CN110583244B - 鲜莲莲蓬剥粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鲜莲莲蓬剥粒机，该鲜莲莲蓬剥粒机包括：机架，自上而下设置于机架上的蓬体剥离机构、果膜剥离机构和震动筛分机构，其中，蓬体剥离机构底部设置有出料斗，果膜剥离机构的顶部设置有与出料斗对应的第二进料口，果膜剥离机构的底部设置有出料口；震动筛分机构位于出料口的下方，用于将剥离后的成品莲子和废渣分离。该蓬体剥离机构采用蓬体剥离机构、果膜剥离机构和震动筛分机构一体式设计，应用于刚采摘的鲜莲蓬，不仅能使绿色鲜莲子颗粒从鲜莲蓬中干净的脱开，同时又能将蓬体和莲子颗粒分选开。

Description

鲜莲莲蓬剥粒机
技术领域
本发明涉及农产品加工领域，具体地涉及鲜莲莲蓬剥粒机。
背景技术
随着鲜莲子在白莲产业中的需求量越来越大，研发鲜莲加工技术是很有必要的。鲜莲子在新鲜莲蓬中有一层较有韧性的薄果膜包裹，当把新鲜莲蓬晒干，鲜莲子成为干莲子时，莲子的外形尺寸就会缩小，而这层薄果膜与莲子缩小不同步，这时干莲子与薄膜就会自动分离，所以干莲子与莲蓬的分离比较容易，目前市场出现的莲子脱蓬机都是针对干莲蓬研发而成的，它们不能加工新鲜莲蓬。或有单独的剥离蓬体的装置，或有单独的剥离果膜的装置，但是没有一体式的鲜莲莲蓬剥粒机，还能够达到将蓬体和莲子颗粒分选开。
发明内容
本发明的目的是提供一种鲜莲莲蓬剥粒机，该蓬体剥离机构采用蓬体剥离机构、果膜剥离机构和震动筛分机构一体式设计，应用于刚采摘的鲜莲蓬，不仅能使绿色鲜莲子颗粒从鲜莲蓬中干净的脱开，同时又能将蓬体和莲子颗粒分选开。
为了实现上述目的，本发明提供了一种鲜莲莲蓬剥粒机，该鲜莲莲蓬剥粒机包括：机架，自上而下设置于所述机架上的蓬体剥离机构、果膜剥离机构和震动筛分机构，其中，所述蓬体剥离机构底部设置有出料斗，所述果膜剥离机构的顶部设置有与所述出料斗对应的第二进料口，所述果膜剥离机构的底部设置有出料口；所述震动筛分机构位于所述出料口的下方，用于将剥离后的成品莲子和废渣分离。
优选地，所述蓬体剥离机构包括：定盘体、动盘体和第一传动机构，所述定盘体和动盘体同轴设置于所述机架内，所述第一传动机构连接于所述动盘体以驱动所述动盘体自转，所述定盘体背向所述动盘体的一侧设置有进料斗，所述机架上位于所述定盘体和动盘体的下方设置有所述出料斗；其中，所述定盘体面向所述动盘体的一侧同心设置有多组定杆组件，每组所述定杆组件均包括多个以所述定盘体的轴线为中心呈环形分布的定挤压轴，所述动盘体面向所述定盘体的一侧同心设置有多组动杆组件，每组所述动杆组件均包括多个以所述动盘体的轴线为中心呈环形分布的动挤压轴，所述定杆组件和动杆组件沿所述定盘体或动盘体的径向方向间隔分布。
优选地，所述定盘体上靠近其中心的位置设置有第一进料口，所述进料斗可拆卸地安装于所述第一进料口处以进料；所述第一进料口为与所述定盘体同心的扇形，每组所述定杆组件中的多个定挤压轴等间隔分布，每组所述动杆组件中的多个动挤压轴等间隔分布，所述定挤压轴和动挤压轴上均套设有塑料软管。
优选地，所述第一传动机构包括：电机、主轴和第一皮带，所述主轴依次贯穿所述定盘体和动盘体，且两端通过轴座安装于所述机架上；所述主轴与所述动盘体固定连接，所述主轴与所述定盘体之间通过轴承活动连接，且所述定盘体固接于所述机架上，所述主轴的端部设置有第一皮带轮，所述电机的端部设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第一皮带轮之间通过所述第一皮带连接；所述电机位于所述出料斗的侧下方。
