CN106820179B - 用于豆类种皮的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种用于豆类种皮的处理方法，将大豆放置到传送带中传动，当大豆运动到磨皮单元处时，毛刷对大豆的上侧及左右两侧进行磨皮工作，将种皮分离下来，分离下来的种皮漂浮在水面上，再通过转动轴带动滤网转动将水箱表面漂浮的种皮过滤出来，并旋转到加热网上方将种皮抛洒到加热网上；加热网对种皮加热烘烤，同时启动各个往复传动装置同时做上下运动，使种皮在加热网上左上下运动。此时气缸带动两个联动杆做往复运动，两联动杆绕限位销转动，从而带动两个挤压板做相对运动将加热网上振荡起来的种皮进行挤压，将种皮中残留的大量水分挤出，以加快种皮的烘干。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种用于豆类种皮的处理方法。
背景技术
目前国内外大豆加工行业的主要产品是豆油和各种大豆蛋白。在大豆加工过程中，首先要进行脱皮、脱胚芽等精选和分选预加工，以确保豆油及各种大豆蛋白的质量和收率。大豆种皮是大豆深加工过程中产生的量最大的副产物，约占大豆重量的8～10％。大豆种皮营养价值较低(粗蛋白含量11％，粗纤维含量36％，粗脂肪含量1％)，不易为动物消化吸收，再加上含有大量抗营养因子——植酸，即使勉强作为牛、羊等反刍动物的饲料，利用价值也不高。近几年，国外开始以大豆种皮为原料进行提取果胶的研究和开发。
目前对于大豆种皮的处理方式是，先通过对大豆进行浸泡，再将浸泡后的大豆打捞出来再通过摩擦的方式将大豆种皮脱离下来，最后将大豆种皮进行烘干工作，但这种方式的所用时间太长，效率不高。
发明内容
本发明意在提供一种用于豆类种皮的处理方法，以解决现有技术中种皮处理效率低的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于豆类种皮的处理方法，包括以下步骤：
步骤1：准备一个种皮处理装置，该种皮处理装置包括去皮机构和干燥机构，所述去皮机构包括水箱，所述水箱内倾斜设有传送带，所述传送带两侧壁设有护板，所述护板沿传送带的长度方向设有去皮槽，所述水箱内还设有磨皮单元，所述磨皮单元包括设置在传送带上方和去皮槽处的毛刷；所述干燥机构设置在水箱上方，所述干燥机构包括捞皮单元和干燥单元，所述捞皮单元包括往复转动在机架上的转动轴，所述转动轴上固定连接有滤网，所述干燥单元包括用于接收滤网抛洒的种皮的加热网，所述加热网内设有电热丝，所述加热网下方固定连接有至少3个往复传动装置，所述加热网上方竖直设置有的气缸，所述气缸的活塞杆上铰接有两个挤水机构，两个挤水机构沿气缸活塞杆轴线对称设置，所述挤水机构包括联动杆，所述联动杆的一端铰接在气缸的活塞杆，联动杆的另一端竖直安装有挤压板，所述联动板中部铰接在机架上；
步骤2：将清水注入到水箱中，且水平面高于磨皮单元；
步骤3：将大豆放置到传送带中，启动传送带运动，当大豆运动到磨皮单元处时，毛刷对大豆的上侧及左右两侧进行磨皮工作，将种皮分离下来；
步骤4：启动转动轴，转动轴带动滤网转动将水箱表面漂浮的种皮过滤出来，种皮随滤网旋转到加热网上方将被抛洒到加热网上；
步骤5：启动电热丝对种皮进行加热，电热丝的加热温度为50-60℃，同时启动各个往复传动装置运动，各个往复传动装置的运动频率、振幅及上下运动的行程均相同；
步骤6：启动气缸，气缸带动两个联动杆往复运动，并使两联动杆上的挤压板做相对运动将步骤5中振荡起来的种皮进行挤压，将种皮中残留的水挤出；
步骤7：加热4-6min后，种皮中残留的大部分水分已处理掉，挤压板继续对种皮进行挤水工作已无意义，因此关闭步骤6中的气缸，继续加热8-10min后关闭电热丝，并驱动加热网其中一侧的往复传动装置做收缩运动，使加热网倾斜，从而将加热网中干燥完毕的种皮倒入下个工位中。
本方案的原理及优点在于：1、本方案中，由于种皮从水中打捞出来后种皮上残留有大量的水分，因此通过本方案的结构设置，利用加热网、往复传动装置和挤水机构的配合工作，在加热的过程中同时对种皮中的水分进行挤压，将种皮中的水分挤压出来，如此可节省加热时间10-15min，同时配合往复传动装置使加热网振动起来，一方面使种皮加热更均匀避免局部糊化，另一方面有利于挤压板对振动起来的种皮进行挤压。2、豆类在水箱中传送，在传送的过程中，便对豆类进行浸泡，有效利用了豆类加工过程中每个加工工序之间的空间距离和时间差来同步进行豆类的浸泡工作，避免了独立浸泡的繁琐性。
优选方案1：作为基础方案的改进，步骤2中，所述水箱中清水的温度保持在40-50℃，通过上述设置，在此温度下能加快豆类的种皮的软化。
优选方案2：作为优选方案1的改进，所述转动轴上同轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有齿条，所述齿条的一端固定连接有传动气缸，通过上述设置，传动气缸带动齿条往复运动，齿条则通过与之啮合的齿轮带动转动轴往复摆动，滤网则往复的将种皮从水面上打捞起来并抛洒到加热网上。
附图说明
