桶、正向搅拌架和反向搅拌架对谷物和水进行加热混合，通过巴氏杀菌原理对谷物进行杀菌消毒；
S3：干湿分离：通过内环分离桶和分离网板对谷物和水进行分离，并通过限制卡接板对谷物的排出时间进行限制，避免短时间出料过快堆积堵塞排料孔，并通过推料架对物料进行均匀分布；
S4：水磨分筛：通过研磨电机、旋转研磨盘和固定研磨盘对谷物进行研磨，并在研磨的同时通过固定推料板进行持续均匀的推料，保证了物料的稳定进入，同时通过进水管供水对内部进行持续冲洗，避免粉尘堆积影响研磨的情况出现；
S5：产品收集：通过分离筛网、下料斗和存放箱对产品进行快速的收集，并在收集的同时通过振动电机、弹性软管和摇摆球对产品进行搅拌，避免出现沉淀板结的情况；
S6：产品速冻：通过下压电推杆带动冷却盒快速的供给液化干冰，加快冷冻的速度，进一步避免板结的情况出现，从而保证了粉化的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有水磨组件，通过研磨电机带动旋转研磨盘、固定推料板和排出推动板同步转动，由固定推料板将谷物通过下料槽推入到两个研磨盘之间，底端的固定研磨盘在上升弹簧的推动下始终向旋转研磨盘贴合，同时在下料时可以快速的回收，保证稳定的下料，同时在研磨时可以稳定贴合，保证了最佳的研磨效果，通过进水管注水进入到进水槽内，间歇性的供水对研磨盘的冲洗和供水，保证了研磨盘表面的清洁度的同时避免粉尘溶液浓度过高导致粉尘板结的情况出现，该分离筛网和排出推动板相互配合，将粉末和杂质过滤分离，从而进一步对粉末进行细化处理，保证了粉末颗粒的直径在规定范围内，同时对杂质进行快速的收集，避免杂质堆积影响后续的过滤速度。
2、本发明通过对谷物进行拍击粉碎，对谷物表皮残留的麸皮进行去除以及较大的谷物进行快速粉碎，使得谷物表面洁净，同时避免较大的颗粒物堆积堵塞出料口的情况出现，并通过持续的杀菌保证了产品后续生产的无菌化，对杀菌后的产品进行干湿分离避免大量的水快速的进入到研磨位置，从而保证了粉末溶液的浓度，避免浓度过低影响干燥的效率，通过水磨避免粉末过干导致的扬尘和粉末潮湿堆积的情况出现，保证了产品的正常生产，同时保证了产品的生产质量。
3、设置有震动速冻组件，通过存放箱对粉末溶液进行快速的收集，并在收集时通过固定电磁铁对其进行固定，避免其位置滑动，同时通过振动电机和震动弹簧对其进行晃动，在晃动的同时带动弹性软管和摇摆球在水中晃动，在摇摆弹簧和限位弹簧片的作用下，增大摇摆幅度，同时对摇摆方向进行限制，使得在粉末溶液存放时仍能保证其始终为混合装溶液，不会出现沉淀的情况，避免粉末沉淀板结，使得在后续干燥时可以直接得到粉末而不是板结后的粉饼，从而无需进行过多的操作，通过下压电推杆带动冷却盒进入到存放箱内，对其内部快速的供给液态二氧化碳，从而对内部快速的进行冷冻，保证了粉末的悬停状态，从而便于后续进行真空干燥。
综上所述，通过水磨组件和震动速冻组件相互配合，在研磨完成后可以快速的对粉末溶液进行快速的收集，并在研磨时对浓度进限制，避免浓度过低导致的沉淀出现，同时避免了因水过量导致的冷冻和干燥成本上升的情况出现，从而便于对其进行冷冻和干燥，保证了粉末的细化程度。
4、设置有破碎杀菌组件，通过传动电机带动正向搅拌架转动，由正向搅拌架带动传动齿轮转动，使得反向搅拌架在从动齿轮的带动下同步进行转动，并通过扭力弹簧和旋转拍击板相互配合对投下的谷物进行快速的撞击拍打，将谷物表面残留的麸皮去除，同时在高速撞击下会直接将谷物破碎，同时不会因器械式切割导致谷物出现平滑的面，从而便于后续对谷物进行研磨，同时拍打容易直接击碎谷物的粗纤维，从而增加谷物粉碎后的细腻感，且不会影响膳食纤维，保证了食用人员的口感的同时不会影响其减脂的效果，通过杀菌桶对谷物进行杀菌，保证了谷物的无菌化效果，同时巴氏杀菌法会极大的减少蛋白质的变性。
综上所述，通过水磨组件和破碎杀菌组件相互配合，使得在研磨前对谷物进行初次破碎，避免谷物过大卡接在研磨盘之间，同时小颗粒的谷物研磨更快，加快的了研磨效率，并且对其的粗纤维进行初步破坏，使得后续的研磨细化更加有效。
