CN109926124B - 一种大米多功能加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种大米多功能加工设备,包括主机体,所述主机体的顶部端面上开设有进料口,所述进料口底部的所述主机体内相连通开设有脱壳腔,所述脱壳腔内设有脱壳机构,所述脱壳腔的顶壁内开设有脱壳从动腔,所述脱壳从动腔右侧的所述主机体内开设有动力电机腔,所述动力电机腔与所述脱壳从动腔之间转动设有左右延伸设置的动力转轴,本发明设计的一种大米多功能加工设备,可以通过脱壳机构对谷物进行脱壳工作,通过分离机构可以实现大米和大米壳的分离,弧形块的晃动,可以更好的实现风扇将大米壳吹出,提高分离效果,研磨机构可以更好地将大米研磨,提高研磨效果,而且本装置的传动结构简单,不易出现故障,便于维护。

Description

一种大米多功能加工设备
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域,具体涉及一种大米多功能加工设备。
背景技术
谷物在加工成大米时需要先进行脱壳处理,一些大米也需要研磨工作,目前,通常使用单独的设备加工谷物加工成大米以后,再使用研磨设备对大米进行研磨,两种设备的单独使用导致工作效率低,因此,需要一种多功能加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米多功能加工设备,能够克服现有技术的上述缺陷,提高研磨效率。
本发明的一种大米多功能加工设备,包括主机体,所述主机体的顶部端面上开设有进料口,所述进料口底部的所述主机体内相连通开设有脱壳腔,所述脱壳腔内设有脱壳机构,所述脱壳腔的顶壁内开设有脱壳从动腔,所述脱壳从动腔右侧的所述主机体内开设有动力电机腔,所述动力电机腔与所述脱壳从动腔之间转动设有左右延伸设置的动力转轴,所述动力转轴的左侧延伸段伸入所述脱壳从动腔内且其末端固设有动力转轴左侧齿,所述动力转轴的右侧延伸段伸入所述动力电机腔内,且其末端与固嵌在所述动力电机腔右壁内的动力电机动力连接,位于所述动力电机腔内的所述动力转轴的外壁上周向固设有动力轴右侧齿,所述脱壳腔的底端相连通开设有挡板腔,所述挡板腔内设有挡板翻转机构,所述挡板腔底部的所述主机体内开设有翻转腔,所述翻转腔内转动内设有翻转箱,所述翻转箱内设有分离机构,所述翻转腔的右侧端壁内开设有风扇左侧腔,所述风扇左侧腔右侧的所述主机体内开设有风扇右腔,所述风扇右腔底部的所述主机体内开设有翻转右侧腔,所述翻转右侧腔底部的所述主机体内开设有底部空腔,所述底部空腔右侧的所述主机体内开设有研磨传动腔,所述翻转腔的左侧端壁内开设有出壳口,所述出壳口内固设有连接件 ,所述连接件伸出所述主机体的左侧端面外且与收集袋连通,所述出壳口底部的所述主机体内开设有翻转动力腔,所述翻转腔底壁上相连通开设有研磨腔,所述研磨腔内设有研磨机构,所述研磨腔右侧端壁上开设有研磨右侧传动腔,所述主机体的左右两侧端面上均固设有装置支架,所述底部开设有出料口。
