CN213467893U - 一种大米加工除壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大米加工除壳装置，属于大米加工装置技术领域，包括底板和顶板，所述底板的上表面通过侧板与顶板的下表面固定连接，所述顶板的上侧卡接有驱动机构，驱动机构的一端固定连接有磨砂块，磨砂块设置在去壳筒内部开设的锥形槽内，去壳筒的外表面与驱动机构的一端固定连接。本实用新型中，通过设置驱动机构，驱动机构可以控制磨砂块和去壳筒同时旋转，而磨砂块和去壳筒反向旋转，因此当稻谷在锥形槽内时，可以被逆向高速的磨砂作用很好的磨砂并去壳，掉落速度均匀因此进入去壳筒内的大米量时均匀的，不会出现过多或过少的情况，不会对去壳效果造成影响，且振筛时可以有效分离粘在一起的稻谷，进一步提高大米去壳效果。
Description
技术领域
本实用新型属于大米加工装置技术领域，尤其涉及一种大米加工除壳装置。
背景技术
大米是全球人们重要的食物口粮，大米的加工需要经过多重工序，将大米中的杂质剔除提升大米品质，方便人们食用。
现有技术中需要对大米进行除壳，让大米达到可使用的条件，现有技术中一般利用除壳装置对大米进行除壳，现有装置一般将大米放入磨砂辊与磨砂筒之间，利用磨砂辊旋转让大米与磨砂筒和磨砂辊之间的摩擦撞击达到除壳效果，但是现在单纯的磨砂辊旋转无法提高除壳效率，且加料时有些稻谷容易粘在一块，影响除壳效果，且无法控制加料的量，如果加量过多会导致米粒拥挤，容易在除壳过程中导致米粒碎裂影响米粒品质，且现有除壳装置在除壳时利用鼓风机吹出米粒中的糠皮，导致糠皮排出时随着空气流动快速扩散影响工作环境，且单单利用鼓风机吹动空气糠皮去除效果并不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有装置无法提高除壳效率且米粒除壳效果差，而鼓风机单纯吹风去除糠皮效果也不好的问题，而提出的一种大米加工除壳装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大米加工除壳装置，包括底板和顶板，所述底板的上表面通过侧板与顶板的下表面固定连接，所述顶板的上侧卡接有驱动机构，驱动机构的一端固定连接有磨砂块，磨砂块设置在去壳筒内部开设的锥形槽内，去壳筒的外表面与驱动机构的一端固定连接，所述去壳筒的外表面套设有第一轴套，第一轴套的右侧面通过第二固定杆与侧板的左侧面固定连接，所述顶板的上表面卡接有进料桶，进料桶的上表面连通有第一料斗，进料桶内设置有震动机构和三角块，震动机构位于三角块的上侧，三角块固定连接在进料桶内壁的下表面，进料桶的右侧面连通有导料管，导料管的另一端延伸至第二料斗的上侧，所述第二料斗内壁卡接有第二轴套，第二轴套卡接在去壳筒的外表面，第二料斗的正面和背面均通过连接板与顶板的下表面固定连接，去壳筒的外表面套设有第一轴套，第一轴套的外表面通过第二固定杆与侧板的左侧面固定连接；
所述去壳筒内部开设有收集槽，收集槽位于锥形槽的下方并与锥形槽连通，所述去壳筒的右侧面卡接有排料管，排料管的一端与收集槽连通，排料管的另一端贯穿内壳的左侧面并延伸至内壳内，所述内壳的正面和背面均与鼓风机构的一端连通，鼓风机构固定连接在侧板的右侧面，所述侧板的右侧面通过安装板固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有第三转轴，第三转轴的左端贯穿侧板并延伸至内壳内，第三转轴套设在内壳内壁左侧面卡接的第三轴承内，所述第三转轴的外表面固定连接有多个搅拌板，内壳的下表面设置有盖板，底板的下表面对应盖板的位置开设有通孔，所述内壳的内部开设有空腔，空腔位于搅拌板的左侧，空腔的右侧面镶嵌有滤网，内壳的左侧面连通有导料板，导料板与空腔连通，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑腿。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述震动机构包括筛网，筛网的左右两侧面均固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，两个滑槽分别开设在进料桶内壁的左右两侧面，所述筛网下表面的左右两侧均贴合有振动器，两个振动器分别固定连接在进料桶内壁的左右两侧面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动机构包括卡接在顶板内的第一电机，第一电机为双轴电机，第一电机的两个输出轴分别固定连接有第一齿轮和第二转轴，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮的下表面通过第一转轴与磨砂块的上表面固定连接，第一转轴套设在顶板上表面卡接的第一轴承内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二转轴的外表面套设有第二轴承，第二轴承的外表面通过第一固定杆与侧板的左侧面固定连接，第二转轴的底端固定连接有第一传动轮，第一传动轮通过皮带与第二传动轮传动连接，第二传动轮卡接在去壳筒的外表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述锥形槽内部开设有容腔，容腔内设置有电热管，电热管为螺旋环形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述鼓风机构包括固定连接在侧板右侧面的鼓风机，鼓风机的出气口连通有三通管，三通管的另外两端分别与两个排风嘴连通，两个排风嘴分别卡接在内壳的正面和背面。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置驱动机构，驱动机构可以控制磨砂块和去壳筒同时旋转，而磨砂块和去壳筒反向旋转，因此当稻谷在锥形槽内时，可以被逆向高速的磨砂作用很好的磨砂并去壳，有效加快了稻谷加工的效率，通过设置进料桶和震动机构，大米可以放入至进料桶内，震动机构可以对大米进行振筛，因此大米可以有效透过震动机构掉落，掉落速度均匀因此进入去壳筒内的大米量时均匀的，不会出现过多或过少的情况，不会对去壳效果造成影响，且振筛时可以有效分离粘在一起的稻谷，进一步提高大米去壳效果。
2、本实用新型中，通过设置内壳、搅拌板和鼓风机构，搅拌板可以对内壳内的大米进行搅拌，让大米中存藏的稻谷翻出，而鼓风机构鼓风时可以将大米中的糠皮吹出，通过设置滤网和空腔，糠皮可以透过滤网进入空腔内，而大米无法透过滤网，进入空腔内的糠皮不会被瞬间吹走，空腔可以阻挡流动的空气，避免空气快速喷出，因此糠皮可以在空腔内堆积并逐渐通过导料板排出，方便收集且不会对环境造成污染。
3、本实用新型中，通过设置电热管，电热管可以对去壳筒内壁加热，提高去壳筒内壁温度，从而能够提高大米的温度，方便大米去壳，进一步提高了大米去壳的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大米加工除壳装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种大米加工除壳装置中进料桶正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种大米加工除壳装置中去壳筒正视的剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种大米加工除壳装置中内壳正视的剖面结构示意图；
图例说明：
1、底板；2、顶板；3、进料桶；4、第一料斗；5、震动机构； 51、振动器；52、筛网；53、滑块；6、三角块；7、导料管；8、驱动机构；81、第一电机；82、第一齿轮；83、第二齿轮；84、第一转轴；85、第二转轴；86、第一固定杆；87、第一传动轮；88、皮带； 89、第二传动轮；10、去壳筒；11、第二料斗；12、第一轴套；13、第二固定杆；14、排料管；15、鼓风机构；151、鼓风机；152、三通管；153、排风嘴；16、内壳；17、导料板；18、第二电机；19、磨砂块；20、第二轴套；21、电热管；22、容腔；23、锥形槽；24、收集槽；25、通孔；26、第三转轴；27、搅拌板；28、滤网；29、空腔；30、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工除壳装置，包括底板1和顶板2，所述底板1的上表面通过侧板与顶板 2的下表面固定连接，所述顶板2的上侧卡接有驱动机构8，所述驱动机构8包括卡接在顶板2内的第一电机81，第一电机81为双轴电机，第一电机81的两个输出轴分别固定连接有第一齿轮82和第二转轴85，第一齿轮82与第二齿轮83啮合，第二齿轮83的下表面通过第一转轴84与磨砂块19的上表面固定连接，第一转轴84套设在顶板2上表面卡接的第一轴承内，所述第二转轴85的外表面套设有第二轴承，第二轴承的外表面通过第一固定杆86与侧板的左侧面固定连接，第二转轴85的底端固定连接有第一传动轮87，第一传动轮87 通过皮带88与第二传动轮89传动连接，第二传动轮89卡接在去壳筒10的外表面，通过设置第一电机81，第一电机81工作时带动第一齿轮82和第一传动轮87旋转，第一齿轮82带动第二齿轮83旋转，让第二齿轮83带动磨砂块19旋转，而第一传动轮87旋转时在皮带 88和第二传动轮89的作用下可以带动去壳筒10反转，利用相互反转提高对大米的磨砂去壳效果；