5、设置有分离组件，通过内环分离桶和分离网板将混合液分离，将水排入到内环内部，谷物在推料架的带动下，推动限制卡接板，从而通过排料孔进入到内环分离桶外侧，使得在谷物进入到研磨位置时，不会携带大量的水进入，保证了溶液的浓度，同时避免大量的水的瞬间冲击力将谷物冲击出研磨位置，保证了下料的稳定和均匀，通过复位弹簧带动限制卡接板复位，并通过限位电磁铁对其进行限制，使得其在不使用时可以稳定密封，避免水渗出的情况出现。
结合使用，通过破碎杀菌组件和分离组件相互配合，使得在破碎杀菌后可以快速的进行分离处理，并在分离完成后可以快速的对罐体进行密封，从而便于继续进行操作，加快了生产的效率，通过多个组件相互配合，使得在需要对谷物进行粉碎处理时，可以对其进行充分处理，避免出现细化不足或杂质混入的情况，从而保证了生产出的产品质量和生产的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的方法示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的水磨组件的结构示意图；
图4是本发明的固定存放盒的安装结构示意图；
图5是本发明的旋转研磨盘的安装结构示意图；
图6是本发明的分离筛网的安装结构示意图；
图7是本发明的固定收集盒的安装结构示意图；
图8是本发明的震动速冻组件的结构示意图；
图9是本发明的存放箱的安装结构示意图；
图10是本发明的弹性软管的安装结构示意图；
图11是本发明的冷却盒的安装结构示意图；
图12是本发明的破碎杀菌组件的结构示意图；
图13是本发明的正向搅拌架的安装结构示意图；
图14是本发明的传动齿轮的安装结构示意图；
图15是本发明的分离组件的结构示意图；
图中标号：1、支撑架；
2、水磨组件；201、研磨桶；202、研磨电机；203、研磨传动杆；204、固定存放盒；205、旋转研磨盘；206、下料槽；207、固定推料板；208、固定研磨盘；209、上升弹簧；210、固定支撑板；211、排液口；212、分离筛网；213、卡接限位块；214、固定收集盒；215、吸附电磁铁；216、弹簧卡接柱；217、排出推动板；218、拿取口；219、防护密封板；220、下料斗；221、进水槽；222、进水管；223、输料管；224、电动限制阀；
3、震动速冻组件；301、输送带；302、固定安装盒；303、震动弹簧；304、固定电磁铁；305、振动电机；306、移动口；307、存放箱；308、弹性软管；309、摇摆弹簧；310、摇摆球；311、限位弹簧片；312、T型撞击杆；313、限位固定架；314、排出电推杆；315、下压电推杆；316、冷却盒；317、进出管；
4、破碎杀菌组件；401、杀菌桶；402、传动电机；403、固定传动杆；404、正向搅拌架；405、反向搅拌架；406、传动齿轮；407、从动齿轮；408、联动链；409、扭力弹簧；410、旋转拍击板；411、送料管；
5、分离组件；501、内环分离桶；502、分离网板；503、密封弹簧；504、密封固定板；505、限制电磁铁；506、推料架；507、排料孔；508、复位弹簧；509、限制卡接板；510、限位电磁铁。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-15所示，本发明提供一种技术方案，1.一种代餐粉的制作方法，其包括如下步骤；
S1：谷物破碎：通过支撑架1、传动电机402、正向搅拌架404、反向搅拌架405和旋转拍击板410对谷物进行持续循环的拍击，将谷物表面的麸皮和谷物本身进行撞击分离粉碎；
S2：谷物杀菌：通过杀菌桶401、正向搅拌架404和反向搅拌架405对谷物和水进行加热混合，通过巴氏杀菌原理对谷物进行杀菌消毒；
S3：干湿分离：通过内环分离桶501和分离网板502对谷物和水进行分离，并通过限制卡接板对谷物的排出时间进行限制，避免短时间出料过快堆积堵塞排料孔507，并通过推料架506对物料进行均匀分布；
S4：水磨分筛：通过研磨电机202、旋转研磨盘205和固定研磨盘208对谷物进行研磨，并在研磨的同时通过固定推料板207进行持续均匀的推料，保证了物料的稳定进入，同时通过进水管223供水对内部进行持续冲洗，避免粉尘堆积影响研磨的情况出现；
