CN109772495B - 一种能够减少碎米的谷物去壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及谷物加工技术领域，尤其是一种能够减少碎米的谷物去壳装置，包括设置在机架上的第一带输送装置、第二带输送装置，所述第二带输送装置置于第一带输送装置正上方，且所述第一带输送装置长度大于第二带输送装置，所述第二带输送装置的转轴与U形板转动连接在一起，所述U形板顶部转动连接有竖直摆放的动力伸缩缸，所述动力伸缩缸顶端固接在机架上，且两个动力伸缩缸运动方向相反。通过运动方向相反的两个动力伸缩缸带动第二带输送装置前后来回摆动，使第一带输送装置、第二带输送装置之间的谷物被来回的挤压、翻滚、揉搓，很好的使谷物与表壳分离，避免谷物被击打，保证谷物的完整性。

Description

一种能够减少碎米的谷物去壳装置

技术领域

本发明涉及谷物加工技术领域，尤其涉及一种能够减少碎米的谷物去壳装置。

背景技术

小麦、稻子一般都是通过联合收割机进行收割，能够进行初步的去表壳，但是仍然有少部分谷物外部仍然存留外表壳，目前市场上存在几种谷物去壳机，工作原理均是采用转动搅拌棍与谷物之间的摩擦、挤压及碰撞将谷物表壳去除，该种工作方式容易击碎很多谷物，造成不必要的浪费，不能很好的保证谷物的完整性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中谷物去壳机容易击碎谷物，造成浪费的缺点，而提出的一种能够减少碎米的谷物去壳装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种能够减少碎米的谷物去壳装置，包括设置在机架上的第一带输送装置、第二带输送装置，所述第二带输送装置置于第一带输送装置正上方，且所述第一带输送装置长度大于第二带输送装置，所述第一带输送装置与第二带输送装置运动方向相反，且第一带输送装置转速大于第二带输送装置转速，所述第一带输送装置前端上方设有送料机构，所述第一带输送装置后端下方设有扬尘机，所述第二带输送装置通过揉搓组件悬挂在机架上，所述揉搓组件包括U形板，所述第二带输送装置的转轴与U形板转动连接在一起，所述U形板顶部转动连接有竖直摆放的动力伸缩缸，所述动力伸缩缸顶端固接在机架上，且两个动力伸缩缸运动方向相反。

优选的，所述第二带输送装置上、下输送带之间设有振动机构，所述振动机构包括H形板，所述H形板四角与U形板转动连接在一起，所述H形板上方通过弹簧连接有第一支撑板，所述第一支撑板上部固接有振动电机，所述第一支撑板底部固接有若干个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆贯穿H形板，所述弹性伸缩杆底端转动连接有第一圆球，所述第一圆球与第二带输送装置下输送带内表面相切。

优选的，所述第一支撑板上方设有配重块。

优选的，所述第一带输送装置上输送带底部设有第二支撑板，所述第二支撑板固接在机架上且置于第二带输送装置正下方，所述第二支撑板上转动连接有均匀分布的第二圆球，所述第二圆球与第一带输送装置上输送带内表面相切。

优选的，所述第一带输送装置、第二带输送装置的输送带外表面均设有半圆形摩擦球。

本发明提出的一种能够减少碎米的谷物去壳装置，有益效果在于：工作的时候谷物从第一带输送装置前端开始运输，通过运动方向相反的两个动力伸缩缸带动第二带输送装置前后来回摆动，使第一带输送装置、第二带输送装置之间的谷物被来回的挤压、翻滚、揉搓，很好的使谷物与表壳分离，避免谷物被击打，保证谷物的完整性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的H形板俯视结构示意图。

图中：第一带输送装置1、第二带输送装置2、U形板3、动力伸缩缸4、配重块5、第一圆球6、振动电机7、第一支撑板8、弹性伸缩杆9、弹簧10、H形板11、第二圆球12、第二支撑板13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种能够减少碎米的谷物去壳装置，包括设置在机架上的第一带输送装置1、第二带输送装置2，所述第一带输送装置1、第二带输送装置2的输送带外表面均设有半圆形摩擦球，所述第二带输送装置2置于第一带输送装置1正上方，且所述第一带输送装置1长度大于第二带输送装置2，第一带输送装置1上输送带与第二带输送装置2下输送带之间的间距为谷物直径的1.5-2倍，保证谷物更好的翻转，能够与输送带之间更好的摩擦，所述第一带输送装置1与第二带输送装置2运动方向相反，便于谷物在第一带输送装置1的输送带上完成翻滚动作，且第一带输送装置1转速大于第二带输送装置2转速，两个输送装置之间形成差速运动，同时第一带输送装置1转速更大，使谷物在翻滚的同时能够保证谷物朝一端运输，所述第一带输送装置1前端上方设有送料机构，所述第一带输送装置1后端下方设有扬尘机，扬尘机用于将脱落的表皮外壳与谷物分离，所述第二带输送装置2通过揉搓组件悬挂在机架上，所述揉搓组件包括U形板3，所述第二带输送装置2的转轴与U形板3转动连接在一起，所述U形板3顶部转动连接有竖直摆放的动力伸缩缸4，所述动力伸缩缸4顶端固接在机架上，且两个动力伸缩缸4运动方向相反。