有益地,所述脱壳机构包括转动设置在所述脱壳从动腔底壁内的脱壳从动轴,所述脱壳从动轴上下延伸设置,所述脱壳从动轴的顶端与所述脱壳从动腔的顶壁转动配合,所述脱壳从动轴的底部延伸段伸入所述脱壳腔内,且其靠近底端的外壁上固设有左右对称设置的碾辊轴,所述碾辊轴的外壁上均转动设有碾辊,位于所述脱壳从动腔内的所述脱壳从动轴的外壁上固设有所述动力转轴左侧齿啮合设置的脱壳从动锥齿,所述脱壳从动轴底端固设有刮板,所述刮板位于所述挡板机构上方,防止谷物堆积在中间不能进行脱壳工作,所述动力电机腔与所述底部空腔之间转动设有上下延伸设置的主轴,所述主轴的顶部延伸段伸入所述动力电机腔内且其末端固设有与所述动力轴右侧齿啮合设置的主轴顶齿,所述主轴底部延伸段贯穿所述风扇右腔和所述翻转右侧腔,且其末端股设有位于所述底部空腔内的主轴底齿,位于所述风扇右腔内的所述主轴的外壁上周向固设有风扇右腔锥齿,位于所述翻转右侧腔内的所述主轴的外壁上周向固设有翻转动力锥齿。
有益地,所述挡板翻转机构包括开设有在所述脱壳腔左右两侧端壁上的铰接腔,所述铰接腔位于所述脱壳腔靠近底位置处,以右侧的所述铰接腔为例进行详细描述,所述铰接腔内铰接有半圆挡板,左右对称的所述半圆挡板可以将所述脱壳腔底端挡住,所述半圆挡板底部的所述挡板腔内转动设有左右延伸设置的螺杆,所述螺杆右侧延伸段与所述挡板腔的右侧壁转动配合连接,所述螺杆左侧的所述主机体内开设有翻转从动腔,所述螺杆的左侧延伸段伸入所述翻转从动腔内且其末端固设有螺杆锥齿,所述螺杆的左右两段螺纹反向设置,所述螺杆的外壁上螺纹滑动配合有螺杆滑块,所述螺杆滑块与所述半圆挡板的底壁之间铰接有连杆,所述螺杆滑块与所述连杆左右对称设置,所述翻转动力腔与所述翻转从动腔之间转动设有上下延伸设置的出壳管路,所述出壳管路贯穿所述出壳口,所述出壳管路的顶部延伸段伸入所述翻转从动腔内且其末端固设有与所述螺杆锥齿啮合设置的翻转动力轴顶齿,所述出壳管路的底部延伸段伸入所述翻转动力腔内且其末端与固嵌在所述翻转动力腔底壁内的翻转电机动力连接,位于所述翻转动力腔内的所述出壳管路的外壁上周向固设有翻转动力底齿。
有益地,所述分离机构包括转动设置在所述翻转腔内的所述翻转箱,所述翻转箱的顶端开设有弧形块腔,所述弧形块腔内滑动设有弧形块,所述弧形块底端与所述弧形块腔底壁之间弹性连接有弹簧,所述弹簧左右对称设置,所述弧形块腔的后壁上转动设有与所述弧形块底端抵压滑动配合设置的凸轮,所述翻转腔的左侧端面上固设有翻转左侧轴,所述翻转左侧轴的左侧延伸段伸入所述翻转动力腔内且其末端固设有与所述翻转动力底齿啮合设置的翻转从动齿,所述翻转箱的右侧末端固设有翻转右侧轴,所述翻转右侧轴与所述翻转腔的右壁转动设置,所述翻转箱的底端固设有底部固定块,所述底部固定块内转动设有左右延伸设置的凸轮底转轴,所述凸轮底转轴的左侧延伸末端固设有绕线轮,所述绕线轮与所述凸轮之间通过绕线动力连接,所述凸轮底转轴的右侧末端固设有凸轮底转轴右齿,所述翻转腔内靠右下角位置处的后壁上转动设有传动端齿,所述传动端齿与所述凸轮底转轴右齿啮合的设置,所述翻转腔与所述翻转右侧腔之间转动设有左右延伸设置的翻转右侧传动轴,所述翻转右侧传动轴的左侧延伸段伸入所述翻转腔内,且其末端固设有与所述传动端齿啮合设置的翻转右侧传动轴左侧齿,所述翻转右侧传动轴的右侧延伸段伸入所述翻转右侧腔内且其末端固设有与所述翻转动力锥齿啮合设置的翻转右侧传动轴右齿,所述风扇左侧腔与所述风扇右腔之间转动设有左右延伸设置的风扇轴,所述风扇轴的左侧延伸段伸入所述风扇左侧腔内且其末端固设有两组风扇,所述风扇轴的右侧延伸段伸入所述风扇右腔内且其末端固设有与所述风扇右腔锥齿啮合设置的风扇锥齿。
