CN218730157U - 用于电缆料生产的金属筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于电缆料生产的金属筛选装置，涉及电缆料生产技术领域。本实用新型包括筛选箱，所述筛选箱的内部设置有传输机构，所述筛选箱的内部设置有气流分选机构，且气流分选机构位于传输机构的一侧，所述筛选箱的内部设置有颗粒回收机构，且颗粒回收机构位于传输机构的另一侧，并与气流分选机构呈对应设置。本实用新型通过气泵将空气由进气管抽至输气管、吹气罩，对履带上的电缆碎料进行筛选，通过正电极和绝缘滚筒的电场作用，使得金属小颗粒表面带正电荷，受到带负电荷的绝缘滚筒吸引，两者接触后金属小颗粒带负电荷，被绝缘滚筒排斥脱离下落至金属槽内，绝缘碎料吸附在绝缘滚筒表面，接触刮板掉落至废料槽内。

Description

用于电缆料生产的金属筛选装置

技术领域

本实用新型涉及电缆料生产技术领域，具体涉及用于电缆料生产的金属筛选装置。

背景技术

电缆是电力通信传输用的部件，主要包括金属导体和外部的绝缘材料，废弃电缆中的金属铜属于可回收利用的资源，经过处理成为电缆生产的原料。公开号为CN210575287U的中国专利公开了一种电缆粉碎分离回收装置，涉及废弃电缆回收领域，其包括电缆粉碎机、内壁设置有挡板的分离桶、带分离槽的传送带、分离导料挡板、小块载物斗和大块载物斗。

针对该公开技术，现有废弃电缆回收采用破碎后筛分的方法，但将金属铜和绝缘材料相分离的筛选过程中，由于部分金属铜破碎颗粒较小，容易在进行气流分选时飘散排出，导致铜的质量减少，过程有待完善。

为此提出用于电缆料生产的金属筛选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有废弃电缆的金属铜颗粒筛选时容易在进行气流分选时飘散排出的问题，本实用新型提供了用于电缆料生产的金属筛选装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

用于电缆料生产的金属筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱的内部设置有传输机构，所述筛选箱的内部设置有气流分选机构，且气流分选机构位于传输机构的一侧，所述筛选箱的内部设置有颗粒回收机构，且颗粒回收机构位于传输机构的另一侧，并与气流分选机构呈对应设置。

进一步地，所述筛选箱包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料管，所述箱体的一侧固定安装有出料管，所述箱体的前侧铰接安装有密封板，所述密封板的表面镶嵌安装有滤网，所述箱体的表面设置有操作台。

进一步地，所述传输机构包括第一支撑板，所述箱体的内侧底部固定安装第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动辊，所述转动辊的表面啮合安装有履带。

进一步地，所述气流分选机构包括固定板，所述箱体的后侧内壁固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有气泵，所述气泵的输入端固定连接有进气管，所述气泵是输出端固定连接有输气管，所述输气管的表面固定连接有吹气罩，所述固定板的顶部固定安装有支撑环，且支撑环与输气管的底部呈贴合设置，所述箱体的内部固定安装有导向板，所述导向板与履带顶部位于同一水平面，且导向板和吹气罩分别位于履带的两侧。

进一步地，所述颗粒回收机构包括正电极，所述箱体的内侧顶部设置有正电极，所述箱体的内侧底部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有绝缘滚筒，且绝缘滚筒位于正电极的下方，并位于导向板的一侧，所述第二支撑板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端固定安装有置物板，所述置物板的顶部放置有废料槽，所述废料槽的顶部固定安装有刮板，且刮板与绝缘滚筒呈贴合设置，所述置物板的顶部放置有金属槽。

进一步地，所述置物板的顶部固定安装有隔板，且隔板的数量为多组，废料槽和金属槽的表面均与隔板呈贴合设置。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过气泵将空气由进气管抽至输气管、吹气罩，对履带上的电缆碎料进行筛选，较重的金属碎料留存在履带上，较轻的绝缘碎料被吹落经过导向板滑落，通过正电极和绝缘滚筒的电场作用，使得金属小颗粒表面带正电荷，受到带负电荷的绝缘滚筒吸引，两者接触后金属小颗粒带负电荷，被绝缘滚筒排斥脱离下落至金属槽内，绝缘碎料吸附在绝缘滚筒表面，接触刮板掉落至废料槽内，通过电动推杆带动置物板移动，便于更换废料槽和金属槽。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型局部剖视示意图；