优选地，所述定盘体和动盘体之间设置有外筒，所述外筒的端部同轴套设并固接于所述定盘体上，所述出料斗安装于所述外筒的底侧。
优选地，所述果膜剥离机构包括：设置于所述出料斗底部的两侧的第一滚筒钢丝刷和第二滚筒钢丝刷，所述第一滚筒钢丝刷的高度高于所述第二滚筒钢丝刷；所述第二滚筒钢丝刷的下方设置有第三滚筒钢丝刷，所述第一滚筒钢丝刷和第二滚筒钢丝刷之间形成有第一研磨间隙，所述第二滚筒钢丝刷和第三滚筒钢丝刷之间形成有第二研磨间隙；所述第二滚筒钢丝刷的一侧位于所述第一滚筒钢丝刷的下方设置有第一弧形挡板，所述第三滚筒钢丝刷的一侧位于所述第二滚筒钢丝刷的下方设置有第二弧形挡板；所述第一弧形挡板与所述第二滚筒钢丝刷之间形成有第三研磨间隙，所述第二弧形挡板与所述第三滚筒钢丝刷之间形成有第四研磨间隙，所述第一研磨间隙、第三研磨间隙、第二研磨间隙和第四研磨间隙顺次连通以形成通道。
优选地，所述机架上位于所述第一弧形挡板的外侧的上端设置有第一活动支点，所述机架上位于所述第一活动支点的下方设置有连接于所述第一弧形挡板下部的第一弹簧；所述机架上位于所述第二弧形挡板的外侧的上端设置有第二活动支点，所述机架上位于所述第二活动支点的下方设置有连接于所述第二弧形挡板下部的第二弹簧；所述第一弧形挡板和第二弧形挡板的内侧内衬有橡胶垫板。
优选地，所述果膜剥离机构还包括第二传动机构，所述第二传动机构包括：安装于所述第一滚筒钢丝刷端部的第一链轮，安装于所述第二滚筒钢丝刷端部的第二链轮，安装于所述第三滚筒钢丝刷两端的第三链轮和第二皮带轮，安装于所述机架上的电机；所述机架上位于所述第二滚筒钢丝刷的上方位于所述第一滚筒钢丝刷的一侧设置有链轮导轮，第一链条套设于所述第一链轮、第三链轮和链轮导轮的外侧，且挤压于所述第二链轮的内侧，所述电机上设置有第三皮带轮，第二皮带套设于所述第三皮带轮和第二皮带轮。
优选地，所述震动筛分机构包括：上筛框、下筛框、偏心轮组件和铰链；所述上筛框和下筛框之间通过连接杆固接，且中间形成有间隔，所述上筛框和下筛框倾斜设置；所述偏心轮组件位于所述下筛框较高一端的下方以驱动所述下筛框震动，所述铰链位于所述下筛框较低的一端并连接于所述机架；所述上筛框的筛孔直径大于所述下筛框的筛孔直径。
优选地，所述偏心轮组件包括：可自转地设置于所述机架上的轴体，套设于所述轴体上并接触于所述下筛框下表面的凸轮；所述轴体上套设有第四链轮，所述第四链轮与所述第三链轮之间通过第二链条连接。
根据上述技术方案，本发明中鲜莲莲蓬剥粒机包括：机架，自上而下设置于所述机架上的蓬体剥离机构、果膜剥离机构和震动筛分机构，其中，所述蓬体剥离机构底部设置有出料斗，所述果膜剥离机构的顶部设置有与所述出料斗对应的第二进料口，所述果膜剥离机构的底部设置有出料口；所述震动筛分机构位于所述出料口的下方，用于将剥离后的成品莲子和废渣分离。新莲蓬从蓬体剥离机构中将蓬体剥离，被剥离的蓬体和莲子经过出料斗和第二进料口后进入到果膜剥离机构，果膜剥离机构将莲子果实外部的一层果膜剥离，最后通过震动筛分机构将果膜剥离后的莲子和废渣进行分离得到果膜剥离后的莲子。该蓬体剥离机构采用蓬体剥离机构、果膜剥离机构和震动筛分机构一体式设计，应用于刚采摘的鲜莲蓬，不仅能使绿色鲜莲子颗粒从鲜莲蓬中干净的脱开，同时又能将蓬体和莲子颗粒分选开。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中蓬体剥离机构的一种优选方式的整体结构示意图；