有益地,所述研磨机构包括固定在所述翻转腔后壁上的研磨固定块,所述研磨固定块位于所述翻转箱底部,所述研磨固定块底端转动设有向下延伸的研磨轴,所述研磨轴底端固设有底部研磨盘,所述底部研磨盘顶部的所述研磨轴的外壁上转动设有顶部研磨盘,所述顶部研磨盘的底端固设有均匀分布的研磨盘凸块,所述研磨盘凸块内开设有研磨盘通孔,所述研磨盘通孔可以使谷物经过,所述底部研磨盘内开设有均匀分布的细孔,所述研磨右侧传动腔与所述研磨传动腔之间转动设有上下延伸的研磨外轴,所述研磨外轴的顶端固设有研磨外周顶齿,所述研磨外周顶齿与所述底部研磨盘啮合设置,所述研磨外轴底端固设有研磨外轴底齿,所述研磨外轴内转动内设有上下延伸设置的研磨内轴,所述研磨内轴贯穿所述研磨外周顶齿和所述研磨外轴底齿,所述研磨内轴的顶部末端固设有与所述顶部研磨盘啮合设置的研磨内轴顶齿,所述研磨内轴的底部末端固设有研磨内轴底齿,所述研磨传动腔与所述底部空腔之间转动设有左右延伸设置的底部转轴,所述底部转轴的左侧延伸段伸入所述研磨传动腔内且其末端固设有底部转轴左侧齿,所述底部转轴左侧齿顶端与所述研磨外轴底齿啮合,所述底部转轴左侧齿底端与所述研磨内轴底齿啮合,所述底部转轴的右侧延伸段伸入所述底部空腔内,且其末端固设有与所述主轴底齿啮合设置的底部转轴右侧齿。
综上所述,本发明设计了一种大米多功能加工设备,本装置可以通过脱壳机构对谷物进行脱壳工作,使谷物被碾压成大米和大米壳,通过分离机构可以实现大米和大米壳的分离,弧形块的晃动,可以更好的实现风扇将大米壳吹出,提高分离效果,研磨机构可以更好地将大米研磨,提高研磨效果,而且本装置的传动结构简单,不易出现故障,便于维护。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种大米多功能加工设备的整体结构示意图;
图2是本发明图1中A的放大结构示意图;
图3是本发明中顶部研磨盘的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面将结合本发明实施例中的附图1至图3对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。如图1至图3所示,本发明的一种大米多功能加工设备,包括主机体100,所述主机体100的顶部端面上开设有进料口115,所述进料口115底部的所述主机体100内相连通开设有脱壳腔114,所述脱壳腔114内设有脱壳机构,所述脱壳腔114的顶壁内开设有脱壳从动腔116,所述脱壳从动腔116右侧的所述主机体100内开设有动力电机腔126,所述动力电机腔126与所述脱壳从动腔116之间转动设有左右延伸设置的动力转轴120,所述动力转轴120的左侧延伸段伸入所述脱壳从动腔116内且其末端固设有动力转轴左侧齿119,所述动力转轴120的右侧延伸段伸入所述动力电机腔126内,且其末端与固嵌在所述动力电机腔126右壁内的动力电机125动力连接,位于所述动力电机腔126内的所述动力转轴120的外壁上周向固设有动力轴右侧齿123,所述脱壳腔114的底端相连通开设有挡板腔113,所述挡板腔113内设有挡板翻转机构,所述挡板腔113底部的所述主机体100内开设有翻转腔149,所述翻转腔149内转动内设有翻转箱153,所述翻转箱153内设有分离机构,所述翻转腔149的右侧端壁内开设有风扇左侧腔172,所述风扇左侧腔172右侧的所述主机体100内开设有风扇右腔134,所述风扇右腔134底部的所述主机体100内开设有翻转右侧腔170,所述翻转右侧腔170底部的所述主机体100内开设有底部空腔140,所述底部空腔140右侧的所述主机体100内开设有研磨传动腔146,所述翻转腔149的左侧端壁内开设有出壳口108,所述出壳口108内固设有连接件109,所述连接件109伸出所述主机体100的左侧端面外且与收集袋102连通,所述出壳口108底部的所述主机体100内开设有翻转动力腔106,所述翻转腔149底壁上相连通开设有研磨腔148,所述研磨腔148内设有研磨机构,所述研磨腔148右侧端壁上开设有研磨右侧传动腔160,所述主机体100的左右两侧端面上均固设有装置支架101,所述148底部开设有出料口147。
