CN110586224B - 稻米去壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稻谷去壳装置，挤压箱的输出端与打磨盒的输入端连通。打磨电机与支撑板连接，打磨电机通过第一驱动轴与打磨辊驱动连接。第一驱动轴远离打磨电机的一端与打磨盒的内侧壁转动连接，打磨辊收容于打磨盒中。挤压电机与支撑板远离支撑柱的一面连接，挤压电机通过第二驱动轴与转动凸轮驱动连接。转动凸轮的周围开设有转动滑槽。转动盘部分插设于转动滑槽中并与转动凸轮滑动连接。转动盘与驱动杆的一端连接，驱动杆的另一端穿过穿孔与挤压板连接。转动盘通过驱动杆驱动挤压板插入或穿出挤压口。每一滑动块插设于一移动滑槽中并与连接框滑动连接。挤压板通过连接柱与拉伸弹簧连接，拉伸弹簧远离连接柱的一端与连接框的内侧壁连接。

Description

稻米去壳装置

技术领域

本发明涉及稻米加工领域，特别是涉及一种稻米去壳装置。

背景技术

稻米也叫稻或水稻，是一种可食用的谷物，一年生草本植物，性喜温湿，中国南方俗称其为“稻米”或“谷子”，脱皮的粮食是大米。稻米是我国的主要粮食作物之一，具有悠久的种植历史，种植面积。稻米不仅是食粮，同时还可以作为酿酒、制造饴糖的原料。全世界有一半的人口食用它。主要在亚洲、欧洲南部和热带美洲及非洲部分地区。总产量占世界粮食作物产量第三位，低于玉米和小麦，但能维持较多人口的生活。

然而，碳水化合物是稻米的主要成分，约占稻米的65%左右，其中最多的是淀粉。蛋白质是构成生命的重要物质基础，在人体和生物的营养方面占有极其重要的地位稻米的蛋白质含量一般为8%-10%。谷蛋白是糙米的主要蛋白质。稻米中的脂肪含量约2%。在稻米收割后需要对稻米进行去皮处理，但是，传统的稻米去皮设备结构复杂、去除稻米皮的能耗较高，效率低。

发明内容

基于此，有必要针对稻米去皮设备结构复杂的技术问题，提供一种稻米去壳装置。

一种稻米去壳装置，该稻米去壳装置包括：支撑架、打磨盒、挤压箱、打磨机构以及挤压机构；所述支撑架包括若干支撑柱和支撑板，每一所述支撑柱与所述支撑板的一边角连接，所述打磨盒与所述支撑板远离所述支撑柱的一面连接，所述挤压箱的输出端与所述打磨盒的输入端连通；所述挤压箱的一侧壁开设有挤压口；所述打磨机构包括打磨电机、第一驱动轴以及打磨辊；所述打磨电机与所述支撑板连接，所述打磨电机通过所述第一驱动轴与所述打磨辊驱动连接；所述第一驱动轴远离所述打磨电机的一端与所述打磨盒的内侧壁转动连接，所述打磨辊收容于所述打磨盒中；所述挤压机构包括挤压组件和滑动组件，所述挤压组件包括挤压电机、第二驱动轴以及转动凸轮；所述挤压电机与所述支撑板远离所述支撑柱的一面连接，所述挤压电机通过所述第二驱动轴与所述转动凸轮驱动连接；所述转动凸轮的周围开设有转动滑槽；所述滑动组件包括连接框、挤压板、连接柱、拉伸弹簧、驱动杆以及转动盘；所述连接框开设有穿孔；所述转动盘与所述转动滑槽相适配，所述转动盘部分插设于所述转动滑槽中并与所述转动凸轮滑动连接；所述转动盘与所述驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端穿过所述穿孔与所述挤压板连接；所述转动盘通过所述驱动杆驱动所述挤压板插入或穿出所述挤压口；所述挤压板的两侧均设置有滑动块，所述连接框的两内侧壁均开设有移动滑槽，每一所述滑动块插设于一所述移动滑槽中并与所述连接框滑动连接；所述挤压板通过所述连接柱与所述拉伸弹簧连接，所述拉伸弹簧远离所述连接柱的一端与所述连接框的内侧壁连接。

在其中一个实施例中，所述滑动组件包括两个所述连接柱以及两个所述拉伸弹簧，两个所述连接柱分别位于所述驱动杆的两边并与所述挤压板连接，每一所述连接柱通过一所述拉伸弹簧与所述连接框连接。