图2是相对于图1的左侧结构示意图；
图3是相对于图1的右侧结构示意图；
图4是本发明中定盘体与主轴之间的一种优选方式的连接示意图；
图5是本发明中定盘体与进料斗的一种优选方式的连接示意图；
图6是本发明中动盘体与主轴之间的一种优选方式的连接示意图；
图7是本发明中动盘体的一种优选方式的侧面示意图。
附图标记说明
1进料斗 2外筒
3定盘体 4出料斗
5机架 6电机
7动盘体 8动挤压轴
9轴座 10第一皮带
11第一皮带轮 12第三皮带轮
13主轴 14轴承
15定挤压轴 16塑料软管
17第一进料口 19第一滚筒钢丝刷
20第二滚筒钢丝刷 21第三滚筒钢丝刷
22第一链轮 23第二链轮
24第三链轮 25第二皮带轮
26第一链条 27第二链条
28第二皮带 29第一弧形挡板
30第二弧形挡板 31第四链轮
32第一活动支点 33第一弹簧
34第二活动支点 35第二弹簧
36上筛框 37下筛框
38铰链 39连接杆
40轴体 41链轮导轮
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后左右”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-7所示的鲜莲莲蓬剥粒机，该鲜莲莲蓬剥粒机包括：机架5，自上而下设置于所述机架5上的蓬体剥离机构、果膜剥离机构和震动筛分机构，其中，所述蓬体剥离机构底部设置有出料斗4，所述果膜剥离机构的顶部设置有与所述出料斗4对应的第二进料口，所述果膜剥离机构的底部设置有出料口；所述震动筛分机构位于所述出料口的下方，用于将剥离后的成品莲子和废渣分离。
通过上述技术方案的实施，鲜莲莲蓬剥粒机包括：机架5，自上而下设置于所述机架5上的蓬体剥离机构、果膜剥离机构和震动筛分机构，其中，所述蓬体剥离机构底部设置有出料斗4，所述果膜剥离机构的顶部设置有与所述出料斗4对应的第二进料口，所述果膜剥离机构的底部设置有出料口；所述震动筛分机构位于所述出料口的下方，用于将剥离后的成品莲子和废渣分离。新莲蓬从蓬体剥离机构中将蓬体剥离，被剥离的蓬体和莲子经过出料斗4和第二进料口后进入到果膜剥离机构，果膜剥离机构将莲子果实外部的一层果膜剥离，最后通过震动筛分机构将果膜剥离后的莲子和废渣进行分离得到果膜剥离后的莲子。该蓬体剥离机构采用蓬体剥离机构、果膜剥离机构和震动筛分机构一体式设计，应用于刚采摘的鲜莲蓬，不仅能使绿色鲜莲子颗粒从鲜莲蓬中干净的脱开，同时又能将蓬体和莲子颗粒分选开。
在该实施方式中，蓬体剥离机构可以采用现有技术中的任意一种，为了进一步获得更好的剥离效果，优选地，所述蓬体剥离机构包括：定盘体3、动盘体7和第一传动机构，所述定盘体3和动盘体7同轴设置于所述机架5内，所述第一传动机构连接于所述动盘体7以驱动所述动盘体7自转，所述定盘体3背向所述动盘体7的一侧设置有进料斗1，所述机架5上位于所述定盘体3和动盘体7的下方设置有所述出料斗4；其中，所述定盘体3面向所述动盘体7的一侧同心设置有多组定杆组件，每组所述定杆组件均包括多个以所述定盘体3的轴线为中心呈环形分布的定挤压轴15，所述动盘体7面向所述定盘体3的一侧同心设置有多组动杆组件，每组所述动杆组件均包括多个以所述动盘体7的轴线为中心呈环形分布的动挤压轴8，所述定杆组件和动杆组件沿所述定盘体3或动盘体7的径向方向间隔分布。鲜莲蓬通过进料斗1进入定盘体3和动盘体7之间，随着动挤压轴8和定挤压轴15之间的相对运动对莲蓬进行几轮的扭转挤压，使得莲子从中挤出剥离，剥离出的莲子和蓬体从出料斗4落下，随后进行后续的分离工作。为了保证出粒率，在投放莲蓬的时候将莲蓬的窄端朝向动挤压杆，尽量将莲蓬的中轴与动挤压杆平行，防止莲蓬中的莲子与动挤压杆在交叉位上的时候造成莲子的损坏。
