CN108636486B - 谷物脱皮装置 - Google Patents

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Abstract

本发明申请属于食品加工设备技术领域,具体公开了一种谷物脱皮装置,包括处理箱和电机,所述处理箱上设有进料口、对辊、套管和风机,所述对辊包括第一转辊和第二转辊,所述大齿轮与小齿轮相啮合,所述处理箱位于对辊与进料口之间的位置上设有第一压板和第二压板,所述处理箱上设有滑槽,所述滑槽内设有滑块,所述第二压板与滑块铰接,所述第二压板的下部与皮带轮之间设有连杆,所述套管内设有活塞头,所述活塞头与处理箱之间设有推杆,所述处理箱上设有收集孔,所述风机的出风口于收集孔的位置正对,所述处理箱的下部设有用于收集大米的收集箱。本发明主要对稻谷脱皮,解决了碾米过程中灰尘粘到大米表面影响成色和食用的问题。

Description

谷物脱皮装置
技术领域
本发明属于食品加工设备技术领域,具体公开了一种谷物脱皮装置。
背景技术
人们常食用的谷物是稻谷,大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养,同时含有90%以上的人体所需的营养元素,是南方人民的主要食品。
在对稻谷清理过程中,需要对稻谷进行去皮操作。在对稻谷去皮过程中会出现以下问题:(1)现有的稻谷去皮装置经过胶辊进行一次去皮处理,去皮后的大米还有部分带有稻壳,造成稻谷去皮结果不理想;(2)稻谷在收割后会粘有灰尘,处理稻谷过程中,经过碾米操后会使部分灰尘粘到大米表面,造成大米成色差,同时影响食用;(3)在碾米过程中利用风机将灰尘吹到空气中,造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种谷物脱皮装置,以解决碾米过程中灰尘粘到大米表面影响成色和食用的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案为:包括处理箱和电机,所述处理箱上设有进料口,所述处理箱位于进料口下方的位置上设有与其转动连接的对辊,所述对辊包括第一转辊和第二转辊,所述第一转辊与处理箱连接的一侧设有小齿轮,所述第二转辊上设有大齿轮,所述大齿轮与小齿轮相啮合,所述电机的输出轴上设有皮带轮,所述皮带轮与第一转辊之间连接有皮带,所述处理箱位于对辊与进料口之间的位置上设有第一压板和第二压板,所述第一压板与处理箱竖直固定连接,所述处理箱上设有滑槽,所述滑槽内设有与其滑动连接的滑块,所述第二压板的上部与滑块铰接,所述第二压板的下部与皮带轮远离轴心的位置之间设有连杆,所述连杆与皮带轮、第二压板均铰接;所述第二压板内设有空腔结构,所述第二压板靠近第一压板的一侧设有多个与空腔结构连通的吸气孔,所述第二压板的另一侧设有与空腔结构连通的排气孔和套管,所述吸气孔内设有向空腔结构内单向导通的第一单向阀,所述排气孔内设有向空腔结构外单向导通的第二单向阀,所述套管内设有与其滑动且密封连接的活塞头,所述活塞头与处理箱之间设有推杆,所述推杆与活塞头、处理箱均铰接;所述处理箱位于对辊下方的位置上设有风机,所述处理箱与风机相对的位置上设有收集孔,所述风机的出风口与收集孔的位置正对,所述处理箱的下部设有用于收集大米的收集箱。