S5：产品收集：通过分离筛网212、下料斗220和存放箱307对产品进行快速的收集，并在收集的同时通过振动电机305、弹性软管308和摇摆球310对产品进行搅拌，避免出现沉淀板结的情况；
S6：产品速冻：通过下压电推杆315带动冷却盒316快速的供给液化干冰，加快冷冻的速度，进一步避免板结的情况出现，从而保证了粉化的效果。
支撑架1一侧安装有水磨组件2，水磨组件2包括研磨桶201、研磨电机202、研磨传动杆203、固定存放盒204、旋转研磨盘205、下料槽206、固定推料板207、固定研磨盘208、上升弹簧209、固定支撑板210、排液口211、分离筛网212、卡接限位块213、固定收集盒214、吸附电磁铁215、弹簧卡接柱216、排出推动板217、拿取口218、防护密封板219、下料斗220、进水槽221、进水管222、输料管223和电动限制阀224；
支撑架1中部卡接有研磨桶201，研磨桶201内侧通过电机座安装有研磨电机202，研磨电机202输出轴与研磨传动杆203固定连接，研磨桶201内侧顶端卡接有固定存放盒204，研磨传动杆203侧端靠近固定存放盒204位置处焊接有旋转研磨盘205，固定存放盒204和旋转研磨盘205顶端均开设有下料槽206，研磨传动杆203侧端对应固定存放盒204内侧焊接有固定推料板207，研磨传动杆203侧端靠近旋转研磨盘205位置处套接有固定研磨盘208，固定研磨盘208与研磨桶201滑动卡接连接，便于对固定研磨盘208的位置进行限制，避免其升降位置过度，固定研磨盘208底端焊接有上升弹簧209，固定研磨盘208对应上升弹簧209位置处开设有放置槽，便于进行安装和限位，避免出现偏移卡顿的情况，上升弹簧209底端点焊安装与固定支撑板210顶端，固定支撑板210与研磨桶201焊接连接，固定研磨盘208侧端等距开设有若干个排液口211；
研磨传动杆203侧端套接有分离筛网212，分离筛网212底端固定连接有卡接限位块213，卡接限位块213两端对称卡接有固定收集盒214，卡接限位块213内侧对称卡接有吸附电磁铁215，卡接限位块213内侧靠近吸附电磁铁215位置处焊接有弹簧卡接柱216，研磨传动杆203侧端对应分离筛网212内侧位置处焊接有排出推动板217，固定推料板207和排出推动板217侧端面均为弧面，保证了贴合顶端紧密度，从而便于推动物料进行移动，研磨桶201侧端靠近固定收集盒214位置处开设有拿取口218，拿取口218内侧铰接有防护密封板219，防护密封板219的最转动角度为180度，便于快速打开拿取口218，从而便于快速的更换固定收集盒214，研磨桶201内侧底端卡接有下料斗220，研磨传动杆203顶端开设有进水槽221，进水槽221和研磨桶201顶端均嵌入卡接有进水管222，研磨桶201顶端贯穿有输料管223，进水管222和输料管223一端均安装有电动限制阀224，研磨电机202、吸附电磁铁215和电动限制阀224输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
支撑架1一侧安装有震动速冻组件3，震动速冻组件3包括输送带301、固定安装盒302、震动弹簧303、固定电磁铁304、振动电机305、移动口306、存放箱307、弹性软管308、摇摆弹簧309、摇摆球310、限位弹簧片311、T型撞击杆312、限位固定架313、排出电推杆314、下压电推杆315、冷却盒316和进出管317；
支撑架1底端与输送带301顶端固定连接，输送带301侧端等距点焊连接有若干个固定安装盒302，固定安装盒302内侧底端等距焊接有若干个震动弹簧303，震动弹簧303顶端焊接连接有固定电磁铁304，固定电磁铁304底端靠近震动弹簧303位置处通过电机座安装有振动电机305，固定安装盒302一端开设有移动口306，固定电磁铁304顶端吸附有存放箱307，存放箱307内侧等距焊接有弹性软管308，弹性软管308内侧焊接有摇摆弹簧309，摇摆弹簧309一端点焊安装于存放箱307侧端，弹性软管308一端焊接有摇摆球310，摇摆球310最大转动角度为90度，保证了最佳的摇摆效果，从而避免水溶液中的粉末出现沉淀板结的情况，摇摆球310内侧固定卡接有限位弹簧片311，摇摆球310内侧对应限位弹簧片311位置处放置有T型撞击杆312，T型撞击杆312一端焊接安装于存放箱307一端；