在其中一个实施例中，所述稻米去壳装置还包括广口漏斗，所述广口漏斗的输出端与所述挤压箱的输入端连通。

在其中一个实施例中，所述打磨机构还包括直线轴承，所述直线轴承插入所述打磨盒中并与所述打磨盒连接，所述第一驱动轴插入所述直线轴承中并与所述直线轴承转动连接。

在其中一个实施例中，所述转动盘与所述驱动杆转动连接。

在其中一个实施例中，所述稻米去壳装置还包括收容盒，所述支撑架还包括承接板，所述承接板与各所述支撑柱连接，所述支撑板开设有出料口，所述出料口与所述打磨盒的输出端连通，所述收容盒正对于所述出料口设置，所述打磨盒与所述承接板连接。

在其中一个实施例中，所述稻米去壳装置还包括分离机构，所述分离机构包括分离电机和叶轮，所述分离电机与所述叶轮驱动连接，所述分离电机与所述承接板连接，所述叶轮吹出的风从所述出料口与所述收容盒之间穿过。

在其中一个实施例中，所述分离机构还包括收集管，所述收集管的输入端正对于所述叶轮的吹风方向设置，所述收集管与所述支撑架连接。

在其中一个实施例中，所述分离机构还包括隔离罩，所述隔离罩与所述支撑架连接，所述分离电机、所述叶轮以及所述收容盒均收容于所述隔离罩中。

在其中一个实施例中，所述隔离罩的侧壁设置有消音棉。

上述稻米去壳装置在使用过程中，挤压电机通过第二驱动轴驱动转动凸轮转动，结合拉伸弹簧的弹力作用，转动凸轮转动带动转动盘前后移动，转动盘通过驱动杆驱动挤压板前后移动对进入到挤压箱中的待去皮稻米进行挤压，使得稻米皮开裂，稻米皮开裂的稻米从挤压箱进入到打磨盒中。打磨电机通过第一驱动轴驱动打磨辊转动，对打磨盒中的稻米进行剥皮处理，将开裂的稻米皮从稻米上剥离，实现大米和稻米皮的分离。上述稻米去壳装置结构简单、去除稻米皮的能耗低，效率高。

附图说明

图1为一个实施例中稻米去壳装置的结构示意图；

图2为图1所示实施例中稻米去壳装置的另一视角的结构示意图；

图3为一个实施例中稻米去壳装置的部分结构示意图；

图4为一个实施例中稻米去壳装置的部分结构示意图；

图5为一个实施例中稻米去壳装置的部分结构示意图；

图6为一个实施例中稻米去壳装置的部分结构示意图；

图7为一个实施例中稻米去壳装置的结构示意图；

图8为一个实施例中稻米去壳装置的结构示意图；

图9为一个实施例中稻米去壳装置的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图6，本发明提供了一种稻米去壳装置10，该稻米去壳装置10包括：支撑架100、打磨盒200、挤压箱300、打磨机构400以及挤压机构500。支撑架100包括若干支撑柱110和支撑板120，每一支撑柱110与支撑板120的一边角连接，打磨盒200与支撑板120远离支撑柱110的一面连接，挤压箱300的输出端与挤压箱300的输入端连通。挤压箱300的一侧壁开设有挤压口301。打磨机构400包括打磨电机410、第一驱动轴420以及打磨辊430。打磨电机410与支撑板120连接，打磨电机410通过第一驱动轴420与打磨辊430驱动连接。第一驱动轴420远离打磨电机410的一端与打磨盒200的内侧壁转动连接，打磨辊430收容于打磨盒200中。挤压机构500包括挤压组件510和滑动组件520，挤压组件510包括挤压电机511、第二驱动轴512以及转动凸轮513。挤压电机511与支撑板120远离支撑柱110的一面连接，挤压电机511通过第二驱动轴512与转动凸轮513驱动连接。转动凸轮513的周围开设有转动滑槽501。滑动组件520包括连接框521、挤压板522、连接柱523、拉伸弹簧524、驱动杆525以及转动盘526。连接框521开设有穿孔502。转动盘526与转动滑槽501相适配，转动盘526部分插设于转动滑槽501中并与转动凸轮513滑动连接。转动盘526与驱动杆525的一端连接，驱动杆525的另一端穿过穿孔502与挤压板522连接。转动盘526通过驱动杆525驱动挤压板522插入或穿出挤压口301。挤压板522的两侧均设置有滑动块527，连接框521的两内侧壁均开设有移动滑槽503，每一滑动块527插设于一移动滑槽503中并与连接框521滑动连接。挤压板522通过连接柱523与拉伸弹簧524连接，拉伸弹簧524远离连接柱523的一端与连接框521的内侧壁连接。