本基础方案的工作原理在于:在利用本装置对稻谷去皮前,启动电机和风机,电机转动带动皮带轮转动,皮带轮通过皮带带动第一转辊转动,由于第一转辊上设有小齿轮,第二转辊上设有大齿轮,且小齿轮与大齿轮相啮合,因此,第一转辊转动带动第二转辊转动;将稻谷从进料口放入处理箱内,由于第一压板和第二压板位于进料口的下方,因此,稻谷进入处理箱内后落入第一压板和第二压板之间;在第二转辊转动时,第二转辊带动连杆进行上下移动,在连杆进行上下移动的同时进行左右摆动,因此,第二压板在连杆带动作用下在滑槽内随滑块进行上下移动,在第二压板进行上下移动的同时进行左右摆动;由于第一压板与处理箱固定连接,因此,在第二压板移动时能将位于第一压板和第二压板之间的稻谷进行挤压和碾搓,经过碾搓后的稻谷能除去部分稻壳,同时使得稻谷的外壳产生松动。
在第二压板移动过程中,由于推板与滑块铰接,因此,活塞头和推杆相对于套管进行移动,在活塞头向远离第二压板的一侧移动时,由于活塞头与套管滑动且密封连接,因此,空腔结构内呈负压状态,稻谷上灰尘通过吸气孔和第一单向阀进入到空腔结构内;当活塞头向靠近吸气孔的一侧移动时,空腔结构内的压力增大,空腔结构内的灰尘通过第二单向阀和排气孔排放到空气中。经过第一压板和第二压板碾搓的稻谷进入到对辊之间,对辊相对转动将稻谷上的稻壳经过再次碾搓,稻壳脱去后成为大米,大米和稻壳下落后,风机吹风将稻壳吹入到收集孔内,大米落入收集箱内。
本基础方案的有益效果在于:
(1)本装置通过第一压板和第二压板能对稻谷进行第一次碾搓,经过第一次碾搓后的稻谷再经过对辊进行第二次碾搓,经过两次碾搓的稻谷去皮率高;
(2)在稻谷经过第一压板和第二压板时,第二压板在对稻谷碾搓的同时能对稻谷表面的灰尘进行吸附,稻谷表面经过第二压板吸附处理后除去了大量的灰尘,使得稻谷更洁净。
与现有技术相比,本装置对稻谷去皮率高,去皮效果好,得到的大米产品更洁净。
进一步,所述处理箱位于对辊与风机之间的位置上铰接有抛皮板,所述抛皮板靠近收集孔的一端与第二转辊远离轴心之间的位置上设有顶杆,所述顶杆与第二转辊、抛皮板均铰接,通过第二转辊转动能带动连杆进行上下移动,在顶杆上下移动的同时能进行左右摆动,顶杆上下移动时能带动抛皮板进行上下摆动,抛皮板进行上下摆动时能对堆积在一起的大米进行抖动,大米被抛皮板抖动散开后,在风机作用下更容易将大米中的稻壳吹到收集孔内,在抛皮板进行抖动时,抛皮板能抖动能使空气进行流动并起到扇风作用,抛皮板能将大米中的稻壳扇离大米,使得大米与稻壳分离更充分。
进一步,所述处理箱位于收集孔下方的位置上铰接有筛板,所述筛板远离收集孔的一侧与第一转辊远离轴心的位置之间设有支杆,所述支杆与第一转辊、筛板均铰接,通过第一转辊转动能带动筛板进行摆动,在筛板摆动时,通过筛板摆动能将碾搓过程中产生的细小废屑进行筛选,保证得到的大米更洁净。
进一步,所述处理箱位于筛板下方的位置上设有用于收集废屑的废屑箱,通过筛板摆动后筛落的废屑通过废屑箱便于集中处理。
进一步,所述处理箱的中部铰接有挡板,所述挡板与处理箱之间设有扭簧,所述挡板在不受外力作用时扭簧使其呈水平状态,所述筛板摆动到水平位置时与挡板抵靠,当筛板向下摆动时,通过挡板对筛板的阻挡能使筛板产生短暂的停留,在惯性作用下,大量的废屑能通过筛板落入到废屑箱内,减少了大米中含有的废屑和杂质。
附图说明
图1是本发明谷物脱皮装置实施例的结构示意图;
图2是图1中第二压板的左视图;
图3是图1中第二压板与套管的剖视图;
图4是图1中第一转辊与第二转辊配合示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:处理箱1、进料口2、第一压板3、第二压板4、第一转辊5、第二转辊6、推杆7、抛皮板8、连杆9、风机10、收集孔11、筛板12、大米收集箱13、波纹管14、支杆15、废屑箱16、挡板17、灰尘收集箱18、套管19、吸气孔20、排气孔21、第一单向阀22、第二单向阀23、活塞头24、稻壳收集箱25、滑槽26、滑块27、料斗28、小齿轮29、大齿轮30、皮带轮31、皮带32、顶杆33。