在该实施方式中，为了进一步提高蓬体的剥离效果，优选地，所述定盘体3上靠近其中心的位置设置有第一进料口17，所述进料斗1可拆卸地安装于所述第一进料口17处以进料；所述第一进料口17为与所述定盘体3同心的扇形，每组所述定杆组件中的多个定挤压轴15等间隔分布，每组所述动杆组件中的多个动挤压轴8等间隔分布，所述定挤压轴15和动挤压轴8上均套设有塑料软管16。进料斗1的安装方式可以使用螺栓固定。将第一进料口17设置在靠近定盘体3的中心位置可以增加莲蓬到出料斗4的距离，进而可以增加莲蓬的挤压剥粒次数，提高剥粒效果。使用时，可以将多个莲蓬沿扇形第一进料口17的弯曲方向顺次排放多个，依次进入剥粒过程。其中，每一圈定挤压轴15为一组定杆组件，每一圈动挤压轴8为一组动杆组件，由于第一进料口17的设计，在第一进料口17位置不设置定挤压轴15，在第一进料口17位置仅仅只有动挤压轴8，在该位置动挤压轴8之间的间隙由于没有定挤压轴15的阻挡，间隙较大，也便于待剥粒的莲蓬进入，随着动挤压轴8的转动将莲蓬转动至定挤压轴15上从而进行挤压剥粒。另外，为了进一步减小定挤压轴15和动挤压轴8在挤压的过程中对莲子的损坏，在定挤压轴15和动挤压轴8上均套设有塑料软管16。
在该实施方式中，为了进一步实现蓬体剥离机构的传动效果，优选地，所述第一传动机构包括：电机6、主轴13和第一皮带10，所述主轴13依次贯穿所述定盘体3和动盘体7，且两端通过轴座9安装于所述机架5上；所述主轴13与所述动盘体7固定连接，所述主轴13与所述定盘体3之间通过轴承14活动连接，且所述定盘体3固接于所述机架5上，所述主轴13的端部设置有第一皮带轮11，所述电机6的端部设置有第三皮带轮12，所述第一皮带轮11和第三皮带轮12之间通过所述第一皮带10连接；所述电机6位于所述出料斗4的侧下方。电机6带动第三皮带轮12转动，第三皮带轮12通过第一皮带10带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11带动主轴13转动，动盘体7随主轴13的转动而转动，定盘体3固定在机架5上不动。
在该实施方式中，为了防止莲蓬从侧边溢出，无法落入到出料斗4内，优选地，所述定盘体3和动盘体7之间设置有外筒2，所述外筒2的端部同轴套设并固接于所述定盘体3上，所述出料斗4安装于所述外筒2的底侧。为了防止莲子卡壳，外筒2与位于最外侧的定挤压杆或动挤压杆之间应保持一定间隔。
在该实施方式中，果膜剥离机构可以为现有技术中的任意一种，为了获得更好的对莲子上果膜的剥离效果，优选地，所述果膜剥离机构包括：设置于所述出料斗4底部的两侧的第一滚筒钢丝刷19和第二滚筒钢丝刷20，所述第一滚筒钢丝刷19的高度高于所述第二滚筒钢丝刷20；所述第二滚筒钢丝刷20的下方设置有第三滚筒钢丝刷21，所述第一滚筒钢丝刷19和第二滚筒钢丝刷20之间形成有第一研磨间隙，所述第二滚筒钢丝刷20和第三滚筒钢丝刷21之间形成有第二研磨间隙；所述第二滚筒钢丝刷20的一侧位于所述第一滚筒钢丝刷19的下方设置有第一弧形挡板29，所述第三滚筒钢丝刷21的一侧位于所述第二滚筒钢丝刷20的下方设置有第二弧形挡板30；所述第一弧形挡板29与所述第二滚筒钢丝刷20之间形成有第三研磨间隙，所述第二弧形挡板30与所述第三滚筒钢丝刷21之间形成有第四研磨间隙，所述第一研磨间隙、第三研磨间隙、第二研磨间隙和第四研磨间隙顺次连通以形成通道。