输送带301顶端固定安装有限位固定架313，限位固定架313一端对应移动口306位置处固定连接有排出电推杆314，排出电推杆314对应移动口306位置处固定连接有移动推出板，增大了推动的面积，保证了推动时底端稳定芯，限位固定架313顶端卡接有下压电推杆315，下压电推杆315底端固定连接有冷却盒316，冷却盒316顶端和底端均贯穿有进出管317，固定电磁铁304、振动电机305、排出电推杆314和下压电推杆315输入端均与外部控制器输出端电性连接。
研磨桶201一侧安装有破碎杀菌组件4，破碎杀菌组件4包括杀菌桶401、传动电机402、固定传动杆403、正向搅拌架404、反向搅拌架405、传动齿轮406、从动齿轮407、联动链408、扭力弹簧409、旋转拍击板410和送料管411；
研磨桶201顶端通过固定支撑块安装有杀菌桶401，杀菌桶401顶端通过电机座连接有传动电机402，传动电机402输出轴固定连接有固定传动杆403，固定传动杆403侧端对称焊接有正向搅拌架404，两个正向搅拌架404之间转动连接有反向搅拌架405，反向搅拌架405与固定传动杆403套接连接，位于反向搅拌架405顶端位置处的正向搅拌架404侧端底部焊接有传动齿轮406，传动齿轮406侧端啮合连接有从动齿轮407，从动齿轮407通过支撑安装板安装于杀菌桶401内侧，从动齿轮407底端套接有联动链408，联动链408与反向搅拌架405转动连接，杀菌桶401内侧对应正向搅拌架404和反向搅拌架405位置处均焊接有扭力弹簧409，扭力弹簧409一端与旋转拍击板410焊接连接，旋转拍击板410的最大转动角度为90度，正向搅拌架404和反向搅拌架405侧端的搅拌板的倾斜角度均为30度，保证了撞击的力度，使得在对谷物颗粒进行破碎时的破碎效果，杀菌桶401顶端等距贯穿有送料管411，传动电机402输入端与外部控制器输出端电性连接。
杀菌桶401内侧安装有分离组件5，分离组件5包括内环分离桶501、分离网板502、密封弹簧503、密封固定板504、限制电磁铁505、推料架506、排料孔507、复位弹簧508、限制卡接板509和限位电磁铁510；
杀菌桶401内侧底端焊接有内环分离桶501，内环分离桶501顶端中部卡接有分离网板502，内环分离桶501内侧底端中部焊接有密封弹簧503，密封弹簧503顶端点焊连接有密封固定板504，密封固定板504直径大于分离网板502直径，密封固定板504直径小于内环分离桶501内径，使得在需要密封时可以稳定的进行密封，同时在需要排水时也可快速的排水，内环分离桶501内侧底端靠近密封弹簧503位置处卡接有限制电磁铁505，固定传动杆403底端焊接有推料架506，内环分离桶501顶端等距开设有若干个排料孔507，排料孔507内侧焊接有复位弹簧508，复位弹簧508一端点焊连接有限制卡接板509，限制卡接板509的最大转动角度为90度，便于进行快速稳定的出料，限制卡接板509内侧卡接连接有限位电磁铁510，杀菌桶401底端贯穿连接有进水管222和输料管223，限制电磁铁505和限位电磁铁510输入端均与外部控制器输出端电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：在需要生产代餐粉时，需要得对谷物进行杀菌，启动传动电机402，由传动电机402带动固定传动杆403转动，顺势带动两个正向搅拌架404转动，在正向搅拌架404转动时，带动传动齿轮406转动，由传动齿轮406与从动齿轮407啮合传动，从而带动联动链408转动，在联动链408的带动下反向搅拌架405以同样的转速进行同步反向旋转，正向搅拌架404和反向搅拌架405在转动时不断的与旋转拍击板410撞击，在扭力弹簧409的作用下，旋转拍击板410持续做来回的摆动运动，