如图1、图2和图3所示,一种谷物脱皮装置,包括处理箱1和电机,处理箱1的上端面开设有进料口2,进料口2处安装有进料斗28;处理箱1位于进料口2下方的位置上安装有第一压板3和第二压板4,进料口2位于第一压板3和第二压板4之间的正上方,第一压板3竖直焊接在处理箱1的内壁上,处理箱1上开设有竖直的滑槽26,滑槽26内安装与其滑动连接的滑块27,第二压板4的上部与滑块27相铰接;第二压板4内部开设有空腔结构,第二压板4的左侧开设有多个与空腔结构连通的吸气孔20,吸气孔20内安装有向空腔结构内单向导通的第一单向阀22,第二压板4右侧上部开设有与空腔结构连通的排气孔21,排气孔21内安装有向空腔结构外单向导通的第二单向阀23,处理箱1的右侧安装有灰尘收集箱18,灰尘收集箱18与排气孔之间连接有波纹管14。第二压板4的右侧安装有与空腔结构连通的套管19,套管19内安装有与其滑动且密封连接的活塞头24,活塞头24的右侧铰接有推杆7,推杆7的右侧与处理箱1相铰接。
处理箱1位于第一压板3和第二压板4下方的侧壁上安装有电机,电机的输出轴上安装有皮带轮31,皮带轮31位于偏心位置上与第二压板4的下部连接有连杆9,连杆9与第二压板4、皮带轮31均铰接。处理箱1位于电机下方的位置上安装有对辊,对辊包括左侧的第一转辊5和右侧的第二转辊6,如图4所示,第一转辊5位于电机的一侧安装有小齿轮29,皮带轮31与第一转辊5之间连接有皮带32;第二转辊6位于电机的一侧安装有大齿轮30,小齿轮29与大齿轮30啮合。处理箱1位于第二转辊6下方的位置上安装有抛皮板8,抛皮板8的右侧与处理箱1铰接,抛皮板8的左侧与第二转辊6位于远离轴心的位置之间安装有顶杆33,顶杆33与第二转辊6、抛皮板8均铰接。处理箱1位于抛皮板8下方的位置上安装有风机10,风机10的出风口向左,处理箱1左侧与风机10相对的位置上开设有收集孔11,收集孔11处安装有稻壳收集箱25。处理箱1位于收集孔11下方的位置上安装有筛板12,筛板12的左侧与处理箱1相铰接,筛板12的右侧与第一转辊5远离轴心的位置之间连接有支杆15,支杆15与第一转辊5、筛板12均铰接。处理箱1位于筛板12右侧的位置上铰接有挡板17,挡板17与处理箱1之间安装有扭簧,挡板17在不受外力作用时,扭簧使挡板17处于水平状态,筛板12摆动至水平状态时与挡板17抵靠,筛板12继续向下摆动推动挡板17向下转动。处理箱1位于筛板12下方的位置上安装有用于收集废屑的废屑箱16,处理箱1位于挡板17下方的位置上安装有大米收集箱13。
具体实施时,启动电机和风机10,电机转动带动皮带轮31转动,皮带轮31通过皮带32带动第一转辊5转动,由于第一转辊5上设有小齿轮29,第二转辊6上设有大齿轮30,且小齿轮29与大齿轮30相啮合,因此,第一转辊5转动带动第二转辊6转动;将稻谷从料斗28放入处理箱1内,由于第一压板3和第二压板4位于进料口2的下方,因此,稻谷进入处理箱1内后落入第一压板3和第二压板4之间;在皮带轮31转动时,皮带轮31带动连杆9进行上下移动,在连杆9进行上下移动的同时进行左右移动,因此,第二压板4在连杆9带动作用下与滑块27在滑槽26内进行上下移动,在第二压板4进行上下移动的同时进行左右摆动;由于第一压板3与处理箱1固定连接,因此,在第二压板4移动时能将位于第一压板3与第二压板4之间的稻谷进行挤压和碾搓,经过碾搓后的稻谷能除去部分稻壳,同时使得稻谷的外壳产生松动。