工作的时候谷物从第一带输送装置1前端开始运输，通过运动方向相反的两个动力伸缩缸4带动第二带输送装置2前后来回摆动，使第一带输送装置1、第二带输送装置2之间的谷物被来回的挤压、翻滚、揉搓，很好的使谷物与表壳分离，避免谷物被击打，保证谷物的完整性。

为了更好的是谷物与表壳分离，所述第二带输送装置2上、下输送带之间设有振动机构，所述振动机构包括H形板11，所述H形板11四角与U形板3转动连接在一起，所述H形板11上方通过弹簧10连接有第一支撑板8，所述第一支撑板8上方设有配重块5，所述第一支撑板8上部固接有振动电机7，所述第一支撑板8底部固接有若干个弹性伸缩杆9，所述弹性伸缩杆9贯穿H形板11，所述弹性伸缩杆9底端转动连接有第一圆球6，所述第一圆球6与第二带输送装置2下输送带内表面相切，通过振动电机7带动第一支撑板8振动，通过第一支撑板8带动多个弹性伸缩杆9振动，使第一圆球6在第二带输送装置2输送带上敲击，使输送带快速抖动，在振动作用下使谷物与表壳分离。

为了很好的支撑第一带输送装置1的输送带，保证第一带输送装置1的输送带不会被压弯，所述第一带输送装置1上输送带底部设有第二支撑板13，所述第二支撑板13固接在机架上且置于第二带输送装置2正下方，所述第二支撑板13上转动连接有均匀分布的第二圆球12，所述第二圆球12与第一带输送装置1上输送带内表面相切。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种能够减少碎米的谷物去壳装置，包括设置在机架上的第一带输送装置(1)、第二带输送装置(2)，所述第二带输送装置(2)置于第一带输送装置(1)正上方，其特征在于，且所述第一带输送装置(1)长度大于第二带输送装置(2)，所述第一带输送装置(1)与第二带输送装置(2)运动方向相反，且第一带输送装置(1)转速大于第二带输送装置(2)转速，所述第一带输送装置(1)前端上方设有送料机构，所述第一带输送装置(1)后端下方设有扬尘机，所述第二带输送装置(2)通过揉搓组件悬挂在机架上，所述揉搓组件包括U形板(3)，所述第二带输送装置(2)的转轴与U形板(3)转动连接在一起，所述U形板(3)顶部转动连接有竖直摆放的动力伸缩缸(4)，所述动力伸缩缸(4)顶端固接在机架上，且两个动力伸缩缸(4)运动方向相反；

所述第二带输送装置(2)上、下输送带之间设有振动机构，所述振动机构包括H形板(11)，所述H形板(11)四角与U形板(3)转动连接在一起，所述H形板(11)上方通过弹簧(10)连接有第一支撑板(8)，所述第一支撑板(8)上部固接有振动电机(7)，所述第一支撑板(8)底部固接有若干个弹性伸缩杆(9)，所述弹性伸缩杆(9)贯穿H形板(11)，所述弹性伸缩杆(9)底端转动连接有第一圆球(6)，所述第一圆球(6)与第二带输送装置(2)下输送带内表面相切。

2.根据权利要求1所述的一种能够减少碎米的谷物去壳装置，其特征在于，所述第一支撑板(8)上方设有配重块(5)。

3.根据权利要求1所述的一种能够减少碎米的谷物去壳装置，其特征在于，所述第一带输送装置(1)上输送带底部设有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)固接在机架上且置于第二带输送装置(2)正下方，所述第二支撑板(13)上转动连接有均匀分布的第二圆球(12)，所述第二圆球(12)与第一带输送装置(1)上输送带内表面相切。

4.根据权利要求1所述的一种能够减少碎米的谷物去壳装置，其特征在于，所述第一带输送装置(1)、第二带输送装置(2)的输送带外表面均设有半圆形摩擦球。

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