通过送料管411将谷物送入到杀菌桶401，谷物进入到杀菌桶401内，在正向搅拌架404、反向搅拌架405和旋转拍击板410的持续作用下，在两段相互撞击的力的作用下，谷物受到快速且强力的撞击，将其表面的麸皮以及本身的谷粒撞击碎裂，从而将谷物的颗粒的大小减小，使得在后续进行杀菌和研磨时可以加快其工作的速度，同时避免谷物颗粒过大堵塞出料口的情况出现，在谷物全部投入到杀菌桶401内后，待谷物继续被干拌一段时间后，再通过送料管411输入杀菌后的水，通过杀菌桶401进行加热，利用巴氏杀菌的原理对谷物进行杀菌，避免高温导致谷物蛋白质变性的情况出现，同时对谷物进行浸泡，使得谷物会出现吸水膨大的情况，从而进一步对谷物进行处理，便于后续的研磨，在杀菌的同时继续通过正向搅拌架404和反向搅拌架405对谷物和水进行搅拌，保证了每一颗谷物的杀菌和吸水效果，从而有效的保证了杀菌的速度和效果；
在杀菌完成后需要对谷物和水进行干湿分离，将传动电机402调至低速转动，启动限制电磁铁505，由限制电磁铁505吸附密封固定板504，在密封固定板504被吸附时，密封固定板504下压同时挤压密封弹簧503，密封固定板504从分离网板502位置处移走，打开分离网板502，水通过分离网板502进入到内环分离桶501的内环位置，并在推料架506的作用下对谷物进行推动，从而加快了排水的速度，在排水完成后关闭限位电磁铁510，从而松开限制卡接板509，在限制卡接板509被松开后，由固定传动杆403带动推料架506持续进行转动，从何将处理完成的谷物推至排料孔507位置处，在谷物的重力作用下推动限制卡接板509沿排料孔507转动，从而将处理完成的谷物通过排料孔507排出，在谷物排出完成后，由复位弹簧508带动限制卡接板509复位，并再次启动限位电磁铁510，从而对限制卡接板509进行稳定的密封，通过对干湿进行分离，便于后续的供料处理，避免干湿混合导致了水流过快无法达到水磨的作用，并且在干湿分离和谷物排出完成后，可继续对谷物进行消毒，从而有效的加快了生产的速度，保证了生产的效率；
在谷物杀菌浸泡处理完成后，通过输料管223将内环分离桶501内的谷物输入到固定存放盒204内，启动研磨电机202，由研磨电机202带动研磨传动杆203转动，由研磨传动杆203带动旋转研磨盘205和固定推料板207同步进行转动，存放在固定存放盒204的谷物通过固定推料板207的带动通过下料槽206进入到旋转研磨盘205和固定研磨盘208之间，在上升弹簧209的顶起作用下，从而根据谷物的大小对固定研磨盘208和旋转研磨盘205之间的距离进行调节，使得在研磨时可以快速的对距离进行调整，避免出现距离过大导致研磨不足或距离过小谷物无法进入的情况出现，在谷物进入到旋转研磨盘205和固定研磨盘208之间时，通过进水管222输入水，水通过进水槽221和进水管222均匀的进入到两个研磨盘之间，从而对研磨过程中谷物进行冲洗避免糊状的粉末溶液附着在两个研磨盘表面对研磨的效果产生影响，同时在研磨时通过下料槽206循环的给料，避免短时间了谷物堆积导致无法有效的研磨的情况出现，通过循环的水研磨，能有效的破坏谷物表面的粗纤维，使得研磨后的谷物更加细腻，同时在研磨过程中不会产生大量粉尘，有效的保护了研磨的环境，并且在研磨的同时通过水间歇性的冲洗输入，对研磨盘表面研磨完成的粉尘进行清除，避免粉尘堆积导致两个研磨盘之间的距离过大的情况出现，从而进一步保证了研磨的效果和效率，研磨完成后的粉尘水溶液顺着排液口211排出到分离筛网212内，由研磨传动杆203带动排出推动板217转动，从而将堆积在分离筛网212表面的粉末溶液进行平铺，溶液通过筛网排出，溶液中未能有效粉碎的粗纤维和麸皮等杂质被拦截下，并在排出推动板217的作用下推动到固定收集盒214内，从而对杂质进行快速的收集处理，避免杂质堆积影响后续的排料速度，通过对粉末进行筛选，进一步保证了粉末的细腻化，避免大颗粒影响口感，同时避免大颗粒物质影响后续的成分配比的配重，杂质堆积在固定收集盒214内一定量后，转动防护密封板219，打开拿取口218，启动吸附电磁铁215，由吸附电磁铁215吸附弹簧卡接柱216，将固定收集盒214和卡接限位块213分离，从而将固定收集盒214从卡接限位块213上取下，使得在需要更换固定收集盒214时可以快速的更换，避免杂质堆积过量的情况出现，经过筛选后的粉尘溶液通过下料斗220排出；