在第二压板4向左移动过程中,由于推杆7与处理箱1铰接,因此,活塞头24和推杆7相对于套管19进行向右移动,在活塞头24向右移动时,由于活塞头24与套管19滑动且密封连接,因此,空腔结构内呈负压状态,稻谷上灰尘通过吸气孔20和第一单向阀22进入到空腔结构内;当活塞头24相对于套管19向左侧移动时,空腔结构内的压力增大,空腔结构内的灰尘通过排气孔21、第二单向阀23和波纹管14排放到灰尘收集箱18内。经过第一压板3和第二压板4碾搓的稻谷进入到第一转辊5和第二转辊6之间,第一转辊5和第二转辊6相对转动将稻谷上的稻壳经过再次碾搓,稻壳脱去后成为大米,在第二转辊6转动的同时,第二转辊6转动通过顶杆33带动抛皮板8进行上下摆动,抛皮板8进行上下摆动时能对堆积在一起的大米进行抖动,大米被抛皮板8抖动散开后,在风机10作用下更容易将大米中的稻壳吹到收集孔11内,在抛皮板8进行抖动时,抛皮板8能抖动能使空气进行流动并起到扇风作用,抛皮板8能将大米中的稻壳扇离大米,使得大米与稻壳充分分离。
大米和稻壳从抛皮板8上下落后,风机10吹风将稻壳吹入到收集孔11内,稻壳进入到稻壳收集箱25内,大米落到筛板12上,筛板12通过第一转辊5通过支杆15带动筛板12进行上下摆动,在筛板12摆动时,通过筛板12摆动能将碾搓过程中产生的细小废屑进行筛选,细屑落入到废屑箱16内,当筛板12向下摆动时,筛板12与挡板17发生碰撞,筛板12在挡板17作用下产生短暂的停留,在惯性作用下,废屑能通过筛板12落入到废屑箱16内,增加了废屑的收集量,大米从筛板的右侧落入到大米收集箱13内,。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.谷物脱皮装置,其特征在于,包括处理箱和电机,所述处理箱上设有进料口,所述处理箱位于进料口下方的位置上设有与其转动连接的对辊,所述对辊包括第一转辊和第二转辊,所述第一转辊与处理箱连接的一侧设有小齿轮,所述第二转辊上设有大齿轮,所述大齿轮与小齿轮相啮合,所述电机的输出轴上设有皮带轮,所述皮带轮与第一转辊之间连接有皮带,所述处理箱位于对辊与进料口之间的位置上设有第一压板和第二压板,所述第一压板与处理箱竖直固定连接,所述处理箱上设有滑槽,所述滑槽内设有与其滑动连接的滑块,所述第二压板的上部与滑块铰接,所述第二压板的下部与皮带轮远离轴心的位置之间设有连杆,所述连杆与皮带轮、第二压板均铰接;所述第二压板内设有空腔结构,所述第二压板靠近第一压板的一侧设有多个与空腔结构连通的吸气孔,所述第二压板的另一侧设有与空腔结构连通的排气孔和套管,所述吸气孔内设有向空腔结构内单向导通的第一单向阀,所述排气孔内设有向空腔结构外单向导通的第二单向阀,所述套管内设有与其滑动且密封连接的活塞头,所述活塞头与处理箱之间设有推杆,所述推杆与活塞头、处理箱均铰接;所述处理箱位于对辊下方的位置上设有风机,所述处理箱与风机相对的位置上设有收集孔,所述风机的出风口与收集孔的位置正对,所述处理箱的下部设有用于收集大米的收集箱。
2.根据权利要求1所述的谷物脱皮装置,其特征在于,所述处理箱位于对辊与风机之间的位置上铰接有抛皮板,所述抛皮板靠近收集孔的一端与第二转辊远离轴心之间的位置上设有顶杆,所述顶杆与第二转辊、抛皮板均铰接。
3.根据权利要求1所述的谷物脱皮装置,其特征在于,所述处理箱位于收集孔下方的位置上铰接有筛板,所述筛板远离收集孔的一侧与第一转辊远离轴心的位置之间设有支杆,所述支杆与第一转辊、筛板均铰接。
4.根据权利要求3所述的谷物脱皮装置,其特征在于,所述处理箱位于筛板下方的位置上设有用于收集废屑的废屑箱。
5.根据权利要求4所述的谷物脱皮装置,其特征在于,所述处理箱的中部铰接有挡板,所述挡板与处理箱之间设有扭簧,所述挡板在不受外力作用时扭簧使其呈水平状态,所述筛板摆动到水平位置时与挡板抵靠。
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