有益地,所述脱壳机构包括转动设置在所述脱壳从动腔116底壁内的脱壳从动轴118,所述脱壳从动轴118上下延伸设置,所述脱壳从动轴118的顶端与所述脱壳从动腔116的顶壁转动配合,所述脱壳从动轴118的底部延伸段伸入所述脱壳腔114内,且其靠近底端的外壁上固设有左右对称设置的碾辊轴122,所述碾辊轴122的外壁上均转动设有碾辊121,位于所述脱壳从动腔116内的所述脱壳从动轴118的外壁上固设有所述动力转轴左侧齿119啮合设置的脱壳从动锥齿117,所述脱壳从动轴118底端固设有刮板,所述刮板位于所述挡板机构上方,防止谷物堆积在中间不能进行脱壳工作,所述动力电机腔126与所述底部空腔140之间转动设有上下延伸设置的主轴127,所述主轴127的顶部延伸段伸入所述动力电机腔126内且其末端固设有与所述动力轴右侧齿123啮合设置的主轴顶齿124,所述主轴127底部延伸段贯穿所述风扇右腔134和所述翻转右侧腔170,且其末端股设有位于所述底部空腔140内的主轴底齿138,位于所述风扇右腔134内的所述主轴127的外壁上周向固设有风扇右腔锥齿135,位于所述翻转右侧腔170内的所述主轴127的外壁上周向固设有翻转动力锥齿169。
有益地,所述挡板翻转机构包括开设有在所述脱壳腔114左右两侧端壁上的铰接腔128,所述铰接腔128位于所述脱壳腔114靠近底位置处,以右侧的所述铰接腔128为例进行详细描述,所述铰接腔128内铰接有半圆挡板129,左右对称的所述半圆挡板129可以将所述脱壳腔114底端挡住,所述半圆挡板129底部的所述挡板腔113内转动设有左右延伸设置的螺杆132,所述螺杆132右侧延伸段与所述挡板腔113的右侧壁转动配合连接,所述螺杆132左侧的所述主机体100内开设有翻转从动腔111,所述螺杆132的左侧延伸段伸入所述翻转从动腔111内且其末端固设有螺杆锥齿112,所述螺杆132的左右两段螺纹反向设置,所述螺杆132的外壁上螺纹滑动配合有螺杆滑块131,所述螺杆滑块131与所述半圆挡板129的底壁之间铰接有连杆130,所述螺杆滑块131与所述连杆130左右对称设置,所述翻转动力腔106与所述翻转从动腔111之间转动设有上下延伸设置的出壳管路107,所述出壳管路107贯穿所述出壳口108,所述出壳管路107的顶部延伸段伸入所述翻转从动腔111内且其末端固设有与所述螺杆锥齿112啮合设置的翻转动力轴顶齿110,所述出壳管路107的底部延伸段伸入所述翻转动力腔106内且其末端与固嵌在所述翻转动力腔106底壁内的翻转电机103动力连接,位于所述翻转动力腔106内的所述出壳管路107的外壁上周向固设有翻转动力底齿104。