粉尘溶液排出后，进入到存放箱307内，在存放时粉尘溶液容易出现沉淀的情况，导致了粉尘堆积在一起后板结，导致了后续需要再次对其进行粉碎，在粉尘溶液进入到存放箱307内后，启动振动电机305和固定电磁铁304，由固定电磁铁304对存放箱307进行稳定吸附，在振动电机305的带动下，并通过震动弹簧303进行辅助，使得在固定电磁铁304带动存放箱307进行同步震动，在存放箱307震动时，内部的弹性软管308在摇摆弹簧309的支撑带动下来回摇摆，从而带动摇摆球310进行摇摆，在摇摆球310摇摆时，内部的限位弹簧片311与T型撞击杆312循环撞击，从而对摇摆球310的位置和方向进行限制，并且可以进一步的增大摇摆球310的摇摆角度，使得摇摆球310可以充分的带动水溶液进行晃动，避免出现粉尘沉淀的情况出现，通过持续不断的震动，避免水与溶液出现析层的情况出现，保证了存放的混合度，避免因析出导致堆积板结的情况出现，在存放箱307内的溶液输出到固定量后，通过输送带301带动固定安装盒302移动，从而将存放箱307移动到限位固定架313内侧，启动下压电推杆315，由下压电推杆315带动冷却盒316下压，在冷却盒316进入到存放箱307内后，通过进出管317输入液态干冰对溶液快速的进行冻结，使得悬浮的粉尘可以稳定悬浮在水中，使得在后续的真空干燥时可以有效的将粉尘分离，保证了粉尘的粉化，进一步的避免出现板结的情况，在冻结完成后，启动排出电推杆314并关闭固定电磁铁304，从而便于快速的将冻结后的粉尘溶液输入到真空干燥箱内，避免与外界环境接触时间过长而出现化冻的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种代餐粉的制作方法，其特征在于；包括如下步骤；
S1：谷物破碎：通过支撑架(1)、传动电机(402)、正向搅拌架(404)、反向搅拌架(405)和旋转拍击板(410)对谷物进行持续循环的拍击，将谷物表面的麸皮和谷物本身进行撞击分离粉碎；
S2：谷物杀菌：通过杀菌桶(401)、正向搅拌架(404)和反向搅拌架(405)对谷物和水进行加热混合，通过巴氏杀菌原理对谷物进行杀菌消毒；
S3：干湿分离：通过内环分离桶(501)和分离网板(502)对谷物和水进行分离，并通过限制卡接板对谷物的排出时间进行限制，避免短时间出料过快堆积堵塞排料孔(507)，并通过推料架(506)对物料进行均匀分布；
S4：水磨分筛：通过研磨电机(202)、旋转研磨盘(205)和固定研磨盘(208)对谷物进行研磨，并在研磨的同时通过固定推料板(207)进行持续均匀的推料，保证了物料的稳定进入，同时通过进水管(223)供水对内部进行持续冲洗，避免粉尘堆积影响研磨的情况出现；
S5：产品收集：通过分离筛网(212)、下料斗(220)和存放箱(307)对产品进行快速的收集，并在收集的同时通过振动电机(305)、弹性软管(308)和摇摆球(310)对产品进行搅拌，避免出现沉淀板结的情况；
S6：产品速冻：通过下压电推杆(315)带动冷却盒(316)快速的供给液化干冰，加快冷冻的速度，进一步避免板结的情况出现，从而保证了粉化的效果。
2.根据权利要求1所述的一种代餐粉的制作方法，其特征在于，所述支撑架(1)一侧安装有水磨组件(2)，所述水磨组件(2)包括研磨桶(201)、研磨电机(202)、研磨传动杆(203)、固定存放盒(204)、旋转研磨盘(205)、下料槽(206)、固定推料板(207)、固定研磨盘(208)、上升弹簧(209)、固定支撑板(210)、排液口(211)、分离筛网(212)、卡接限位块(213)、固定收集盒(214)、吸附电磁铁(215)、弹簧卡接柱(216)、排出推动板(217)、拿取口(218)、防护密封板(219)、下料斗(220)、进水槽(221)、进水管(222)、输料管(223)和电动限制阀(224)；