上述稻米去壳装置10在使用过程中，挤压电机511通过第二驱动轴512驱动转动凸轮513转动，结合拉伸弹簧524的弹力作用，转动凸轮513转动带动转动盘526前后移动，转动盘526通过驱动杆525驱动挤压板522前后移动对进入到挤压箱300中的待去皮稻米进行挤压，使得稻米皮开裂，稻米皮开裂的稻米从挤压箱300进入到打磨盒200中。打磨电机410通过第一驱动轴420驱动打磨辊430转动结合打磨盒200的内侧壁对打磨盒200中的稻米进行剥皮处理，将开裂的稻米皮从稻米上剥离，实现大米和稻米皮的分离。上述稻米去壳装置10结构简单、去除稻米皮的能耗低，效率高。

支撑架100用于支撑打磨盒200、挤压箱300、打磨机构400以及挤压机构500。具体的，支撑架100包括若干支撑柱110和支撑板120，每一支撑柱110与支撑板120的一边角连接。若干支撑柱110用于支撑所述支撑板120。在本实施例中，支撑板120为长方形板状结构。打磨盒200与支撑板120远离支撑柱110的一面连接，挤压箱300的输出端与打磨盒200的输入端连通。挤压箱300与打磨盒200连接。打磨盒200是待去皮稻米进行去皮处理的容器，挤压箱300是待去皮稻米被挤压破皮的容器。

打磨机构400用于对经过挤压机构500挤压后破皮的稻米进行分离，具体的，打磨机构400包括打磨电机410、第一驱动轴420以及打磨辊430。打磨电机410与支撑板120连接，打磨电机410通过第一驱动轴420与打磨辊430驱动连接。第一驱动轴420远离打磨电机410的一端与打磨盒200的内侧壁转动连接，打磨辊430收容于打磨盒200中。经过挤压机构500挤压后破皮的稻米从挤压箱300进入到打磨盒200中。打磨电机410通过第一驱动轴420驱动打磨辊430对打磨盒200中破皮的稻米进行打磨去皮处理，将开裂的稻米皮从稻米上剥离，实现大米和稻米皮的分离。具体的，破皮的稻米进入打磨盒200中，在打磨辊430和打磨盒200内侧壁所形成的间隙中，破裂的稻米皮被打磨辊430磋磨掉，实现大米和稻米皮的分离。随着打磨辊430的转动，分离开来的大米和稻米皮下落，而打磨盒200中破皮的稻米进入打磨辊430和打磨盒200内侧壁所形成的间隙中，以此循环对打磨盒200中破皮的稻米进行剥皮处理。

挤压机构500用于对挤压箱300中的待去皮稻米进行去皮处理，挤压机构500包括挤压组件510和滑动组件520，挤压组件510用于驱动滑动组件520对挤压箱300中的待去皮稻米进行去皮处理。具体的，挤压组件510包括挤压电机511、第二驱动轴512以及转动凸轮513。挤压电机511与支撑板120远离支撑柱110的一面连接，挤压电机511通过第二驱动轴512与转动凸轮513驱动连接。转动凸轮513的周围开设有转动滑槽501。滑动组件520包括连接框521、挤压板522、连接柱523、拉伸弹簧524、驱动杆525以及转动盘526。连接框521开设有穿孔502。转动盘526与转动滑槽501相适配，转动盘526部分插设于转动滑槽501中并与转动凸轮513滑动连接。转动盘526与驱动杆525的一端连接，驱动杆525的另一端穿过穿孔502与挤压板522连接。转动盘526通过驱动杆525驱动挤压板522插入或穿出挤压口301。挤压板522的两侧均设置有滑动块527，连接框521的两内侧壁均开设有移动滑槽503，每一滑动块527插设于一移动滑槽503中并与连接框521滑动连接。挤压板522通过连接柱523与拉伸弹簧524连接，拉伸弹簧524远离连接柱523的一端与连接框521的内侧壁连接。进一步的，在本实施例中，滑动组件520包括两个连接柱523以及两个拉伸弹簧524，两个连接柱523分别位于驱动杆525的两边并与挤压板522连接，每一连接柱523通过一拉伸弹簧524与连接框521连接，以增加滑动组件520的工作稳定性。挤压电机511通过第二驱动轴512驱动转动凸轮513转动，结合拉伸弹簧524的弹力作用，转动凸轮513转动带动转动盘526前后移动，转动盘526通过驱动杆525驱动挤压板522前后移动对进入到挤压箱300中的待去皮稻米进行挤压，使得稻米皮开裂，稻米皮开裂的稻米从挤压箱300进入到打磨盒200中。