有益地,所述分离机构包括转动设置在所述翻转腔149内的所述翻转箱153,所述翻转箱153的顶端开设有弧形块腔177,所述弧形块腔177内滑动设有弧形块150,所述弧形块150底端与所述弧形块腔177底壁之间弹性连接有弹簧174,所述弹簧左右对称设置,所述弧形块腔177的后壁上转动设有与所述弧形块150底端抵压滑动配合设置的凸轮151,所述翻转腔149的左侧端面上固设有翻转左侧轴180,所述翻转左侧轴180的左侧延伸段伸入所述翻转动力腔106内且其末端固设有与所述翻转动力底齿104啮合设置的翻转从动齿105,所述翻转箱153的右侧末端固设有翻转右侧轴171,所述翻转右侧轴171与所述翻转腔149的右壁转动设置,所述翻转箱153的底端固设有底部固定块162,所述底部固定块162内转动设有左右延伸设置的凸轮底转轴163,所述凸轮底转轴163的左侧延伸末端固设有绕线轮154,所述绕线轮154与所述凸轮151之间通过绕线152动力连接,所述凸轮底转轴163的右侧末端固设有凸轮底转轴右齿164,所述翻转腔149内靠右下角位置处的后壁上转动设有传动端齿165,所述传动端齿165与所述凸轮底转轴右齿164啮合的设置,所述翻转腔149与所述翻转右侧腔170之间转动设有左右延伸设置的翻转右侧传动轴167,所述翻转右侧传动轴167的左侧延伸段伸入所述翻转腔149内,且其末端固设有与所述传动端齿165啮合设置的翻转右侧传动轴左侧齿166,所述翻转右侧传动轴167的右侧延伸段伸入所述翻转右侧腔170内且其末端固设有与所述翻转动力锥齿169啮合设置的翻转右侧传动轴右齿168,所述风扇左侧腔172与所述风扇右腔134之间转动设有左右延伸设置的风扇轴181,所述风扇轴181的左侧延伸段伸入所述风扇左侧腔172内且其末端固设有两组风扇173,所述风扇轴181的右侧延伸段伸入所述风扇右腔134内且其末端固设有与所述风扇右腔锥齿135啮合设置的风扇锥齿136。
有益地,所述研磨机构包括固定在所述翻转腔149后壁上的研磨固定块156,所述研磨固定块156位于所述翻转箱153底部,所述研磨固定块156底端转动设有向下延伸的研磨轴157,所述研磨轴157底端固设有底部研磨盘158,所述底部研磨盘158顶部的所述研磨轴157的外壁上转动设有顶部研磨盘155,所述顶部研磨盘155的底端固设有均匀分布的研磨盘凸块175,所述研磨盘凸块175内开设有研磨盘通孔176,所述研磨盘通孔176可以使谷物经过,所述底部研磨盘158内开设有均匀分布的细孔,所述研磨右侧传动腔160与所述研磨传动腔146之间转动设有上下延伸的研磨外轴185,所述研磨外轴185的顶端固设有研磨外周顶齿159,所述研磨外周顶齿159与所述底部研磨盘158啮合设置,所述研磨外轴185底端固设有研磨外轴底齿143,所述研磨外轴185内转动内设有上下延伸设置的研磨内轴144,所述研磨内轴144贯穿所述研磨外周顶齿159和所述研磨外轴底齿143,所述研磨内轴144的顶部末端固设有与所述顶部研磨盘155啮合设置的研磨内轴顶齿161,所述研磨内轴144的底部末端固设有研磨内轴底齿145,所述研磨传动腔146与所述底部空腔140之间转动设有左右延伸设置的底部转轴141,所述底部转轴141的左侧延伸段伸入所述研磨传动腔146内且其末端固设有底部转轴左侧齿142,所述底部转轴左侧齿142顶端与所述研磨外轴底齿143啮合,所述底部转轴左侧齿142底端与所述研磨内轴底齿145啮合,所述底部转轴141的右侧延伸段伸入所述底部空腔140内,且其末端固设有与所述主轴底齿138啮合设置的底部转轴右侧齿139。
下面,申请人将会参考附图1-3以及上面描述的一种大米多功能加工设备进行使用介绍,首先,在初始状态时,左右对称的螺杆滑块131最大程度的相互靠近,进而使半圆挡板129处于水平关闭状态,同时翻转箱153的开口处于向下状态,同时使凸轮底转轴右齿164与传动端齿165分离;