所述支撑架(1)中部卡接有研磨桶(201)，所述研磨桶(201)内侧通过电机座安装有研磨电机(202)，所述研磨电机(202)输出轴与研磨传动杆(203)固定连接，所述研磨桶(201)内侧顶端卡接有固定存放盒(204)，所述研磨传动杆(203)侧端靠近固定存放盒(204)位置处焊接有旋转研磨盘(205)，所述固定存放盒(204)和旋转研磨盘(205)顶端均开设有下料槽(206)，所述研磨传动杆(203)侧端对应固定存放盒(204)内侧焊接有固定推料板(207)，所述研磨传动杆(203)侧端靠近旋转研磨盘(205)位置处套接有固定研磨盘(208)，所述固定研磨盘(208)底端焊接有上升弹簧(209)，所述上升弹簧(209)底端点焊安装与固定支撑板(210)顶端，所述固定支撑板(210)与研磨桶(201)焊接连接，所述固定研磨盘(208)侧端等距开设有若干个排液口(211)；
所述研磨传动杆(203)侧端套接有分离筛网(212)，所述分离筛网(212)底端固定连接有卡接限位块(213)，所述卡接限位块(213)两端对称卡接有固定收集盒(214)，所述卡接限位块(213)内侧对称卡接有吸附电磁铁(215)，所述卡接限位块(213)内侧靠近吸附电磁铁(215)位置处焊接有弹簧卡接柱(216)，所述研磨传动杆(203)侧端对应分离筛网(212)内侧位置处焊接有排出推动板(217)，所述研磨桶(201)侧端靠近固定收集盒(214)位置处开设有拿取口(218)，所述拿取口(218)内侧铰接有防护密封板(219)，所述研磨桶(201)内侧底端卡接有下料斗(220)，所述研磨传动杆(203)顶端开设有进水槽(221)，所述进水槽(221)和研磨桶(201)顶端均嵌入卡接有进水管(222)，所述研磨桶(201)顶端贯穿有输料管(223)，所述进水管(222)和输料管(223)一端均安装有电动限制阀(224)。
3.根据权利要求2所述的一种代餐粉的制作方法，其特征在于，所述固定研磨盘(208)与研磨桶(201)滑动卡接连接，所述研磨电机(202)、吸附电磁铁(215)和电动限制阀(224)输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
4.根据权利要求2或3任一项所述的一种代餐粉的制作方法，其特征在于，所述固定研磨盘(208)对应上升弹簧(209)位置处开设有放置槽，所述固定推料板(207)和排出推动板(217)侧端面均为弧面，所述防护密封板(219)的最转动角度为180度。
5.根据权利要求1所述的一种代餐粉的制作方法，其特征在于，所述支撑架(1)一侧安装有震动速冻组件(3)，所述震动速冻组件(3)包括输送带(301)、固定安装盒(302)、震动弹簧(303)、固定电磁铁(304)、振动电机(305)、移动口(306)、存放箱(307)、弹性软管(308)、摇摆弹簧(309)、摇摆球(310)、限位弹簧片(311)、T型撞击杆(312)、限位固定架(313)、排出电推杆(314)、下压电推杆(315)、冷却盒(316)和进出管(317)；
所述支撑架(1)底端与输送带(301)顶端固定连接，所述输送带(301)侧端等距点焊连接有若干个固定安装盒(302)，所述固定安装盒(302)内侧底端等距焊接有若干个震动弹簧(303)，所述震动弹簧(303)顶端焊接连接有固定电磁铁(304)，所述固定电磁铁(304)底端靠近震动弹簧(303)位置处通过电机座安装有振动电机(305)，所述固定安装盒(302)一端开设有移动口(306)，所述固定电磁铁(304)顶端吸附有存放箱(307)，所述存放箱(307)内侧等距焊接有弹性软管(308)，所述弹性软管(308)内侧焊接有摇摆弹簧(309)，所述摇摆弹簧(309)一端点焊安装于存放箱(307)侧端，所述弹性软管(308)一端焊接有摇摆球(310)，所述摇摆球(310)内侧固定卡接有限位弹簧片(311)，所述摇摆球(310)内侧对应限位弹簧片(311)位置处放置有T型撞击杆(312)，所述T型撞击杆(312)一端焊接安装于存放箱(307)一端；