图3是本实用新型内部结构示意图；

图4是本实用新型局部结构示意图；

附图标记：1、筛选箱；101、箱体；102、进料管；103、出料管；104、密封板；105、滤网；106、操作台；2、传输机构；201、第一支撑板；202、第一电机；203、转动辊；204、履带；3、气流分选机构；301、固定板；302、气泵；303、进气管；304、输气管；305、吹气罩；306、支撑环；307、导向板；4、颗粒回收机构；401、正电极；402、第二支撑板；403、第二电机；404、绝缘滚筒；405、电动推杆；406、置物板；407、废料槽；408、刮板；409、金属槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，用于电缆料生产的金属筛选装置，包括筛选箱1，筛选箱1的内部设置有传输机构2，筛选箱1的内部设置有气流分选机构3，且气流分选机构3位于传输机构2的一侧，筛选箱1的内部设置有颗粒回收机构4，且颗粒回收机构4位于传输机构2的另一侧，并与气流分选机构3呈对应设置；具体的为，通过传输机构2对粉碎的电缆废料进行传输，并通过气流分选机构3吹动传输机构2表面的废料粒，较轻的绝缘碎料被吹落，较重的金属碎料留存在传输机构2上，对废料进行筛选，得到可回收利用的金属铜，通过颗粒回收机构4对气流携带的金属小颗粒进行回收，避免大量金属小颗粒在进行气流分选时飘散排出，导致铜的质量减少。

如图1、图2所示，筛选箱1包括箱体101，箱体101的顶部固定安装有进料管102，箱体101的一侧固定安装有出料管103，箱体101的前侧铰接安装有密封板104，密封板104的表面镶嵌安装有滤网105，箱体101的表面设置有操作台106；具体的为，通过进料管102将电缆碎料加入至箱体101内，通过出料管103排出金属铜碎料，通过操作台106对传输机构2、气流分选机构3和颗粒回收机构4进行设定调控。

如图2、图3所示，传输机构2包括第一支撑板201，箱体101的内侧底部固定安装第一支撑板201，第一支撑板201的一侧固定安装有第一电机202，第一电机202的输出端固定连接有转动辊203，转动辊203的表面啮合安装有履带204；具体的为，通过第一电机202带动转动辊203转动，转动辊203带动履带204转动，从而传输电缆碎料。

如图2、图3所示，气流分选机构3包括固定板301，箱体101的后侧内壁固定安装有固定板301，固定板301的顶部固定安装有气泵302，气泵302的输入端固定连接有进气管303，气泵302是输出端固定连接有输气管304，输气管304的表面固定连接有吹气罩305，固定板301的顶部固定安装有支撑环306，且支撑环306与输气管304的底部呈贴合设置，箱体101的内部固定安装有导向板307，导向板307与履带204顶部位于同一水平面，且导向板307和吹气罩305分别位于履带204的两侧；具体的为，通过气泵302将空气由进气管303抽至输气管304、吹气罩305，对履带204上的电缆碎料进行筛选，较重的金属碎料留存在履带204上，较轻的绝缘碎料被吹落经过导向板307滑落。

如图2、图3、图4所示，颗粒回收机构4包括正电极401，箱体101的内侧顶部设置有正电极401，箱体101的内侧底部固定安装有第二支撑板402，第二支撑板402的一侧固定安装有第二电机403，第二电机403的输出端固定连接有绝缘滚筒404，且绝缘滚筒404位于正电极401的下方，并位于导向板307的一侧，第二支撑板402的一侧固定安装有电动推杆405，电动推杆405的自由端固定安装有置物板406，置物板406的顶部放置有废料槽407，废料槽407的顶部固定安装有刮板408，且刮板408与绝缘滚筒404呈贴合设置，置物板406的顶部放置有金属槽409；具体的为，通过正电极401和绝缘滚筒404的电场作用，使得金属小颗粒表面带正电荷，受到带负电荷的绝缘滚筒404吸引，两者接触后金属小颗粒带负电荷，被绝缘滚筒404排斥脱离下落至金属槽409内，绝缘碎料吸附在绝缘滚筒404表面，接触刮板408掉落至废料槽407内，通过电动推杆405带动置物板406移动，便于更换废料槽407和金属槽409。