本设备在使用时,首先,将谷物经进料口115放入脱壳腔114内,启动动力电机125,使动力电机125带动动力转轴120转动,进而使动力转轴120带动动力转轴左侧齿119转动,同时动力转轴左侧齿119通过带动脱壳从动锥齿117进而使脱壳从动轴118转动,从而使碾辊121以脱壳从动轴118为圆心转动,同时因为碾辊121与碾辊轴122转动配合连接,使碾辊121与半圆挡板129顶端配合将谷物碾压,进而达到脱壳的目的,使谷物被碾压成大米和大米壳,同时动力转轴120带动动力轴右侧齿123转动,进而使主轴顶齿124转动,主轴顶齿124带动主轴127转动,进而带动风扇右腔锥齿135转动,风扇右腔锥齿135带动风扇锥齿136转动,进而使风扇轴181转动,从而使风扇173转动,对翻转腔149内吹风,同时主轴127带动翻转动力锥齿169转动,进而使翻转右侧传动轴右齿168带动翻转右侧传动轴167转动,翻转右侧传动轴167通过翻转右侧传动轴左侧齿166带动传动端齿165转动,同时启动翻转电机103,使出壳管路107转动,进而使翻转动力底齿104,带动翻转从动齿105转动,进而使翻转箱153翻转,使弧形块腔177开口朝上,同时出壳管路107带动翻转动力轴顶齿110转动,进而使螺杆锥齿112转动,从而使螺杆132转动,进而使螺杆滑块131相互远离,从而使半圆挡板129,打开,进而实现大米和大米壳由脱壳腔114掉落进挡板腔113内,经分离通口133掉落在弧形块150的顶端,在大米与大米壳下落过程中,经风扇173的吹动将壳等杂质吹入收集袋102内,同时传动端齿165带动凸轮底转轴163转动,进而使绕线轮154带动凸轮151转动,从而使弧形块150上下晃动,进而使风扇173可以将弧形块150内的大米壳吹进收集袋102内,分离一段时间后,使翻转电机103反转,进而使翻转箱153翻转,从而使弧形块腔177开口朝下,进而使大米进入研磨腔148内,同时主轴127带动主轴底齿138转动,进而使底部转轴右侧齿139转动,底部转轴右侧齿139通过带动底部转轴141使底部转轴左侧齿142转动,进而使研磨内轴底齿145和研磨外轴底齿143反向转动,从而使研磨外周顶齿159和研磨内轴顶齿161反向转动,进而带动顶部研磨盘155和研磨外周顶齿159反向转动,从而将研磨腔148内的大米研磨。
本分明的有益效果如下:
所述脱壳机构可以通过动力转轴的转动,进而带动动力转轴左侧齿转动,从而使脱壳从动锥齿带动脱壳从动轴转动,进而使碾辊转动,通过碾辊在半圆挡板上碾压滚动,从而实现脱壳的工作;
所述挡板翻转机构可以通过翻转电机的工作使出壳管路转动,进而使螺杆转动,从而实现螺杆滑块的左右移动,进而达到控制半圆挡板的打开和水平关闭;
所述分离机构可以通过主轴的转动,带动风扇转动,同时主轴通过带动翻转动力锥齿转动进而使翻转右侧传动轴转动,进而使传动端齿转动,从而实现凸轮底转轴的转动,进而使凸轮转动从而达到凸轮顶压弧形块上下往复滑动,使弧形块顶端的大米和大米壳可以晃动,从而更好的实现风扇将壳吹出,提高分离效果;
所述研磨机构可以通过主轴带动主轴底齿转动,进而使底部转轴转动,从而使研磨外轴和研磨内轴反向转动,进而使顶部研磨盘和底部研磨盘反向转动,从而实现研磨的工作,顶部研磨盘底端的研磨盘凸块可以更好地将大米研磨,提高研磨效果;