为了增加打磨机构400的工作稳定性，在其中一个实施例中，打磨机构400还包括直线轴承，直线轴承插入打磨盒200中并与打磨盒200连接，第一驱动轴420插入直线轴承中并与直线轴承转动连接。直线轴承避免了第一驱动轴420与打磨盒200的直接接触，避免了第一驱动轴420在转动过程中与打磨盒200的相互损毁。降低了第一驱动轴420相对于打磨盒200转动所产生的摩擦力，降低了打磨电机410的能耗。进一步地，打磨机构400包括两个直线轴承，每一直线轴承插设于打磨盒200的一侧壁，第一驱动轴420的每一端插设入一直线轴承中并与该直线轴承转动连接。如此，直线轴承降低了打磨电机410的能耗，从而增加了打磨机构400的工作稳定性。

为了避免打磨机构400将层叠堆置的稻米磨损，请参阅图9，在其中一个实施例中，打磨机构400还包括两个减压组件440，两个减压组件440分别设置在打磨盒200相对应的两侧壁上。减压组件440包括固定块441、承接块442以及压缩弹簧443，固定块441插设于打磨盒200的侧壁并与打磨盒200的侧壁固定连接，固定块441开设有移动滑道401，承接块442插设于移动滑道401中并与固定块441滑动连接，压缩弹簧443收容于移动滑道401中，压缩弹簧443的一端与承接块442连接，压缩弹簧443的另一端与移动滑道401的侧壁连接。第一驱动轴420插设于承接块442中并与承接块442转动连接。进一步地，打磨机构400还包括直线轴承，直线轴承插设于承接块442中并与承接块442固定连接，第一驱动轴420插设于直线轴承中并与直线轴承转动连接。当层叠堆置的稻米进入到打磨盒200中，打磨电机410通过第一驱动轴420驱动打磨辊430对打磨盒200中破皮的稻米进行打磨去皮处理，层叠堆置的稻米与打磨辊430之间的压力使得打磨辊430带动第一驱动轴420和承接块442压缩所述压缩弹簧443运动，避免了打磨辊430将层叠堆置的稻米磨损的同时，保证打磨辊430可以对稻米具有充足的压力，以保证打磨效果。如此，避免了打磨机构400将层叠堆置的稻米磨损。

为了增加稻米去壳装置的使用便利性，请一并参阅图7和图8，在其中一个实施例中，稻米去壳装置还包括广口漏斗600，广口漏斗600的输出端与挤压箱300的输入端连通，以便于用户通过广口漏斗600将待去皮稻米加入挤压箱300中。在其中一个实施例中，稻米去壳装置10还包括收容盒700，支撑架100还包括承接板130，承接板130与各支撑柱110连接，支撑板120开设有出料口101，出料口101与打磨盒200的输出端连通，收容盒700正对于出料口101设置，收容盒700与承接板130连接。收容盒700用于收集分离开来的大米和稻米皮。在打磨盒200中分离产生的大米和稻米皮从打磨盒200的输出端输出并通过支撑板120开设有出料口101落入到收容盒700中。如此，增加了稻米去壳装置的使用便利性。

为了将大米和稻米皮分开收集处理，请参阅图8，在其中一个实施例中，稻米去壳装置还包括分离机构800，分离机构800包括分离电机810和叶轮820，分离电机810与叶轮820驱动连接，分离电机810与承接板130连接，叶轮820吹出的风从出料口101与收容盒700之间穿过。也就是说，分离开来的大米和稻米皮从打磨盒200的输出端输出并通过支撑板120开设有出料口101落下，在下落的过程中，分离电机810驱动叶轮820转动产生的风将质量较轻的稻米皮吹开，质量较重的大米落入到收容盒700中。进一步地，分离机构800还包括收集管830，收集管830的输入端正对于叶轮820的吹风方向设置，收集管830与支撑架100连接。也就是说，质量较轻的稻米皮在叶轮820转动产生的风的吹动作用下进入到收集管830中。如此，实现了大米和稻米皮的分开收集处理过程。

为了避免在对大米和稻米皮分开收集的过程中质量较轻的稻米皮飞溅到其他地方，造成稻米去壳装置的工作环境受到污染，在其中一个实施例中，分离机构800还包括隔离罩，隔离罩与支撑架100连接，分离电机810、叶轮820以及收容盒700均收容于隔离罩中。在其中一个实施例中，隔离罩的侧壁设置有消音棉，进一步地，消音棉为聚酯吸音棉。消音棉降低了分离电机810在工作的过程中产生的噪音。如此，隔离罩保证了分离电机810驱动叶轮820转动产生的风将质量较轻的稻米皮全部吹入收集管830中，避免了质量较轻的稻米皮飞溅到其他地方造成稻米去壳装置的工作环境受到污染。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种稻谷去壳装置，其特征在于，包括：支撑架、打磨盒、挤压箱、打磨机构以及挤压机构；