莲蓬经过蓬体剥离机构后，被剥离的蓬体和莲子一起从出料斗4落下，并顺次经过第一研磨间隙、第三研磨间隙、第二研磨间隙和第四研磨间隙，通过第一滚筒钢丝刷19、第二滚筒钢丝刷20和第三滚筒钢丝刷21的挤压研磨对果膜实现剥离，其中，第一研磨间隙和第二研磨间隙主要起到的作用是将果膜撕裂，第三研磨间隙和第四研磨间隙在第一弧形挡板29和第二弧形挡板30的配合下对撕裂后的果膜在摩擦力的作用下实现分离，因此，第一研磨间隙和第二研磨间隙的宽度应稍大于第三研磨间隙和第四研磨间隙的宽度，防止莲子果实被第一滚筒钢丝刷19、第二滚筒钢丝刷20和第三滚筒钢丝刷21损坏。
在该实施方式中，为了进一步优化果膜在第三研磨间隙和第四研磨间隙内的剥离效果，优选地，所述机架5上位于所述第一弧形挡板29的外侧的上端设置有第一活动支点32，所述机架5上位于所述第一活动支点32的下方设置有连接于所述第一弧形挡板29下部的第一弹簧33；所述机架5上位于所述第二弧形挡板30的外侧的上端设置有第二活动支点34，所述机架5上位于所述第二活动支点34的下方设置有连接于所述第二弧形挡板30下部的第二弹簧35；所述第一弧形挡板29和第二弧形挡板30的内侧内衬有橡胶垫板。第一弧形挡板29的上端铰接于第一活动支点32，下端通过第一弹簧33连接于架体，在第一弹簧33处于正常状态时，第三研磨间隙的上端宽度大于下端宽度，使得每个莲子经过第三研磨间隙时越往下所受到的挤压力越大。同样的，第二弧形挡板30的上端铰接于第二活动支点34，下端通过第二弹簧35连接于架体，在第二弹簧35处于正常状态时，第四研磨间隙的上端宽度大于下端宽度，使得每个莲子经过第四研磨间隙时越往下所受到的挤压力越大。在第一弧形挡板29和第二弧形挡板30的内侧内衬有橡胶垫板的目的在于提高第一弧形挡板29和第二弧形挡板30内侧面与莲子之间的摩擦力，提高剥离效果，另外还可以减小对莲子的损伤。
在该实施方式中，为了提供一种果膜剥离机构的传动方式，优选地，所述果膜剥离机构还包括第二传动机构，所述第二传动机构包括：安装于所述第一滚筒钢丝刷19端部的第一链轮22，安装于所述第二滚筒钢丝刷20端部的第二链轮23，安装于所述第三滚筒钢丝刷21两端的第三链轮24和第二皮带轮25，安装于所述机架5上的电机6；所述机架5上位于所述第二滚筒钢丝刷20的上方位于所述第一滚筒钢丝刷19的一侧设置有链轮导轮41，第一链条26套设于所述第一链轮22、第三链轮24和链轮导轮41的外侧，且挤压于所述第二链轮23的内侧，所述电机6上设置有第三皮带轮12，第二皮带28套设于所述第三皮带轮12和第二皮带轮25。第二传动机构上的电机6与第一传动机构上的电机6共用一个，减小设备成本，参见图3，电机6逆时针转动带动第三滚筒钢丝刷21逆时针转动，带动第二滚筒钢丝刷20顺时针转动，带动第一滚筒钢丝刷19逆时针转动，进而可以使得莲子向下传动。链轮导轮41起到了对第一链条26的张拉作用，安装链轮导轮41的支架可以设置为位置可调节的，有利于对第一链条26的松紧度进行调节。
在该实施方式中，为了进一步对剥离果膜后的莲子进行筛分，优选地，所述震动筛分机构包括：上筛框36、下筛框37、偏心轮组件和铰链38；所述上筛框36和下筛框37之间通过连接杆39固接，且中间形成有间隔，所述上筛框36和下筛框37倾斜设置；所述偏心轮组件位于所述下筛框37较高一端的下方以驱动所述下筛框37震动，所述铰链38位于所述下筛框37较低的一端并连接于所述机架5；所述上筛框36的筛孔直径大于所述下筛框37的筛孔直径。经过四次研磨后的蓬体、果膜和莲子掉落在上筛框36上，大碎片从上筛框36倾斜的最下方溜落，可用接料斗接住，小碎片和莲子从上筛框36振落至下筛框37，再经过振动后小碎片筛至下筛框37下方，干净的成品莲子从下筛框37倾斜的最下方溜落，可用接料斗接住。