综上所述,本发明设计了一种大米多功能加工设备,本装置可以通过脱壳机构对谷物进行脱壳工作,通过分离机构可以实现大米和大米壳的分离,弧形块的晃动,可以更好的实现风扇将米壳吹出,提高分离效果,研磨机构可以更好地将大米研磨,提高研磨效果,而且本装置的传动结构简单,不易出现故障,便于维护。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种大米多功能加工设备,包括主机体,其特征在于:所述主机体的顶部端面上开设有进料口,所述进料口底部的所述主机体内相连通开设有脱壳腔,所述脱壳腔内设有脱壳机构,所述脱壳腔的顶壁内开设有脱壳从动腔,所述脱壳从动腔右侧的所述主机体内开设有动力电机腔,所述动力电机腔与所述脱壳从动腔之间转动设有左右延伸设置的动力转轴,所述动力转轴的左侧延伸段伸入所述脱壳从动腔内且其末端固设有动力转轴左侧齿,所述动力转轴的右侧延伸段伸入所述动力电机腔内,且其末端与固嵌在所述动力电机腔右壁内的动力电机动力连接,位于所述动力电机腔内的所述动力转轴的外壁上周向固设有动力轴右侧齿,所述脱壳腔的底端相连通开设有挡板腔,所述挡板腔内设有挡板翻转机构,所述挡板腔底部的所述主机体内开设有翻转腔,所述翻转腔内转动内设有翻转箱,所述翻转箱内设有分离机构,所述翻转腔的右侧端壁内开设有风扇左侧腔,所述风扇左侧腔右侧的所述主机体内开设有风扇右腔,所述风扇右腔底部的所述主机体内开设有翻转右侧腔,所述翻转右侧腔底部的所述主机体内开设有底部空腔,所述底部空腔右侧的所述主机体内开设有研磨传动腔,所述翻转腔的左侧端壁内开设有出壳口,所述出壳口内固设有连接件,所述连接件伸出所述主机体的左侧端面外且与收集袋连通,所述出壳口底部的所述主机体内开设有翻转动力腔,所述翻转腔底壁上相连通开设有研磨腔,所述研磨腔内设有研磨机构,所述研磨腔右侧端壁上开设有研磨右侧传动腔,所述主机体的左右两侧端面上均固设有装置支架,所述底部开设有出料口;
所述脱壳机构包括转动设置在所述脱壳从动腔底壁内的脱壳从动轴,所述脱壳从动轴上下延伸设置,所述脱壳从动轴的顶端与所述脱壳从动腔的顶壁转动配合,所述脱壳从动轴的底部延伸段伸入所述脱壳腔内,且其靠近底端的外壁上固设有左右对称设置的碾辊轴,所述碾辊轴的外壁上均转动设有碾辊,位于所述脱壳从动腔内的所述脱壳从动轴的外壁上固设有所述动力转轴左侧齿啮合设置的脱壳从动锥齿,所述脱壳从动轴底端固设有刮板,所述刮板位于所述挡板机构上方,防止谷物堆积在中间不能进行脱壳工作,所述动力电机腔与所述底部空腔之间转动设有上下延伸设置的主轴,所述主轴的顶部延伸段伸入所述动力电机腔内且其末端固设有与所述动力轴右侧齿啮合设置的主轴顶齿,所述主轴底部延伸段贯穿所述风扇右腔和所述翻转右侧腔,且其末端股设有位于所述底部空腔内的主轴底齿,位于所述风扇右腔内的所述主轴的外壁上周向固设有风扇右腔锥齿,位于所述翻转右侧腔内的所述主轴的外壁上周向固设有翻转动力锥齿;
所述挡板翻转机构包括开设有在所述脱壳腔左右两侧端壁上的铰接腔,所述铰接腔位于所述脱壳腔靠近底位置处,以右侧的所述铰接腔为例进行详细描述,所述铰接腔内铰接有半圆挡板,左右对称的所述半圆挡板可以将所述脱壳腔底端挡住,所述半圆挡板底部的所述挡板腔内转动设有左右延伸设置的螺杆,所述螺杆右侧延伸段与所述挡板腔的右侧壁转动配合连接,所述螺杆左侧的所述主机体内开设有翻转从动腔,所述螺杆的左侧延伸段伸入所述翻转从动腔内且其末端固设有螺杆锥齿,所述螺杆的左右两段螺纹反向设置,所述螺杆的外壁上螺纹滑动配合有螺杆滑块