所述支撑架包括若干支撑柱和支撑板，每一所述支撑柱与所述支撑板的一边角连接，所述打磨盒与所述支撑板远离所述支撑柱的一面连接，所述挤压箱的输出端与所述打磨盒的输入端连通；所述挤压箱的一侧壁开设有挤压口；

所述打磨机构包括打磨电机、第一驱动轴以及打磨辊；所述打磨电机与所述支撑板连接，所述打磨电机通过所述第一驱动轴与所述打磨辊驱动连接；所述第一驱动轴远离所述打磨电机的一端与所述打磨盒的内侧壁转动连接，所述打磨辊收容于所述打磨盒中；

所述挤压机构包括挤压组件和滑动组件，所述挤压组件包括挤压电机、第二驱动轴以及转动凸轮；所述挤压电机与所述支撑板远离所述支撑柱的一面连接，所述挤压电机通过所述第二驱动轴与所述转动凸轮驱动连接；所述转动凸轮的周围开设有转动滑槽；所述滑动组件包括连接框、挤压板、连接柱、拉伸弹簧、驱动杆以及转动盘；所述连接框开设有穿孔；所述转动盘与所述转动滑槽相适配，所述转动盘部分插设于所述转动滑槽中并与所述转动凸轮滑动连接；所述转动盘与所述驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端穿过所述穿孔与所述挤压板连接；所述转动盘通过所述驱动杆驱动所述挤压板插入或穿出所述挤压口；所述挤压板的两侧均设置有滑动块，所述连接框的两内侧壁均开设有移动滑槽，每一所述滑动块插设于一所述移动滑槽中并与所述连接框滑动连接；所述挤压板通过所述连接柱与所述拉伸弹簧连接，所述拉伸弹簧远离所述连接柱的一端与所述连接框的内侧壁连接；

所述稻谷去壳装置还包括广口漏斗，所述广口漏斗的输出端与所述挤压箱的输入端连通；

所述打磨机构还包括直线轴承，所述直线轴承插入所述打磨盒中并与所述打磨盒连接，所述第一驱动轴插入所述直线轴承中并与所述直线轴承转动连接；

所述稻谷去壳装置还包括收容盒，所述支撑架还包括承接板，所述承接板与各所述支撑柱连接，所述支撑板开设有出料口，所述出料口与所述打磨盒的输出端连通，所述收容盒正对于所述出料口设置，所述打磨盒与所述承接板连接；

所述打磨机构还包括两个减压组件，两个所述减压组件分别设置在所述打磨盒相对应的两侧壁上；所述减压组件包括固定块、承接块以及压缩弹簧，所述固定块插设于所述打磨盒的侧壁并与所述打磨盒的侧壁固定连接，所述固定块开设有移动滑道，所述承接块插设于所述移动滑道中并与所述固定块滑动连接，所述压缩弹簧收容于所述移动滑道中，所述压缩弹簧的一端与所述承接块连接，所述压缩弹簧的另一端与所述移动滑道的侧壁连接；所述第一驱动轴插设于所述承接块中并与所述承接块转动连接。

2.根据权利要求1所述的稻谷去壳装置，其特征在于，所述滑动组件包括两个所述连接柱以及两个所述拉伸弹簧，两个所述连接柱分别位于所述驱动杆的两边并与所述挤压板连接，每一所述连接柱通过一所述拉伸弹簧与所述连接框连接。

3.根据权利要求1所述的稻谷去壳装置，其特征在于，所述转动盘与所述驱动杆转动连接。

4.根据权利要求1所述的稻谷去壳装置，其特征在于，所述稻谷去壳装置还包括分离机构，所述分离机构包括分离电机和叶轮，所述分离电机与所述叶轮驱动连接，所述分离电机与所述承接板连接，所述叶轮吹出的风从所述出料口与所述收容盒之间穿过。

5.根据权利要求4所述的稻谷去壳装置，其特征在于，所述分离机构还包括收集管，所述收集管的输入端正对于所述叶轮的吹风方向设置，所述收集管与所述支撑架连接。

6.根据权利要求5所述的稻谷去壳装置，其特征在于，所述分离机构还包括隔离罩，所述隔离罩与所述支撑架连接，所述分离电机、所述叶轮以及所述收容盒均收容于所述隔离罩中。

7.根据权利要求6所述的稻谷去壳装置，其特征在于，所述隔离罩的侧壁设置有消音棉。

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