在该实施方式中，为了进一步获得更好的震动筛分效果，优选地，所述偏心轮组件包括：可自转地设置于所述机架5上的轴体40，套设于所述轴体40上并接触于所述下筛框37下表面的凸轮；所述轴体40上套设有第四链轮31，所述第四链轮31与所述第三链轮24之间通过第二链条27连接。在电机6的转动下，带动第三链轮24转动，第三链轮24转动带动第四链轮31转动，进而带动安装在轴体40上的凸轮转动，凸轮接触于下筛框37的下表面，进而可以使得上筛框36和下筛框37震动。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种鲜莲莲蓬剥粒机，其特征在于，所述鲜莲莲蓬剥粒机包括：机架(5)，自上而下设置于所述机架(5)上的蓬体剥离机构、果膜剥离机构和震动筛分机构，其中，
所述蓬体剥离机构底部设置有出料斗(4)，所述果膜剥离机构的顶部设置有与所述出料斗(4)对应的第二进料口，所述果膜剥离机构的底部设置有出料口；
所述震动筛分机构位于所述出料口的下方，用于将剥离后的成品莲子和废渣分离；
所述蓬体剥离机构包括：定盘体(3)、动盘体(7)和第一传动机构，所述定盘体(3)和动盘体(7)同轴设置于所述机架(5)内，所述第一传动机构连接于所述动盘体(7)以驱动所述动盘体(7)自转，所述定盘体(3)背向所述动盘体(7)的一侧设置有进料斗(1)，所述机架(5)上位于所述定盘体(3)和动盘体(7)的下方设置有所述出料斗(4)；
其中，所述定盘体(3)面向所述动盘体(7)的一侧同心设置有多组定杆组件，每组所述定杆组件均包括多个以所述定盘体(3)的轴线为中心呈环形分布的定挤压轴(15)，所述动盘体(7)面向所述定盘体(3)的一侧同心设置有多组动杆组件，每组所述动杆组件均包括多个以所述动盘体(7)的轴线为中心呈环形分布的动挤压轴(8)，所述定杆组件和动杆组件沿所述定盘体(3)或动盘体(7)的径向方向间隔分布；
所述果膜剥离机构包括：设置于所述出料斗(4)底部的两侧的第一滚筒钢丝刷(19)和第二滚筒钢丝刷(20)，所述第一滚筒钢丝刷(19)的高度高于所述第二滚筒钢丝刷(20)；
所述第二滚筒钢丝刷(20)的下方设置有第三滚筒钢丝刷(21)，所述第一滚筒钢丝刷(19)和第二滚筒钢丝刷(20)之间形成有第一研磨间隙，所述第二滚筒钢丝刷(20)和第三滚筒钢丝刷(21)之间形成有第二研磨间隙；
所述第二滚筒钢丝刷(20)的一侧位于所述第一滚筒钢丝刷(19)的下方设置有第一弧形挡板(29)，所述第三滚筒钢丝刷(21)的一侧位于所述第二滚筒钢丝刷(20)的下方设置有第二弧形挡板(30)；
所述第一弧形挡板(29)与所述第二滚筒钢丝刷(20)之间形成有第三研磨间隙，所述第二弧形挡板(30)与所述第三滚筒钢丝刷(21)之间形成有第四研磨间隙，所述第一研磨间隙、第三研磨间隙、第二研磨间隙和第四研磨间隙顺次连通以形成通道。
2.根据权利要求1所述的鲜莲莲蓬剥粒机，其特征在于，所述定盘体(3)上靠近其中心的位置设置有第一进料口(17)，所述进料斗(1)可拆卸地安装于所述第一进料口(17)处以进料；