所述输送带(301)顶端固定安装有限位固定架(313)，所述限位固定架(313)一端对应移动口(306)位置处固定连接有排出电推杆(314)，所述限位固定架(313)顶端卡接有下压电推杆(315)，所述下压电推杆(315)底端固定连接有冷却盒(316)，所述冷却盒(316)顶端和底端均贯穿有进出管(317)。
6.根据权利要求5所述的一种代餐粉的制作方法，其特征在于，所述摇摆球(310)最大转动角度为90度，所述排出电推杆(314)对应移动口(306)位置处固定连接有移动推出板，所述固定电磁铁(304)、振动电机(305)、排出电推杆(314)和下压电推杆(315)输入端均与外部控制器输出端电性连接。
7.根据权利要求2所述的一种代餐粉的制作方法，其特征在于，所述研磨桶(201)一侧安装有破碎杀菌组件(4)，所述破碎杀菌组件(4)包括杀菌桶(401)、传动电机(402)、固定传动杆(403)、正向搅拌架(404)、反向搅拌架(405)、传动齿轮(406)、从动齿轮(407)、联动链(408)、扭力弹簧(409)、旋转拍击板(410)和送料管(411)；
所述研磨桶(201)顶端通过固定支撑块安装有杀菌桶(401)，所述杀菌桶(401)顶端通过电机座连接有传动电机(402)，所述传动电机(402)输出轴固定连接有固定传动杆(403)，所述固定传动杆(403)侧端对称焊接有正向搅拌架(404)，两个所述正向搅拌架(404)之间转动连接有反向搅拌架(405)，所述反向搅拌架(405)与固定传动杆(403)套接连接，位于所述反向搅拌架(405)顶端位置处的正向搅拌架(404)侧端底部焊接有传动齿轮(406)，所述传动齿轮(406)侧端啮合连接有从动齿轮(407)，所述从动齿轮(407)通过支撑安装板安装于杀菌桶(401)内侧，所述从动齿轮(407)底端套接有联动链(408)，所述联动链(408)与反向搅拌架(405)转动连接，所述杀菌桶(401)内侧对应正向搅拌架(404)和反向搅拌架(405)位置处均焊接有扭力弹簧(409)，所述扭力弹簧(409)一端与旋转拍击板(410)焊接连接，所述杀菌桶(401)顶端等距贯穿有送料管(411)。
8.根据权利要求7所述的一种代餐粉的制作方法，其特征在于，所述旋转拍击板(410)的最大转动角度为90度，所述正向搅拌架(404)和反向搅拌架(405)侧端的搅拌板的倾斜角度均为30度，所述传动电机(402)输入端与外部控制器输出端电性连接。
9.根据权利要求7所述的一种代餐粉的制作方法，其特征在于，所述杀菌桶(401)内侧安装有分离组件(5)，所述分离组件(5)包括内环分离桶(501)、分离网板(502)、密封弹簧(503)、密封固定板(504)、限制电磁铁(505)、推料架(506)、排料孔(507)、复位弹簧(508)、限制卡接板(509)和限位电磁铁(510)；
所述杀菌桶(401)内侧底端焊接有内环分离桶(501)，所述内环分离桶(501)顶端中部卡接有分离网板(502)，所述内环分离桶(501)内侧底端中部焊接有密封弹簧(503)，所述密封弹簧(503)顶端点焊连接有密封固定板(504)，所述内环分离桶(501)内侧底端靠近密封弹簧(503)位置处卡接有限制电磁铁(505)，所述固定传动杆(403)底端焊接有推料架(506)，所述内环分离桶(501)顶端等距开设有若干个排料孔(507)，所述排料孔(507)内侧焊接有复位弹簧(508)，所述复位弹簧(508)一端点焊连接有限制卡接板(509)，所述限制卡接板(509)内侧卡接连接有限位电磁铁(510)，所述杀菌桶(401)底端贯穿连接有进水管(222)和输料管(223)。
10.根据权利要求9所述的一种代餐粉的制作方法，其特征在于，所述密封固定板(504)直径大于分离网板(502)直径，所述密封固定板(504)直径小于内环分离桶(501)内径，所述限制卡接板(509)的最大转动角度为90度，所述限制电磁铁(505)和限位电磁铁(510)输入端均与外部控制器输出端电性连接。
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