驱动机构8的一端固定连接有磨砂块19，磨砂块19设置在去壳筒10内部开设的锥形槽23内，去壳筒10的外表面与驱动机构8的一端固定连接，所述去壳筒10的外表面套设有第一轴套12，第一轴套12的右侧面通过第二固定杆13与侧板的左侧面固定连接，所述顶板2的上表面卡接有进料桶3，进料桶3的上表面连通有第一料斗4，进料桶3内设置有震动机构5和三角块6，震动机构5位于三角块6 的上侧，所述震动机构5包括筛网52，筛网52的左右两侧面均固定连接有滑块53，滑块53滑动连接在滑槽内，两个滑槽分别开设在进料桶3内壁的左右两侧面，所述筛网52下表面的左右两侧均贴合有振动器51，两个振动器51分别固定连接在进料桶3内壁的左右两侧面，通过设置振动器51和筛网52，筛网52可以对大米进行筛选，让大米匀速匀量的进入去壳筒10内，同时振动器51震动筛网52避免筛网52堵塞，且筛网52可以分割粘接在一起的大米，通过设置滑块53和滑槽，在滑块53和滑槽的作用下筛网52上下震动时可以沿着轨迹移动，不会脱轨而影响大米的筛选；
三角块6固定连接在进料桶3内壁的下表面，进料桶3的右侧面连通有导料管7，导料管7的另一端延伸至第二料斗11的上侧，所述第二料斗11内壁卡接有第二轴套20，第二轴套20卡接在去壳筒 10的外表面，第二料斗11的正面和背面均通过连接板与顶板2的下表面固定连接，所述锥形槽23内部开设有容腔22，容腔22内设置有电热管21，电热管21为螺旋环形，通过设置电热管21，电热管 21可以对去壳筒10内壁加热，提高去壳筒10内壁温度，从而能够提高大米的温度，方便大米去壳，进一步提高了大米去壳的效果，去壳筒10的外表面套设有第一轴套12，第一轴套12的外表面通过第二固定杆13与侧板的左侧面固定连接，通过设置第一轴套12和第二固定杆13，因此去壳筒10旋转时更加稳定；
所述去壳筒10内部开设有收集槽24，收集槽24位于锥形槽23 的下方并与锥形槽23连通，所述去壳筒10的右侧面卡接有排料管 14，排料管14的一端与收集槽24连通，排料管14的另一端贯穿内壳16的左侧面并延伸至内壳16内，所述内壳16的正面和背面均与鼓风机构15的一端连通，所述鼓风机构15包括固定连接在侧板右侧面的鼓风机151，鼓风机151的出气口连通有三通管152，三通管152 的另外两端分别与两个排风嘴153连通，两个排风嘴153分别卡接在内壳16的正面和背面，通过设置鼓风机151、三通管152和排风嘴 153，鼓风机151工作时可以向三通管152内鼓风，三通管152向排风嘴153导风，此时排风嘴153可以排风对大米吹风将大米中的糠皮吹起，鼓风机构15固定连接在侧板的右侧面，所述侧板的右侧面通过安装板固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴固定连接有第三转轴26，第三转轴26的左端贯穿侧板并延伸至内壳16内，第三转轴26套设在内壳16内壁左侧面卡接的第三轴承内，所述第三转轴26的外表面固定连接有多个搅拌板27，内壳16的下表面设置有盖板30，底板1的下表面对应盖板30的位置开设有通孔25，所述内壳16的内部开设有空腔29，空腔29位于搅拌板27的左侧，空腔29 的右侧面镶嵌有滤网28，内壳16的左侧面连通有导料板17，导料板 17与空腔29连通，所述底板1下表面的四角处均固定连接有支撑腿。
工作原理：使用时，工人通过第一料斗4向进料桶3内加入大米，然后控制震动机构5工作对大米进行筛选，筛选的大米通过导料管7 进入至锥形槽23内，控制驱动机构8工作控制磨砂块19和去壳筒 