如图3、图4所示，置物板406的顶部固定安装有隔板，且隔板的数量为多组，废料槽407和金属槽409的表面均与隔板呈贴合设置；具体的为，通过隔板对废料槽407和金属槽409进行限位。

综上：工作人员将待筛选电缆废料由进料管102放至履带204表面，通过第一电机202带动转动辊203转动，转动辊203带动履带204转动，带动电缆碎料移动，启动气泵302将空气由进气管303抽至输气管304、吹气罩305，对履带204上的电缆碎料进行筛选，较重的金属碎料留存在履带204上，经过履带204传动至出料管103排出，较轻的绝缘碎料以及金属小颗粒被吹落经过导向板307滑落，通过正电极401和绝缘滚筒404的电场作用，使得金属小颗粒表面带正电荷，受到带负电荷的绝缘滚筒404吸引，两者接触后金属小颗粒带负电荷，被绝缘滚筒404排斥脱离下落至金属槽409内，绝缘碎料吸附在绝缘滚筒404表面，接触刮板408掉落至废料槽407内，该批次电缆回收完毕后可通过电动推杆405带动置物板406移动，便于更换废料槽407和金属槽409。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.用于电缆料生产的金属筛选装置，其特征在于，包括筛选箱(1)，所述筛选箱(1)的内部设置有传输机构(2)，所述筛选箱(1)的内部设置有气流分选机构(3)，且气流分选机构(3)位于传输机构(2)的一侧，所述筛选箱(1)的内部设置有颗粒回收机构(4)，且颗粒回收机构(4)位于传输机构(2)的另一侧，并与气流分选机构(3)呈对应设置。

2.根据权利要求1所述的用于电缆料生产的金属筛选装置，其特征在于，所述筛选箱(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)的顶部固定安装有进料管(102)，所述箱体(101)的一侧固定安装有出料管(103)，所述箱体(101)的前侧铰接安装有密封板(104)，所述密封板(104)的表面镶嵌安装有滤网(105)，所述箱体(101)的表面设置有操作台(106)。

3.根据权利要求2所述的用于电缆料生产的金属筛选装置，其特征在于，所述传输机构(2)包括第一支撑板(201)，所述箱体(101)的内侧底部固定安装第一支撑板(201)，所述第一支撑板(201)的一侧固定安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出端固定连接有转动辊(203)，所述转动辊(203)的表面啮合安装有履带(204)。

4.根据权利要求3所述的用于电缆料生产的金属筛选装置，其特征在于，所述气流分选机构(3)包括固定板(301)，所述箱体(101)的后侧内壁固定安装有固定板(301)，所述固定板(301)的顶部固定安装有气泵(302)，所述气泵(302)的输入端固定连接有进气管(303)，所述气泵(302)是输出端固定连接有输气管(304)，所述输气管(304)的表面固定连接有吹气罩(305)，所述固定板(301)的顶部固定安装有支撑环(306)，且支撑环(306)与输气管(304)的底部呈贴合设置，所述箱体(101)的内部固定安装有导向板(307)，所述导向板(307)与履带(204)顶部位于同一水平面，且导向板(307)和吹气罩(305)分别位于履带(204)的两侧。

5.根据权利要求4所述的用于电缆料生产的金属筛选装置，其特征在于，所述颗粒回收机构(4)包括正电极(401)，所述箱体(101)的内侧顶部设置有正电极(401)，所述箱体(101)的内侧底部固定安装有第二支撑板(402)，所述第二支撑板(402)的一侧固定安装有第二电机(403)，所述第二电机(403)的输出端固定连接有绝缘滚筒(404)，且绝缘滚筒(404)位于正电极(401)的下方，并位于导向板(307)的一侧，所述第二支撑板(402)的一侧固定安装有电动推杆(405)，所述电动推杆(405)的自由端固定安装有置物板(406)，所述置物板(406)的顶部放置有废料槽(407)，所述废料槽(407)的顶部固定安装有刮板(408)，且刮板(408)与绝缘滚筒(404)呈贴合设置，所述置物板(406)的顶部放置有金属槽(409)。

6.根据权利要求5所述的用于电缆料生产的金属筛选装置，其特征在于，所述置物板(406)的顶部固定安装有隔板，且隔板的数量为多组，废料槽(407)和金属槽(409)的表面均与隔板呈贴合设置。

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