所述第一进料口(17)为与所述定盘体(3)同心的扇形，每组所述定杆组件中的多个定挤压轴(15)等间隔分布，每组所述动杆组件中的多个动挤压轴(8)等间隔分布，所述定挤压轴(15)和动挤压轴(8)上均套设有塑料软管(16)。
3.根据权利要求1所述的鲜莲莲蓬剥粒机，其特征在于，所述第一传动机构包括：电机(6)、主轴(13)和第一皮带(10)，所述主轴(13)依次贯穿所述定盘体(3)和动盘体(7)，且两端通过轴座(9)安装于所述机架(5)上；
所述主轴(13)与所述动盘体(7)固定连接，所述主轴(13)与所述定盘体(3)之间通过轴承(14)活动连接，且所述定盘体(3)固接于所述机架(5)上，所述主轴(13)的端部设置有第一皮带轮(11)，所述电机(6)的端部设置有第三皮带轮(12)，所述第一皮带轮(11)和第三皮带轮(12) 之间通过所述第一皮带(10)连接；
所述电机(6)位于所述出料斗(4)的侧下方。
4.根据权利要求1所述的鲜莲莲蓬剥粒机，其特征在于，所述定盘体(3)和动盘体(7)之间设置有外筒(2)，所述外筒(2)的端部同轴套设并固接于所述定盘体(3)上，所述出料斗(4)安装于所述外筒(2)的底侧。
5.根据权利要求1所述的鲜莲莲蓬剥粒机，其特征在于，所述机架(5)上位于所述第一弧形挡板(29)的外侧的上端设置有第一活动支点(32)，所述机架(5)上位于所述第一活动支点(32)的下方设置有连接于所述第一弧形挡板(29)下部的第一弹簧(33)；
所述机架(5)上位于所述第二弧形挡板(30)的外侧的上端设置有第二活动支点(34)，所述机架(5)上位于所述第二活动支点(34)的下方设置有连接于所述第二弧形挡板(30)下部的第二弹簧(35)；
所述第一弧形挡板(29)和第二弧形挡板(30)的内侧内衬有橡胶垫板。
6.根据权利要求1所述的鲜莲莲蓬剥粒机，其特征在于，所述果膜剥离机构还包括第二传动机构，所述第二传动机构包括：安装于所述第一滚筒钢丝刷(19)端部的第一链轮(22)，安装于所述第二滚筒钢丝刷(20)端部的第二链轮(23)，安装于所述第三滚筒钢丝刷(21)两端的第三链轮(24)和第二皮带轮(25)，安装于所述机架(5)上的电机(6)；
所述机架(5)上位于所述第二滚筒钢丝刷(20)的上方位于所述第一滚筒钢丝刷(19)的一侧设置有链轮导轮(41)，第一链条(26)套设于所述第一链轮(22)、第三链轮(24)和链轮导轮(41)的外侧，且挤压于所述第二链轮(23)的内侧，所述电机(6)上设置有第三皮带轮(12)，第二皮带(28)套设于所述第三皮带轮(12)和第二皮带轮(25)。
7.根据权利要求6所述的鲜莲莲蓬剥粒机，其特征在于，所述震动筛分机构包括：上筛框(36)、下筛框(37)、偏心轮组件和铰链(38)；
所述上筛框(36)和下筛框(37)之间通过连接杆(39)固接，且中间形成有间隔，所述上筛框(36)和下筛框(37)倾斜设置；
所述偏心轮组件位于所述下筛框(37)较高一端的下方以驱动所述下筛框(37)震动，所述铰链(38)位于所述下筛框(37)较低的一端并连接于所述机架(5)；
所述上筛框(36)的筛孔直径大于所述下筛框(37)的筛孔直径。
8.根据权利要求7所述的鲜莲莲蓬剥粒机，其特征在于，所述偏心轮组件包括：可自转地设置于所述机架(5)上的轴体(40)，套设于所述轴体(40)上并接触于所述下筛框(37)下表面的凸轮；
所述轴体(40)上套设有第四链轮(31)，所述第四链轮(31)与所述第三链轮(24)之间通过第二链条(27)连接。
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