10同时旋转，并控制电热管21工作对去壳筒10内部即热，磨砂块19转动对大米进行脱壳作业，脱壳完成后米粒和糠皮都会通过排料管14进入至内壳16内，控制第二电机18工作让搅拌板27旋转搅拌内壳16内的大米，同时控制鼓风机构15工作向内壳16内鼓风，将大米中的糠皮吹散，让糠皮透过滤网28排入至空腔29内，最后糠皮通过导料板17排出，当糠皮处理完毕后，控制第二电机18和鼓风机构15停止工作，打开盖板30让内壳16中的大米从通孔25处掉出，方便工人收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大米加工除壳装置，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于，所述底板(1)的上表面通过侧板与顶板(2)的下表面固定连接，所述顶板(2)的上侧卡接有驱动机构(8)，驱动机构(8)的一端固定连接有磨砂块(19)，磨砂块(19)设置在去壳筒(10)内部开设的锥形槽(23)内，去壳筒(10)的外表面与驱动机构(8)的一端固定连接，所述去壳筒(10)的外表面套设有第一轴套(12)，第一轴套(12)的右侧面通过第二固定杆(13)与侧板的左侧面固定连接，所述顶板(2)的上表面卡接有进料桶(3)，进料桶(3)的上表面连通有第一料斗(4)，进料桶(3)内设置有震动机构(5)和三角块(6)，震动机构(5)位于三角块(6)的上侧，三角块(6)固定连接在进料桶(3)内壁的下表面，进料桶(3)的右侧面连通有导料管(7)，导料管(7)的另一端延伸至第二料斗(11)的上侧，所述第二料斗(11)内壁卡接有第二轴套(20)，第二轴套(20)卡接在去壳筒(10)的外表面，第二料斗(11)的正面和背面均通过连接板与顶板(2)的下表面固定连接，去壳筒(10)的外表面套设有第一轴套(12)，第一轴套(12)的外表面通过第二固定杆(13)与侧板的左侧面固定连接；
所述去壳筒(10)内部开设有收集槽(24)，收集槽(24)位于锥形槽(23)的下方并与锥形槽(23)连通，所述去壳筒(10)的右侧面卡接有排料管(14)，排料管(14)的一端与收集槽(24)连通，排料管(14)的另一端贯穿内壳(16)的左侧面并延伸至内壳(16)内，所述内壳(16)的正面和背面均与鼓风机构(15)的一端连通，鼓风机构(15)固定连接在侧板的右侧面，所述侧板的右侧面通过安装板固定连接有第二电机(18)，第二电机(18)的输出轴固定连接有第三转轴(26)，第三转轴(26)的左端贯穿侧板并延伸至内壳(16)内，第三转轴(26)套设在内壳(16)内壁左侧面卡接的第三轴承内，所述第三转轴(26)的外表面固定连接有多个搅拌板(27)，内壳(16)的下表面设置有盖板(30)，底板(1)的下表面对应盖板(30)的位置开设有通孔(25)，所述内壳(16)的内部开设有空腔(29)，空腔(29)位于搅拌板(27)的左侧，空腔(29)的右侧面镶嵌有滤网(28)，内壳(16)的左侧面连通有导料板(17)，导料板(17)与空腔(29)连通，所述底板(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工除壳装置，其特征在于，所述震动机构(5)包括筛网(52)，筛网(52)的左右两侧面均固定连接有滑块(53)，滑块(53)滑动连接在滑槽内，两个滑槽分别开设在进料桶(3)内壁的左右两侧面，所述筛网(52)下表面的左右两侧均贴合有振动器(51)，两个振动器(51)分别固定连接在进料桶(3)内壁的左右两侧面。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工除壳装置，其特征在于，所述驱动机构(8)包括卡接在顶板(2)内的第一电机(81)，第一电机(81)为双轴电机，第一电机(81)的两个输出轴分别固定连接有第一齿轮(82)和第二转轴(85)，第一齿轮(82)与第二齿轮(83)啮合，第二齿轮(83)的下表面通过第一转轴(84)与磨砂块(19)的上表面固定连接，第一转轴(84)套设在顶板(2)上表面卡接的第一轴承内。
4.根据权利要求3所述的一种大米加工除壳装置，其特征在于，所述第二转轴(85)的外表面套设有第二轴承，第二轴承的外表面通过第一固定杆(86)与侧板的左侧面固定连接，第二转轴(85)的底端固定连接有第一传动轮(87)，第一传动轮(87)通过皮带(88)与第二传动轮(89)传动连接，第二传动轮(89)卡接在去壳筒(10)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种大米加工除壳装置，其特征在于，所述锥形槽(23)内部开设有容腔(22)，容腔(22)内设置有电热管(21)，电热管(21)为螺旋环形。
6.根据权利要求1所述的一种大米加工除壳装置，其特征在于，所述鼓风机构(15)包括固定连接在侧板右侧面的鼓风机(151)，鼓风机(151)的出气口连通有三通管(152)，三通管(152)的另外两端分别与两个排风嘴(153)连通，两个排风嘴(153)分别卡接在内壳(16)的正面和背面。
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