,所述螺杆滑块与所述半圆挡板的底壁之间铰接有连杆,所述螺杆滑块与所述连杆左右对称设置,所述翻转动力腔与所述翻转从动腔之间转动设有上下延伸设置的出壳管路,所述出壳管路贯穿所述出壳口,所述出壳管路的顶部延伸段伸入所述翻转从动腔内且其末端固设有与所述螺杆锥齿啮合设置的翻转动力轴顶齿,所述出壳管路的底部延伸段伸入所述翻转动力腔内且其末端与固嵌在所述翻转动力腔底壁内的翻转电机动力连接,位于所述翻转动力腔内的所述出壳管路的外壁上周向固设有翻转动力底齿;
所述分离机构包括转动设置在所述翻转腔内的所述翻转箱,所述翻转箱的顶端开设有弧形块腔,所述弧形块腔内滑动设有弧形块,所述弧形块底端与所述弧形块腔底壁之间弹性连接有弹簧,所述弹簧左右对称设置,所述弧形块腔的后壁上转动设有与所述弧形块底端抵压滑动配合设置的凸轮,所述翻转腔的左侧端面上固设有翻转左侧轴,所述翻转左侧轴的左侧延伸段伸入所述翻转动力腔内且其末端固设有与所述翻转动力底齿啮合设置的翻转从动齿,所述翻转箱的右侧末端固设有翻转右侧轴,所述翻转右侧轴与所述翻转腔的右壁转动设置,所述翻转箱的底端固设有底部固定块,所述底部固定块内转动设有左右延伸设置的凸轮底转轴,所述凸轮底转轴的左侧延伸末端固设有绕线轮,所述绕线轮与所述凸轮之间通过绕线动力连接,所述凸轮底转轴的右侧末端固设有凸轮底转轴右齿,所述翻转腔内靠右下角位置处的后壁上转动设有传动端齿,所述传动端齿与所述凸轮底转轴右齿啮合的设置,所述翻转腔与所述翻转右侧腔之间转动设有左右延伸设置的翻转右侧传动轴,所述翻转右侧传动轴的左侧延伸段伸入所述翻转腔内,且其末端固设有与所述传动端齿啮合设置的翻转右侧传动轴左侧齿,所述翻转右侧传动轴的右侧延伸段伸入所述翻转右侧腔内且其末端固设有与所述翻转动力锥齿啮合设置的翻转右侧传动轴右齿,所述风扇左侧腔与所述风扇右腔之间转动设有左右延伸设置的风扇轴,所述风扇轴的左侧延伸段伸入所述风扇左侧腔内且其末端固设有两组风扇,所述风扇轴的右侧延伸段伸入所述风扇右腔内且其末端固设有与所述风扇右腔锥齿啮合设置的风扇锥齿;
所述研磨机构包括固定在所述翻转腔后壁上的研磨固定块,所述研磨固定块位于所述翻转箱底部,所述研磨固定块底端转动设有向下延伸的研磨轴,所述研磨轴底端固设有底部研磨盘,所述底部研磨盘顶部的所述研磨轴的外壁上转动设有顶部研磨盘,所述顶部研磨盘的底端固设有均匀分布的研磨盘凸块,所述研磨盘凸块内开设有研磨盘通孔,所述研磨盘通孔可以使谷物经过,所述底部研磨盘内开设有均匀分布的细孔,所述研磨右侧传动腔与所述研磨传动腔之间转动设有上下延伸的研磨外轴,所述研磨外轴的顶端固设有研磨外周顶齿,所述研磨外周顶齿与所述底部研磨盘啮合设置,所述研磨外轴底端固设有研磨外轴底齿,所述研磨外轴内转动内设有上下延伸设置的研磨内轴,所述研磨内轴贯穿所述研磨外周顶齿和所述研磨外轴底齿,所述研磨内轴的顶部末端固设有与所述顶部研磨盘啮合设置的研磨内轴顶齿,所述研磨内轴的底部末端固设有研磨内轴底齿,所述研磨传动腔与所述底部空腔之间转动设有左右延伸设置的底部转轴,所述底部转轴的左侧延伸段伸入所述研磨传动腔内且其末端固设有底部转轴左侧齿,所述底部转轴左侧齿顶端与所述研磨外轴底齿啮合,所述底部转轴左侧齿底端与所述研磨内轴底齿啮合,所述底部转轴的右侧延伸段伸入所述底部空腔内,且其末端固设有与所述主轴底齿啮合设置的底部转轴右侧齿。
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