图1为本发明中种皮处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：水箱1、传送带2、护板3、去皮槽4、转动轴5、滤网6、加热网7、往复传动装置8、气缸9、联动杆10、挤压板11、毛刷12、大豆13。
本方法中需要使用的设备是种皮处理装置，如图1所示，该种皮处理装置包括机架、去皮机构和干燥机构，去皮机构包括水箱1，水箱1内倾斜设有传送带2，传送带2的宽度与大豆宽度一致。传送带2两侧壁设有护板3，护板3沿传送带2的长度方向设有去皮槽4，水箱1内还设有磨皮单元，磨皮单元包括设置在传送带2上方和去皮槽4处的毛刷12；
干燥机构设置在水箱1上方，干燥机构包括捞皮单元和干燥单元，捞皮单元包括往复转动在机架上的转动轴5，转动轴5上固定连接有滤网6，转动轴5上同轴连接有传动齿轮，传动齿轮啮合有齿条，齿条的一端固定连接有传动气缸9。传动气缸9带动齿条往复运动，齿条则通过与之啮合的齿轮带动转动轴5往复摆动，滤网6则往复的将种皮从水面上打捞起来并抛洒到加热网7上。干燥单元包括用于接收滤网6抛洒的种皮的加热网7，加热网7内设有电热丝，加热网7下方的4个角上分别固定连接有往复传动装置8，该往复传动装置8可采用液压缸、气缸9或凸轮机构。加热网7上方竖直设置有的气缸9，气缸9的活塞杆上铰接有两个挤水机构，两个挤水机构沿气缸9活塞杆轴线对称设置，挤水机构包括联动杆10，联动杆10的一端铰接在气缸9的活塞杆，联动杆10的另一端竖直安装有挤压板11，联动板中部设有行程孔，机架上设有限位销，限位销滑动连接在行程孔中。当气缸9处于最大收缩状态时，两块挤压板11相抵。
具体操作方法如下：
步骤1：将清水注入到水箱1中，且水平面高于磨皮单元；
步骤2：将大豆13放置到传送带2中，启动传送带2运动，当大豆13运动到磨皮单元处时，毛刷12对大豆13的上侧及左右两侧进行磨皮工作，将种皮分离下来；
步骤3：启动转动轴5，转动轴5带动滤网6转动将水箱1表面漂浮的种皮过滤出来，并旋转到加热网7上方将种皮抛洒到加热网7上；
步骤4：启动电热丝对种皮进行加热，电热丝的加热温度为55℃，同时启动4个往复传动装置8运动，4个往复传动装置8的运动频率、振幅及上下运动的行程均相同；
步骤5：启动气缸9，气缸9带动两个联动杆10往复运动，并使两联动杆10上的挤压板11做相对运动将步骤4中振荡起来的种皮进行挤压，将种皮中残留的水挤出；
步骤6：加热4-6min后，关闭步骤5中的气缸9，继续加热8-10min后关闭电热丝，并驱动加热网7其中一侧的往复传动装置8做收缩运动，使加热网7倾斜，从而将加热网7中干燥完毕的种皮倒入下个工位中。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (3)
1.用于豆类种皮的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备一个种皮处理装置，该种皮处理装置包括去皮机构和干燥机构，所述去皮机构包括水箱，所述水箱内倾斜设有传送带，所述传送带两侧壁设有护板，所述护板沿传送带的长度方向设有去皮槽，所述水箱内还设有磨皮单元，所述磨皮单元包括设置在传送带上方和去皮槽处的毛刷；所述干燥机构设置在水箱上方，所述干燥机构包括捞皮单元和干燥单元，所述捞皮单元包括往复转动在机架上的转动轴，所述转动轴上固定连接有滤网，所述干燥单元包括用于接收滤网抛洒的种皮的加热网，所述加热网内设有电热丝，所述加热网下方固定连接有至少3个往复传动装置，所述加热网上方竖直设置有的气缸，所述气缸的活塞杆上铰接有两个挤水机构，两个挤水机构沿气缸活塞杆轴线对称设置，所述挤水机构包括联动杆，所述联动杆的一端铰接在气缸的活塞杆，联动杆的另一端竖直安装有挤压板，所述联动板中部铰接在机架上；
步骤2：将清水注入到水箱中，且水平面高于磨皮单元；
步骤3：将大豆放置到传送带中，启动传送带运动，当大豆运动到磨皮单元处时，毛刷对大豆的上侧及左右两侧进行磨皮工作，将种皮分离下来；
步骤4：启动转动轴，转动轴带动滤网转动将水箱表面漂浮的种皮过滤出来，种皮随滤网旋转到加热网上方将被抛洒到加热网上；
步骤5：启动电热丝对种皮进行加热，电热丝的加热温度为50-60℃，同时启动各个往复传动装置运动，各个往复传动装置的运动频率、振幅及上下运动的行程均相同；
步骤6：启动气缸，气缸带动两个联动杆往复运动，并使两联动杆上的挤压板做相对运动将步骤5中振荡起来的种皮进行挤压，将种皮中残留的水挤出；
步骤7：加热4-6min后，关闭步骤6中的气缸，继续加热8-10min后关闭电热丝，并驱动加热网其中一侧的往复传动装置做收缩运动，使加热网倾斜，从而将加热网中干燥完毕的种皮倒入下个工位中。
2.根据权利要求1所述的用于豆类种皮的处理方法，其特征在于：步骤2中，所述水箱中清水的温度保持在40-50℃。
3.根据权利要求2所述的用于豆类种皮的处理方法，其特征在于：步骤1中，所述转动轴上同轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合有齿条，所述齿条的一端固定连接有传动气缸。
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